JPH09312106A - 自動車用ワイヤーハーネスとその製造方法および装置 - Google Patents
自動車用ワイヤーハーネスとその製造方法および装置Info
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- JPH09312106A JPH09312106A JP8128631A JP12863196A JPH09312106A JP H09312106 A JPH09312106 A JP H09312106A JP 8128631 A JP8128631 A JP 8128631A JP 12863196 A JP12863196 A JP 12863196A JP H09312106 A JPH09312106 A JP H09312106A
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- Japan
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- wire
- insulated
- pressure contact
- wire harness
- connector
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルの途中に電気接続箱との接
続用コネクタを有するワイヤーハーネスを低コストで作
製できるようにすることにある。 【解決手段】 Ｕスロット２を有する圧接端子１が配設
されたコネクタ４のその圧接端子１に、フラットケーブ
ルを構成する単位の絶縁電線３の内の所定のものを圧接
してコネクタ４に取り付ける。
続用コネクタを有するワイヤーハーネスを低コストで作
製できるようにすることにある。 【解決手段】 Ｕスロット２を有する圧接端子１が配設
されたコネクタ４のその圧接端子１に、フラットケーブ
ルを構成する単位の絶縁電線３の内の所定のものを圧接
してコネクタ４に取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用ワイヤ
ーハーネスとその製造方法および製造装置に関する。
ーハーネスとその製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車で用いられるワイヤーハーネスの
内、それを構成するフラットケーブルにコネクタを有
し、電気接続箱との接続をそのコネクタで行う方式のも
のは、図４に示すように、そのコネクタ部は、フラット
ケーブルを構成する絶縁電線１３の接続端末部に圧着端
子１２をカシメ加工し、その圧着端子１２の部分をコネ
クタ１１（ハウジング）の接続孔１４に挿入接続して作
製される形式が主流である。
内、それを構成するフラットケーブルにコネクタを有
し、電気接続箱との接続をそのコネクタで行う方式のも
のは、図４に示すように、そのコネクタ部は、フラット
ケーブルを構成する絶縁電線１３の接続端末部に圧着端
子１２をカシメ加工し、その圧着端子１２の部分をコネ
クタ１１（ハウジング）の接続孔１４に挿入接続して作
製される形式が主流である。
【０００３】この製作工程では前記圧着端子１２のカシ
メ加工の前に、その圧着端子１２を設ける部分の絶縁電
線１３の被覆を剥がすという手間な作業があったり、ま
た、前記した、圧着端子１２をコネクタ１１の接続孔１
４に挿入するという作業も非常に手間なものである。
メ加工の前に、その圧着端子１２を設ける部分の絶縁電
線１３の被覆を剥がすという手間な作業があったり、ま
た、前記した、圧着端子１２をコネクタ１１の接続孔１
４に挿入するという作業も非常に手間なものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】低価格競争の激しい今
日、物を低コストで作製したいという要請は様々な分野
で常に起こっているが、上記のような構造とそれに伴う
手間な作製工程をとるワイヤーハーネスについては、構
造を改良することにより、作製工程の簡易化を図り、従
って、低コストで作製できる余地が十分にあると考えら
