CN215772851U - 一种新型直流电机电刷架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型直流电机电刷架，其包括架体、安装在所述架体上的电刷压板，以及安装在架体上的电刷；在所述架体的侧面上开设有安装槽，在所述安装槽的槽底面上开设有第一连通槽，第一连通槽的两端贯穿至架体两侧面；所述电刷包括电刷本体，以及一端与电刷本体抵接的弹簧，所述弹簧活动设置在第一连通槽内；所述电刷本体安装在第一连通槽一侧槽口外，所述弹簧的一端与电刷本体连接，在电刷本体与弹簧连接的端面上连接有电刷尾线；所述电刷压板嵌设在安装槽内。本申请具有达到使电刷能够稳定地进行换向，减少出现换向故障的效果。

Description

一种新型直流电机电刷架

技术领域

本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种新型直流电机电刷架。

背景技术

电刷是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传递电流，因此安装有电刷的电刷架也成为电机中十分重要的部分。电刷架能够保证电刷在换向器上有准确的位置，从而保证电刷与换向器的全面紧密接触，使其接触电压保持恒定。

现有大部分电刷均采用簧片式电刷，在电刷架上开设有多个连通的安装槽，安装槽与电刷适配，安装时，将簧片远离电刷的一端固接在安装槽内，多个簧片通过安装槽连通，在簧片上连接有导线与电机连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为随着电刷的磨损，簧片的弹性压力变化逐渐变差，使得在直流电机在进行换向时，火花增大，容易出现换向故障。

实用新型内容

为了达到使电刷能够稳定地进行换向，减少出现换向故障的效果，本申请提供一种新型直流电机电刷架。

本申请提供的一种新型直流电机电刷架采用如下的技术方案：

一种新型直流电机电刷架，包括架体、安装在所述架体上的电刷压板，以及安装在架体上的电刷；在所述架体的侧面上开设有安装槽，在所述安装槽的槽底面上开设有第一连通槽，第一连通槽的两端贯穿至架体两侧面；

所述电刷包括电刷本体，以及一端与电刷本体固接的弹簧，所述弹簧活动设置在第一连通槽内；

所述电刷本体安装在第一连通槽一侧槽口外，所述弹簧的一端与电刷本体连接，在电刷本体与弹簧连接的端面上连接有电刷尾线；

所述电刷压板嵌设在安装槽内。

通过采用上述技术方案，将弹簧安装在第一连通槽内，然后将电刷本体以及电刷尾线安装好后，将电刷压板固定在安装槽内。电刷在弹簧弹力的作用下与换向器紧密接触，不会产生大的火花，有效降低出现换向故障的可能性；由于弹簧良好的弹性，电刷架的使用寿命能够有效延长；弹簧与电刷进行更换维修时，操作简便，省时省力，有效降低了维修成本。

可选的，电刷压板还包括配合压片，所述配合压片包括一体成型在电刷压板与电刷本体配合一侧边沿的第一配合压片，以及一体成型在电刷压板另一侧边沿的第二配合压片；

所述第一配合压片与所述第二配合压片均与第一连通槽适配。

通过采用上述技术方案，第一配合压片与第二配合压片对安装在第一连通槽内的电刷进行更加稳固的固定，电刷能够更好地与换向器进行接触，不会产生大的火花，有效降低了出现换向故障的可能性。

可选的，在架体背离电刷本体的侧面上开设有第二连通槽，所述第二连通槽的一端槽口与第一连通槽远离电刷本体的槽口连通；

第二配合压片的长度大于第一配合压片的长度，第二配合压片与第二连通槽适配。

通过采用上述技术方案，将第二配合压片弯折在第二连通槽内，第二配合压片与第二连通槽配合能够对弹簧进行限位，使弹簧更加稳固的安装在第一连通槽内，使得电刷能够与换向器稳固地连接，不会产生大的火花，有效降低出现换向故障的可能性。

