KR102212331B1 - 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품 및 이의 제조 방법 - Google Patents
저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품 및 이의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
셀룰로스 부직포의 카르복시메틸기 치환도를 0.05~0.3 로 조절하여 보수성 및 투명성을 향상시킨 마스크팩 시트 제품 및 이의 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품의 제조 방법은 (a) 셀룰로스 부직포를 알칼리 용액에 침지하여 전처리하는 단계; (b) 상기 전처리된 셀룰로스 부직포를 스퀴징하는 단계; (c) 용수에 카르복시메틸화제를 용해하여 반응액을 마련하는 단계; (d) 상기 반응액에 상기 스퀴징된 셀룰로스 부직포를 첨가하여, 셀룰로스 부직포의 말단에 위치하는 히드록시기를 카르복시메틸기로 치환하는 단계; 및 (e) 상기 치환된 셀룰로스 부직포를 압착한 후 건조하는 단계;를 포함하고, 상기 (d) 단계에서, 0.05~0.3의 카르복시메틸기 치환도를 갖도록 치환하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품의 제조 방법은 (a) 셀룰로스 부직포를 알칼리 용액에 침지하여 전처리하는 단계; (b) 상기 전처리된 셀룰로스 부직포를 스퀴징하는 단계; (c) 용수에 카르복시메틸화제를 용해하여 반응액을 마련하는 단계; (d) 상기 반응액에 상기 스퀴징된 셀룰로스 부직포를 첨가하여, 셀룰로스 부직포의 말단에 위치하는 히드록시기를 카르복시메틸기로 치환하는 단계; 및 (e) 상기 치환된 셀룰로스 부직포를 압착한 후 건조하는 단계;를 포함하고, 상기 (d) 단계에서, 0.05~0.3의 카르복시메틸기 치환도를 갖도록 치환하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품에 관한 것으로, 셀룰로스 부직포의 카르복시메틸기 치환도를 0.05~0.3 으로 조절하여 보수성 및 투명성을 향상시킨 마스크팩 시트 제품 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
마스크팩 시트는 피부 표면에 붙인 후 일정 시간 후에 떼어내는 것으로, 마스크팩 시트에 함유된 수분과 유분, 영양을 피부에 공급하기 위해 사용된다.
기존의 마스크팩 시트는 셀룰로스계 섬유 소재 및 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 소재를 단독으로 사용하여 제조되거나, 이들을 혼합하여 제조된다.
이 중, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 합성 소재의 마스크팩 시트는 피부에 대한 밀착성과 보수성이 낮기 때문에, 보습, 진정, 탄력에 해당하는 기능성 유효성분을 피부로 전달하는 능력이 낮은 단점이 있다.
반면, 셀룰로스 섬유는 친환경적인 고분자로서, 셀룰로스 단위체 분자 다수가 모여서 섬유를 이룬다. 셀룰로스 섬유는 결정 영역과 비결정 영역으로 이루어져 있으며, 물에 담그면 액체가 비결정 영역에 스며들어 팽윤한다. 이러한 성질에 의해, 셀룰로스 섬유를 이용한 마스크팩 시트는 피부에 대한 밀착성과 보수성이 우수하다고 알려져 있다.
하지만, 하이드로겔과 같은 고가의 보수성과 투명성을 갖는 소재들이 개발되면서, 셀룰로스 섬유는 소비자가 요구하는 수준의 보수성과 투명성을 나타내기에는 한계가 있다. 그럼에도 불구하고 천연의 소재임과 동시에 가격대비 성능이 우수한 셀룰로스 섬유에 대한 수요는 끊이지 않고 있다.
