JP2013038046A

JP2013038046A - アース端子

Info

Publication number: JP2013038046A
Application number: JP2011175712A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Hanasaki; 恒花▲崎▼
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-08-11
Filing date: 2011-08-11
Publication date: 2013-02-21
Also published as: WO2013021561A1

Abstract

【課題】シールドに掛かる一対の加締め片の加締め力を軽減でき、シールドとの導通を安定化させることができるアース端子を提供する。
【解決手段】繊維導体からなるシールド３に接続されてアース処理するアース端子１において、シールド３が配置される底壁５と、底壁５と一体に設けられシールド３を加締める一対の加締め片７と、底壁５を折り返して設けられ少なくとも底壁５との間にシールド３が配置され一対の加締め片７の加締めによってシールド３に掛かる加締め力を底壁５の幅方向に逃がす折り返し片１１とを有した。
【選択図】図１

Description

本発明は、アース端子に関する。

従来、繊維導体からなるシールドに接続されてアース処理するアース端子としては、ケーブル内に設けられたシールドとしての編組が配置される底壁と、底壁と一体に設けられ編組を加締める一対の加締め片としての編組加締め部と、一対の編組加締め部の先端部との間で編組を狭持するように先端部がケーブル端部側からケーブルの絶縁内皮と編組との間に差し込まれる接続片とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このアース端子では、一対の編組加締め部の内面に加締め時に接続片がケーブルの芯線側に変位するのを阻止する係止部が突設されており、加締め時の接続片の変位を阻止して絶縁内皮の押し潰しを防止し、ケーブルの高周波特性が圧着接続によって損なわれることを防止している。

特開２００４−３１９１７５号公報

ところで、上記のようなアース端子では、シールドの端部から芯線とこの芯線を覆う絶縁内皮とが外部に引き出され、芯線に接続端子が挿着されてこの接続端子を覆うようにアース端子が配置され、このアース端子の接続片が絶縁内皮とシールドとの間に挿入されている。

これに対して、シールドの途中から絶縁内皮と芯線とを外部に引き出し、アース処理をするためにシールドのみにアース端子を接続することがある。この場合には、シールドにアース端子に接続されたドレイン線などを半田付けによって接続している。

しかしながら、半田付けによるドレイン線のシールドへの接続では、ドレイン線に外力などが加わると接続が解除される可能性が高いと共に、良品生産のための温度や時間などの条件管理が困難であった。

これに対して、シールドに対して直接アース端子の一対の加締め片を加締めることが考えられるが、この場合には、シールドに掛かる一対の加締め片の加締め力が非常に大きく、シールドが損傷してしまう恐れがある。

そこで、この発明は、シールドに掛かる一対の加締め片の加締め力を軽減でき、シールドとの導通を安定化させることができるアース端子の提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、繊維導体からなるシールドに接続されてアース処理するアース端子であって、前記シールドが配置される底壁と、前記底壁と一体に設けられ前記シールドを加締める一対の加締め片と、前記底壁を折り返して設けられ少なくとも前記底壁との間に前記シールドが配置され前記一対の加締め片の加締めによって前記シールドに掛かる加締め力を前記底壁の幅方向に逃がす折り返し片とを有することを特徴とする。

このアース端子では、底壁を折り返して設けられ少なくとも底壁との間にシールドが配置され一対の加締め片の加締めによってシールドに掛かる加締め力を底壁の幅方向に逃がす折り返し片を有するので、シールドに掛かる一対の加締め片の加締め力を分散でき、シールドの損傷を防止することができる。

従って、このようなアース端子では、シールドに掛かる一対の加締め片の加締め力を軽減でき、シールドとの導通を安定化させることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のアース端子であって、前記折り返し片と前記底壁との間には、前記シールドが配置され、前記折り返し片と前記底壁とは、互いに近接するように加締められ、前記一対の加締め片の端部側は、前記折り返し片を加締めることを特徴とする。

