CN204558599U - 极耳整形测电压一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极耳整形测电压一体装置，其包括支架和电压表、上下相对设置于支架上的上切刀和下切刀以及用于驱动上切刀切向下切刀的动力装置，所述上切刀包括并列设置的正极上切刀和负极上切刀，所述下切刀包括并列设置的正极下切刀和负极下切刀，所述正极上切刀和正极下切刀分别连接于电压表的正极，所述负极上切刀和负极下切刀分别连接于电压表的负极。上述装置将剪切整形和测电压两种功能结合于一个装置中，结构简单紧凑，而且，通过直接将电压表的正负极直接与正负极切刀连接，当剪切极耳时，正负极切刀分别与正负极耳连接，在剪切的同时测量出电极的电压，剪切整形和测电压同步操作，简单方便，快捷高效。

Description

极耳整形测电压一体装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种极耳整形测电压一体装置。

背景技术

聚合物锂离子电池主要有电芯、电池PCB保护板两大主要组成部分。电芯外观结构包括电芯主体、外露的正极耳和外露的负极；外露的正极耳为转镍铝极耳，由铝带和镍带两部分组成，铝带和镍带整体尺寸为宽度*厚度=（2-5mm）*0.1mm，外露的长度约为5-15mm；外露的负极耳为镍极耳，尺寸为宽度*厚度=（2-5mm）*0.1mm，外露的长度约为5-15mm。

外露的正极耳和外露的负极耳是连接电芯和电池PCB保护板的导体及连接通道，聚合物电芯外露的正负极耳长度虽然一般为固定长度，但因聚合物电芯制作过程中产生的差异，导致正负极耳外露长度产生一定的差异，但生产成品电池时，既不可出现电芯正负极耳外露长度过长导致焊接PCB保护板后，后工序出现无法折PCB保护板或折PCB保护板后该位置厚度超标不良，也不可出现电芯外露长度长短不一焊接PCB保护板后，导致折PCB保护板不良。因次，包装生产时，须根据不同型号须保证聚合物电芯正负极耳外露长度的一致性。

同时，外露的正极耳和负极耳虽同为金属材质，但因其厚度薄并呈软态状，电芯生产过程中，外露的正负极耳均可能出现不同程度的弯曲和不平整，而电池PCB保护板为扁平结构和外观，两个长方形扁平状的镍片为电芯外露的正负极耳与PCB保护板正负极点焊或焊锡连接位，电芯外露的正极耳和负极耳如存在弯曲和不平整状况，将正负极耳点焊或焊锡在电池PCB保护板过程中，极容易出现极耳错位，极耳位厚度超标等不良，影响了产品品质和产品的合格率。因此，须保证聚合物电芯外露正负极耳的完全平整。

电压，也称作电势差或电位差，是衡量单位电量在静电场中由于电势不同所产生的能量差的物理量。电池的电压即为制作电池的正负极材料因化学反应而造成的电位差，由此产生的电压值。聚合物锂离子电池根据正负极材料的不同标称电压一般为3.7V和3.8V，实际出货和仓库存储未及时出货的电池实际电压一般要高于标称电压，其目的即为出货到客户处或销售至终端用户处电池超过标称电压，配用电池的电子设备可正常开机和正常使用，不会因为电压低造成无法开机和无法正常使用的情况。因此，制作成品电池时须保证上线的电芯电压符合工艺要求，防止低电压或零电压电芯上线造成成品电池不良。因此，包装上线生产的聚合物电芯，须保证聚合物电芯电压完全符合工艺要求。

目前锂离子聚合物电池包装生产厂家制作电池生产过程中，都存在一定数量和比例焊接PCB保护板不良，上线前如不设置全检测电压工位，可能导致低电压或零电压电芯留向后工序，设置全检测电压工位一般为单独用电压测试仪检测，效率低，因此，都在一定程度上影响到制作电池的合格率和生产效率，从根本上制约产品的质量，大大降低了客户的满意度。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种操作简便、快速高效的极耳整形测电压一体装置，其同时对正负极耳进行剪切和整形，保证正负极耳外露长度的一致性和平整度，又可检测聚合物电芯的电压。