따라서, 보수성과 투명성을 동시에 만족하면서 가격대비 우수한 성능의 마스크팩 시트가 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 보수성 및 투명성이 우수한 마스크팩 시트 제품을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 카르복시메틸기 치환도를 0.05~0.3로 조절하기 위해, 카르복시메틸화제의 농도를 제어한 마스크팩 시트 제품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트 제품은 말단이 카르복시메틸기로 치환된 셀룰로스 부직포를 포함하고, 상기 셀룰로스 부직포의 카르복시메틸기 치환도가 0.05~0.3 인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트 제품의 제조 방법은 (a) 셀룰로스 부직포를 알칼리 용액에 침지하여 전처리하는 단계; (b) 상기 전처리된 셀룰로스 부직포를 스퀴징하는 단계; (c) 용수에 카르복시메틸화제를 용해하여 반응액을 마련하는 단계; (d) 상기 반응액에 상기 스퀴징된 셀룰로스 부직포를 첨가하여, 셀룰로스 부직포의 말단에 위치하는 히드록시기를 카르복시메틸기로 치환하는 단계; 및 (e) 상기 치환된 셀룰로스 부직포를 부직포한 후 건조하는 단계;를 포함하고, 상기 (d) 단계에서, 0.05~0.3의 카르복시메틸기 치환도를 갖도록 치환하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트 제품은 말단에 위치하는 히드록시기를 카르복시메틸기로 치환한 것으로, 0.05~0.3의 카르복시메틸기 치환도를 가짐으로써, 우수한 보수성과 (흡액 시)투명성을 나타내는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 카르복시메틸화제를 용수에 용해시키고, 상기 반응액의 농도를 조절함에 따라, 저치환된 마스크팩 시트 제품을 제조할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명에 따른 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 4에 의해 제조된 CMC 부직포의 사진이다.
도 3은 본 발명의 비교예 1에 의해 제조된 CMC 부직포의 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 4에 의해 제조된 CMC 부직포의 사진이다.
도 3은 본 발명의 비교예 1에 의해 제조된 CMC 부직포의 사진이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품 및 이의 제조 방법을 설명하도록 한다.
본 발명은 용수에 카르복시메틸화제를 용해시킨 반응액, 및 반응액의 농도를 제어하여, 셀룰로스 부직포의 카르복시메틸기 치환도가 0.05~0.3인 마스크팩 시트 제품을 제조할 수 있다. 본 발명의 저치환 카르복시메틸 셀룰로스는 카르복시메틸기 치환도가 0.05~0.3 인 셀룰로스를 가리킨다.
도 1은 본 발명에 따른 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 마스크팩 시트 제품의 제조 방법은 셀룰로스 부직포를 알칼리 용액에 침지하여 전처리하는 단계(S110), 스퀴징하는 단계(S120), 용수에 카르복시메틸화제를 용해하여 반응액을 마련하는 단계(S130), 반응액에 스퀴징된 셀룰로스 부직포를 첨가하여 치환하는 단계(S140), 및 압착 후 건조하는 단계(S150)를 포함한다.
셀룰로스 부직포를 알칼리 용액에 침지하여 전처리하는 단계(S110)
이 단계는 반응공정이 원활하게 이루어지도록 셀룰로스 부직포를 알칼리 용액에 침지하고 숙성하는 공정이다. 전처리 공정이 충분히 이루어지지 않으면, 치환반응 등이 일어나지 않기 때문에 전처리 공정은 매우 중요하다. 전처리 공정의 온도 및 시간에 따라 원단 특성이 변하기 때문에, 전치리 공정은 세심한 조절이 필요한 공정이다.
본 발명에서 사용되는 셀룰로스 부직포는 200 내지 5000의 반복단위를 갖는 천연 셀룰로스 섬유를 가리킨다. 반복단위가 200 미만이면 섬유의 강도 저하로 시트형태를 유지하기 어려울 수 있다. 반대로, 반복단위가 5000을 초과하면 알칼리에 의한 수산화기의 해리가 약해지면서 치환도 조절이 어려워질 수 있다.
상기 셀룰로스 부직포 원단이 침지되는 알칼리 용액은 15~40%의 농도를 가진다. 알칼리 용액은 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 암모니아수(NH4OH), 또는 트리메칠 암모늄 하이드록사이드(Trimethyl ammonium hydroxide) 등의 고알칼리를 갖는 화학물질을 1종 이상으로 배합하여 사용 가능하다. 이 중 알칼리 용액으로서 수산화나트륨을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 알칼리 용액의 농도가 15% 미만인 경우, 낮은 알칼리도로 인해 요구하는 치환도를 얻기 어렵다. 반대로 40%를 초과하면, 카르복시메틸 용액과의 반응도가 올라가서 치환도가 지나치게 높아지거나, 혹은 부반응이 많이 발생하여 원단의 물성저하를 초래할 수 있다.
