CN214901271U - 耳机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机设备，包括电池单元和可安装在所述电池单元上的主电路板，所述电池单元包括第一极性触点，所述主电路板包括与所述第一极性触点相对应的第二极性触点，所述第一极性触点或第二极性触点设有软性导电件，所述主电路板安装在所述电池单元上时，所述第一极性触点或第二极性触点通过所述软性导电件抵接对应的所述第二极性触点或第一极性触点，以使所述电池单元和主电路板电连接；本实用新型无需焊接即可实现电池单元和主电路板之间的电连接，有效节省人力成本、简化装配流程，及能够避免因焊接不良而造成不良品。

Description

耳机设备

技术领域

本实用新型涉及耳机制造技术领域，尤其涉及一种耳机设备。

背景技术

无线耳机的电池和主板需要电连接，现有耳机的主流焊接方式是导线焊接和插接焊接。

如图1所示，对于导线焊接，电池的正、负分别焊接有导线，耳机装配时，将导线的正、负端分别焊接在主板对应的正、负焊接点上，以实现电池和主板中间的电连接。该方式需要增加焊接工人，无疑增大了人力成本，且容易因焊接不良而造成不良品。另外，由于导线是独立于电池和主板之外，因此，耳机设计时需要考虑导线的藏线问题，而在耳机的狭窄空间了对导线进行藏线，无疑增加了耳机的装配难度。

如图2所示，对于插接焊接，电池的正、负分别带有焊脚，耳机装配时，将焊脚分别插入主板对应的焊接孔后再进行人工焊接，以实现电池和主板中间的电连接。该方式虽然相对导线焊接更节省空间，但该方式还是需要增加焊接工人，无疑增大了人力成本，且将焊脚分别插入主板对应的焊接孔后还是需要进行焊接，容易因焊接不良而造成不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耳机设备，无需焊接即可实现电池单元和主电路板之间的电连接，有效节省人力成本、简化装配流程，及能够避免因焊接不良而造成不良品。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种耳机设备，包括电池单元和可安装在所述电池单元上的主电路板，所述电池单元包括第一极性触点，所述主电路板包括与所述第一极性触点相对应的第二极性触点，所述第一极性触点或第二极性触点设有软性导电件，所述主电路板安装在所述电池单元上时，所述第一极性触点或第二极性触点通过所述软性导电件抵接对应的所述第二极性触点或第一极性触点，以使所述电池单元和主电路板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的第一极性触点或第二极性触点设有软性导电件，主电路板安装在电池单元上时，第一极性触点或第二极性触点通过软性导电件抵接对应的第二极性触点或第一极性触点，无需焊接即可实现电池单元和主电路板之间的电连接，有效节省人力成本、简化装配流程，及能够避免因焊接不良而造成不良品，且电池单元和主电路板之间无需通过导线电连接，有效节省耳机设备的内部空间，并节约了耳机设备装配过程的藏线工序。

较佳地，所述软性导电件设于所述第一极性触点，所述软性导电件电连接所述第一极性触点，所述第二极性触点设有极性焊盘，所述极性焊盘电连接所述第二极性触点。

较佳地，所述软性导电件的抵接面的面积大于所述极性焊盘的面积。

较佳地，所述软性导电件设于所述第二极性触点，所述软性导电件电连接所述第二极性触点，所述第一极性触点设有金属焊脚或柔性电路焊盘，所述金属焊脚或柔性电路焊盘电连接所述第一极性触点。

较佳地，所述软性导电件的抵接面的面积大于所述金属焊脚或柔性电路焊盘的抵接面的面积。

较佳地，所述电池单元包括两所述第一极性触点，两所述第一极性触点中的一者为正极第一极性触点，另一者为负极第一极性触点；所述主电路板包括两所述第二极性触点，两所述第二极性触点中的一者为正极第二极性触点，另一者为负极第二极性触点。

较佳地，所述软性导电件为全方位导电海绵。

较佳地，所述耳机设备还包括预压合结构，所述主电路板通过所述预压合结构固定在所述电池单元上。

较佳地，所述预压合结构为粘合胶，所述主电路板粘合固定在所述电池单元上。

较佳地，所述耳机设备还包括壳体，所述电池单元固定在所述壳体内，所述预压合结构包括两呈相对设置的固定臂，所述固定臂立设在所述壳体内并位于所述电池单元的周侧，所述固定臂的自由端凸伸形成卡凸，所述主电路板置于所述电池单元上时，两所述卡凸共同将所述主电路板压合固定在所述电池单元上。

