CN218666369U - 一种电镀碳刷固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电镀碳刷固定装置，包括固定座，固定座的侧面设置有滑槽，滑槽内竖向滑动连接有固定块，电镀碳刷固定连接于固定块上，电镀碳刷滑动设置于固定座的内部，固定座远离电镀碳刷的一面设置有电接孔，电接孔用于连接导线。本申请具有使电镀碳刷与极板平面接触更加充分，提高电镀碳刷导电性能的效果。

Description

一种电镀碳刷固定装置

技术领域

本申请涉及电镀碳刷辅助设备技术领域，尤其是涉及一种电镀碳刷固定装置。

背景技术

在电路板在双轨式垂直连续电镀线生产过程中，电路板需要进行电镀处理，电镀时固定座安装在电镀线上，电镀碳刷安装在固定座上，电镀碳刷的一面抵接于极板。电镀碳刷的一面通过导线与电源连接，电镀碳刷的另一面与极板接触导通，从而使极板与电源电连接导通，使极板成为电极。

在现有技术中，电镀碳刷通过固定轴安装在固定座的活动杆上，固定座内安装有扭簧，扭簧的一侧固定不动，扭簧的另一侧固定连接在活动杆上。固定座固定安装在电镀线的侧边，在扭簧的作用下，活动杆带动电镀碳刷抵压于极板上，使电镀碳刷与极板接触导通。由于扭簧在电镀碳刷上的作用力与极板之间存在夹角，容易使电镀碳刷偏向一侧，使电镀碳刷与极板接触平面不平整且接触不充分，容易造成电镀碳刷的单边磨损，使电镀碳刷的导电性能下降。

实用新型内容

为了使电镀碳刷与极板平面接触更加充分，提高电镀碳刷导电性能，本申请提供一种电镀碳刷固定装置。

本申请提供的一种电镀碳刷固定装置,采用如下的技术方案：

一种电镀碳刷固定装置，包括固定座和电镀碳刷，所述固定座的侧面设置有滑槽，所述滑槽内竖向滑动连接有固定块，电镀碳刷固定连接于所述固定块上，电镀碳刷滑动设置于所述固定座的内部，所述固定座远离电镀碳刷的一面设置有电接孔，所述电接孔用于连接导线。

通过采用上述技术方案，当电镀碳刷需要接触导通极板时，电镀碳刷安装在固定座的内部，将电镀碳刷固定在固定块上，固定块在固定座的滑槽内竖向滑动，滑槽可以限制电镀碳刷仅沿滑槽长度方向竖向移动，可以限制电镀碳刷向固定座两侧偏移，减少单边磨损，从而使电镀碳刷与极板平面接触更加充分，进而提高电镀碳刷的导电性能。

所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述滑槽的内壁，所述弹簧的另一端抵接于所述固定块靠近所述电接孔的一面。

通过采用上述技术方案，当电镀碳刷需要抵接于极板平面时，电镀碳刷接触极板平面，电镀碳刷的一面抵接于极板平面不动，电镀碳刷通过固定块挤压弹簧，由于弹簧的特性，弹簧反作用于固定块，通过固定块使电镀碳刷抵压于极板平面，从而进一步使电镀碳刷与极板平面充分接触，有助于提高电镀碳刷的导电性能。

所述固定块的侧壁设置有限位块，所述滑槽的侧壁上设置有限位槽，所述限位块竖向滑动于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当固定块需要在滑槽内滑动时，固定块侧壁上的限位块在限位槽内滑动，限位槽可以限制限位块侧向偏离滑槽内壁，从而限制固定块在滑槽内仅竖向移动，进而减少电镀碳刷的位置偏移。

所述电接孔内螺纹连接有通线管，导线穿设于所述通线管内，所述通线管靠近电镀碳刷的一面设置有活动板，所述通线管上设置有抵接环，所述抵接环设置于所述电接孔和所述活动板之间，所述抵接环靠近所述活动板的一面抵接于所述活动板靠近所述电接孔的一面，所述活动板的端部滑动于所述滑槽内，所述弹簧远离所述固定块的一端抵接于所述活动板的端部靠近所述固定块的一面。

