CN112448180B - 一种tws耳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TWS耳机，包括电路板和用于电连接电路板的电源线，电源线包括金属材质的导电线和包覆于导电线外的绝缘层，电路板上贴装有可弹性形变的导通连接架；导通连接架开设有向外开口的连接槽，连接槽的相对的两侧槽壁间形成有宽度小于导电线的直径的间隙；连接槽相对的两侧槽壁或连接槽槽口的相对的两侧槽边沿上设置有切刀组件；切刀组件形成有切割间隙，电源线受挤压沿切割间隙进入间隙时，切刀切开绝缘层，导电线通过切割间隙且导电线的相对的两侧分别抵于连接槽相对的两侧槽壁上。本发明的TWS耳机，通过可弹性形变的导通连接架实现与电源线的导通连接，在省去了焊接固定的操作而同样达到导电及固定的效果。

Description

一种TWS耳机

技术领域

本发明涉及蓝牙耳机技术领域，尤其涉及一种TWS耳机。

背景技术

TWS(True Wireless Stereo)耳机，即真正无线立体声耳机，利用蓝牙连接取代物理线材，使用较便捷，备受消费者青睐。

现有技术中，TWS耳机中电池通过两根电源线与TWS耳机中的电路板连接，电源线通过电烙铁焊接于电路板上。但是，由于TWS耳机的尺寸较小，且焊接连接的位置精度一般在0.1mm以下，焊接连接的方式容易产生高温辐射使焊接点周边的电子元器件受损，焊接连接的方式容易造成产品良率下降的结果，且不利于提高TWS耳机的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TWS耳机，无需采用焊接的方式将电源线接入至电路板上，避免了焊接工艺对耳机中的电子器件造成损伤的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种TWS耳机，包括电路板和用于电连接所述电路板的电源线，所述电源线包括金属材质的导电线和包覆于所述导电线外的绝缘层，所述电路板上贴装有可弹性形变的导通连接架；

所述导通连接架开设有向外开口的连接槽，所述连接槽的相对的两侧槽壁间形成有宽度小于所述导电线的直径的间隙；

所述连接槽相对的两侧槽壁或所述连接槽槽口的相对的两侧槽边沿上设置有切刀组件；所述切刀组件包括切刀，所述切刀组件形成有切割间隙，所述切割间隙的宽度小于所述导电线的直径；

所述电源线受挤压沿所述切割间隙进入所述间隙时，所述切刀切开所述绝缘层，所述导电线通过所述切割间隙且所述导电线的相对的两侧分别抵于所述连接槽相对的两侧槽壁上。

可选地，所述连接槽包括第一侧槽壁和与所述第一侧槽壁相对的第二侧槽壁；所述第一侧槽壁和/或所述第二侧槽壁上设置凸起接触部；

所述凸起接触部、所述第一侧槽壁、所述第二侧槽壁和所述连接槽的槽底形成空隙；所述导电线进入所述空隙时，与所述凸起接触部相抵，且与所述第一侧槽壁、所述第二侧槽壁和所述连接槽的槽底中的至少一个相抵。

可选地，所述切刀包括设置于所述连接槽的相对的两侧槽壁的第一切刀和第二切刀；所述第一切刀的刃部和所述第二切刀的刃部之间形成所述切割间隙。

可选地，所述导通连接架包括弹性连接部及分别固定连接于所述弹性连接部的两端的第一臂部和第二臂部；所述第一臂部、所述弹性连接部和所述第二臂部形成所述连接槽。

可选地，所述弹性连接部面向所述连接槽内的一侧开设有沟槽；所述沟槽沿所述导通连接架的厚度方向贯穿所述弹性连接部；所述沟槽内设置有预设有拉力的拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接于所述沟槽相对的两侧壁上。

可选地，所述第一切刀远离所述连接槽的槽底的一侧设置有第一导向面，所述第二切刀远离所述连接槽的槽底的一侧设置有第二导向面；所述第一导向面和所述第二导向面形成一V形开口。

可选地，所述连接槽包括第一侧槽壁和与所述第一侧槽壁相对的第二侧槽壁，所述第一侧槽壁和所述第二侧槽壁上均设置有凸起接触部；所述第一切刀靠近所述连接槽的槽底的一侧设置有第一抵接面，所述第二切刀靠近所述连接槽的槽底的一侧设置有第二抵接面；所述第一导向面和所述第一抵接面相交以形成所述第一切刀的刃部；所述第二导向面和所述第二抵接面相交以形成所述第二切刀的刃部；