れる。
日、物を低コストで作製したいという要請は様々な分野
で常に起こっているが、上記のような構造とそれに伴う
手間な作製工程をとるワイヤーハーネスについては、構
造を改良することにより、作製工程の簡易化を図り、従
って、低コストで作製できる余地が十分にあると考えら
れる。
【０００５】そこで、この発明の課題は、フラットケー
ブルに電気接続箱との接続用コネクタを備えた構造の自
動車用ワイヤーハーネスに改良を加え、従来よりも低コ
ストで作製できるようにすることにある。
ブルに電気接続箱との接続用コネクタを備えた構造の自
動車用ワイヤーハーネスに改良を加え、従来よりも低コ
ストで作製できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明の自動車用ワイヤーハーネスは、圧接端子
があらかじめ設けられたコネクタのその圧接端子に、ワ
イヤーハーネスのフラットケーブルを形成する絶縁電線
を圧接したものとしたのである（請求項１）。
に、この発明の自動車用ワイヤーハーネスは、圧接端子
があらかじめ設けられたコネクタのその圧接端子に、ワ
イヤーハーネスのフラットケーブルを形成する絶縁電線
を圧接したものとしたのである（請求項１）。
【０００７】ワイヤーハーネスをこのような構造にした
ことにより、そのフラットケーブルの絶縁電線に対する
コネクタの取付けが、絶縁電線をコネクタの圧接端子に
圧接するだけでよく、かつ、この工程は非常に簡易なも
のである。
ことにより、そのフラットケーブルの絶縁電線に対する
コネクタの取付けが、絶縁電線をコネクタの圧接端子に
圧接するだけでよく、かつ、この工程は非常に簡易なも
のである。
【０００８】そして、上記構造の自動車用ワイヤーハー
ネスを、複数の絶縁電線を長さ方向に緊張状態を保つよ
うに両端を保持して空間に平行に配設し、その複数の絶
縁電線の中から所望の絶縁電線をその絶縁電線が平行に
配設された面からその面外に一本単位で分離し、分離し
た単位の絶縁電線を、圧接端子が設けられたコネクタの
圧接端子に圧接して製造するようにしたのである（請求
項２）。
ネスを、複数の絶縁電線を長さ方向に緊張状態を保つよ
うに両端を保持して空間に平行に配設し、その複数の絶
縁電線の中から所望の絶縁電線をその絶縁電線が平行に
配設された面からその面外に一本単位で分離し、分離し
た単位の絶縁電線を、圧接端子が設けられたコネクタの
圧接端子に圧接して製造するようにしたのである（請求
項２）。
【０００９】また、上記構造の自動車用ワイヤーハーネ
スの製造装置は、両端が保持されて空間に平行に配設さ
れた複数の絶縁電線の、長さ方向の所定の範囲の両端に
おいて、その複数の絶縁電線が形成する平面の幅方向と
面に垂直な方向に各絶縁電線を拘束する位置決め手段
と、前記複数の絶縁電線から、その複数の絶縁電線が形
成する面外に、絶縁電線を一本単位で押圧分離する分離
手段と、前記分離された単位の絶縁電線を押圧し、圧接
端子が設けられたコネクタのその圧接端子に圧接する圧
接手段とを備える装置としたのである（請求項３）。
スの製造装置は、両端が保持されて空間に平行に配設さ
れた複数の絶縁電線の、長さ方向の所定の範囲の両端に
おいて、その複数の絶縁電線が形成する平面の幅方向と
面に垂直な方向に各絶縁電線を拘束する位置決め手段
と、前記複数の絶縁電線から、その複数の絶縁電線が形
成する面外に、絶縁電線を一本単位で押圧分離する分離
手段と、前記分離された単位の絶縁電線を押圧し、圧接
端子が設けられたコネクタのその圧接端子に圧接する圧
接手段とを備える装置としたのである（請求項３）。
【００１０】そして、前記請求項３の装置において、前
記圧接手段の前記絶縁電線を押圧する押圧面の両側に、
押圧方向に突出するガイドを設ける（請求項４）と、押
圧される絶縁電線はそのガイドに拘束され、確実に押圧
方向に移動するので、絶縁電線が確実に圧接端子の溝に
挿入されるという点で好ましい。
記圧接手段の前記絶縁電線を押圧する押圧面の両側に、
押圧方向に突出するガイドを設ける（請求項４）と、押
圧される絶縁電線はそのガイドに拘束され、確実に押圧