このアース端子では、折り返し片と底壁との間に配置されたシールドが折り返し片と底壁とによって加締められ、一対の加締め片の端部側が折り返し片を加締めるので、一対の加締め片の加締め力が直接シールドに入力されることがなく、加締め時にシールドに掛かる負担を軽減することができる。加えて、折り返し片と底壁とを加締めるので、シールドを確実に保持することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のアース端子であって、前記一対の加締め片は、一方の加締め片が前記折り返し片の対向面と平行になるように加締められ、他方の加締め片が前記一方の加締め片に重なるように加締められていることを特徴とする。

このアース端子では、一対の加締め片が、一方の加締め片が折り返し片の対向面と平行になるように加締められ、他方の加締め片が一方の加締め片に重なるように加締められているので、一対の加締め片の加締め力がシールドに対して局部的に掛かることがなく、シールドの損傷を防止することができる。

本発明によれば、シールドに掛かる一対の加締め片の加締め力を軽減でき、シールドとの導通を安定化させることができるアース端子を提供することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係るアース端子の断面図である。本発明の第１実施形態に係るアース端子の断面図である。（ａ）は本発明の第１実施形態に係るアース端子の上面図である。（ｂ）は本発明の第１実施形態に係るアース端子の側面図である。（ａ）は本発明の第１実施形態に係るアース端子の上面図である。（ｂ）は本発明の第１実施形態に係るアース端子の側面図である。本発明の第１実施形態に係るアース端子の断面図である。本発明のアース端子が接続されるケーブルの側面図である。（ａ）は本発明の第２実施形態に係るアース端子が接続されるケーブルの側面図である。（ｂ）は本発明の第２実施形態に係るアース端子の断面図である。本発明の第３実施形態に係るアース端子の断面図である。

図１〜図８を用いて本発明の実施の形態に係るアース端子について説明する。

（第１実施形態）
図１〜図６を用いて第１実施形態について説明する。

本実施の形態に係るアース端子１は、繊維導体からなるシールド３に接続されてアース処理する。

そして、このアース端子１は、シールド３が配置される底壁５と、底壁５と一体に設けられシールド３を加締める一対の加締め片７，９と、底壁５を折り返して設けられ少なくとも底壁５との間にシールド３が配置され一対の加締め片７，９の加締めによってシールド３に掛かる加締め力を底壁５の幅方向に逃がす折り返し片１１とを有する。

図６に示すように、アース端子１が接続されるシールド３は、ケーブル１３の構成部材の１つとなっている。ケーブル１３は、芯線が絶縁被覆によって覆われた２本の電線１５と、この２本の電線１５の外周を覆うシールド３とを備えている。なお、シールド３の外周は、図示しないが、絶縁被覆によって覆われている。２本の電線１５は、端部が絶縁被覆を剥がされ、電機部品などに接続される接続端子１７がそれぞれ電気的に接続されている。この２本の電線１５は、シールド３の途中部分から外部に引き出されている。

シールド３は、高分子繊維材料に無電解めっき処理などを施し、高分子材料に導電性を持たせた可撓性の繊維導体からなる。このシールド３の端部には、アース端子１が電気的に接続され、アース端子１を接地することによってアース処理される。

図１〜図５に示すように、アース端子１は、板状の導電性材料を折り曲げ加工されて形成され、底壁５と、一対の加締め片７，９と、折り返し片１１とを備えている。底壁５は、シールド３の長さ方向に延設され、シールド３の端部が載置される。また、底壁５の端部側には、接地用の孔からなる接地部１９が形成され、この接地部１９でアース端子１が接地される。この底壁５の幅方向の両側には、一対の加締め片７，９が底壁５と連続する一部材で設けられている。

一対の加締め片７，９は、底壁５の幅方向両側でそれぞれ底壁５から上方に向けて延設されると共に、シールド３の長さ方向に延設されている。この一対の加締め片７，９は、治具（不図示）によって互いに端部を当接するように加締められシールド３を固定すると共に、シールド３とアース端子１とを電気的に接続する。このような一対の加締め片７，９と底壁５との間には、折り返し片１１が介在されている。