상기 셀룰로스 부직포를 알칼리 용액에 침지한 후, 숙성공정을 거쳐야 한다. 숙성은 셀룰로스 분자의 수소결합을 해리시키기 위한 공정으로, 보통 20~70℃의 온도에서 진행한다. 20℃보다 온도가 낮을 경우 알맞은 숙성에 너무 많은 시간이 소요된다. 70℃를 초과할 경우 과반응이 많이 발생하여 섬유의 취화를 초래할 수 있다. 또한 숙성의 시간도 조절되어야 한다. 숙성시간은 배합비율, 침지시간, 숙성온도 및 설비의 특성에 따라 변하기 때문에, 최종 부직포의 치환도를 측정하여 최적화하는 것이 바람직하다.
스퀴징하는 단계(S120)
이어서, 상기 숙성된 셀룰로스 부직포를 압력이 조절되는 2개의 롤을 통과하면서 적절하게 스퀴징되어야 한다.
스퀴징은 숙성에 사용된 알칼리 용액을 셀룰로스 부직포에서 원하는 일부만 남기고 잔량을 제거하는 것으로, 부직포에 잔존하는 알칼리 용액의 양을 결정하는 매우 중요한 요소이다. 스퀴징은 롤 간의 압력을 조절하여 원단 픽업율을 결정하며, 픽업율 기준으로 200~500%가 바람직하다. 상기 픽업율(%)은 침지 후 셀룰로스 부직포에 남아있는 알칼리 용액의 양을 셀룰로스 부직포의 건조 무게의 비로 나타낸 것이다. 즉, 픽업율(%)은 {(습윤중량-건조중량)/건조중량}×100 이다.
픽업율이 200% 미만이면, 셀룰로스 분자의 수소결합 해리가 불충분하게 이루어져 치환도 조절이 어려울 수 있다. 반대로, 픽업률이 500%를 초과하면 셀룰로스 분자의 수소결합 해리가 과하게 이루어져 치환도가 지나치게 높아질 수 있다.
따라서, 알칼리용액에 대한 셀룰로스 부직포의 픽업율이 200~500%가 되도록 스퀘징을 적절하게 조절하는 것이 중요하다.
용수에 카르복시메틸화제를 용해하여 반응액을 마련하는 단계(S130)
숙성 이후, 용수에 카르복시메틸화제를 용해하여 반응액을 제조한다.
상기 카르복시메틸화제는 셀룰로스 부직포에 카르복시메틸이 치환될 수 있는 약품으로 모노클로로초산, 모노브로모초산, 모노요오드초산 등의 할로겐화초산, 또는 그의 중화물을 사용할 수 있다.
카르복시메틸화제는 치환도를 결정하는 가장 중요한 요소로, 용수 40~80중량%에 카르복시메틸화제 20~60중량%을 용해하여 반응액을 마련하는 것이 바람직하다. 상기 반응액의 첨가량이 20중량% 미만일 경우 치환도가 낮아지는 문제점이 있으며, 60중량%를 초과하는 경우 과치환이 이루어질 수 있다.
또한 사용되는 용수는 부반응을 방지하기 위해 부반응의 원인이 되는 금속성분이 제거된 증류수, 이온교환수 또는 RO수(역삼투압으로 걸러진 물)가 사용될 수 있다. 용수 내의 금속의 함유량이 50ppm을 초과하는 경우 부반응이 발생할 수 있다. 여기서, 금속은 칼슘, 마그네슘, 철, 구리 등일 수 있다.
반응액에 스퀴징된 셀룰로스 부직포를 첨가하여 치환하는 단계(S140)
마련된 반응액에 스퀴징된 셀룰로스 부직포를 투입하여 재침지하고, 열처리하여 치환 반응을 진행한다.