较佳地，所述耳机设备还包括壳体，所述电池单元置于所述壳体内，所述预压合结构包括第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝用于将所述主电路板锁紧固定在所述电池单元上，所述第二锁紧螺丝用于将所述主电路板和电池单元共同锁紧固定在壳体内。

较佳地，所述耳机设备为耳机充电盒或耳机。

附图说明

图1是现有技术中耳机设备的焊接结构；

图2是现有技术中耳机设备的又一焊接结构；

图3是本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图4是图3中主电路板未固定在电池单元上时的结构示意图；

图5是本实用新型的第一实施例中预压合结构为粘合胶时的结构示意图；

图6是本实用新型的第一实施例中预压合结构为锁紧螺丝时的结构示意图；

图7是本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图8是本实用新型的第二实施例的又一结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

第一实施例

请参阅图3所示，本实施例的耳机设备可以为耳机充电盒或耳机，为便于描述，下面将以耳机设备为耳机充电盒，对本实施例的技术方案进行详细说明，对于耳机设备为耳机时，其具体技术方案可进行类比得到。

请参阅图3和图4所示，本实施例的耳机设备包括电池单元10和可安装在电池单元10上的主电路板20，电池单元10包括第一极性触点，主电路板20包括与第一极性触点相对应的第二极性触点。具体地，电池单元10包括两个第一极性触点，两个第一极性触点中的一者为正极第一极性触点，另一者为负极第一极性触点。主电路板20包括两个第二极性触点，两个第二极性触点中的一者为正极第二极性触点，另一者为负极第二极性触点。正极第二极性触点用于电连接正极第一极性触点，负极第二极性触点用于电连接负极第一极性触点，

第一极性触点设有软性导电件30，软性导电件30电连接第一极性触点。可以理解的是，正极第一极性触点和负极第一极性触点上分别设有软性导电件30，且两者的软性导电件30之间具有一点间隔，以避免短路。电池单元10通过两个软性导电件30与外部电连接。

优选地，该软性导电件30为全方位导电海绵，全方位导电泡棉主要是由泡棉和包覆在该泡棉周围的导电布组成，其中该泡棉通体设有经过真空电镀上的金属物质，其成本低廉、立体屏蔽效果好、能够发挥金属般优异的保护性能。由于全方位导电海绵为软性材料，其能够作出一定程度的适应性变形。

主电路板20安装在电池单元10上时，第一极性触点通过软性导电件30抵接对应的第二极性触点，以使电池单元10和主电路板20电连接。抵接时，软性导电件30在电池单元10和主电路板20的共同挤压下变形，以充分接触第二极性触点，从而实现电池单元10和主电路板20之间的稳定电连接。

具体地，第二极性触点设有极性焊盘40，极性焊盘40电连接第二极性触点。较佳地，软性导电件30的抵接面的面积大于极性焊盘40的面积，以确保主电路板20安装在电池单元10上时，软性导电件30能够完全抵接在极性焊盘40上，以使第一极性触点和对应的第二极性触点能够充分电连接，避免因软性导电件30和极性焊盘40抵接不良而造成电连接不稳定。

请参阅图3-图6所示，本实施例的耳机设备还包括预压合结构，主电路板20通过预压合结构固定在电池单元10上，以使软性导电件30和极性焊盘40能够恒抵接。

具体地，耳机设备还包括壳体80，电池单元10固定在壳体80内，该预压合结构包括两个呈相对设置的固定臂90，如图3和图4所示，固定臂90立设在壳体80内并位于电池单元10的周侧，固定臂90的自由端凸伸形成卡凸91，主电路板20置于电池单元10上时，两个卡凸91共同将主电路板20压合固定在电池单元10上。

优选地，卡凸91离壳体80内壁的高度可以略小于电池单元10和主电路板20的总高度，以使主电路板20通过两卡凸91压合固定在电池单元10时，两卡凸91能够对主电路板20和电池单元10施加一定压力，以对软性导电件30进行有效挤压，从而使软性导电件30充分接触极性焊盘40。

在另一种优选实施方式中，该预压合结构为如图5所示的粘合胶70，主电路板20粘合固定在电池单元10上。具体操作时，可以通过背胶或打胶的方式实现主电路板20和电池单元10间的粘合固定。