所述电源线受挤压沿所述切割间隙进入所述间隙时，所述导电线分别与所述第一侧槽壁上的所述凸起接触部、所述第二侧槽壁上的所述凸起接触部、所述第一抵接面和所述第二抵接面相抵。

可选地，所述第一切刀的刃部和/或所述第二切刀的刃部设置为锯齿状。

可选地，TWS耳机还包括耳机上壳和耳机下壳，所述耳机上壳和所述耳机下壳形成一容置腔；所述容置腔中固定设置有固定支架，所述电路板和所述电源均与所述固定支架固定连接，且所述固定支架、所述电路板和所述电源均位于所述容置腔中。

可选地，所述电路板上绝缘间隔设置有正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘上和所述负极焊盘上均贴装有一所述导通连接架；所述电源线包括正极连接线和负极连接线，所述正极连接线与所述正极焊盘上的所述导通连接架导通连接，所述负极连接线与所述负极焊盘上的所述导通连接架导通连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例提供的TWS耳机，通过在线路板上贴装有可弹性形变的导通连接架，导通连接架上设置有连接槽，连接槽相对的两侧槽壁或连接槽槽口的相对的两侧槽边沿上设置有切刀组件，切刀组件通过切刀形成一个用于切割绝缘皮的切刀间隙；电源线在受挤压下通过切刀间隙的过程中，切刀切开绝缘皮，且导通连接架受力弹性变形以使导电线进入连接槽中；导电线进入连接槽后导通连接架恢复原状使导电线的相对的两侧分别抵于连接槽相对的两侧槽壁上。本发明的TWS耳机，无需采用焊接固定的方式而同样达到导电及固定的效果，在避免了线路板上的电子元器件受高温辐射而损坏的前提下，提高了产品生产良率和产品质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的TWS耳机的爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的电路板和电源的连接结构示意图；

图3为图2中的A位置的放大示意图；

图4为电源线安装于导通连接架中的结构示意图；

图5为设置有锯齿状刃部的导通连接架的结构示意图；

图6为图4中的导通连接架的正面结构示意图；

图7为图6中的B位置的放大示意图；

图8为设置有凹槽和拉簧的导通连接架的正面结构示意图。

图示说明：1、电路板；2、电源；21、电源线；211、导电线；212、绝缘层；3、导通连接架；31、连接槽；311、凸起接触部；32、第一切刀；321、第一导向面；322、第一抵接面；33、第二切刀；331、第二导向面；332、第二抵接面；34、弹性连接部；341、凹槽；342、拉簧；35、第一臂部；36、第二臂部；41、耳机上壳；42、耳机下壳；43、固定支架。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种TWS耳机，其用于向电路板1提供电能的电源线21无需通过焊接的方式接入电路板1中，避免焊接过程的高温辐射对焊接点附近的电子器件造成损伤。同时，该TWS耳机中，电源线21接入方式简单方便，可快捷地将电源线21连接至电路板1上。

请参阅图1-4，该TWS耳机，包括电路板1和用于电连接电路板1的电源线21，电源2通过电源线21向电路板1供电。电路板1上通过表面贴装工艺贴装有用于连接电源线21的导通连接架3，该导通连接架3为具有弹性形变能力的金属件。

电源线21包括金属材质的导电线211和包覆于导电线211的外周的绝缘层212。

本实施例中，导通连接架3开设有向外开口的连接槽31，连接槽31的相对的两侧壁间形成有宽度小于导电线211的直径的间隙。连接槽31可从开口至槽底的方向逐渐收窄，以使连接槽31形成宽度小于导电线211间隙。

连接槽31相对的两侧槽壁或连接槽31槽口的相对的两侧槽边沿上设置有切刀组件；切刀组件包括切刀，切刀组件形成有切割间隙。具体地，切刀可设置为一把，此时切刀需要与连接槽31的侧槽壁或者切刀组件中的其他部件形成切割间隙，且切割间隙的宽度小于导电线211的直径。应该知道的是，切割间隙的间隙宽度应保持一致，切刀可以倾斜设置，也可以水平设置。

具体地，电源线21受挤压沿切割间隙进入间隙的过程中，切刀切开绝缘层212，导电线211通过切割间隙且导电线的相对的两侧分别抵于连接槽31相对的两侧槽壁上，以实现导通。应该清楚的是，本实施例中的连接槽31为贯穿导通连接架3的沟槽。

