CN212136620U - 一种改善软包电池顶封的软封限位封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善软包电池顶封的软封限位封头，包括上封头和下封头，所述上封头上装设有用于对电池极耳进行预压定位的极耳定位组件，所述下封头上装设有弹性构件，所述上封头与下封头相互压合的端面上设置有台阶，所述下封头的一侧设置有第一限位部，另一侧设置有第二限位部，通过外部驱动装置带动上封头上的极耳定位组件与放置在下封头上的软包电池的极耳相接触，保证在顶封作业时极耳不会因为受力不均匀而偏移或歪斜，极耳定位组件的设计还能保证顶封后产品具有较小的尺寸公差，通过第一限位部和第二限位部的设计，使得顶封后电池的极耳位和非极耳位的封装厚度具有良好的一致性，大大降低电池漏液的概率，提高产品的合格率。

Description

一种改善软包电池顶封的软封限位封头

技术领域

本实用新型涉及一种电池顶封的软封封头，特别是涉及一种改善软包电池顶封的软封限位封头。

背景技术

可穿戴电子技术已经成为当前国际上一大技术发展潮流。随之而来，其对可穿戴锂电池的需求也日益突出。特别是小尺寸锂离子电池应用面非常多，顶封封装工艺是软包电池生产过程中是最为关键工艺之一，直接影响产品性能和安全可靠性。

小尺寸锂电池软包电池顶封封装工艺主要有硬封工艺和软封工艺两种主流工艺。

硬封工也上下模一般采用导热性和刚性较好的金属封头，在极耳位置开凹槽，使极耳位和非极耳位受到同样的封装压力，确保封装效果，但硬封工艺对电芯极耳间距一致性要求极高，小尺寸产品所使用不同宽度极耳，极耳胶宽也比较小，硬封需要根据不同产品尺寸配套对应的封头，如电芯极耳位置与封头凹槽不够居中，卷芯极耳位置需要增加全检工序检出不适合硬封的产品，否则极耳位置稍有偏差就容易出现封装失效造成漏液的问题，硬封工艺生产效率较低，成本也十分高昂。

软封工艺上模同样是采用导热性和刚性较好的金属封头，下模主要有两种方式，第一种是金属封头与T型硅胶条组合的软封封头；第二种是直接用硅胶铝板，这两种软封方式由于硅胶受力不够均衡的原因，硅胶条和硅胶板容易损坏，硅胶铝板的成本也比较高，同时由于受力不均衡的原因电池的极耳位和非极耳位封装厚度差异大，顶封厚度一致性较差，还容易产生封口不良导致漏液，软封封装受力不均衡还会造成电池极耳歪斜，软封由于上模硬封将铝塑膜和极耳往下模硅胶压合受力还会形成顶封外未封区铝袋边向上翘起，导致顶封封装不平整影响产品尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种能对软包电池的极耳进行定位、保证电池极耳的平行度、避免电池极耳偏移歪斜、保证顶封后电池的极耳位和非极耳位的封装厚度具有良好的一致性，保证顶封后的产品尺寸和极耳美观、顶封效果可靠稳定、成本较低、能够提高产品合格率的改善软包电池顶封的软封限位封头。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种改善软包电池顶封的软封限位封头，包括上封头和下封头，所述上封头上装设有用于对电池极耳进行预压定位的极耳定位组件，所述下封头上装设有弹性构件，所述上封头与下封头相互压合的端面上设置有台阶，所述下封头的一侧设置有第一限位部，另一侧设置有第二限位部。

优选的，所述极耳定位组件包括分别与上封头固定连接的第一导柱和第二导柱，分别套设在第一导柱和第二导柱上具有良好导热性能的压块，套设在第一导柱上并位于上封头和压块之间的第一弹簧，套设在第二导柱上并位于上封头和压块之间的第二弹簧，所述压块分别与第一导柱和第二导柱滑动连接。