方向に移動するので、絶縁電線が確実に圧接端子の溝に
挿入されるという点で好ましい。
【００１１】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図１〜図
３を参照して説明する。この実施の形態のワイヤーハー
ネスでは、そのフラットケーブルに設けられるコネクタ
として図１に示すようなＵスロット２を有する圧接端子
１が配設された圧接コネクタを用い、その圧接端子１に
フラットケーブルの単位の（一本に分離された）絶縁電
線３を圧接してコネクタを取り付けようとするものであ
る。
３を参照して説明する。この実施の形態のワイヤーハー
ネスでは、そのフラットケーブルに設けられるコネクタ
として図１に示すようなＵスロット２を有する圧接端子
１が配設された圧接コネクタを用い、その圧接端子１に
フラットケーブルの単位の（一本に分離された）絶縁電
線３を圧接してコネクタを取り付けようとするものであ
る。
【００１２】このようにすると、従来例の項で示したよ
うな構造のワイヤーハーネスの作製のように、三つの手
間な作業が必要でなくなる。
うな構造のワイヤーハーネスの作製のように、三つの手
間な作業が必要でなくなる。
【００１３】すなわち、（１）フラットケーブルの絶縁
電線の被覆を剥がし、（２）被覆の剥がれた部分に圧着
端子を圧着し、（３）その圧着端子の部分をコネクタの
接続孔に挿入する、といった三つの工程は、この実施形
態ではフラットケーブルの絶縁電線３を圧接コネクタ内
の圧接端子に圧接するだけという、簡単な一工程で済
む。
電線の被覆を剥がし、（２）被覆の剥がれた部分に圧着
端子を圧着し、（３）その圧着端子の部分をコネクタの
接続孔に挿入する、といった三つの工程は、この実施形
態ではフラットケーブルの絶縁電線３を圧接コネクタ内
の圧接端子に圧接するだけという、簡単な一工程で済
む。
【００１４】つまり、圧接では絶縁電線３が前記圧接端
子１のＵスロット２に挿入される際、同時に絶縁電線３
の被覆が剥がされ、裸電線と端子が接触して両者の間に
導通可能な状態が現出されるが、これは従来例における
前記（１）、（２）の工程を含んでいる。
子１のＵスロット２に挿入される際、同時に絶縁電線３
の被覆が剥がされ、裸電線と端子が接触して両者の間に
導通可能な状態が現出されるが、これは従来例における
前記（１）、（２）の工程を含んでいる。
【００１５】かつ、圧接端子１のスプリングバックによ
って絶縁電線３が圧接端子１に固定され、フラットケー
ブルにコネクタが取り付けられる。これは従来例におけ
る前記（３）の工程に対応する。
って絶縁電線３が圧接端子１に固定され、フラットケー
ブルにコネクタが取り付けられる。これは従来例におけ
る前記（３）の工程に対応する。
【００１６】従って、この実施形態の構造のワイヤーハ
ーネスは、製作上工数が少ないという点からも、また、
その作業が簡単で手間がかからないという点からも大き
な省人化を図ることができ、低コストで作製することが
できる。
ーネスは、製作上工数が少ないという点からも、また、
その作業が簡単で手間がかからないという点からも大き
な省人化を図ることができ、低コストで作製することが
できる。
【００１７】次に、以上のような構造のワイヤーハーネ
スの作製方法を図２および図３を参照して説明する。図
２にその製造装置を示す。
スの作製方法を図２および図３を参照して説明する。図
２にその製造装置を示す。
【００１８】この製造装置は、図２に示すように電線選
択装置２１と位置決めガイド２２と図示しない公知の圧
接装置（圧接刃２３のみを図示）を有している。
択装置２１と位置決めガイド２２と図示しない公知の圧
接装置（圧接刃２３のみを図示）を有している。
【００１９】電線選択装置２１は、複数の絶縁電線３が
平行に並んだフラットケーブル３３から、絶縁電線３を
一本単位で押圧分離するものであり、図２と図３に示す
ように、直線運動する複数のアクチュエータ２４、……
で構成され、各アクチュエーター２４の摺動部２５の先
端に単位の電線３を挟み込むためのコ字形の分離爪２６