本实施例中，在连接槽31的第一侧槽壁和/或第二侧槽壁上设置有凸起接触部311，凸起接触部311均设置于连接槽31的槽底和切刀组件之间的侧槽壁上。第一侧槽壁和/或第二侧槽壁的凸起接触部311、第一侧槽壁、第二侧槽壁和连接槽31的槽底形成空隙。导电线211进入空隙时，与凸起接触部311相抵，且与第一侧槽壁、第二侧槽壁和连接槽31的槽底中的至少一个相抵。

具体地，导电线211在推挤力作用下沿间隙进入空隙。导电线211在推挤力作用下进入空隙的过程中，导通连接架3弹性形变使间隙变大以使导电线能进入空隙中，进入空隙中的导电线211与凸起接触部311相抵，且与第一侧槽壁、第二侧槽壁和连接槽31的槽底中的至少一个相抵；即导电线必须要与凸起接触部311相抵，再具体根据连接槽31的具体形状与第一侧槽壁、第二侧槽壁和连接槽31的槽底中的至少一个相抵。例如，进入空隙中的导电线211，分别与第一侧槽壁上的凸起接触部311、第二侧槽壁和连接槽31的槽底相抵；此外，请参阅图6，第一侧槽壁上的凸起接触部311和第二侧槽壁上的凸起接触部311相对间隔设置，进入空隙中的导电线211分别与第一侧槽壁上的凸起接触部311、第二侧槽壁上的凸起接触部311和连接槽31的槽底相抵，使电源线21导通电路板1。本实施例中，只要导电线211与凸起接触部311相抵，且导电线211与第一侧槽壁、第二侧槽壁和连接槽31的槽底中的至少一个相抵即可。由于导通连接架3为导体，电源可通过电源线向线路板供电。本发明中，安装人员无需将导通连接架3与导电线211焊接连接即可实现电源2向电路板1供电的目的，避免了焊接过程中高温辐射对焊接点周边的电子元器件造成损伤的情况，提高了产品的生产良率和稳定性。在实际操作中，本实施例的TWS耳机，降低了工作人员的劳动强度，提高了TWS耳机的生产效率。

本实施例中，在连接槽31相对的两侧槽壁上分别设置有第一切刀32和第二切刀33，或者在连接槽31的槽口的相对的两侧槽边沿上设置有第一切刀32和第二切刀33。第一切刀32的刃部正对第二切刀33的刃部。第一切刀32的刃部和第二切刀33之间的切割间隙小于导电线211的直径。

安装电源线21时，将电源线21的一段自切割间隙向连接槽31内推挤，推挤过程中，导通连接架3发生弹性形变，使切割间隙增大，电源线21穿过切割间隙过程中，切刀组件切开穿过切割间隙的一段电源线21的绝缘层212，使一段电源线21的部分导电线211外露，直至一段电源线21挤入导线安装槽内，外露部分的导电线211抵触于凸起接触部311上。

在一种方案中，切刀组件呈片状，切刀组件是导电金属件，与导通连接架3固定连接。切刀组件在切割电源线21的绝缘层212后，在导通连接架3的挤压作用下、切刀组件与导电线211机械接触以电联通。

应该知道的是，一段电源线21从上到下完全挤入导线安装槽内时，导通连接架3恢复因受挤压力导致的弹性形变，弹性形变的恢复力使凸起接触部311压紧于导电线211上，避免导电线211从导通连接架3上脱落。

本实施例中，导通连接架3包括弹性连接部34、固定连接于弹性连接部34的一端的第一臂部35和固定连接于弹性连接部34的另一端的第二臂部36；第一臂部35、弹性连接部34和第二臂部36形成连接槽31。具体地，弹性连接部34的截面积更小，是发生弹性变形的主要部位；弹性连接部34承受最主要的弹性形变，电源线21被挤推通过第一切刀32的刃部正和第二切刀33的刃部之间的切割间隙，电源线21相对的两侧的绝缘层212均被切开。

请参阅图8，在本实施例中，弹性连接部34面向连接槽31的槽口的一侧设置有沟槽341，且沟槽341位于第一臂部35和第二臂部36之间；沟槽341沿连接槽31的厚度方向贯穿弹性连接部34，沟槽341内设置有预设有拉力的拉簧342，拉簧342的两端分别固定连接于沟槽341的两侧壁上。连接槽31的厚度方向是指平行于图6中的导电线的轴线的方向。沟槽341的存在使弹性连接部34的形变能力得到进一步的加强，避免硬度较高的金属材质的导通连接架3导致的导电线211难以挤推至连接槽31内的情况，从而提高电源线21的安装效率。此外，拉簧342使第一臂部35和第二臂部36能向连接槽31的槽底方向倾斜，使导电线211能更牢固地被第一臂部35上的凸起接触部311和第二臂部36上的凸起接触部311所夹紧，提高了电源线21和导通连接架3导通连接的可靠性。值得说明的是，即使是设置有沟槽341和拉簧342，导通连接架3的变形仍然非常小，导通连接架3的变形并不会导影响导通连接架3和电路板1的固定关系。

