CN219040710U - 天线组件及具有其的电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天线组件及具有其的电子设备，涉及智能设备技术领域。天线组件包括主板、金属连接件和金属边框；金属连接件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部相连；其中，第一连接部与主板的天线馈电点电连接且朝向金属边框延伸，第二连接部沿金属边框的周向延伸并在远离第一连接部的端部连接至金属边框。本实用新型提供的天线组件及具有其的电子设备，可以实现天线灵活上框。

Description

天线组件及具有其的电子设备

技术领域

本实用新型涉及智能设备技术领域，特别涉及一种天线组件及具有其的电子设备。

背景技术

在具有金属边框的手机等电子设备中，主板上的射频信号往往会通过金属边框辐射出去。但是由于手机等电子设备中集成的硬件结构越来越多，主板上的器件布置尤为拥挤，想要增加一个器件或者将某个器件挪动位置变得非常困难。这种情况下，为了优先保证扬声器、麦克风以及摄像头等关键器件的位置，往往只能在主板的馈电点附近实现天线上框。受限的天线上框位置可能会影响天线性能。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种天线组件及具有其的电子设备，可以实现天线灵活上框。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型提供了一种天线组件，所述天线组件包括主板、金属连接件和金属边框；

所述金属连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相连；

其中，所述第一连接部与所述主板的天线馈电点电连接且朝向所述金属边框延伸，所述第二连接部沿所述金属边框的周向延伸并在远离所述第一连接部的端部连接至所述金属边框。

在一些可能的实现方式中，所述金属连接件还包括第三连接部，所述第三连接部连接在所述第一连接部和所述第二连接部之间，并且所述第三连接部使得所述第一连接部和所述第二连接部在所述第三连接部的延伸方向上具有高度差。

在一些可能的实现方式中，所述第三连接部的延伸方向垂直于所述第一连接部的延伸方向并且垂直于所述第二连接部的延伸方向。

在一些可能的实现方式中，所述天线组件还包括金属弹片，所述金属弹片连接在所述第一连接部与所述主板之间。

在一些可能的实现方式中，所述金属弹片为压弹弹片。

在一些可能的实现方式中，所述天线组件还包括注塑件，所述注塑件位于所述金属边框靠近所述主板的一侧；

所述第二连接部至少部分地贴附在所述注塑件远离所述金属边框的一侧。

在一些可能的实现方式中，所述金属连接件的厚度为0.05-0.2mm。

在一些可能的实现方式中，所述金属连接件的宽度不小于1.5mm。

在一些可能的实现方式中，所述金属连接件和所述金属边框采用点焊的形式连接。

本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的天线组件。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的天线组件及具有其的电子设备，经由金属连接件实现主板和金属边框之间的电连接，并且金属连接件中的第二连接部可以沿金属边框的周向延伸，从而通过该金属连接件可以在金属边框上横移天线上框位置，实现了天线灵活上框，而不仅限于在主板的馈电点附近实现天线上框，进而可以保证天线性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本申请实施例提供的一种天线组件的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种天线组件装配在电子设备中的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种天线组件装配在电子设备中的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种天线组件中金属弹片的结构示意图。

附图标记分别表示：

1、主板；2、金属连接件；21、第一连接部；22、第二连接部；23、第三连接部；3、金属边框；4、金属弹片；41、支撑部；42、护臂；43、弹性臂；431、挡止部；5、注塑件；6、麦克风。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本实用新型实施例提供了一种天线组件，如图1所示，该天线组件包括主板1、金属连接件2和金属边框3。其中，金属连接件2包括第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21和第二连接部22相连。第一连接部21与主板1的天线馈电点电连接且朝向金属边框3延伸，第二连接部22沿金属边框3的周向延伸并在远离第一连接部21的端部连接至金属边框3。

本实用新型提供的天线组件，经由金属连接件2实现主板1和金属边框3之间的电连接，并且金属连接件2中的第二连接部22可以沿金属边框3的周向延伸，从而通过该金属连接件2可以在金属边框3上横移天线上框位置，实现了天线灵活上框，而不仅限于在主板1的馈电点附近实现天线上框，进而可以保证天线性能。

主板1通常是电子设备中的电路板，且电路板内设置有多个器件。例如，在电路板内设置有CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)、存储器、功放等等。本申请实施例中，主板1可包括天线模组，金属连接件2实际上连接在主板1的天线模组和金属边框3之间。

此外，第二连接部22可以连接到金属边框3的指定位置处，该指定位置可以是金属边框3上使天线组件的性能最优的位置。

示例性地，如图1和图2所示，主板1的天线模组设置在位置1附近，金属边框3上使天线组件的性能最优的位置为位置2，并且麦克风(Mic)6占据了位置2附近的空间。相关技术中，为优先保证麦克风6这一关键器件的位置，并且由于其他电子器件的堆叠阻碍麦克风6以及该天线模组实际上也难以移动到其他位置，导致天线组件只能在位置1处实现馈电，因此在一定程度上牺牲了天线组件的性能，影响了用户的信号体验。