通过采用上述技术方案，当需要增加电镀碳刷与极板平面的压紧程度时，旋动通线管，使通线管靠近电镀碳刷，通线管的抵接环驱动活动板移动，活动板的端部挤压弹簧，弹簧驱动固定块抵紧于滑槽的内壁，固定块可以使电镀碳刷进一步抵紧于极板平面，从而使电镀碳刷与极板平面接触更加充分。

所述活动板靠近所述通线管的一面设置有拉簧，所述拉簧远离所述活动板的一端连接于所述固定座的内壁。

通过采用上述技术方案，当需要更换电镀碳刷时，旋动通线管，使通线管远离活动板，由于拉簧的特性，拉簧回缩驱动活动板迅速复位，从而减少电镀碳刷与极板平面的压紧程度，有利于电镀碳刷进行拆卸和更换。

电镀碳刷靠近所述电接孔的一面设置有导电片，所述导电片电连接于导线。

通过采用上述技术方案，当电镀碳刷需要连接电源时，将导线穿过通线管连接在导电片上，导电片抵接于电镀碳刷，从而使电镀碳刷通过导线与电源连通。

所述固定座的侧面设置有角钢，所述角钢的一条直角边抵接于所述固定座的侧面，所述角钢的另一条直角边抵接于极板靠近电镀碳刷的一面。

通过采用上述技术方案，当固定座需要定位在极板上时，角钢的一条直角边定位固定座的侧面，角钢的另一条直角边定位极板靠近电镀碳刷的一面，从而可以定位固定座相对于极板的位置，进而减少电镀碳刷相对于极板的偏移，有利于电镀碳刷和极板平面的接触更加充分。

所述固定座的侧壁设置有插销，所述角钢靠近所述固定座的一侧设置有多个定位孔，所述插销插接于所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，当需要调整固定座位置时，角钢相对于固定座移动，固定座的插销相对于定位孔移动，将插销对位插接于合适的定位孔内，从而可以调整固定座的位置，有利于调整电镀碳刷与极板的相对位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当电镀碳刷需要接触导通极板时，电镀碳刷固定安装在固定块上，固定块在滑槽内竖向移动，滑槽可以限制固定块发生侧向偏移，使电镀碳刷接触抵接于极板表面，从而使电镀碳刷和极板接触更加充分，进而提高电镀碳刷的导电性能；

2.当电镀碳刷需要接触导通极板时，旋动通线管靠近电镀碳刷，抵接环驱动活动板下行，活动板的两端端部压紧滑槽内的弹簧，从而增加弹簧的回弹力，使电镀碳刷进一步抵紧于极板平面。

3.当电镀碳刷需要接触导通极板时，角钢的一条直接边抵接于固定座的侧面，角钢的另一条直角边抵接于极板表面，可以定位固定座与极板表面之间的相对位置，从而减少固定座发生侧向偏移，进而使电镀碳刷和极板接触更加充分；

附图说明

图1是本申请实施例固定装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例固定座的局部爆炸图。

图3是本申请实施例固定装置的剖面示意图。

附图标记说明：1、固定座；11、滑槽；111、限位槽；12、固定块；121、安装孔；122、限位块；13、电接孔；14、弹簧；2、电镀碳刷；21、通孔；3、固定轴；31、螺母；4、通线管；41、抵接环；42、导电片；5、活动板；6、拉簧；7、角钢；71、定位孔；72、固定孔；8、插销。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀碳刷固定装置。参照图1和图2，固定装置包括固定座1和电镀碳刷2。固定座1为底端开口的箱体，固定座1的顶面开设有电接孔13，电接孔13内螺纹连接有通线管4，通线管4为中空管，通线管4内穿设有导线（图中未画出），导线电连接于电源，通线管4的顶端一体成型有圆环。固定座1沿电镀线的运动方向上的两个相对的侧壁上均竖直开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有固定块12，固定块12上开设有安装孔121，固定块12的两相对的侧面均一体成型有限位块122，滑槽11的侧壁上开设有与限位块122相适应的限位槽111，限位块122滑动连接于限位槽111内，可以限制固定块12在滑槽11平面内运动。电镀碳刷2为有一个倒角的长方体块，电镀碳刷2长度方向上的一面开设有通孔21，通孔21内穿设有固定轴3，固定轴3为圆柱体，固定轴3的两端周侧有外螺纹，固定轴3的两端分别安装于两个相对的安装孔121内，并且固定轴3的端部通过螺母31固定在固定块12上，可以将电镀碳刷2安装在固定座1内部。

