JPWO2013054910A1

JPWO2013054910A1 - 端子

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Publication number: JPWO2013054910A1
Application number: JP2013538600A
Authority: JP
Inventors: 幸伸逸見; 宏真寺西
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Current assignee: Omron Corp
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Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2015-03-30
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Abstract

電線を圧入する際に大きな負荷荷重を要せず、また、電線を圧入することにより生じる塑性変形を回避することで、電線を圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を向上できる端子を提供する。このため、一対の導電性腕部（１４）の間に、導電体（６）を圧入する圧入溝（１３）を設けた端子（１１）において、圧入溝（１３）の終端部（１３ｂ）に、圧入溝（１３）の幅寸法よりも大きい切欠き部（１６）を設けた

Description

本発明は、例えば、センサー等の中継接続において、電線などをＵ字形状の圧入溝内に圧入する圧入部を有する端子に関する。

従来、電線を接続するコネクタに用いるため、電線を圧接する種々の端子が提案されている。
このような端子として、例えば、図１６（Ａ）に示すＵ字形の圧入溝１０１を設けた圧入部１０２に電線６を圧入する端子１０３が挙げられる。この端子１０３について、圧入部１０２に電線６を圧入することにより、応力が集中する場所および負荷により生じる塑性変形の量を確認する応力解析を行った。この応力解析によれば、応力はＳ領域に集中することが分かった。

そして、このＳ領域に集中する応力Ｆ１は具体的には、図１７（Ａ）に示すように、圧入溝１０１のＵ字形に湾曲する終端部１０４の両側に作用している。応力Ｆ１は、水平方向成分Ｆｘと鉛直方向成分Ｆｙとに分解できる。そして、この鉛直方向成分Ｆｙが、図１７（Ｂ）に示すように、圧入溝１０１に電線６を圧入する際に生じる応力Ｆ２の鉛直方向成分と合成されることにより、終端部１０４に応力が集中していた。

図１６（Ｂ）は、塑性変形の量を確認する解析結果を示し、圧入部１０２への負荷荷重と、それによる変位量との関係を示す曲線Ｌが図示されている。また、図中の直線Ｍは、圧入部１０２が弾性変形をしている状態の負荷荷重と変位量の関係を示している。なお、弾性変形している状態とは、曲線Ｌが原点を通る直線領域にあることを言い、この領域を弾性変形領域という。この端子１０３の圧入部１０２は、負荷される荷重がＰ点までは弾性変形をするが、それ以上に荷重が増大すると塑性変形を生ずる。このため、負荷される荷重がＱ点に達した状態から圧入された電線６を引き抜くと、圧入部１０２は直線Ｍに平行な直線Ｎに沿って復帰し、Ｒ点に至る。以上から、この圧入部１０２は、電線６を圧入することにより、塑性変形を生ずることが分かった。

上記構成を備えた端子として、特許文献１においては、前述と同様、Ｕ字スリットを備えた圧入部を介して電線と接続する圧接コネクタ用端子が記載されている。

特開平９−３１２１０６号公報

しかし、特許文献１に記載の端子では、板状の圧入部にＵ字スリットを設けているだけであり、Ｕ字スリットに電線を圧入した場合に圧入部が塑性変形し易いので、電線の保持力が低下する。このため、電線を再度、差し込んで使用する際のリペア性が悪いという問題があった。
また、電線に所定の保持力を確保するために圧入部の強度を高めると、圧入部のバネ力を大きくする必要があり、Ｕ字スリットに電線を圧入しにくくなるという問題があった。

本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、電線を圧入する際に大きな負荷荷重を要せず、また、電線を圧入することにより生じる塑性変形を回避することで、電線を圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を確保できる端子を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、
一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた端子において、
前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設けたものである。

上記構成により、切欠き部に負荷される荷重と、圧入溝の開口に負荷される荷重とが相互に打ち消し合うことで、弾性変形しやすくなり、圧入溝の終端部における応力集中を防止でき、導電性腕部に生じる塑性変形を少なくできる。このため、電線を一旦、圧入溝から引き抜き、再度、差し込んでも保持力が低下せず、リペア性を確保できる。また、切欠き部を設けるだけでリペア性を確保できるので、導電性腕部の構成が簡単になり、端子の製造コストを削減できる。更に、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、導電体を圧入しやすい。