이때, 상기 스퀴징된 셀룰로스 부직포 : 반응액의 중량비가 1 : 2 ~ 1 : 8이 되도록 혼합하는 것이 바람직하고, 1 : 4 ~ 1 : 6이 되도록 혼합하는 것이 보다 바람직하다. 스퀴징된 셀룰로스 부직포에 대한 반응액의 함량이 2배 미만인 경우, 반응액의 함량이 충분하지 못해 치환 반응율이 낮게 나온다. 반대로, 반응액의 함량이 8배를 초과하는 경우, 부반응율이 높아지는 문제점이 발생한다.
상기 치환 반응은 70~150℃의 열처리를 통해 반응을 유도할 수 있으며, 70℃보다 낮을 경우 치환도가 낮으며, 150℃보다 높을 경우 섬유의 취화를 초래하여 원단이 찢어질 수 있다. 또한, 치환 반응은 5분 이내로 진행될 수 있으며, 5분을 초과하는 경우, 과반응이 일어날 수 있다.
상기 치환 반응은 탈수된 셀룰로스 부직포의 말단에 위치하는 히드록시기(-OH)를 카르복시메틸기와 같은 음이온기로 치환하는 것이다. 상기 카르복시메틸기는 -CH2COO-Na+로 예시될 수 있다.
치환된 셀룰로스 부직포는 음이온성의 수용성을 나타내며, 고보수성(수분을 보호/유지하는 성질) 및 고투명성을 나타낸다.
상기 치환 반응을 종료한 후, 셀룰로스 부직포 유도체의 미반응 물질을 제거하기 위해 용수 또는 용수와 알코올계 유기용제의 혼합액을 사용하여 2~3회 수세할 수 있다. 이때, 치환된 셀룰로스 부직포의 pH 조절을 위해, 황산, 인산, 염산 또는 개미산, 아세트산과 같은 산성약품을 추가하여 최종 원단의 pH를 중성으로 중화시키는 것이 바람직하다.
압착 후 건조하는 단계(S150)
이어서, 치환된 셀룰로스 부직포를 압착한 후 건조하여 마스크팩 시트 제품을 제조한다. 제조된 마스크팩 시트 제품은 부직포 형태인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 수세 종료 후 압착하고, 100~150℃에서 건조한다. 건조 온도가 100℃ 미만인 경우, 마스크팩 시트 제품의 충분한 건조가 이루어지지 않을 수 있다. 반대로, 건조 온도가 150℃를 초과하는 경우, 온도가 높아지면서 마스크팩 시트 제품에서 황변이 발생할 수 있다. 또한, 상기 압착은 25±10℃에서 수행될 수 있고, 바람직하게는 25±5℃에서 압력을 가하여 수행될 수 있다.
건조된 마스크팩 시트 제품은 보습, 진정, 탄력, 주름개선 및 미백 중 1종 이상의 피부개선 기능성을 나타내는 성분이 포함된 용액에 침지되어, 보습, 진정, 탄력, 주름개선 및 미백 중 어느 하나 이상의 기능성 효과를 나타낼 수 있다.
이처럼, 본 발명에서는 용수에 카르복시메틸화제를 용해시킨 반응액을 이용하고, 상기 반응액 농도를 조절함에 따라, 카르복시메틸기 치환도가 0.05~0.3 인 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 포함하는 마스크팩 시트 제품을 제조할 수 있다. 본 발명의 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품은 높은 보수성과 투명성을 나타내며, 가격 대비 우수한 성능의 제품으로 활용이 가능하다.
본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 마스크팩 시트 제품은 말단이 카르복시메틸기로 치환된 셀룰로스 부직포를 포함한다. 상기 셀룰로스 부직포의 카르복시메틸기 치환도는 0.05~0.3 인 것을 특징으로 한다.
상기 마스크팩 시트 제품은 피부개선 기능성을 갖는 에센스 또는 용액에 침지됨에 따라, 보습, 진정, 탄력, 주름개선 및 미백 중 1종 이상의 피부개선 기능성을 나타내는 성분을 포함할 수 있다.
따라서, 본 발명의 마스크팩 시트 제품은 미용 목적으로 피부에 접촉될 수 있는 것으로, 피부개선 효과를 제공한다.