一种极耳整形测电压一体装置，其包括支架和电压表、上下相对设置于支架上的上切刀和下切刀以及用于驱动上切刀切向下切刀的动力装置，所述上切刀包括并列设置的正极上切刀和负极上切刀，所述下切刀包括并列设置的正极下切刀和负极下切刀，所述正极上切刀和正极下切刀分别连接于电压表的正极，所述负极上切刀和负极下切刀分别连接于电压表的负极。

进一步地，所述支架具有用于放置电芯的基板，所述基板上设有用于定位电芯至少一侧的定位板。

进一步地，所述基板上设有用于定位电芯带极耳一端的前端定位隔离板，所述前端定位隔离板位于正极下切刀和负极下切刀的分界线上。

进一步地，所述动力装置为气缸，所述气缸的输出端连接于活动压板上，所述正极上切刀和负极上切刀分别联动连接于活动压板上。

进一步地，所述正极上切刀和负极上切刀分别通过弹性缓冲件连接于所述活动压板。

进一步地，所述弹性缓冲件为弹簧或弹片。

进一步地，所述支架还包括安装板和位于安装板两侧的两个侧板，所述动力装置安装于安装板上，所述上切刀和下切刀以及活动压板位于安装板和两个侧板围成的空间内。

进一步地，所述上切刀和下切刀中每个切刀都包括切刀板和可拆卸地嵌于切刀板内的刀片，每个切刀板上设有沿着切刀运动方向延伸的安装槽，刀片通过螺栓贯穿安装槽安装于切刀板上。

进一步地，其特征在于，所述电压表带有报警功能模块，所述报警功能模块设置有电压阈值并在测得电压超出所述电压阈值时报警。

进一步地，所述定位板设有沿电芯宽度方向延伸的长槽，所述长槽中装有调位螺栓。

上述极耳整形测电压一体装置将剪切整形和测电压两种功能结合于一个装置中，结构简单紧凑，而且，通过直接将电压表的正负极直接与正负极切刀连接，当剪切极耳时，正负极切刀分别与正负极耳连接，在剪切的同时测量出电极的电压，剪切整形和测电压同步操作，简单方便，快捷高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的极耳整形测电压一体装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，显示本实用新型实施例的极耳整形测电压一体装置10，其包括支架11和电压表14、上下相对设置于支架11上的上切刀12和下切刀13以及用于驱动上切刀12切向下切刀13的动力装置，所述上切刀12包括并列设置的正极上切刀121和负极上切刀122，所述下切刀13包括并列设置的正极下切刀131和负极下切刀132，所述正极上切刀121和正极下切刀131分别连接于电压表14的正极，所述负极上切刀122和负极下切刀132分别连接于电压表14的负极。这样，正极上切刀121和正极下切刀131相当为电压表14的正极表笔，负极上切刀122和负极下切刀132相当为电压表14的负极表笔。上下切刀、正负极切刀都是各自独立分离的，且都与电压表14的引线141连接，即使上下切刀12、13不闭合，电芯极耳与切刀接触后也可测电压。

具体地，支架11包括用于放置电芯的基板112，支架11还包括安装板111和位于安装板111两侧的两个侧板115，所述基板112上设有用于定位电芯至少一侧的定位板113。定位板113可以是定位于待加工电芯的左侧或右侧，本实施例是位于电芯左侧，即定位电芯左侧。进一步地，基板112上设有用于定位电芯带极耳一端的前端定位隔离板114，所述前端定位隔离板114位于正极下切刀131和负极下切刀132的分界线上，且避开切刀的位置。通过定位板113和前端定位隔离板114相配合，即可限制整个电芯的位置，并且将正负极耳通过前端定位隔离板114隔离，使得正负切刀能准确剪切到正负极耳，能保证每次电芯放置位置都一样，每次裁剪极耳的长度都相统一。当然，如图所示，正负两组切刀相间隔，且每个切刀宽度相同，且具有足够宽度，例如为电芯宽度一半以上，以便顺利剪切到两个极耳。

动力装置优选为气缸15，所述气缸15的输出端连接于活动压板16上，所述正极上切刀121和负极上切刀122分别联动连接于活动压板16上。本实施例中将上切刀设为活动，而下切刀为固定于基座112上。动力装置即气缸15安装于安装板111上，所述上切刀12和下切刀13以及活动压板16位于安装板111和两个侧板115围成的空间内。正极上切刀121和负极上切刀122分别通过弹性缓冲件17连接于所述活动压板16。优选地，所述弹性缓冲件17为弹簧或弹片。图示有两个活动压板16，分别对应于正极上切刀121和负极上切刀122。