前記切欠き部を１８０°より大きな角度を有する円弧状切欠きとしてもよい。
また、前記圧入溝の終端部よりも奥側に位置する基部に、スリットを設けてもよい。
これにより、荷重が負荷した際に圧入溝の基部における応力集中を防止し、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、圧入部の塑性変形を防止する。

前記導電性腕部に、前記圧入溝に沿って延在し、かつ、前記圧入溝の終端部周りを周回する第１スリットを設けてもよい。
これにより、荷重が負荷した際に圧入溝の終端部における応力集中を防止し、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、圧入部の塑性変形を防止する。

前記導電性腕部の外縁と前記第１スリットとの間に、第２スリットを設けてもよい。
これにより、更に、導電性腕部の塑性変形をより一層確実に防止できる。

前記導電性腕部の端面に、前記導電体の被覆材を削除する剥離部を設けてもよい。
これにより、端子に対する導電体の接続作業を効率化できる。

前記導電性腕部の外縁から前記圧入溝までの幅寸法が、前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から前記終端部に向けて大きくなってもよい。
これにより、圧入溝の終端部における応力集中をより一層確実に防止する。
また、導電体を圧入溝内に圧入する際に荷重が負荷されても、導電性腕部に生じる応力は一定になるので、応力が導電性腕部の特定箇所に集中することがない。従って、導電性腕部に生じる塑性変形を少なくでき、リペア性が向上する。

前記導電性腕部の外縁が、前記圧入溝の終端部から前記当接部の中心に向けて外側に凸の湾曲形状としてもよい。

前記導電性腕部と、前記導電体の被覆材を削除する剥離部の端部との間に補強部を架け渡してもよい。
補強部を設けることで、被覆材を削除できるだけでなく、剥離部の支持強度が向上する。

前記導電性腕部に、前記圧入溝に最も近い位置に設けたスリットの長さを最も長く、前記圧入溝から離れるに従って順次短くなる複数のスリットを設けてもよい。

上記構成により、圧入溝内に導電体を圧入しても、導電性腕部に生じる応力は一定になるので、応力が導電性腕部の特定箇所に偏ることがなく、終端部に応力が集中するのを防止できる。従って、導電性腕部に生じる塑性変形を少なくでき、導電体を一旦、圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を確保できる。

前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から内方に向かう距離Ｘの地点での前記導電性腕部の外縁との幅寸法をＹ、および前記導電性腕部の厚さ寸法をｂとしたとき、幅寸法Ｙが略一定で、かつ、厚さｂが距離Ｘに比例してもよい。

前記圧入溝の少なくとも片側に、前記導電体を圧入固定する圧入用切欠きを形成してもよい。
これにより、圧入固定した導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。

前記圧入溝の対向する位置に、前記導電体を圧入固定する一対の圧入用切欠きを形成してもよい。
これにより、圧入固定した導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。

前記圧入用切欠きが、外方に向かって湾曲する円弧であってもよい。
これにより、より一層確実に、導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。

（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る端子を装着したハウジングと電線を組み込んだヘッダとが分離した状態のコネクタを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のハウジングとヘッダとを嵌め合わせた状態のコネクタを示す斜視図。第１実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は圧入部に電線を圧入する前の正面図、（Ｂ）は圧入部の開口に電線を圧入した状態の正面図、（Ｃ）は圧入部の圧入溝内に電線を圧入した状態の正面図。（Ａ）は図２（Ａ）の円弧状切欠き部に負荷する荷重の部分拡大図、（Ｂ）は図２（Ｂ）の圧入部に負荷する荷重を詳細に示す正面図。本発明の圧入部および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。（Ａ）は図１の端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の端子の変形例を示す斜視図。（Ａ）は、圧入部と導電部とを分離した状態の端子の変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の圧入部と導電部とを結合した状態を示す斜視図。第１実施形態に係る端子の変形例を示し、（Ａ）は圧入溝の終端部に三角形状の切欠き部を形成した圧入部の斜視図、（Ｂ）は圧入溝の終端部に水平方向に伸びる長孔状の切欠き部を形成した圧入部の斜視図、（Ｃ）は圧入溝の終端部に鉛直方向に伸びる長孔状の切欠き部を形成した圧入部の斜視図。第２実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、導電性腕部を平等強さの梁に形成した変形例を示す斜視図、（Ｂ）は導電性腕部に三角形状の貫通孔を設けた変形例を示す斜視図、（Ｃ）は（ｂ）の導電性腕部に傾斜面を設けた変形例を示す斜視図、（Ｄ）は導電性腕部に長いスリットと短いスリットを設けた変形例を示す斜視図。第３実施形態に係る端子を示し、導電性腕部の厚さｂが距離Ｘに比例する変形例を示す斜視図。第４実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は圧入部に円形スリットを設けた変形例を示す斜視図、（Ｂ）は圧入部に円弧状スリットを設けた変形例を示す斜視図、（Ｃ）は圧入部に直線状スリットを設けた変形例を示す斜視図、第５実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部にＵ字形状のスリットを設けた変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の導電性腕部に直線状スリットを設けた変形例を示す斜視図。第６実施形態に係る端子を示し、圧入部に円弧状切欠き、補強部、およびＵ字形スリットを設けた変形例を示す正面図。第７実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、当接部に圧入用切欠きを形成した変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図。圧入用切欠きの各点に分布する導電体からの反力を示すグラフ。フレキシブルプリント基板を接続するためのコネクタ用接続端子に本発明を適用した第８実施形態を示す斜視図。（Ａ）は従来の端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の圧入部に負荷する荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。（Ａ）は従来の終端部に負荷する荷重の部分拡大図、（Ｂ）は従来の圧入部に負荷する荷重を示す正面図。

