CN110888071A

CN110888071A - 一种电池短路测试装置

Info

Publication number: CN110888071A
Application number: CN201911041032.5A
Authority: CN
Inventors: 姜俊杰; 陈剑; 李炳江; 王立群; 孙晓玉; 易祖良; 郑浪; 王唤; 王艳雯; 苏利伟
Original assignee: JIANGSU ZHIHANG NEW ENERGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU ZHIHANG NEW ENERGY Co Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-03-17

Abstract

本发明公开了一种电池短路测试装置，包括底座、接触触头、与接触触头相接触的弹簧、与接触触头相连接的绝缘扭棒、导线；底座内设有供放电池的凹槽；底座一端内部设有供放弹簧、接触触头的第一槽，第一槽与凹槽连通；底座另一端设有供放绝缘扭棒、弹簧、接触触头的第二槽，第二槽与凹槽连通；底座上还设有供放导线的第三槽，导线两端分别连接第一槽与第二槽中的接触触头；第一槽内的接触触头凸出在凹槽中；绝缘扭棒凸出在底座端外面，与底座端设有相互固定的组件。使用本装置进行电池短路测试时，操作简单，测试稳定性好，无需进行外部极耳（镍带）焊接，可随时中断电池短路测试，安全性高。

Description

一种电池短路测试装置

技术领域

本发明属于电池制作的检测技术领域，具体涉及一种电池短路测试装置。

背景技术

随着国家对新能源产业扶持的力度逐年加大，作为动力或储能应用的锂离子电池行业发展迅速，随即客户对产品的工艺水平、效率和质量的要求越来越高，尤其作为新能源电动汽车的核心部件，锂离子电池的各项性能测试至关重要。

在动力或储能锂离子电池的安全性能测试中，短路测试是通过连接电池正负极形成回路进行的。

目前现有的圆柱锂离子电池短路测试时，每次短路测试均需要进行以下步骤：1)将两条镍带通过点焊机分别点焊到正、负极柱两端，测试每个电池均需焊接，操作繁琐；2)将两条镍带的另一端人为的搭接在一起，使电池形成外短路，存在安全隐患；3)短路测试进行时，镍带与极柱点焊处容易因焊接不良等原因导致断裂；4)一旦短路测试进行后，难以中断测试，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种电池短路测试装置，使用该装置进行电池短路测试时，操作简单，测试稳定性好，无需进行外部极耳(镍带)焊接，无需人为搭接正负极，可随时中断电池短路测试，安全性高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种电池短路测试装置，包括底座，还包括接触触头、与所述接触触头相接触的弹簧、与所述接触触头相连接的绝缘扭棒、导线；所述底座内设有供放电池的凹槽；所述底座一端内部设有供放所述弹簧、接触触头的第一槽，所述第一槽与所述凹槽连通；所述底座另一端设有供放所述绝缘扭棒、套在所述绝缘扭棒上与接触触头相接触的弹簧、接触触头的第二槽，所述第二槽与所述凹槽连通；所述底座上还设有供放所述导线的第三槽，所述导线两端分别连接所述第一槽与第二槽中的接触触头；所述第一槽内的接触触头凸出在所述凹槽中；所述绝缘扭棒凸出在所述底座端外面，与所述底座端设有相互固定的组件。