正极上切刀121和负极上切刀122分别具有切刀板124和可调位安装于切刀板124内的刀片（图未示），如图所示，刀片通过螺栓127安装于切刀板124上，每个切刀板124上设有沿着切刀运动方向延伸的安装槽123，螺栓127可以沿着安装槽123上下移动以调整刀片的高度，同时也方便刀片横向移动，以调整正负极上切刀121和122的刀片之间的距离，以适应不同的极耳宽度的电芯。螺栓127贯穿安装槽123后紧固于安装板111上。

另外，定位板113设有沿电芯宽度方向延伸的长槽118，所述长槽118中装有调位螺栓119，以便根据电芯的宽度左右移动定位板113，以适应不同尺寸的电芯。气缸15连接有一个脚动踏板152，通过踩动脚动踏板152给气缸15充气，以便施压于活动压板16，带动上切刀12切向下切刀13。电压表14自带报警功能模块，将报警功能模块设置电压阈值，当测得电压超出该阈值时报警，如发声或闪光等。

操作时，检查各切刀上的接线完备后，踩动脚动踏板152，给气缸15充气，气缸15推动活动压板16，使上切刀12和下切刀13进行剪切，上切刀12和下切刀13相接触剪切时，电芯的正负极耳与电压表形成回路，即测出电芯电压，同时将两个极耳整齐剪切，使极耳长度一致，表面平面。经此剪切和测电压后，可保证正负极耳外露长度的一致性，保证正负极耳的平整度，又可检测电芯的电压符合工艺要求，杜绝不良电压电芯流入后工序，大大提高了生产效率，提高了电芯的合格率和产品品质。

上述极耳整形测电压一体装置10将剪切整形和测电压两种功能结合于一个装置中，结构简单紧凑，而且，通过直接将电压表14的正负极直接与正负极切刀连接，当剪切极耳时，正负极切刀分别与正负极耳连接，在剪切的同时测量出电极的电压，剪切整形和测电压同步操作，保证了电池的质量，简单方便，快捷高效。

另外，上述装置10结构符合人体工学原理，各个机械部件易更换，成本低，噪音低，性能稳定，性价比高，可适用于各种锂离子电池，尤其适用于聚合物电池。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳整形测电压一体装置，其包括支架和电压表，其特征在于，还包括上下相对设置于支架上的上切刀和下切刀以及用于驱动上切刀切向下切刀的动力装置，所述上切刀包括并列设置的正极上切刀和负极上切刀，所述下切刀包括并列设置的正极下切刀和负极下切刀，所述正极上切刀和正极下切刀分别连接于电压表的正极，所述负极上切刀和负极下切刀分别连接于电压表的负极。

2.如权利要求1所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述支架具有用于放置电芯的基板，所述基板上设有用于定位电芯至少一侧的定位板。

3.如权利要求2所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述基板上设有用于定位电芯带极耳一端的前端定位隔离板，所述前端定位隔离板位于正极下切刀和负极下切刀的分界线上。

4.如权利要求1所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述动力装置为气缸，所述气缸的输出端连接于活动压板上，所述正极上切刀和负极上切刀分别联动连接于活动压板上。

5.如权利要求4所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述正极上切刀和负极上切刀分别通过弹性缓冲件连接于所述活动压板。

6.如权利要求5所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述弹性缓冲件为弹簧或弹片。

7.如权利要求4所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述支架还包括安装板和位于安装板两侧的两个侧板，所述动力装置安装于安装板上，所述上切刀和下切刀以及活动压板位于安装板和两个侧板围成的空间内。

8.如权利要求7所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述上切刀和下切刀中每个切刀都包括切刀板和可拆卸地嵌于切刀板内的刀片，每个切刀板上设有沿着切刀运动方向延伸的安装槽，刀片通过螺栓贯穿安装槽安装于切刀板上。

9.如权利要求1所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述电压表带有报警功能模块，所述报警功能模块设置有电压阈值并在测得电压超出所述电压阈值时报警。

10.如权利要求2所述的极耳整形测电压一体装置，其特征在于，所述定位板设有沿电芯宽度方向延伸的长槽，所述长槽中装有调位螺栓。