而本申请实施例中提供的天线组件中，金属连接件2的第一连接部21可以由主板1的天线馈电点朝向金属边框3上的位置1延伸，第二连接部22则可以沿金属边框3的周向由位置1朝向位置2延伸，并且在位置2处于该金属边框3电连接。

在一些实施例中，使天线组件的性能最优的位置，可以根据天线组件组装完成后，该天线组件在特定频段组中的性能参数确定。该特定频段组可以是由开发人员选择的，包括该天线组件的至少一个工作频段。天线组件的性能参数可以包括天线组件在多个性能指标下的参数，该性能指标可以是由开发人员选择的，例如可以包括驻波系数、频带宽度等传输特性指标；以及增益、极化、前后辐射比等辐射特性指标。

如图1所示，金属边框3具有至少一个断缝，从而可以将金属边框3分隔成至少一个金属段。通过金属连接件2将主板1的天线馈电点电连接至金属边框3，可以将金属边框3作为天线组件的一部分以将主板1上的射频信号辐射出去，提高了天线组件的性能。在一些实施例中，金属边框3上的断缝可以设置在主板1上的天线模组附近。

在一些实施例中，金属连接件2中的第一连接部21和第二连接部22可以直接相连。示例性地，第一连接部21和第二连接部22各自的延伸方向可以相互垂直，并且第一连接部21的厚度方向可以与主板1的厚度方向一致，而第二连接部22的厚度方向可以与主板1的厚度方向垂直，从而第二连接部22的延伸表面可以与第一连接部21朝向金属边框3一端的厚度表面相连接。

可选地，如图2所示，金属连接件2还可包括第三连接部23，该第三连接部23连接在第一连接部21和第二连接部22之间，并且第三连接部23可以使得第一连接部21和第二连接部22在该第三连接部23的延伸方向上具有高度差。

在将天线组件装配到电子设备的过程中，该主板1和金属边框3在电子设备的厚度方向可能并不对准，二者之间存在沿电子设备的厚度方向的高度差。因此，通过在第一连接部21和第二连接部22之间设置第三连接部23，即使主板1和金属边框3之间存在高度差，该金属连接件2也可以方便地实现主板1和金属边框3之间的电连接。

本申请实施例中，第一连接部21、第二连接部22和第三连接部23可均呈板状或片状。

进一步可选地，如图2所示，第一连接部21和第二连接部22各自的延伸方向可以相互垂直，并且第三连接部23的延伸方向可垂直于第一连接部21的延伸方向并且垂直于第二连接部22的延伸方向。

换一种表述方式，以天线组件中主板1的宽度方向为X轴，长度方向为Y轴，厚度方向为Z轴建立坐标系，则第一连接部21可以沿Y轴延伸，第二连接部22可以沿X轴延伸，第三连接部23可以沿Z轴延伸。

在一些实施例中，金属连接件2可以直接与主板1连接，例如该金属连接件2可以与主板1焊接在一起。

可选地，如图1、图2和图3所示，天线组件还可包括金属弹片4，该金属弹片4连接在第一连接部21与主板1之间。本申请实施例中，金属弹片4可以与主板1焊接在一起，并且金属弹片4可以与金属连接件2中的第一连接部21抵压。当将该天线组件装配到电子设备中使用时，该金属弹片4可以处于变形状态，通过该金属弹片4的回复力可以保持金属弹片4与第一连接部21之间的可靠连接。

进一步可选地，如图3所示，金属弹片4可为压弹弹片。在其他实施例方式中，金属弹片4也可以为侧弹弹片。

本申请实施例中，如图3所示，该金属弹片4可位于主板1和金属连接件2的第一连接部21之间。当将该天线组件装配到电子设备中使用时，该第一连接部21可以靠近电子设备的屏幕设置，而主板1可以靠近电子设备的后壳设置。

换言之，该金属弹片4可以采用表贴且接触点朝下的方式。相比于侧弹弹片，采用压弹弹片可以使得在将主板1装配到电子设备中时，主板1直接向下压住金属连接件2的第一连接部21，以避免将该金属连接件2刮坏或者刮变形。

如图4所示，金属弹片4包括支撑部41、护臂42和弹性臂43。其中，支撑部41用于连接于主板1，弹性臂43则用于抵接金属连接件2。两个护臂42可分别连接于支撑部41的相对的两侧，并与支撑部41共同形成大致呈U形的限位槽。弹性臂43连接于支撑部41且可相对支撑部41弯折，并且弹性臂43用于在受到抵压时在限位槽内相对支撑部41摆动，以靠近支撑部41，进而产生从支撑部41指向弹性臂43的弹性力。弹性臂43可设置有挡止部431，弹性臂43可开设有与限位槽连通的限位孔，挡止部431可穿设于该限位孔内，以限制弹性臂43的摆动范围。