当电镀碳刷2需要接触导通极板时，将固定轴3穿设于电镀碳刷2的通孔21内，再将固定轴3的端部安装在安装孔121内，固定块12的限位块122安装在滑槽11的限位槽111内，使固定块12在滑槽11平面内竖直移动，滑槽11的侧壁限制电镀碳刷2在固定座1内仅沿竖直方向运动，减少电镀碳刷2和极板接触过程中的侧向偏移和单边磨损，从而使电镀碳刷2的底面与极板平面接触更加充分，进而提高电镀碳刷2的导电性能。

参照图1和图3，通线管4靠近电镀碳刷2的一面安装有活动板5，活动板5的两端的端部分别位于两个滑槽11的顶端，活动板5的端部竖向滑动于滑槽11内。滑槽11内竖直安装有弹簧14，弹簧14的一端抵接于固定块12的上表面，弹簧14的另一端抵接于活动板5的下表面。当电镀碳刷2抵接于极板平面时，弹簧14的顶端抵接于活动板5的下表面，活动板5上表面抵接于滑槽11顶端固定不动，固定块12在滑槽11内向上运动，挤压滑槽11内的弹簧14，弹簧14被压缩，弹簧14的弹力同时反作用于固定块12上，使固定块12下行复位，从而使电镀碳刷2抵紧于极板的表面，使电镀碳刷2和极板的接触更加充分。

参照图3，通线管4的外周面一体成型有抵接环41，抵接环41的底面抵接于活动板5的顶面。旋动通线管4的圆环，使通线管4靠近电镀碳刷2，抵接环41可以驱动活动板5向下运动，活动板5的端部向下压缩滑槽11内的弹簧14，增加弹簧14被压缩的程度，进一步使固定块12上的电镀碳刷2抵紧于极板平面，可以使电镀碳刷2与极板平面接触更加充分，有利于提高电镀碳刷2的导电性能。

参照图3，活动板5靠近电接孔13的一面固定连接有2个拉簧6，2个拉簧6对称分布于通线管4的两侧，拉簧6的远离活动板5的一端固定连接于固定座1的内壁顶面。当旋动通线管4远离电镀碳刷2时，拉簧6收缩复位，驱动活动板5迅速向上运动恢复至原始位置，减小滑槽11内的弹簧14的被压缩程度，从而减小固定块12上的电镀碳刷2与极板平面的压紧程度，有利于拆卸和更换电镀碳刷2，进而提高电镀碳刷2的导电性能。

参照图3，电镀碳刷2靠近电接孔13的一面固定连接有导电片42，导线穿设于通线管4内，导线一端电连接于电源，导线的一端焊接于导电片42。导线通过通线管4可以焊接在导电片42上，导电片42为导线提供了焊接点，可以减少频繁焊接对电镀碳刷2的损伤，延迟电镀碳刷2的使用寿命，有利于提高电镀碳刷2的导电性能。

参照图1，固定座1的垂直于电镀线运动方向的两侧面均安装有角钢7，角钢7的一条直角边抵接于固定座1的侧面，角钢7的另一条直角边抵接于极板的表面，可以定位固定座1和极板的相对位置，从而定位电镀碳刷2和极板的相对位置，进而使电镀碳刷2与极板充分接触，有利于减少电镀碳刷2的偏移。角钢7靠近固定座1的直角边上开设有个定位孔71，固定座1的侧面嵌设有弹簧14销，弹簧14销插接于不同的定位孔71中，可以调整固定座1的高度，从而可以调整固定座1滑槽11内弹簧14的被压缩程度，进而可以调节电镀碳刷2和极板的抵紧程度；角钢7靠近极板的直角边上设置有固定孔72，可以通过螺钉固定在电镀线设备上，可以将固定座1安装在电镀线设备上。