折り返し片１１は、底壁５の一対の加締め片７，９が位置する部分の中央部を切り欠き、底壁５の上面と平行となるように折り曲げ加工されて断面コ字状に設けられている。この折り返し片１１は、シールド３が挿通されて一対の加締め片７，９によって加締められる。このとき、折り返し片１１は、シールド３の長さ方向と直交する幅方向に広く設けられているので、シールド３に掛かる一対の加締め片７，９の上下方向への加締め力が幅方向に分散される。このため、シールド３を幅方向に広げながら徐々に圧縮させることができ、シールド３の損傷を防止しながら、シールド３と底壁５と一対の加締め片７，９と折り返し片１１とを密着させることができる。このような折り返し片１１により、一対の加締め片７，９の加締め力がシールド３に対して局部的に掛かることを防止して、アース端子１とシールド３との導通信頼性を向上することができる。

このように構成されたアース端子１のシールド３への組付けは、まず、折り返し片１１を覆うようにシールド３を折り返し片１１に挿通させる。そして、治具によって、一対の加締め片７，９の端部を当接するように加締め、シールド３をアース端子１に固定して組付けを完了する。

このようなアース端子１では、底壁５を折り返して設けられ少なくとも底壁５との間にシールド３が配置され一対の加締め片７，９の加締めによってシールド３に掛かる加締め力を底壁５の幅方向に逃がす折り返し片１１を有するので、シールド３に掛かる一対の加締め片７，９の加締め力を分散でき、シールド３の損傷を防止することができる。

従って、このようなアース端子１では、シールド３に掛かる一対の加締め片７，９の加締め力を軽減でき、シールド３との導通を安定化させることができる。

（第２実施形態）
図７を用いて第２実施形態について説明する。

本実施の形態に係るアース端子１０１は、折り返し片１１と底壁５との間には、シールド３が配置され、折り返し片１１と底壁５とは、互いに近接するように加締められ、一対の加締め片７，９（片側のみ図示）の端部側は、折り返し片１１を加締める。

なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

図７に示すように、シールド３は、アース端子１０１に接続される端部が厚み方向に小さくなるように潰され、折り返し片１１と底壁５との間に挿入される。このシールド３を折り返し片１１と底壁５との間に挿入した状態で、折り返し片１１と底壁５とを治具（不図示）によって互いに近接するように加締める。この加締めにより、シールド３が折り返し片１１と底壁５とによって狭持されて仮固定されると共に、シールド３とアース端子１とが電気的に接続される。この折り返し片１１と底壁５との加締めにおいては、折り返し片１１が幅方向に広く形成された平板状であるので、折り返し片１１がシールド３を平面で押圧することになり、シールド３に対して加締め力が局部的に掛かることがない。

このように折り返し片１１と底壁５とでシールド３を仮固定した状態で、一対の加締め片７，９を治具によって加締めると、一対の加締め片７，９の端部側が折り返し片１１の上面を押圧しながら加締められることになる。この一対の加締め片７，９の加締め力は、折り返し片１１の上面に局部的に掛かることとなるが、折り返し片１１はシールド３を平面で押圧するので、シールド３に一対の加締め片７，９の加締め力が局部的に入力されることがない。この一対の加締め片７，９を加締めることにより、シールド３がアース端子１０１に本固定され、シールド３とアース端子１０１との導通を安定化することができる。また、折り返し片１１と底壁５と加締めた後に一対の加締め片７，９を加締めることにより、シールド３が徐々に加締められることになり、繊維導体からなるシールド３に掛かる負荷を軽減することができる。

このように構成されたアース端子１０１のシールド３への組付けは、まず、シールド３を折り返し片１１と底壁５との間に挿入可能なように厚みを薄く成形する。次に、成形されたシールド３を折り返し片１１と底壁５との間に挿入し、折り返し片１１と底壁５とを治具によって互いに近接するように加締める。そして、一対の加締め片７，９を治具によって加締め、シールド３をアース端子１０１に固定して組付けを完了する。