本発明に係る端子１１の実施形態を図１ないし図１５に従って説明する。
第１実施形態は、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、コネクタ１が、端子１１の圧入部１２が開口部２に位置するように装着されたハウジング３と、電線６が組み込まれたヘッダ４とからなる。そして、前記ヘッダ４をハウジング３の開口部２に嵌入することにより、圧入部１２と電線６とが接続される。

具体的には、図２（Ａ）に示すように、端子１１の圧入部１２は、開口部１３ａから電線６を圧入して保持する圧入溝１３と、この圧入溝１３を間にして対称に形成された一対の導電性腕部１４と、後述する電線（導電体）６の被覆層（被覆材）９を削除する剥離部１５とを備えている。圧入溝１３の終端部１３ｂには、角度αが１８０°以上である円弧状切欠き部１６が形成されている。この円弧状切欠き部１６の直径Ｒ２は、圧入溝１３の幅寸法Ｒ１よりも大きい。

次に、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）を参照して、圧入溝１３への電線６の圧入動作について説明する。

電線６は、複数の単線７を束ねた撚り線８と、この撚り線８の外周を被覆する樹脂からなる被腹層９とを有している。圧入部１２の上方から電線６を圧入すると、まず、被覆層９が、剥離部１５で削除されて撚り線８が露出する。

更に、電線６を圧入溝１３の下方に向けて圧入すると、撚り線８が導電性腕部１４を斜め下方に荷重Ｗ１で押し広げながら下方に導かれ（図２（Ｂ）参照）、単線７がその反力により変形を始める。また、圧入溝１３の円弧状切欠き部１６の両端には、斜め上方に向かって荷重Ｗ２が負荷される。この荷重Ｗ２は、図３（Ａ）に示すように、水平方向成分Ｗ２ｘと鉛直方向成分Ｗ２ｙに分解できる。一方、荷重Ｗ１についても同様に、図３（Ｂ）に示すように、水平方向成分Ｗ１ｘと鉛直方向成分Ｗ１ｙとに分解できる。そして、円弧状切欠き部１６に負荷する荷重Ｗ２ｙと、圧入溝１３の開口に負荷する荷重Ｗ１ｙとが打ち消し合うことにより、圧入溝１３の終端部１３ｂにおける応力集中を防止できる。これにより、導電性腕部１４に生じる塑性変形および塑性歪みを少なくできる。このため、電線を一旦、圧入溝１３から引き抜き、再度、差し込んで使用する際に保持力が低下せず、リペア性を確保できる。また、円弧状切欠き部１６を設けるだけであるので、導電性腕部１４の構成が簡単になり、端子１１の製造コストを削減できるという利点がある。

そして、圧入溝１３内に圧入された撚り線８は、その束がほどけ、単線７が圧入溝１３内に密集した状態で押し込まれる（図２（Ｃ）参照）。このとき、撚り線８は、導電性腕部１４を当接部２１の中心２１ａから外側に向けて押し広げると共に、個々の単線７は導電性腕部１４からの反力で塑性変形し、導電性腕部１４と接触して導通する。