请参阅图7，在本实施例中，第一切刀32远离连接槽31的槽底的一侧设置有第一导向面321，第二切刀33远离连接槽31的槽底的一侧设置有第二导向面331；第一导向面321和第二导向面331形成一V形开口，V形开口连通连接槽31。具体地，V形开口可以方便操作人员将电源线21对准第一切刀32和第二切刀33之间的空隙，提高操作人员的安装速度。

本实施例中，第一切刀32靠近连接槽31的槽底的一侧设置有第一抵接面322，第二切刀33靠近连接槽31的槽底的一侧设置有第二抵接面332；第一导向面321和第一抵接面322相交以形成第一切刀32的刃部；第二导向面331和第二抵接面332相交处形成第二切刀33的刃部。应该知道的是，第一切刀32和第二切刀33在沿连接架3的厚度方向上的截面大致为三角形。类三角形的第一切刀32的刃部和类三角形第二切刀33的刃部相对以形成切割间隙。类三角形状的第一切刀32靠近第二切刀33的尖角，为第一切刀32的刃部；类三角形状的第二切刀33靠近第一切刀32的尖角，为第二切刀33的刃部。应该说明的是，电源线21受挤压沿切割间隙进入间隙时，导电线211分别与第一侧槽壁上的凸起接触部311、第二侧槽壁上的凸起接触部311、第一抵接面322和第二抵接面332相抵，以实现导电线211与导通连接架3导通。

本实施例中，第一切刀32的刃部和/或第二切刀33的刃部设置有锯齿状刀刃。请参阅图5，锯齿状刀刃能有效将绝缘层212割破并破坏导电线211表面的氧化层，使导电线211与凸起接触部311的抵触能有效导通电流。

本实施例中，TWS耳机还包括耳机上壳41和耳机下壳42，耳机上壳41和耳机下壳42形成一容置腔，容置腔中固定设置有固定支架43，电路板1和电池均与固定支架43固定连接，且固定支架43、电路板1和电源2均位于容置腔中。电路板1上绝缘间隔设置有正极焊盘和负极焊盘，正极焊盘和负极焊盘上均贴装有一导通连接架3。应该知道的是，导通连接架3与电路板1上的电路连通，以使电源2能向电路板1上的元器件供电。此外，可使设置于正极焊盘上的导通连接架和设置于负极焊盘上的导通连接架绝缘连接，然后通过表面贴装工艺(Surface Mounted Technology)一次贴装成型，减少贴装步骤。正极焊盘及负极焊盘是通过板载电路与其他器件电联通，电源线直径大多在1mm左右；正极焊盘及负极焊盘的长度尺寸大多在3mm左右，宽度尺寸一般在3mm左右。

本实施例中，电源线21包括正极连接线和负极连接线，正极连接线与正极焊盘上的导通连接架3导通连接，负极连接线与负极焊盘上导通连接架3导通连接。

本发明提供的TWS耳机，通过表面贴装工艺将导通连接架3固定于电路板1上，导通连接架3自带有用于切开绝缘层212的第一切刀32和第二切刀33，以及用于抵触导通导电线211的凸起接触部311。本发明无需采用外部焊锡工艺，提高了TWS耳机的生产良率和质量稳定性。导通连接架3的本质是一个导电器件，电源线21可以从第一切刀和第二切刀形成的切割间隙处被按下而被划开绝缘层212，进入连接槽31中的导电线211与导通连接架3上的凸起接触部311接触导通，省去了焊接固定的操作而同样达到导电及固定的效果。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种TWS耳机，包括电路板(1)和用于电连接所述电路板(1)的电源线(21)，所述电源线(21)包括金属材质的导电线(211)和包覆于所述导电线(211)外的绝缘层(212)，其特征在于，所述电路板(1)上贴装有可弹性形变的导通连接架(3)；