이와 같이 저치환 카르복시메틸 셀룰로스 부직포를 이용한 마스크팩 시트 제품 및 이의 제조 방법에 대하여 그 구체적인 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
1. 마스크팩 시트 제품의 제조
실시예 1
전처리를 하기 위해, 200 내지 5000 반복단위를 충족하는 셀룰로스 부직포를 20% NaOH 수용액에 침지한 후, 셀룰로오스 분자의 수소결합을 해리시키기 위하여 15초 동안 25℃에서 숙성하였다. 숙성된 셀룰로스 부직포를 패딩하여 픽업율 250%를 나타내었고, 이를 탈수하여 스퀴징처리 하였다.
이후, 반응기에 증류수 70중량%에 모노클로로아세트산(MCA) 30중량%를 용해시킨 반응액을 마련하였다. 상기 스퀴징된 셀룰로스 부직포 : 반응액의 중량비가 1 : 5가 되도록 혼합하고, 90℃에서 5분 동안 치환 반응을 진행하였다.
이후, 알코올과 증류수를 혼합한 수세액을 첨가하여 2회 수세하고, pH 조절을 위해, 인산을 포함하는 수세액을 첨가하여 2회 수세하였다. 수세 종료 후, 자동망글을 사용하여 25℃에서 스퀴징하고 140℃에서 건조하여, 카복시메틸셀룰로스(CMC) 부직포를 제조하였다.
실시예 2
30% NaOH 수용액을 사용하고, 20초 동안 숙성한 점 및 픽업률이 300%인 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
실시예 3
40% NaOH 수용액을 사용하고, 20초 동안 숙성한 점 및 픽업률이 400%인 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
실시예 4
증류수 60중량%에 모노클로로아세트산(MCA) 40중량%를 용해시킨 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
실시예 5
스퀴징된 셀룰로스 부직포 : 반응액의 중량비가 1 : 4가 되도록 혼합한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
비교예 1
10% NaOH 수용액을 사용하고, 20초 동안 숙성한 점 및 픽업률이 190%인 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
비교예 2
증류수 90중량%에 모노클로로아세트산(MCA) 10중량%를 용해시킨 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
비교예 3
스퀴징된 셀룰로스 부직포 : 반응액의 중량비가 1 : 1이 되도록 혼합한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
비교예 4
스퀴징된 셀룰로스 부직포 : 반응액의 중량비가 1 : 9가 되도록 혼합하고, 90℃ 에서 10분 동안 처리되는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
비교예 5
스퀴징된 셀룰로스 부직포 : 반응액의 중량비가 1 : 5가 되도록 혼합하고, 60℃에서 30분 동안 처리되는 점을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 CMC 부직포를 제조하였다.
2. 물성 평가 방법 및 그 결과
1) 상기 실시예들 및 비교예들에서 제조된 마스크팩 시트 제품에 대하여, ASTM D 1439-03에 준하여 치환도를 측정하였다. ASTM D 1439-03법에 의한 치환도 측정은 아래와 같은 공식에 적용하여 계산하였고, 그 결과를 표 1에 기재하였다.
[표 1]
2) 보수성 : 실시예들 및 비교예들에서 제조된 CMC 부직포를 동일량의 에센스(스쿠알란, 자일리톨, 마카다미아씨오일, 알란토인, 트레할로스, 토코페롤, 글라이신, 무화과 추출물, 병풀 추출물, 자스민 추출물, 아사이야자추출물을 배합한 25중량%와 증류수 75%를 포함함)에 침지 후 25℃에서 시간 경과에 따른 수분 보유량을 수분측정기기(Corneometer CM825)를 이용하여 측정하였다. 30분 경과 후의 수분 측정값(%)을 표 2에 기재하였다.
[표 2]
3) 흡액 시 투명도 : 실시예들 및 비교예들에서 제조된 CMC 부직포를 증류수로 충분히 흡액시킨 후 SUGA INSTRUMENT 사(일본)의 칼라 컴퓨터 측정기기로 전광선 투과율을 측정하였으며, 그 결과는 표 3에 나타내었다
전광선 투과율(%) = (시편 투과광)/(시편 조사광)×100
[표 3]
표 2 내지 표 3의 결과를 참조하면, 실시예 1 내지 5에 해당하는 마스크팩 시트 제품은 보수성 및 투명성이 우수한 결과를 보여준다. 반면, 비교예 1 내지 5에 해당하는 마스크팩 시트 제품은 상대적으로 보수성 및 투명성이 낮거나 치환도가 너무 높아 형태 유지가 불가능한 것을 보여준다.