进一步地，所述底座上还设有刚性玻璃罩。

优选地，所述接触触头材质为紫铜。

优选地，所述绝缘扭棒、底座材质均为电木。

进一步地，所述绝缘扭棒上设有凸包，所述底座端上设有横向限位卡槽，所述第二槽内侧壁上设有纵向限位卡槽。

本发明有益效果如下：使用该装置进行电池短路测试时，操作简单，测试稳定性好，无需进行外部极耳(镍带)焊接，无需人为搭接正负极，可随时中断电池短路测试，安全性高。

附图说明

图1为本发明实施例一种电池短路测试装置结构透视图；

图2为本发明实施例一种电池短路测试装置结构分解图；

图3为本发明实施例一种电池短路测试装置供放导线的第三槽示意图；

图4为本发明实施例一种电池短路测试装置放入电池前的示意图；

图5为本发明实施例一种电池短路测试装置放入电池后的示意图；

图6为本发明实施例一种电池短路测试装置放入电池前旋转扭棒与底座一端局部示意图；

图7为本发明实施例一种电池短路测试装置放入电池后旋转扭棒与底座一端局部示意图；

图8为本发明实施例一种电池短路测试装置带刚性玻璃罩的示意图；

其中：1是底座、2是接触触头、3是弹簧、4是绝缘扭棒、5是导线、6是凹槽、7是第一槽、8是第二槽、9是第三槽、10是凸包、11是横向限位卡槽、12是纵向限位卡槽、13是刚性玻璃罩。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

本发明实施例一种电池短路测试装置，可进行多种不同类型的电池进行短路测试，如锂离子电池、铅酸蓄电池等，电池形状也不唯一，下面将优选一种供圆柱形锂离子电池进行短路测试的实施例来对本发明的实现进行详细阐述。

图1为本发明实施例一种电池短路测试装置结构透视图；图2为本发明实施例一种电池短路测试装置结构分解图；图3为本发明实施例一种电池短路测试装置供放导线的第三槽示意图；结合图1、图2、图3所示，包括底座1，还包括接触触头2、与所述接触触头2相接触的弹簧3、与所述接触触头2相连接的绝缘扭棒4、导线5；所述底座1内设有供放电池的凹槽6；所述底座1一端内部设有供放所述弹簧3、接触触头2的第一槽7，所述第一槽7与所述凹槽6连通；所述底座1另一端设有供放所述绝缘扭棒4、套在所述绝缘扭棒4上与接触触头2相接触的弹簧3、接触触头2的第二槽8，所述第二槽8与所述凹槽6连通；所述底座1上还设有供放所述导线5的第三槽9，所述导线5两端分别连接所述第一槽7与第二槽8中的接触触头2；所述第一槽7内的接触触头2凸出在所述凹槽6中；所述绝缘扭棒4凸出在所述底座1端外面，与所述底座1端设有相互固定的组件。

进一步地，所述底座1上还设有刚性玻璃罩13。

这里，底座上设置的刚性玻璃罩13可以保证短路测试时电池处于密封空间，安全性增加。

优选地，所述接触触头2材质为紫铜。

这里，所述接触触头2材质优选紫铜，电阻率小，电导性好，能实现测试时对外电路电阻小于5mΩ的要求。

优选地，所述绝缘扭棒4、底座1材质均为电木。

进一步地，所述绝缘扭棒4上设有凸包10，所述底座1端上设有横向限位卡槽11，所述第二槽8内侧壁上设有纵向限位卡槽12。

优选地，所述绝缘扭棒4上设有两个凸包10，所述底座1端上设有两个横向限位卡槽11，所述第二槽8内侧壁上设有两路纵向限位卡槽12。

这里，本装置未放入电池前，所述绝缘扭棒4上的凸包10嵌入所述底座1端上的横向限位卡槽11中，此时相应弹簧3处于压缩状态，且所述第二槽8内的接触触头2处于第二槽8内；当放入电池后，使所述绝缘扭棒4旋转一个角度，绝缘扭棒4上的凸包10就会嵌入所述第二槽8内侧壁上的纵向限位卡槽12中，然后绝缘扭棒4会沿着所述纵向限位卡槽12向所述第二槽8内推进，此时所述第二槽8内的弹簧3处于伸展状态，且所述第二槽8内的接触触头2凸出在所述凹槽6中与待测的电池一端相接触，进而可实现电池短路测试。

这里，当所述绝缘扭棒4上设有两个凸包10、相应的所述底座1端上设有两个横向限位卡槽11、相应的所述第二槽8内侧壁上设有两路纵向限位卡槽12时，放入电池后，使所述绝缘扭棒4旋转90度。

所述导线5可选用铜线，能实现测试时对外电路电阻小于5mΩ的要求。

这里，可以选用锡焊的方式将所述接触触头2与所述导线5连接在一起。

上述接触触头2与绝缘扭棒4可以选择固定连接。

图4为本发明实施例一种电池短路测试装置放入电池前的示意图；图5为本发明实施例一种电池短路测试装置放入电池后的示意图；图6为本发明实施例一种电池短路测试装置放入电池前旋转扭棒与底座一端局部示意图；图7为本发明实施例一种电池短路测试装置放入电池后旋转扭棒与底座一端局部示意图；结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本装置结构及使用更详细描述如下：

