CN203312492U - 连接器和用于连接器的电连接片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种连接器，包括：壳体，所述壳体具有支撑面；及电连接片,所述电连接片设置在所述支撑面上；其特征在于，所述电连接片分为两段以上分别独立成型的连接段，所述连接段相互连接。本实用新型中的连接器及用于连接器的电连接片，由于采用分段式结构，因此仅需在起连接作用的第一连接段和第三连接段表面镀特制金属材料，第二连接段采用具有良好导电性的金属制成即可。因此可节省生产成本，且至少可节省50%以上生产成本。

Description

连接器和用于连接器的电连接片
技术领域
本实用新型涉及一种连接器和用于连接器的电连接片。
背景技术
图1所示为一种电连接片10，其为一体式结构，一端设置沿厚度方向的通孔11；另一端设置两个连接端子（12，13）。两个连接端子（12，13）间隔设置。当电连接片10安装至连接器的壳体20上后，连接端子（12，13）及通孔11均可用于与PCB板等电器件连接。
为保证连接处良好的导电效果，通孔11处及两个连接端子（12，13）表面镀有价格高昂的特制金属材料。由于生产工艺的限制及电连接片10一体式结构，电镀时不可避免地将整个电连接片10表面均镀上特制金属材料。而除通孔11处及两个连接端子（12，13）外，其只需能够良好导电即可，电连接片10的其它部分无需使用特制的金属材料镀层。因此，图1所示的电连接片10会导致生产成本高昂。另外，该电连接片的宽度通常大于厚度，一般宽度为厚度至少2倍以上。
又，由于图1所示的电连接片采用一体式设计及其特定结构，其使用模具冲压折弯成型。如图2所示，在加工之前，首先将金属片裁切为图2所示的形状，再通过折弯成型如图1所示的一体式电连接片。当如ABS等领域使用的连接器精度要求高时，采用冲压成型容易造成尺寸偏差，因此加工难度大。再由于受制于冲压成型工艺及电连接片结构设计的限制，冲压成型电连接片的过程中会耗费较多的金属片材，导致生产成本的增加。另外，如此成型后的电连接片在安装时沿宽度方向铺设在壳体的支撑面上，导致电连接片在壳体的支撑面上占用较大面积。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可节省生产成本并可提高位置精度的连接器。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
连接器，包括：
壳体，所述壳体具有支撑面；及
电连接片,所述电连接片设置在所述支撑面上；
其特征在于，所述电连接片分为两段以上分别独立成型的连接段，所述连接段相互连接。
优选地是，所述电连接片上设置有对接结构，用于与对接件电连接。
优选地是，所述电连接片包括第一连接段、第二连接段和第三连接段；第一连接段和第三连接段分别连接在第二连接段一端。
优选地是，所述第一连接段和所述第三连接段分别焊接在所述第二连接段一端。
优选地是，所述第二连接段包括第二连接段本体和设置于所述第二连接段本体两端的连接部，所述连接部相对于所述第二连接段本体弯折设置。
优选地是，所述第一连接段一端与所述第二连接段连接，另一端设置有通孔。
优选地是，所述第三连接段一端与所述第二连接段连接，另一端设置有两个连接端子，所述两个连接端子间隙设置。
优选地是，所述第二连接段宽度自所述支撑面起沿与所述支撑面垂直的方向延伸。
优选地是，所述第二连接段为一条形通用型材，并包括一个或多个第二弯折部。
优选地是，所述第一连接段宽度方向与所述第二连接段宽度方向垂直地设置；所述第一连接段沿厚度方向设置有通孔。
优选地是，所述第三连接段包括连接端子，所述连接端子沿所述第二连接段宽度方向延伸。
优选地是，所述第一连接段和所述第三连接段的表面包括导电金属材料镀层，该导电金属材料镀层不同于所述第二连接段的材料。
本实用新型的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种可节省生产成本并可提高位置精度的用于连接器的电连接片。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
用于连接器的电连接片，其特征在于包括：多个连接段，所述多个连接段分别独立成型，并相互连接。
优选地是，所述电连接片包括第一连接段、第二连接段和第三连接段；第一连接段和第三连接段分别连接在第二连接段一端。
优选地是，所述第二连接段包括第二连接段本体和分别设置于所述第二连接段本体两端的连接部；所述连接部相对于所述第二连接段本体弯折设置。
优选地是，所述第二连接段为一条形通用型材，并包括一个或多个第二弯折部。
优选地是，所述第一连接段宽度方向与所述第二连接段宽度方向垂直地设置。
优选地是，所述第三连接段包括连接端子，所述连接端子沿所述第二连接段宽度方向延伸。
优选地是，所述第一连接段和所述第三连接段的表面包括导电金属材料镀层，该导电金属材料镀层不同于所述第二连接段的材料。
优选地是，所述电连接片上设置有不同形式的对接结构，用于与对接件电连接。