优选的，所述第一导柱和第二导柱分别为半螺纹螺丝。

优选的，所述压块为铜类构件。

优选的，所述弹性构件的受力端面与下封头的极耳预压端面齐平。

优选的，所述弹性构件为T型硅胶条，所述下封头上开有容纳弹性构件的凹槽。

优选的，所述下封头上开有至少一个便于拆卸更换弹性构件的槽口。

优选的，所述下封头的一侧开有便于拆卸更换弹性构件的第一槽口，另一侧开有便于拆卸更换弹性构件的第二槽口。

优选的，所述上封头与第一槽口相对应的位置上开有第三槽口，所述上封头与第二槽口相对应的位置上开有第四槽口。

优选的，所述上封头和下封头上分别开有若干的腰型安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有上封头和下封头，在上封头上设置了极耳定位组件，在下封头上设置有弹性构件，所述下封头的一侧设置有第一限位部，另一侧设置有第二限位部，软包电池的极耳放置在下封头上，通过外部驱动装置带动上封头上的极耳定位组件先与放置在下封头上的软包电池的极耳相接触，保证在顶封作业的过程中软包电池的极耳不会因为受力不均匀而导致其与下封头发生相对偏移或歪斜，保证电池极耳的平行度，极耳定位组件的设计还能保证顶封后产品具有较小的尺寸公差，此时上封头再压缩弹性构件开始进行顶封作业，当上封头与下封头的第一限位部和第二限位部同时接触时，软包电池顶封完成，通过第一限位部和第二限位部的设计，使得顶封后电池的极耳位和非极耳位的封装厚度具有良好的一致性，大大降低电池漏液的概率，提高产品的合格率，同时顶封效果也可靠稳定，另外，所述上封头与下封头相互压合的端面上设置有台阶，使得电池顶封的封装处保持平整，避免电池极耳上留有折痕，使产品更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种改善软包电池顶封的软封限位封头的第一结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种改善软包电池顶封的软封限位封头的第二结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种改善软包电池顶封的软封限位封头的分解图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种改善软包电池顶封的软封限位封头，包括上封头1和下封头2，所述上封头1上装设有用于对电池极耳进行预压定位的极耳定位组件3，所述下封头2上装设有弹性构件4，所述上封头1与下封头2相互压合的端面上设置有台阶13，所述下封头2的一侧设置有第一限位部22，另一侧设置有第二限位部23，其中弹性构件4为T型硅胶条，所述下封头2上开有容纳T型硅胶条的凹槽24。

具体的，软包电池的极耳放置在下封头2上，通过外部驱动装置带动上封头1上的极耳定位组件3先与放置在下封头2上的软包电池的极耳相接触，保证在顶封作业的过程中软包电池的极耳不会因为受力不均匀而导致其与下封头2发生相对偏移或歪斜，保证电池极耳的平行度，极耳定位组件3的设计还能保证顶封后产品具有较小的尺寸公差，此时上封头1再压缩弹性构件4开始进行顶封作业，当上封头1与下封头2的第一限位部22和第二限位部23同时接触时，软包电池顶封完成，通过第一限位部22和第二限位部23的设计，使得顶封后电池的极耳位和非极耳位的封装厚度具有良好的一致性，大大降低电池漏液的概率，提高产品的合格率，同时顶封效果也可靠稳定，另外，所述上封头1与下封头2相互压合的端面上设置有台阶13，使得电池顶封的封装处保持平整，避免电池极耳上留有折痕，使产品更加美观。

更具体的，在上封头1的封装受力面8上贴附一层铁氟龙胶带时，软包电池的顶封效果更好。

所述极耳定位组件3包括分别与上封头1固定连接的第一导柱31和第二导柱32，分别套设在第一导柱31和第二导柱32上具有良好导热性能的压块33，套设在第一导柱31上并位于上封头1和压块33之间的第一弹簧34，套设在第二导柱32上并位于上封头1和压块33之间的第二弹簧35，所述压块33分别与第一导柱31和第二导柱32滑动连接，当外部驱动装置驱动上封头1的极耳定位组件3向下封头2进行接触时，压块33先与放置在下封头2上的软包电池极耳接触，第一弹簧34和第二弹簧35施加的弹簧力将压块33对电池极耳进行压紧定位，同时压块33能够将热量传递到电池极耳，简化了电池顶封的工艺，提高产品的生产效率，本实用新型提供的极耳定位组件3能够保证在顶封作业的过程中软包电池的极耳不会因为受力不均匀而导致其与下封头2发生相对偏移或歪斜，保证电池极耳的平行度，还能保证顶封后产品具有较小的尺寸公差。