本願発明者らは、本発明に係る圧入部１２および図１６（Ａ）に示す従来の圧入部に荷重を負荷する解析を行った。解析結果を図４に示す。図４は、本発明の圧入部１２および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示す。

本解析結果によれば、従来の圧入部に比べ、本発明の圧入部１２の方が弾性変形する際の傾きが小さくなっている。つまり、本発明の圧入部１２は弾性変形しやすく、塑性変形をしにくいことが分かる。これにより、各圧入部の変位がβに達した状態から電線６を引き抜くと、本発明の圧入部１２は直線Ａに沿って元の形状に復帰する。一方、従来の圧入部では、直線Ｂに沿って復帰する。従って、本発明の圧入部１２は弾性変形しやすく、塑性ひずみを低減でき、リペア性を確保できることが確認できた。

また、本発明の圧入部１２および従来の圧入部を同じ量だけ変位させるには、従来の圧入部に比べ、本発明の圧入部１２の方が少ない荷重で変位することが分かる。従って、圧入溝１３に電線６を圧入するための荷重が小さくなり、電線６を圧入しやすいことも分かった。

図５（Ａ）に示すように、第１実施形態の圧入部１２を備えた端子１１は、中央に段部１７が形成された導電部１８と、この導電部１８の一方の端部に嵌合し、かつ、鉛直方向に立ち上がる圧入部１２と、導電部１８の他方の端部に形成された、かつ、外部コンタクトと嵌合するプラグ部１９と、を有している。
なお、本実施形態では、別体の圧入部１２を導電部１８の端部に嵌合しているが、圧入部１２と導電部１８とを一体に設けてもよい（図５（Ｂ）参照）。
また、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、圧入部１２の底辺に直線状の切欠き２４を設け、この切欠き２４を導電部１８の上面に形成された凹形状の突起２５に係合することにより、圧入部１２を導電部１８に連結する構成としてもよい。

本発明の切欠き部は、円弧形状に限定されない。
例えば、第１実施形態の変形例として、図７（Ａ）に示すように、圧入溝１３の終端部１３ｂに三角形状の切欠き部２７を形成しても同様の効果を得ることができる。更に、図７（Ｂ）に示すように、水平方向に長い長孔状の切欠き部２８を形成してもよく、図７（Ｃ）に示すように、鉛直方向に長い長孔状の切欠き部２９を形成してもよい。

本発明の圧入部は、前記実施形態に限定されず、圧入溝の終端部に切欠き部を有する限り、種々の形状を採用できる。

第２実施形態は、図８（Ａ）に示すように、圧入部３１が、圧入溝３２と、外縁３３ａが平等強さの梁の形状を有する導電性腕部３３とを備えたものである。この圧入部３１では、剥離部３４が導電性腕部３３の上端から外方に開くように延在している。そして、圧入溝３２の終端部３２ａには、円弧状切欠き部３５が形成されている。上記構成を採用することにより、電線６を圧入溝３２内に圧入する際に荷重が負荷されても、圧入溝３２の終端部３２ａにおける応力集中を防止でき、導電性腕部３３に生じる応力が一定になるので、導電性腕部３３が弾性変形しやすくなる。従って、導電性腕部３３に生じる塑性変形を少なくでき、リペア性を確保できる。

また、第２実施形態の変形例として、図８（Ｂ）に示すように、圧入部３１に、平等強さの梁の形状である導電性腕部３３と剥離部３４の端部との間に補強部３６を設けた場合である。この圧入部３１では、導電性腕部３３の外縁と剥離部３４と補強部３６とで略三角形状の貫通孔３７を形成している。これにより、剥離部３４の支持強度を向上できる。

更に、図８（Ｃ）に示すように、剥離部３４に導電性腕部３３の上縁に平行に傾斜する傾斜面３９を形成してもよい。これにより、電線６の被覆層９を簡単に削除でき、より小さな荷重で電線６を圧入溝３２に圧入できる。

そして、図８（Ｄ）に示すように、導電性腕部３３の圧入溝３２側に長いスリット４１と、前記スリット４１よりも外側に短いスリット４２とを、導電性腕部３３の外形に沿って設けることにより、平等強さの梁としてもよい。
なお、スリットは２本に限らず、３本以上の複数本を設けてもよく、この場合は圧入溝３２の近傍に最も長いスリット４１を設け、圧入溝３２から離れるにしたがって順次短くなるように複数のスリットを配置することで平等強さの梁を得ることができる。