在另一种优选实施方式中，耳机设备还包括壳体80，电池单元10置于壳体80内，预压合结构包括如图6所示的第一锁紧螺丝100和第二锁紧螺丝110，第一锁紧螺丝100用于将主电路板20锁紧固定在电池单元10上，第二锁紧螺丝110用于将主电路板20和电池单元10共同锁紧固定在壳体80内。值得注意的是，第一锁紧螺丝100和第二锁紧螺丝110的具体数量可以根据实际需求进行选定，在此不做限制。

值得注意的是，该预压合结构还可以采用夹持、压迫等方式实现主电路板20和电池单元10间的固定，在此不对预压合结构的具体方式进行限定。

第二实施例

请参阅图7和图8所示，本实施例与第一实施例的主要区别在于，软性导电件30设在第二极性触点上，软性导电件30电连接第二极性触点，第一极性触点设有金属焊脚50或柔性电路焊盘60，金属焊脚50或柔性电路焊盘60电连接第一极性触点。图7示出了第一极性触点设有金属焊脚50时的结构示意图，图8示出了第一极性触点设有柔性电路焊盘60时的结构示意图。柔性电路焊盘60为由柔性电路板制成的焊盘，其质软，适应性强，且占用空间小。

较佳地，软性导电件30的抵接面的面积大于金属焊脚50/柔性电路焊盘60的抵接面的面积，以确保主电路板20安装在电池单元10上时，软性导电件30能够完全抵接在金属焊脚50/柔性电路焊盘60上，以使第一极性触点和对应的第二极性触点充分电连接，避免因软性导电件30和金属焊脚50/柔性电路焊盘60抵接不良而造成电连接不稳定。

结合图3-图8，本实用新型的第一极性触点或第二极性触点设有软性导电件30，主电路板20安装在电池单元10上时，第一极性触点或第二极性触点通过软性导电件30抵接对应的第二极性触点或第一极性触点，无需焊接即可实现电池单元10和主电路板20之间的电连接，有效节省人力成本、简化装配流程，及能够避免因焊接不良而造成不良品，且电池单元10和主电路板20之间无需通过导线电连接，有效节省耳机设备的内部空间，并节约了耳机设备装配过程的藏线工序。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种耳机设备，包括电池单元和可安装在所述电池单元上的主电路板，所述电池单元包括第一极性触点，所述主电路板包括与所述第一极性触点相对应的第二极性触点，其特征在于：所述第一极性触点或第二极性触点设有软性导电件，所述主电路板安装在所述电池单元上时，所述第一极性触点或第二极性触点通过所述软性导电件抵接对应的所述第二极性触点或第一极性触点，以使所述电池单元和主电路板电连接。

2.如权利要求1所述的耳机设备，其特征在于：所述软性导电件设于所述第一极性触点，所述软性导电件电连接所述第一极性触点，所述第二极性触点设有极性焊盘，所述极性焊盘电连接所述第二极性触点。

3.如权利要求2所述的耳机设备，其特征在于：所述软性导电件的抵接面的面积大于所述极性焊盘的面积。

4.如权利要求1所述的耳机设备，其特征在于：所述软性导电件设于所述第二极性触点，所述软性导电件电连接所述第二极性触点，所述第一极性触点设有金属焊脚或柔性电路焊盘，所述金属焊脚或柔性电路焊盘电连接所述第一极性触点。

5.如权利要求1所述的耳机设备，其特征在于：所述软性导电件为全方位导电海绵。

6.如权利要求1所述的耳机设备，其特征在于：还包括预压合结构，所述主电路板通过所述预压合结构固定在所述电池单元上。

7.如权利要求6所述的耳机设备，其特征在于：所述预压合结构为粘合胶，所述主电路板粘合固定在所述电池单元上。

8.如权利要求6所述的耳机设备，其特征在于：还包括壳体，所述电池单元固定在所述壳体内，所述预压合结构包括两呈相对设置的固定臂，所述固定臂立设在所述壳体内并位于所述电池单元的周侧，所述固定臂的自由端凸伸形成卡凸，所述主电路板置于所述电池单元上时，两所述卡凸共同将所述主电路板压合固定在所述电池单元上。

9.如权利要求6所述的耳机设备，其特征在于：还包括壳体，所述电池单元置于所述壳体内，所述预压合结构包括第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝用于将所述主电路板锁紧固定在所述电池单元上，所述第二锁紧螺丝用于将所述主电路板和电池单元共同锁紧固定在壳体内。

10.如权利要求1所述的耳机设备，其特征在于：所述耳机设备为耳机充电盒或耳机。

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