可选的，在电刷压板与第二配合压片连接处的两侧对称开设有缺口。

通过采用上述技术方案，在弯折时，缺口能够有效降低第二配合压片出现断折的可能性，有效延长第二配合压片的使用寿命。

可选的，在安装槽的槽底面上开设有第一连通孔，所述第一连通孔贯穿架体；

在电刷压板上开设有与所述第一连通孔适配的第二连通孔。

通过采用上述技术方案，在将电刷压板安装在安装槽内时，将第一连通孔与第二连通孔一一对应，然后连接件通过第一连通孔与第二连通孔将电刷压板固定连接在安装槽内。

可选的，所述电刷尾线远离电刷本体的一端焊接在电刷压板上；

在所述第一连通孔与第二连通孔内设置有导线，导线的一端与电刷压板连接。

通过采用上述技术方案，导线通过电刷压板与电刷尾线连接，使得电刷本体能够与外界电源通电。

可选的，在所述第一连通孔与第二连通孔内铆接有铆钉。

通过采用上述技术方案，铆钉与普通连接件相比连接更加稳固，有效加强了电刷压板与架体的连接，使电刷能够更加稳定的进行换向，同时有效延长了电刷架的使用寿命。

可选的，所述架体呈弧形条状或圆环状。

通过采用上述技术方案，多个弧形条状的架提可收尾拼接呈圆环，两种形式的架体能够方便工作人员根据工作情况选择。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置架体、电刷压板，以及电刷，电刷在弹簧弹力的作用下与换向器紧密接触，不会产生大的火花，有效降低出现换向故障的情况；

通过设置配合压片，第一配合压片与第二配合压片对安装在第一连通槽内的电刷进行更加稳固地固定；

通过设置在架体背离电刷本体的侧面上开设有第二连通槽，将第二配合压片弯折在第二连通槽内，第二配合压片与第二连通槽配合能够对弹簧进行限位，使弹簧更加稳固的安装在第一连通槽内。

附图说明

图1是一种新型直流电机电刷架的结构示意图。

图2是一种新型直流电机电刷架的仰视图。

图3是架体的结构示意图。

图4是电刷的结构示意图。

图5是电刷压板的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、安装槽；14、第一连通槽；15、第二连通槽；16、第一连通孔；2、电刷压板；21、配合压片；211、第一配合压片；212、第二配合压片；213、缺口；22、第二连通孔；3、电刷；31、电刷本体；311、连接柱；32、电刷尾线；33、弹簧；4、导线。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型直流电机电刷架。结合图1以及图2，一种新型直流电机电刷架包括架体1、安装在架体1上的电刷3，以及可拆卸安装在架体1上的电刷压板2。

参照图3，在本实施例中，架体1为弧形条状，多个弧形条状的架体1可首尾拼接呈圆环，架体1也可为圆环状，在架体1一侧面的两端开设有两个贯穿架体1的第一安装孔11，在该侧面的中间位置处还开设有一个贯穿架体1的第二安装孔12，第一安装孔11与第二安装孔12的孔径一致。在架体1的一侧面上沿架体1的弧形长度方向间隔开设有两个安装槽13，两个安装槽13分别位于两个第一安装孔11与第二安装孔12之间，每个安装槽13的长度，以及宽度小于架体1的长度，以及宽度。每个安装槽13靠近架体1端部的一侧槽壁加工成型为圆弧面，两个安装槽13靠近第二安装孔12的一端连通。

参照图3，在每个安装槽13的槽底面上间隔开设有两个第一连通槽14，两个第一连通槽14分别位于安装槽13的两端，第一连通槽14沿安装槽13的径向方向开设，且连通至架体1的两个弧形面，第一连通槽14的上边沿贯穿至架体1开设安装槽13的侧面。

在每个第一连通槽14的两侧分别开设有两个第一连通孔16，每个第一连通孔16开设于安装槽13的槽底面上且贯穿至架体1的另一侧面。在架体1远离弧形开口的弧形面上开设有第二连通槽15，第二连通槽15位于第一连通槽14槽口的下方且与第一连通槽14连通，第二连通槽15的宽度与第一连通槽14的宽度一致，第二连通槽15的槽深小安装槽13的槽壁厚度。

结合图1以及图4，电刷3包括电刷本体31、一端与电刷本体31连接的弹簧33，以及穿过弹簧33内部且一端与电刷本体31连接的电刷尾线32。电刷本体31为端面呈矩形且与第一连通槽14适配的柱状结构，从而能将电刷本体31稳定放置在第一连通槽14内。

在电刷本体31的一端一体成型有连接柱311，弹簧33的一端固定套设在连接柱311上，电刷尾线32通过连接柱311连接在电刷本体31上。弹簧33与第一连通槽14适配且活动设置在第一连通槽14内，电刷本体31设置在第一连通槽14靠近弧形开口的一侧，电刷尾线32的远离电刷本体31的一端延伸至第一连通槽14背离弧形开口的一端且通过高熔点锡焊接在电刷压板2上。

与簧片式电刷相比，弹簧33与电刷本体31连接简单，操作过程简易，更换维修方便，且弹簧33与簧片相比性能更加稳定，在换向时，能够使得直流电机稳定换向，火花小，电气性能稳定。

参照图1以及图5，电刷压板2为弧形条状板，电刷压板2与安装槽13适配且嵌设在安装槽13内，电刷压板2的长度小于安装槽13的长度，电刷压板2的长度大于安装槽13内间隔最远的两个第一连通孔16之间的距离。