도 2는 본 발명의 실시예 4에 의해 제조된 CMC 부직포의 사진이고, 도 3은 본 발명의 비교예 1에 의해 제조된 CMC 부직포의 사진이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 도 2는 투명한 부직포를 나타내는 반면, 도 3은 불투명한 부직포를 나타낸다.
이처럼, 본 발명에 따른 마스크팩 시트 제품은 용수를 이용하고, 카르복시메틸화 용액의 농도를 조절함으로써, 0.3 이하의 카르복시메틸기 치환도를 나타낸다. 이에 따라, 마스크팩 시트 제품은 높은 보수성과 투명성을 나타냄과 동시에 마스크팩 시트 제품으로서 필요한 형태를 유지하는 특성이 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
Claims (9)
- 말단이 카르복시메틸기로 치환된 셀룰로스 부직포를 포함하고,
상기 셀룰로스 부직포의 카르복시메틸기 치환도가 0.05~0.25 이며,
상기 치환된 셀룰로스 부직포의 전광선 투과율이 73% 이상인 마스크팩 시트 제품.
- 제1항에 있어서,
상기 치환된 셀룰로스 부직포의 수분 측정값이 68% 이상인 마스크팩 시트 제품.
- (a) 셀룰로스 부직포를 알칼리 용액에 침지하여 전처리하는 단계;
(b) 상기 전처리된 셀룰로스 부직포를 스퀴징하는 단계;
(c) 용수에 카르복시메틸화제를 용해하여 반응액을 마련하는 단계;
(d) 상기 반응액에 상기 스퀴징된 셀룰로스 부직포를 첨가하여, 셀룰로스 부직포의 말단에 위치하는 히드록시기를 카르복시메틸기로 치환하는 단계; 및
(e) 상기 치환된 셀룰로스 부직포를 압착한 후 건조하는 단계;를 포함하고,
상기 (d) 단계에서, 0.05~0.25의 카르복시메틸기 치환도를 갖도록 치환하며,
상기 치환된 셀룰로스 부직포의 전광선 투과율이 73% 이상인 마스크팩 시트 제품의 제조 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 알칼리 용액은 15~40%의 농도를 가지며, 20~70℃에서 전처리하는 마스크팩 시트 제품의 제조 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 알칼리 용액에 대한 셀룰로스 부직포의 픽업율이 200~500%가 되도록 스퀴징하는 마스크팩 시트 제품의 제조 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 (c) 단계에서 용수 40~80중량%에 카르복시메틸화제 20~60중량%을 용해하여 반응액을 마련하는 마스크팩 시트 제품의 제조 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 (d) 단계에서 탈수된 셀룰로스 부직포 : 반응액의 중량비가 1 : 2 ~ 1 : 8이 되도록 혼합하는 마스크팩 시트 제품의 제조 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 (d) 단계에서 치환은 70~150℃에서 수행되는 마스크팩 시트 제품의 제조 방법.
- 삭제
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| KR101762902B1 (ko) | 2015-07-16 | 2017-07-28 | 한국생산기술연구원 | 피부 분산력이 우수한 녹는 제형의 피부접촉용 섬유시트 및 그를 이용한 제품 |
| KR101975079B1 (ko) * | 2012-06-12 | 2019-05-03 | 구라레 구라후렛쿠스 가부시키가이샤 | 보액 시트 및 페이스 마스크 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101548510B1 (ko) | 2013-11-01 | 2015-09-01 | 주식회사 산성앨엔에스 | 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 및 제조방법 |
-
2019
- 2019-05-09 KR KR1020190054472A patent/KR102212331B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101975079B1 (ko) * | 2012-06-12 | 2019-05-03 | 구라레 구라후렛쿠스 가부시키가이샤 | 보액 시트 및 페이스 마스크 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200130572A (ko) | 2020-11-19 |
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