可选地，金属连接件2和金属边框3采用点焊的形式连接。本申请实施例中，该金属连接件2和金属边框3可分别采用不同的金属材料。示例性地，该金属连接件2可以采用铜材料，例如可为铜箔。金属边框3可采用铝制材料。

金属边框3采用的铝制材料在空气中容易被氧化，如果金属连接件2与金属边框3中的铝直接接触的话，由于铝的氧化在表面会产生一层氧化膜，使得金属连接件2与金属边框3之间的电连接效果变差，接触电阻变大，直接导致天线性能下降。采用点焊的形式连接金属连接件2和金属边框3，可以保证金属连接件2和金属边框3之间的稳定电连接。

通常来说，点焊铜箔的原理是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合。除电连接效果很好之外，点焊铜箔技术的铜损耗也较小，并且在空气中不容易被氧化。

本申请实施例提供的天线组件为了实现天线在理想位置馈电的目的，金属连接件2中的第二连接部22的长度通常会较长。这种情况下，在与金属边框3连接的点焊点位置以外，第二连接部22中的其余部分受组装或者结构碰撞等影响容易出现位移，因此需要进一步固定该第二连接部22。

可选地，如图3所示，天线组件还可包括注塑件5，注塑件5可位于金属边框3靠近主板1的一侧。第二连接部22至少部分地贴附在注塑件5远离金属边框3的一侧。

本申请实施例中，该第二连接部22可以采用胶粘剂粘贴在金属边框3内部填充的注塑材料上。

可以理解的是，注塑件5与金属边框3组装到一起时，金属边框3的一部分可以相对于注塑件5露出，以便于金属连接件2中第二连接部22与该金属边框3点焊到一起。

本申请实施例提供的天线组件，通过金属连接件2的形状设计实现天线灵活上框，在一定程度上解决了在电子设备内部的电子器件极致堆叠情况下天线上框点位置受限的困境。相比于对金属弹片4进行结构改进，额外设置的金属连接件2更便于加工，可以满足不同装配环境下的天线上框需求。

可选地，金属连接件2的厚度为0.05-0.2mm。金属连接件2的宽度不小于1.5mm。

本申请实施例中，该金属连接件2的厚度可以为0.1mm左右，该误差范围例如可小于10％。换言之，该金属连接件2的厚度范围可以为0.1±0.01mm。金属连接件2的厚度过大可能会导致该金属连接件2的弯折加工难度增加，并且可能还会导致具有该天线组件的电子设备的厚度增加；而厚度过薄时，则可能会影响天线组件电连接的稳定性。

金属连接件2的宽度可以根据电子设备中电子器件的堆叠程度确定，以避免与该金属连接件2周围的电子器件相干涉。在一些实施例中，金属连接件2的宽度范围可以为1.5-3mm。通过控制金属连接件2的宽度不小于1.5mm，可以有效保证该金属连接件2自身的强度，进而保证天线组件电连接的稳定性。

本申请实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括如上所述的天线组件。

在一些实施例中，电子装置例如可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑或可穿戴设备等。

在本实用新型实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种天线组件，其特征在于，所述天线组件包括主板(1)、金属连接件(2)和金属边框(3)；

所述金属连接件(2)包括第一连接部(21)和第二连接部(22)，所述第一连接部(21)和所述第二连接部(22)相连；

其中，所述第一连接部(21)与所述主板(1)的天线馈电点电连接且朝向所述金属边框(3)延伸，所述第二连接部(22)沿所述金属边框(3)的周向延伸并在远离所述第一连接部(21)的端部连接至所述金属边框(3)。

2.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于，所述金属连接件(2)还包括第三连接部(23)，所述第三连接部(23)连接在所述第一连接部(21)和所述第二连接部(22)之间，并且所述第三连接部(23)使得所述第一连接部(21)和所述第二连接部(22)在所述第三连接部(23)的延伸方向上具有高度差。

3.根据权利要求2所述的天线组件，其特征在于，所述第三连接部(23)的延伸方向垂直于所述第一连接部(21)的延伸方向并且垂直于所述第二连接部(22)的延伸方向。

4.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于，所述天线组件还包括金属弹片(4)，所述金属弹片(4)连接在所述第一连接部(21)与所述主板(1)之间。

5.根据权利要求4所述的天线组件，其特征在于，所述金属弹片(4)为压弹弹片。

6.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于，所述天线组件还包括注塑件(5)，所述注塑件(5)位于所述金属边框(3)靠近所述主板(1)的一侧；

所述第二连接部(22)至少部分地贴附在所述注塑件(5)远离所述金属边框(3)的一侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的天线组件，其特征在于，所述金属连接件(2)的厚度为0.05-0.2mm。

8.根据权利要求1-6任一项所述的天线组件，其特征在于，所述金属连接件(2)的宽度不小于1.5mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的天线组件，其特征在于，所述金属连接件(2)和所述金属边框(3)采用点焊的形式连接。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1-9任一项所述的天线组件。

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