第３実施形態は、図９に示すように、幅寸法Ｙが略一定で、かつ、厚さｂが電線６を圧入した際の導電性腕部３３と前記電線６との当接部の中心３２ｂから内方に向かう距離Ｘに比例することにより、導電性腕部３３を平等強さの梁とした場合である。

第４実施形態は、図１０（Ａ）に示すように、円弧状切欠き部３５の奥側に位置する基部４３に円形スリット４４を設けた場合である。
その変形例として、図１０（Ｂ）に示すように、下方に向かって湾曲し、端部が半円に形成された円弧状スリット４５を設けてもよい。

更に、別の変形例として、図１０（Ｃ）に示すように、端部が半円に形成された直線状スリット４６を設けてもよい。これらにより、荷重が負荷した際に圧入溝３２の基部４３における応力集中を防止し、導電性腕部３３が弾性変形しやすくなるので、圧入部３１の塑性変形を防止できる。

第５実施形態は、図１１（Ａ）に示すように、圧入部３１の導電性腕部３３に、圧入溝３２に沿って延在し、かつ、圧入溝３２の円弧状切欠き部３５を周回するＵ字形スリット（第１スリット）５１を設けた場合である。これにより、荷重が負荷した際に圧入溝３２の終端部３２ａにおける応力集中を防止し、導電性腕部３３が弾性変形しやすくなるので、圧入部３３の塑性変形を防止する。

同様に、その変形例として、図１１（Ｂ）に示すように圧入部３１のＵ字形スリット５１の外側に、端部が半円形状に形成された直線状スリット（第２スリット）５３を導電性腕部３３の外形に沿って設けてもよい。これにより、更に塑性変形をより一層効果的に防止できる。

第６実施形態は、図１２に示すように、圧入部７１が、圧入溝７２の終端部７２ａに形成された円弧状切欠き部７３と、この円弧状切欠き部７３を囲み、圧入溝７２に沿って延在するＵ字形スリット７４と、導電性腕部７５および剥離部７６の端部の間に設けた補強部７７とを備えた場合である。これにより、導電性腕部７５をスリット７４により隔てられた２つのバネ体（弾性体）とみなすことができ、より一層、塑性変形を低減できる。

また、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示す第７実施形態のように、圧入溝７２の対向する位置（導電体６との当接部７２ｂ）に一対の圧入用切欠き９９を形成してもよい。この圧入用切欠き９９は、外方に向かって湾曲する円弧状である。なお、本実施形態では一対の圧入用切欠き９９を形成したがこれに限定されず、いずれか一方の圧入用切欠き９９だけを設けてもよい。また、圧入用切欠き９９の形状は特に限定されず、導電体６を圧入固定できる形状であればよい。

本願発明者らは、圧入用切欠き９９のＦ，Ｆ’，Ｇ，Ｇ’、Ｈ，Ｈ’，Ｉ，Ｉ’，Ｊ，Ｊ’点に分布する導電体６からの反力を解析した。解析結果を図１４に示す。図１４に示すように、前記各点に、導電体６からの反力が均一に分布することが分かった。

前記実施形態では、電線６を接続するコネクタ１に用いる端子１１に圧入部１２を適用したが、これに限定されない。例えば、図１５に示す第８実施形態のように、フレキシブルプリント基板を接続するためのコネクタ用接続端子６０に、本発明の圧入部を適用してもよい。

この圧入部６１は、フレキシブルプリント基板（図示せず）を差し込む圧入溝６２と、圧入溝６２の下側に延在し、かつ、ハウジング（図示せず）に固定される固定片６３と、圧入溝６２を間に固定片６３と対向する導電性腕部６４と、を備えている。圧入溝６２の終端部６２ａに円弧状切欠き部６５を設けると共に、導電性腕部６４が平等強さの梁の形状に近似しているので、応力集中を防止できる。これにより、塑性変形を低減し、電線を一旦、圧入溝６２から引き抜き、再度、差し込んで使用する際に保持力が低下せず、リペア性を確保できる。