其中第一导柱31和第二导柱32分别为半螺纹螺丝，半螺纹螺丝具有采购周期短，导向稳定性高，成本低的优点，能够简化了电池顶封的工艺，提高产品的生产效率，所述压块33为黄铜。

所述弹性构件4的受力端面与下封头2的极耳预压端面9齐平，通过该两端面齐平的设计，使得软包电池极耳能够完全平躺在下封头2的时候，避免在顶封作业时由于电池极耳的歪斜导致极耳定位组件3对极耳的定位不准确，保证了电池顶封作业的可靠性和稳定性，同时齐平的设计也使得上封头1和下封头2的加工特征更少，加工工艺更简单，成本更低。

所述下封头2上开有至少一个便于拆卸更换弹性构件4的槽口21，所述下封头2的一侧开有便于拆卸更换弹性构件4的第一槽口21，另一侧开有便于拆卸更换弹性构件4的第二槽口211，其中T型硅胶条伸出到第一槽口21的一端的长度为1mm-5mm，T型硅胶条伸出到第二槽口211的另一端的长度为1mm-5mm，如果T型硅胶条太短，则操作人员很难将T型硅胶条从下封头2里取出，如果T型硅胶条太长，则在电池热封作业时，T型硅胶条的两端会起翘，发生与上封头1干涉的问题，严重影响到顶封作业的可靠性，所述上封头1与第一槽口21相对应的位置上开有第三槽口11，所述上封头1与第二槽口211相对应的位置上开有第四槽口12，通过第三槽口11和第四槽口12的设置，使得在电池顶封作业时T型硅胶条的两端不会与上封头1出现干涉的问题，保证顶封作业的稳定性和可靠性。

所述上封头1和下封头2上分别开有若干的腰型安装孔14，通过腰型安装孔14的设置，使得上封头1和下封头2能够分别可靠稳定地固定在外部结构上，而且其固定的相对位置可调，具有调试方便的优点。

综上所述，本实用新型具有能对软包电池的极耳进行定位、保证电池极耳的平行度、避免电池极耳偏移歪斜、保证顶封后电池的极耳位和非极耳位的封装厚度具有良好的一致性，保证顶封后的产品尺寸和极耳美观、顶封效果可靠稳定、成本较低、能够提高产品合格率的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，包括上封头(1)和下封头(2)，所述上封头(1)上装设有用于对电池极耳进行预压定位的极耳定位组件(3)，所述下封头(2)上装设有弹性构件(4)，所述上封头(1)与下封头(2)相互压合的端面上设置有台阶(13)，所述下封头(2)的一侧设置有第一限位部(22)，另一侧设置有第二限位部(23)。

2.根据权利要求1所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述极耳定位组件(3)包括分别与上封头(1)固定连接的第一导柱(31)和第二导柱(32)，分别套设在第一导柱(31)和第二导柱(32)上具有导热性能的压块(33)，套设在第一导柱(31)上并位于上封头(1)和压块(33)之间的第一弹簧(34)，套设在第二导柱(32)上并位于上封头(1)和压块(33)之间的第二弹簧(35)，所述压块(33)分别与第一导柱(31)和第二导柱(32)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述第一导柱(31)和第二导柱(32)分别为半螺纹螺丝。

4.根据权利要求2所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述压块(33)为铜类构件。

5.根据权利要求1所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述弹性构件(4)的受力端面与下封头(2)的极耳预压端面(9)齐平。

6.根据权利要求1所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述弹性构件(4)为T型硅胶条，所述下封头(2)上开有容纳弹性构件(4)的凹槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述下封头(2)上开有至少一个便于拆卸更换弹性构件(4)的槽口(21)。

8.根据权利要求7所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述下封头(2)的一侧开有便于拆卸更换弹性构件(4)的第一槽口(21)，另一侧开有便于拆卸更换弹性构件(4)的第二槽口(211)。

9.根据权利要求8所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述上封头(1)与第一槽口(21)相对应的位置上开有第三槽口(11)，所述上封头(1)与第二槽口(211)相对应的位置上开有第四槽口(12)。

10.根据权利要求1所述的一种改善软包电池顶封的软封限位封头，其特征在于，所述上封头(1)和下封头(2)上分别开有若干的腰型安装孔(14)。

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