本实用新型中的连接器及用于连接器的电连接片，由于采用分段式结构，因此仅需在起连接作用的第一连接段和第三连接段表面镀特制金属材料，第二连接段采用具有良好导电性的金属制成即可。因此可节省生产成本，且至少可节省50%以上生产成本。本实用新型中的电连接片采用三段式分段结构，电连接片的各连接段可通过焊接相互连接。特别地，电连接片的一个或多个连接段，如第二连接段，可采用通用型材成型，因而避免使用模具冲压折弯成型，更进一步节省了生产成本。又，第二连接段可以在壳体的支撑面上侧立设置，节省壳体的支撑面的空间。使用本实用新型中的连接器，可以先将第一连接段、第二连接段和第三连接段定位后再焊接，既方便焊接，又可确保安装位置精确。
附图说明
图1为一种电连接片结构示意图。
图2为图1所示的电连接片加工前状态示意图。
图3为为图1所示的电连接片安装在连接器壳体上的结构示意图。
图4为本实用新型中的电连接片结构示意图。
图5为第一连接段结构示意图。
图6为第二连接段结构示意图。
图7为第三连接段结构示意图。
图8为带有本实用新型电连接片的连接器壳体结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图4所示，本实用新型的电连接片30包括多个连接段，如第一连接段31、第二连接段32和第三连接段33。如下文中详细所述，多个连接段可单独成型，然后相互连接。例如，第一连接段31和第三连接段33分别焊接在第二连接段32两端。电连接片30上设置有对接结构，用于与对接件（图中未示出）电连接。例如，在电连接片30的第一连接段31端部设置有通孔313，第三连接段33设置有第一连接端子331和第二连接端子332。对于不同的对接件，电连接片30上的对接结构还可设置成其它形式。
如图5所示，电连接片30的第一连接段31包括第一连接段本体311。第一连接段本体311的一端设置有连接部312可与第二连接段32相连接，另一端设置有通孔313，通孔313沿第一连接段31厚度方向设置。如图5所示，第一连接段本体311可包括第一弯折部315，例如第一弯折部315可形成大致90°的角度。第一连接段31可通过冲压弯折成型。为保证电连接片30和对接件的良好导电效果，第一连接段31的表面镀有特制的导电金属材料。
如图6所示，电连接片30的第二连接段32包括第二连接段本体321。例如，该第二连接段本体321可设置成条形。第二连接段本体321两端可分别设置有连接部322a，322b，用于与第一、三连接段31,33相连接（例如，焊接）。在如图6所示的示例中，第二连接段本体321的连接部322a，322b可相对于第二连接段本体321弯折设置，以方便连接不同方向设置的第一、三连接段31,33。第二连接段本体321还可包括一个或多个第二弯折部325。
优选地，第二连接段32可使用通用型材，经过弯折形成一个或多个第二弯折部325。由此成型的第二连接段32无需模具或冲压，因而大大简化生产工艺，降低成本。又，由于电连接片30的第二连接段32不与对接件电连接，因而第二连接段32无需经过特殊表面处理，从而可降低电连接片30的生产成本。
如图7所示，电连接片30还可包括第三连接段33。该第三连接段33的一端设置有连接部333，可与第二连接段32相连接（例如，焊接）。第三连接段33的另一端设置有可与对接件电连接的结构。在如图7所示的示例中，该第三连接段33上的电连接的结构设置成第一连接端子331和第二连接端子332。第一连接端子331和第二连接端子332均可与连接部333共面设置。适应不同的连接形式，连接部333上即可以为直线型，也可以弯折，以便适应不同位置设置的对接件。第一连接端子331与第二连接端子332间隙设置。为保证电连接片30和对接件的良好导电效果，第一连接端子331与第二连接端子332或整个第三连接段33的表面镀有特制的导电金属材料。
电连接片30的第一连接段31、第二连接段32和第三连接段33可相互连接形成一整体。如图4、图5、图6和图7所示，第一连接段31的连接部312与第二连接段32上的连接部322a相对设置且焊接连接。第三连接段33的连接部333与第二连接段32上的连接部322b相对设置且焊接连接。在如图4所示的示例中，第一连接段31宽度方向与第二连接段32宽度方向垂直地设置。根据电连接片30对接件的不同位置设置，电连接片30的第一连接段31、第二连接段32和第三连接段33可通过多种位置关系相互连接。
图8示出了根据本实用新型的一连接器，包括壳体20，壳体20具有支撑面21。该支撑面21上设置有电连接片30，电连接片30的对接结构设置在可与对接件（图中未示出）电连接的位置。例如，第一连接段31的对接结构可与对配的对接件电连接。第三连接段33上的第一连接端子331和第二连接端子332可自支撑面21沿与支撑面21垂直的方向延伸，用于连接对配的另一对接件。在另一示例中，第三连接段33上的第一连接端子331和第二连接端子332可与支撑面21共面设置（参见图3）。电连接片30的第二连接段32连接在第一连接段31和第二连接段32之间，例如通过焊接与第一连接段31和第二连接段32连接。在如图8所示的示例中，第二连接段32侧立设置在支撑面21上，即第二连接段本体321的宽度沿与支撑面21垂直的方向延伸，因而节省了第二连接段32在支撑面21上的支撑空间。