本装置底座1内设有凹槽6，可以用来放置圆柱形锂离子电池；所述底座1一端内部设有第一槽7，用来放置所述弹簧3、接触触头2，如图1所示，所述第一槽7与所述凹槽6连通，所述第一槽7内的接触触头2凸出在所述凹槽6中；所述底座1另一端设有第二槽8，用来放置所述绝缘扭棒4、套在所述绝缘扭棒4上与接触触头2相接触的弹簧3、接触触头2，如图1所示，所述第二槽8与所述凹槽6连通，所述绝缘扭棒4凸出在所述底座1端外面，与所述底座1端设有相互固定的组件；所述底座1上还设有第三槽9，如图3所示，用来放置导线5，所述导线5两端分别连接所述第一槽7与第二槽8中的接触触头2，如图1所示；

在电池短路测试之前，如图4、图6所示，所述绝缘扭棒4上的凸包10嵌入所述底座1端上的横向限位卡槽11中，此时相应弹簧3处于压缩状态，且所述第二槽8内的接触触头2处于第二槽8内；在进行电池短路测试时，如图5、图7所示，使所述绝缘扭棒4旋转一个角度，这里优选设置旋转90度，绝缘扭棒4上的凸包10就会嵌入所述第二槽8内侧壁上的纵向限位卡槽12中，然后绝缘扭棒4会沿着所述纵向限位卡槽12向所述第二槽8内推进，此时所述第二槽8内的弹簧3处于伸展状态，且所述第二槽8内的接触触头2凸出在所述凹槽6中与待测的电池一端相接触，所述第一槽7内的接触触头2凸出在所述凹槽6中与待测的电池另一端相接触，从而实现电池短路测试工作，另外在测试过程中通过抽出所述绝缘扭棒4可随时中断电池短路测试，安全性高，操作简单，无需进行外部极耳(镍带)焊接，无需人为搭接正负极，测试稳定性好。

图8为本发明实施例一种电池短路测试装置带刚性玻璃罩的示意图，如图8所示，所述底座1上设有刚性玻璃罩13，这样可以保证短路测试时电池处于密封空间，安全性得到增加。

本发明装置，可进行多种不同类型的电池进行短路测试，例如对长方体的铅酸蓄电池进行短路测试时，仅需将本装置实施例中设置的部件换下位置即可。

以上涉及到公知常识的内容不作详细描述，本领域的技术人员能够理解。

本发明实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims

1.一种电池短路测试装置，包括底座，其特征在于，还包括接触触头、与所述接触触头相接触的弹簧、与所述接触触头相连接的绝缘扭棒、导线；所述底座内设有供放电池的凹槽；所述底座一端内部设有供放所述弹簧、接触触头的第一槽，所述第一槽与所述凹槽连通；所述底座另一端设有供放所述绝缘扭棒、套在所述绝缘扭棒上与接触触头相接触的弹簧、接触触头的第二槽，所述第二槽与所述凹槽连通；所述底座上还设有供放所述导线的第三槽，所述导线两端分别连接所述第一槽与第二槽中的接触触头；所述第一槽内的接触触头凸出在所述凹槽中；所述绝缘扭棒凸出在所述底座端外面，与所述底座端设有相互固定的组件。

2.根据权利要求1所述的一种电池短路测试装置，其特征在于，所述底座上还设有刚性玻璃罩。

3.根据权利要求1所述的一种电池短路测试装置，其特征在于，所述接触触头材质为紫铜。

4.根据权利要求1所述的一种电池短路测试装置，其特征在于，所述绝缘扭棒、底座材质均为电木。

5.根据权利要求1所述的一种电池短路测试装置，其特征在于，所述绝缘扭棒上设有凸包，所述底座端上设有横向限位卡槽，所述第二槽内侧壁上设有纵向限位卡槽。