このようなアース端子１０１では、折り返し片１１と底壁５との間に配置されたシールド３が折り返し片１１と底壁５とによって加締められ、一対の加締め片７，９の端部側が折り返し片１１を加締めるので、一対の加締め片７，９の加締め力が直接シールド３に入力されることがなく、加締め時にシールド３に掛かる負担を軽減することができる。加えて、折り返し片１１と底壁５とを加締めるので、シールド３を確実に保持することができる。

（第３実施形態）
図８を用いて第３実施形態について説明する。

本実施の形態に係るアース端子２０１は、一対の加締め片７，９は、一方の加締め片９が折り返し片１１の対向面と平行になるように加締められ、他方の加締め片７が一方の加締め片９に重なるように加締められている。

図８に示すように、一対の加締め片７，９は、シールド３を折り返し片１１に挿通した後（もしくは図７に示すように、シールド３を折り返し片１１と底壁５との間に挿入した後）、一方の加締め片９が治具（不図示）によって折り返し片１１の対向面である上面と平行となるように加締められ、他方の加締め片７が治具によって一方の加締め片９の上面と重なるように加締められる。このように一対の加締め片７，９を加締めることにより、一対の加締め片７，９の端部がシールド３（もしくは折り返し片１１の上面）を押圧することがなく、シールド３に局部的に加締め力が掛かることを防止することができる。

なお、このような一対の加締め片７，９の加締めにおいては、例えば、折り返し片１１を円柱状に形成し、一方の加締め片９を折り返し片１１の対向面である曲面に沿うように加締めてもよい。この場合には、一対の加締め片７，９の加締め力を折り返し片１１の曲面に沿ってより幅方向に分散させることができる。

このように構成されたアース端子２０１のシールド３への組付けは、まず、シールド３を折り返し片１１に挿通させる（もしくはシールド３を折り返し片１１と底壁５との間に挿入させる）。次に、一方の加締め片９を治具によって、折り返し片１１の上面と平行となるように加締める。そして、他方の加締め片７を治具によって、一方の加締め片９に重なるように加締め、シールド３をアース端子２０１に固定して組付けを完了する。

このようなアース端子２０１では、一対の加締め片７，９が、一方の加締め片９が折り返し片１１の対向面と平行になるように加締められ、他方の加締め片７が一方の加締め片９に重なるように加締められているので、一対の加締め片７，９の加締め力がシールド３に対して局部的に掛かることがなく、シールド３の損傷を防止することができる。

なお、本発明の実施の形態に係るアース端子では、折り返し片の形状が平板状や円柱状となっているが、これに限らず、一対の加締め片の加締め力を幅方向に逃がすことができる形状であれば、折り返し片の形状はどのようなものであってもよい。

１，１０１，２０１…アース端子
３…シールド
５…底壁
７，９…一対の加締め片
１１…折り返し片

Claims

繊維導体からなるシールドに接続されてアース処理するアース端子であって、
前記シールドが配置される底壁と、前記底壁と一体に設けられ前記シールドを加締める一対の加締め片と、前記底壁を折り返して設けられ少なくとも前記底壁との間に前記シールドが配置され前記一対の加締め片の加締めによって前記シールドに掛かる加締め力を前記底壁の幅方向に逃がす折り返し片とを有することを特徴とするアース端子。
請求項１記載のアース端子であって、
前記折り返し片と前記底壁との間には、前記シールドが配置され、前記折り返し片と前記底壁とは、互いに近接するように加締められ、前記一対の加締め片の端部側は、前記折り返し片を加締めることを特徴とするアース端子。
請求項１又は２記載のアース端子であって、
前記一対の加締め片は、一方の加締め片が前記折り返し片の対向面と平行になるように加締められ、他方の加締め片が前記一方の加締め片に重なるように加締められていることを特徴とするアース端子。