６電線（導電体）
１１端子
１３圧入溝
１３ｂ終端部
１４導電性腕部
１５剥離部
１６円弧状切欠き部
２１当接部
２１ａ当接部の中心
２７切欠き部
２８切欠き部
２９切欠き部
３１圧入部
３２圧入溝
３２ａ終端部
３２ｂ当接部の中心
３３導電性腕部
３４剥離部
３５円弧状切欠き部
３６補強部
４１長いスリット
４２短いスリット
４３基部
４４円形スリット
４５円弧状スリット
４６直線状スリット
５１Ｕ字形スリット（第１スリット)
５３直線状スリット(第２スリット)
７１圧入部
７２圧入溝
７２ａ終端部
７２ｂ当接部
７３円弧状切欠き部
７４Ｕ字形スリット
７５導電性腕部
７６剥離部
７７補強部
９９圧入用切欠き

前記課題を解決するため、本発明は、
先端部が不連続な一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた板状端子において、
前記圧入溝の中間縁部と前記弾性腕部の外周縁部との間の幅寸法が、前記圧入溝の開口縁部と前記弾性腕部の外周縁部との間の幅寸法と同一、またはより大きく、
前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設け、
前記切欠き部を１８０°より大きな角度を有する円弧状切欠きとしたものである。

また、前記圧入溝の終端部よりも奥側に位置する基部に、スリットを設けてもよい。
これにより、荷重が負荷した際に圧入溝の基部における応力集中を防止し、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、圧入部の塑性変形を防止する。

前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から前記圧入溝の内方に向かう距離Ｘの地点での前記導電性腕部の外縁との幅寸法をＹ、および前記導電性腕部の厚さ寸法をｂとしたとき、幅寸法Ｙが略一定で、かつ、厚さｂが距離Ｘに比例してもよい。

電線６は、複数の単線７を束ねた撚り線８と、この撚り線８の外周を被覆する樹脂からなる被覆層９とを有している。圧入部１２の上方から電線６を圧入すると、まず、被覆層９が、剥離部１５で削除されて撚り線８が露出する。

第５実施形態は、図１１（Ａ）に示すように、圧入部３１の導電性腕部３３に、圧入溝３２に沿って延在し、かつ、圧入溝３２の円弧状切欠き部３５を周回するＵ字形スリット（第１スリット）５１を設けた場合である。これにより、荷重が負荷した際に圧入溝３２の終端部３２ａにおける応力集中を防止し、導電性腕部３３が弾性変形しやすくなるので、圧入部３１の塑性変形を防止する。

Claims

一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた端子において、
前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設けたことを特徴とする端子。
前記切欠き部を１８０°より大きな角度を有する円弧状切欠きとしたことを特徴とする請求項１に記載の端子。
前記圧入溝の終端部よりも奥側に位置する基部に、スリットを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の端子。
前記導電性腕部に、前記圧入溝に沿って延在し、かつ、前記圧入溝の終端部周りを周回する第１スリットを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の端子。
前記導電性腕部の外縁と前記第１スリットとの間に、第２スリットを設けたことを特徴とする請求項４に記載の端子。
前記導電性腕部の端面に、前記導電体の被覆材を削除する剥離部を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の端子。
前記導電性腕部の外縁から前記圧入溝までの幅寸法が、前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から前記終端部に向けて大きくなることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の端子。
前記導電性腕部の外縁が、前記圧入溝の終端部から前記当接部の中心に向けて外側に凸の湾曲形状となることを特徴とする請求項７に記載の端子。
前記導電性腕部と、前記導電体の被覆材を削除する剥離部の端部との間に補強部を架け渡したことを特徴とする請求項７または８に記載の端子。
前記導電性腕部に、前記圧入溝に最も近い位置に設けたスリットの長さを最も長く、前記圧入溝から離れるに従って順次短くなる複数のスリットを設けたことを特徴とする請求項１から３、および６から８のいずれかに記載の端子。
前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から内方に向かう距離Ｘの地点での前記導電性腕部の外縁との幅寸法をＹ、および前記導電性腕部の厚さ寸法をｂとしたとき、幅寸法Ｙが略一定で、かつ、厚さｂが距離Ｘに比例することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の端子。
前記圧入溝の少なくとも片側に、前記導電体を圧入固定する圧入用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の端子。
対向する前記圧入溝に、前記導電体を圧入固定する一対の圧入用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の端子。
前記圧入用切欠きが、外方に向かって湾曲する円弧であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の端子。