在如图所示的示例中，连接器为一防锁死制动系统安装壳体。本实用新型的连接器还可为其它形式的连接器。
本实用新型的电连接片30由于采用分段式结构，因此仅需在起对接作用的第一连接段和第三连接段表面镀特制金属材料即可，第二连接段采用具有良好导电性的金属制成即可。因此可节省生产成本，且至少可节省50%以上生产成本。本实用新型中的电连接片的分段结构，可通过焊接将电连接片的各连接段连接。特别地，电连接片的一个或多个连接段，如第二连接段，可采用通用型材成型，因而避免使用模具冲压折弯成型，更进一步节省了生产成本。又，第二连接段可以竖直设置在壳体的支撑面上侧立设置，宽度大于厚度时，可节省壳体的支撑面的空间，这样支撑面可以具有更多的空间设置其它零部件。使用本实用新型中的连接器，可以先将第一连接段、第二连接段和第三连接段定位后再焊接，既方便焊接，又可确保安装位置精确。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (20)

1.连接器，包括：
壳体，所述壳体具有支撑面；及
电连接片,所述电连接片设置在所述支撑面上；
其特征在于，所述电连接片分为两段以上分别独立成型的连接段，所述连接段相互连接。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述电连接片上设置有对接结构，用于与对接件电连接。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述电连接片包括第一连接段、第二连接段和第三连接段；第一连接段和第三连接段分别连接在第二连接段一端。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述第一连接段和所述第三连接段分别焊接在所述第二连接段一端。
5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述第二连接段包括第二连接段本体和设置于所述第二连接段本体两端的连接部，所述连接部相对于所述第二连接段本体弯折设置。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一连接段一端与所述第二连接段连接，另一端设置有通孔。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第三连接段一端与所述第二连接段连接，另一端设置有两个连接端子，所述两个连接端子间隙设置。
8.根据权利要求3至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第二连接段宽度自所述支撑面起沿与所述支撑面垂直的方向延伸。
9.根据权利要求3至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第二连接段为一条形通用型材，并包括一个或多个第二弯折部。
10.根据权利要求3至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一连接段宽度方向与所述第二连接段宽度方向垂直地设置；所述第一连接段沿厚度方向设置有通孔。
11.根据权利要求3至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第三连接段包括连接端子，所述连接端子沿所述第二连接段宽度方向延伸。
12.根据权利要求3至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一连接段和所述第三连接段的表面包括导电金属材料镀层，该导电金属材料镀层不同于所述第二连接段的材料。
13.用于连接器的电连接片，其特征在于包括：多个连接段，所述多个连接段分别独立成型，并相互连接。
14.根据权利要求13所述的用于连接器的电连接片，其特征在于，所述电连接片包括第一连接段、第二连接段和第三连接段；第一连接段和第三连接段分别连接在第二连接段一端。
15.根据权利要求14所述的用于连接器的电连接片，其特征在于，所述第二连接段包括第二连接段本体和分别设置于所述第二连接段本体两端的连接部；所述连接部相对于所述第二连接段本体弯折设置。
16.根据权利要求14所述的用于连接器的电连接片，其特征在于，所述第二连接段为一条形通用型材，并包括一个或多个第二弯折部。
17.根据权利要求14所述的用于连接器的电连接片，其特征在于，所述第一连接段宽度方向与所述第二连接段宽度方向垂直地设置。
18.根据权利要求14所述的用于连接器的电连接片，其特征在于，所述第三连接段包括连接端子，所述连接端子沿所述第二连接段宽度方向延伸。
19.根据权利要求14所述的用于连接器的电连接片，其特征在于，所述第一连接段和所述第三连接段的表面包括导电金属材料镀层，该导电金属材料镀层不同于所述第二连接段的材料。
20.根据权利要求13所述的用于连接器的电连接片，其特征在于，所述电连接片上设置有不同形式的对接结构，用于与对接件电连接。
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