本申请实施例一种电镀碳刷固定装置的实施原理为：当电镀碳刷2需要接触导通极板时，电镀碳刷2通过固定轴3固定在固定块12上，固定块12滑动于固定座1的滑槽11内，固定座1通过角钢7定位电镀碳刷2与极板的相对位置，同时，固定座1的滑槽11限制电镀碳刷2仅沿滑槽11的长度方向竖直运动，减少电镀碳刷2和极板接触过程中的偏移和单边磨损，使电镀碳刷2与极板平面充分接触，并通过定位孔71和固定孔72将固定座1安装在电镀线设备上，旋动通线管4靠近电镀碳刷2，导线穿过通线管4焊接于导电片42上，可以使电镀碳刷2获电，电镀碳刷2抵接于极板平面，可以实现电导通。电镀碳刷2抵接于极板平面时，固定块12在滑槽11内向上运动，挤压滑槽11内的弹簧14，由于弹簧14的回弹特性，弹簧14可以驱动固定块12向下复位运动，从而驱动电镀碳刷2抵紧于极板的平面，使电镀碳刷2与极板平面充分接触；通线管4上的抵接环41驱动活动板5下压，活动板5的端部进一步向下压缩滑槽11内的弹簧14，弹簧14的回弹力增加，从而进一步使电镀碳刷2抵紧于极板的平面，进而使电镀碳刷2与极板平面接触更加充分，有利于提高电镀碳刷2的导电性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀碳刷固定装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的侧面设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内竖向滑动连接有固定块(12)，电镀碳刷(2)固定连接于所述固定块(12)上，电镀碳刷(2)滑动设置于所述固定座(1)的内部，所述固定座(1)远离电镀碳刷(2)的一面设置有电接孔(13)，所述电接孔(13)用于连接导线。

2.根据权利要求1所述的一种电镀碳刷固定装置，其特征在于：所述滑槽(11)内设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端抵接于所述滑槽(11)的内壁，所述弹簧(14)的另一端抵接于所述固定块(12)靠近所述电接孔(13)的一面。

3.根据权利要求2所述的一种电镀碳刷固定装置，其特征在于：所述固定块(12)的侧壁设置有限位块(122)，所述滑槽(11)的侧壁上设置有限位槽(111)，所述限位块(122)竖向滑动于所述限位槽(111)内。

4.根据权利要求2所述的一种电镀碳刷固定装置，其特征在于：所述电接孔(13)内螺纹连接有通线管(4)，导线穿设于所述通线管(4)内，所述通线管(4)的靠近电镀碳刷（2）的一面设置有活动板(5)，所述通线管(4)上设置有抵接环(41)，所述抵接环(41)设置于所述电接孔(13)和所述活动板(5)之间，所述抵接环(41)靠近所述活动板(5)的一面抵接于所述活动板(5)靠近所述电接孔(13)的一面，所述活动板(5)的端部滑动于所述滑槽(11)内，所述弹簧(14)远离所述固定块(12)的一端抵接于所述活动板(5)的端部靠近所述固定块(12)的一面。

5.根据权利要求4所述的一种电镀碳刷固定装置，其特征在于：所述活动板(5)靠近所述通线管(4)的一面设置有拉簧(6)，所述拉簧(6)远离所述活动板(5)的一端连接于所述固定座(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种电镀碳刷固定装置，其特征在于：电镀碳刷(2)靠近所述电接孔(13)的一面设置有导电片(42)，所述导电片(42)电连接于导线。

7.根据权利要求1所述的一种电镀碳刷固定装置，其特征在于：所述固定座(1)的侧面设置有角钢(7)，所述角钢(7)的一条直角边抵接于所述固定座(1)的侧面，所述角钢(7)的另一条直角边抵接于极板靠近电镀碳刷(2)的一面。

8.根据权利要求7所述的一种电镀碳刷固定装置，其特征在于：所述固定座(1)的侧壁设置有插销(8)，所述角钢(7)靠近所述固定座(1)的一侧设置有多个定位孔(71)，所述插销(8)插接于所述定位孔(71)内。

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