所述导通连接架(3)开设有向外开口的连接槽(31)，所述连接槽(31)的相对的两侧槽壁间形成有宽度小于所述导电线(211)的直径的间隙；

所述连接槽(31)相对的两侧槽壁或所述连接槽(31)槽口的相对的两侧槽边沿上设置有切刀组件；所述切刀组件包括切刀，所述切刀组件形成有切割间隙，所述切割间隙的宽度小于所述导电线(211)的直径；

所述电源线(21)受挤压沿所述切割间隙进入所述间隙时，所述切刀切开所述绝缘层(212)，所述导电线(211)通过所述切割间隙且所述导电线的相对的两侧分别抵于所述连接槽(31)相对的两侧槽壁上；

所述连接槽(31)包括第一侧槽壁和与所述第一侧槽壁相对的第二侧槽壁；所述第一侧槽壁和/或所述第二侧槽壁上设置凸起接触部(311)；

所述凸起接触部(311)、所述第一侧槽壁、所述第二侧槽壁和所述连接槽(31)的槽底形成空隙；所述导电线(211)进入所述空隙时，与所述凸起接触部(311)相抵，且与所述第一侧槽壁、所述第二侧槽壁和所述连接槽(31)的槽底中的至少一个相抵。

2.根据权利要求1所述的TWS耳机，其特征在于，所述切刀包括设置于所述连接槽(31)的相对的两侧槽壁上的第一切刀(32)和第二切刀(33)；所述第一切刀(32)的刃部和所述第二切刀(33)的刃部之间形成所述切割间隙。

3.根据权利要求1所述的TWS耳机，其特征在于，所述导通连接架(3)包括弹性连接部(34)及分别固定连接于所述弹性连接部(34)的两端的第一臂部(35)和第二臂部(36)；所述第一臂部(35)、所述弹性连接部(34)和所述第二臂部(36)形成所述连接槽(31)。

4.根据权利要求3所述的TWS耳机，其特征在于，所述弹性连接部(34)面向所述连接槽(31)内的一侧开设有沟槽(341)；所述沟槽(341)沿所述导通连接架(3)的厚度方向贯穿所述弹性连接部(34)；所述沟槽(341)内设置有预设有拉力的拉簧(342)，所述拉簧(342)的两端分别固定连接于所述沟槽(341)相对的两侧壁上。

5.根据权利要求2所述的TWS耳机，其特征在于，所述第一切刀(32)远离所述连接槽(31)的槽底的一侧设置有第一导向面(321)，所述第二切刀(33)远离所述连接槽(31)的槽底的一侧设置有第二导向面(331)；所述第一导向面(321)和所述第二导向面(331)形成一V形开口。

6.根据权利要求5所述的TWS耳机，其特征在于，所述连接槽(31)包括第一侧槽壁和与所述第一侧槽壁相对的第二侧槽壁，所述第一侧槽壁和所述第二侧槽壁上均设置有凸起接触部(311)；所述第一切刀(32)靠近所述连接槽(31)的槽底的一侧设置有第一抵接面(322)，所述第二切刀(33)靠近所述连接槽(31)的槽底的一侧设置有第二抵接面(332)；所述第一导向面(321)和所述第一抵接面(322)相交以形成所述第一切刀(32)的刃部；所述第二导向面(331)和所述第二抵接面(332)相交以形成所述第二切刀(33)的刃部；

所述电源线(21)受挤压沿所述切割间隙进入所述间隙时，所述导电线(211)分别与所述第一侧槽壁上的所述凸起接触部(311)、所述第二侧槽壁上的所述凸起接触部(311)、所述第一抵接面(322)和所述第二抵接面(332)相抵。

7.根据权利要求2所述的TWS耳机，其特征在于，所述第一切刀(32)的刃部和/或所述第二切刀(33)的刃部设置为锯齿状。

8.根据权利要求1所述的TWS耳机，其特征在于，还包括耳机上壳(41)和耳机下壳(42)，所述耳机上壳(41)和所述耳机下壳(42)形成一容置腔；所述容置腔中固定设置有固定支架(43)和电源(2)，所述电路板(1)和所述电源(2)均与所述固定支架(43)固定连接，且所述固定支架(43)、所述电路板(1)和所述电源(2)均位于所述容置腔中。

9.根据权利要求1所述的TWS耳机，其特征在于，所述电路板(1)上绝缘间隔设置有正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘上和所述负极焊盘上均贴装有一所述导通连接架(3)；所述电源线(21)包括正极连接线和负极连接线，所述正极连接线与所述正极焊盘上的所述导通连接架(3)导通连接，所述负极连接线与所述负极焊盘上的所述导通连接架(3)导通连接。

Images