结合图1以及图5，在电刷压板2上一体成型有配合压片21。配合压片21包括一体成型在电刷压板2靠近弧形开口一侧的第一配合压片211，以及一体成型在电刷压板2背离弧形开口一侧的第二配合压片212。

在第二配合压片212与电刷压板2的连接处的两侧对称开设有两个缺口213，第二配合压片212的长度大于第一配合压片211的长度，在第二配合压片212上开设有通孔，便于与电刷尾线32进行焊接。在安装时，将电刷压板2嵌设在安装槽13内，第一配合压片211，以及第二配合压片212分别嵌设在第一连通槽14的两端，同时将第二配合压片212弯折嵌设在第二连通槽15内，在弯折时缺口213能够有效降低第二配合压片212出现断折的可能性，弹簧33远离电刷本体31的一端与第二配合压片212固接。

结合图1以及图5，在每个电刷压板2上开设有多个与第一连通孔16适配的第二连通孔22，第一连通孔16与第二连通孔22大小一致。在安装时，将第一连通孔16与第二连通孔22一一对应，在靠近第二安装孔12的两个第二连通孔22内设置有导线4，导线4的一端与电刷压板2连接，两根导线4分别连接正极与负极。

结合图1以及图5，在每个第一连通孔16与第二连通孔22内铆接有空心管铆钉，且采用高熔点锡焊接，因此电刷压板2能够稳固连接在架体1上，使得弹簧33能够稳定的设置在第一连通槽14内，能够有效减少电气性能不稳定的情况的出现。电刷压板2采用黄铜制成，压簧式电刷的簧片采用铍青铜制成，黄铜与铍青铜相比，价格低廉，有效降低了生产成本，且铍青铜在与电刷进行焊接时，焊接困难，更换过程复杂，而电刷压板2在进行更换维修时，只需将铆钉取出，操作简单，方便快捷。

本申请实施例一种新型直流电机电刷架的实施原理为：将电刷3安装在架体1上，然后将电刷压板2铆接在架体1上，使弹簧33与电刷本体31连接稳固，并将导线4穿过架体1与电刷压板2连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型直流电机电刷架，其特征在于：包括架体(1)、安装在所述架体(1)上的电刷压板(2)，以及安装在架体(1)上的电刷(3)；

在所述架体(1)的侧面上开设有安装槽(13)，在所述安装槽(13)的槽底面上开设有第一连通槽(14)，第一连通槽(14)的两端贯穿至架体(1)两侧面；

所述电刷(3)包括电刷本体(31)，以及一端与电刷本体(31)固接的弹簧(33)，所述弹簧(33)活动设置在第一连通槽(14)内；

所述电刷本体(31)安装在第一连通槽(14)一侧槽口外，所述弹簧(33)的一端与电刷本体(31)连接，在电刷本体(31)与弹簧(33)连接的端面上连接有电刷尾线(32)；

所述电刷压板(2)嵌设在安装槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型直流电机电刷架，其特征在于：电刷压板(2)还包括配合压片(21)，所述配合压片(21)包括一体成型在电刷压板(2)与电刷本体(31)配合一侧边沿的第一配合压片(211)，以及一体成型在电刷压板(2)另一侧边沿的第二配合压片(212)；

所述第一配合压片(211)与所述第二配合压片(212)均与第一连通槽(14)适配。

3.根据权利要求2所述的一种新型直流电机电刷架，其特征在于：在架体(1)背离电刷本体(31)的侧面上开设有第二连通槽(15)，所述第二连通槽(15)的一端槽口与第一连通槽(14)远离电刷本体(31)的槽口连通；

第二配合压片(212)的长度大于第一配合压片(211)的长度，第二配合压片(212)与第二连通槽(15)适配。

4.根据权利要求2所述的一种新型直流电机电刷架，其特征在于：在电刷压板(2)与第二配合压片(212)连接处的两侧对称开设有缺口(213)。

5.根据权利要求1所述的一种新型直流电机电刷架，其特征在于：在安装槽(13)的槽底面上开设有第一连通孔(16)，所述第一连通孔(16)贯穿架体(1)；

在电刷压板(2)上开设有与所述第一连通孔(16)适配的第二连通孔(22)。

6.根据权利要求5所述的一种新型直流电机电刷架，其特征在于：所述电刷尾线(32)远离电刷本体(31)的一端焊接在电刷压板(2)上；

在所述第一连通孔(16)与第二连通孔(22)内设置有导线(4)，导线(4)的一端与电刷压板(2)连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型直流电机电刷架，其特征在于：在所述第一连通孔(16)与第二连通孔(22)内铆接有铆钉。

8.根据权利要求1所述的一种新型直流电机电刷架，其特征在于：所述架体(1)呈弧形条状或圆环状。

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