を設けたものである。そして、各アクチュエータ２４
を、その運動方向が前記複数の絶縁電線３が形成する面
に対し、垂直になるように配置する。
平行に並んだフラットケーブル３３から、絶縁電線３を
一本単位で押圧分離するものであり、図２と図３に示す
ように、直線運動する複数のアクチュエータ２４、……
で構成され、各アクチュエーター２４の摺動部２５の先
端に単位の電線３を挟み込むためのコ字形の分離爪２６
を設けたものである。そして、各アクチュエータ２４
を、その運動方向が前記複数の絶縁電線３が形成する面
に対し、垂直になるように配置する。
【００２０】この実施形態ではアクチュエータ２４とし
てエアシリンダ２４を用い、そのロッドの先端に前記分
離爪２６を設けたものであるが、アクチュエータ２４と
して他に油圧シリンダ等を用いてもよく、要するに直線
運動を行うものであれば任意である。
てエアシリンダ２４を用い、そのロッドの先端に前記分
離爪２６を設けたものであるが、アクチュエータ２４と
して他に油圧シリンダ等を用いてもよく、要するに直線
運動を行うものであれば任意である。
【００２１】このエアシリンダ２４は、図２および図３
に示すように、選択する一本の絶縁電線３に対し、長さ
方向に二つ一組で設け、その二つ一組のエアシリンダ２
４を、図３の上下方向に亘って、各絶縁電線３に対応さ
せて設けている。
に示すように、選択する一本の絶縁電線３に対し、長さ
方向に二つ一組で設け、その二つ一組のエアシリンダ２
４を、図３の上下方向に亘って、各絶縁電線３に対応さ
せて設けている。
【００２２】前記位置決めガイド２２は、前記絶縁電線
３の押圧位置を含む長さ方向の所定の範囲の両端のそれ
ぞれに幅方向に亘って設けられる棒状のものであり、そ
の長さ方向に所定の間隔で各絶縁電線３を受けるための
複数の突起２７、……が垂直に設けられている。
３の押圧位置を含む長さ方向の所定の範囲の両端のそれ
ぞれに幅方向に亘って設けられる棒状のものであり、そ
の長さ方向に所定の間隔で各絶縁電線３を受けるための
複数の突起２７、……が垂直に設けられている。
【００２３】前記圧接装置は選択分離された各絶縁電線
３を圧接刃２３で押圧し、圧接端子１が設けられたコネ
クタ４のその圧接端子１に電線を圧接するもので、図示
しないプレス装置の押圧部先端に圧接刃２３が設けられ
ている。さらに、この実施形態の圧接装置では、この圧
接刃２３の電線の押圧面の両側にその押圧面より押圧方
向に突出した楔状のガイド２８を設けている。このよう
なガイド２８を設けることにより、絶縁電線３はこのガ
イド２８に拘束され確実に押圧方向に移動するので、電
線が確実に圧接端子１の溝に挿入される。
３を圧接刃２３で押圧し、圧接端子１が設けられたコネ
クタ４のその圧接端子１に電線を圧接するもので、図示
しないプレス装置の押圧部先端に圧接刃２３が設けられ
ている。さらに、この実施形態の圧接装置では、この圧
接刃２３の電線の押圧面の両側にその押圧面より押圧方
向に突出した楔状のガイド２８を設けている。このよう
なガイド２８を設けることにより、絶縁電線３はこのガ
イド２８に拘束され確実に押圧方向に移動するので、電
線が確実に圧接端子１の溝に挿入される。
【００２４】以上のような装置を用いて、先ず、図３
（ａ）に示す初期の状態から、図３（ｂ）に示すよう
に、電線選択装置２１のエアシリンダ２４を作動させ、
所望の位置の電線に対応する二本のエアシリンダ２４の
ロッド２５を前進させ、先端の分離爪２６でエアシリン
ダ２４とは反対側の方に選択分離する。
（ａ）に示す初期の状態から、図３（ｂ）に示すよう
に、電線選択装置２１のエアシリンダ２４を作動させ、
所望の位置の電線に対応する二本のエアシリンダ２４の
ロッド２５を前進させ、先端の分離爪２６でエアシリン
ダ２４とは反対側の方に選択分離する。
【００２５】次に圧接装置の圧接刃２３を下降させ、圧
接刃２３先端のガイド２８とともに電線３を挟み込む。
圧接刃２３が電線３を挟み込んだところで、図示はして
いないが、圧接刃２３の下降を一端停止させ、電線選択
装置２１のエアシリンダ２４のロッド２５を後退させ
る。
接刃２３先端のガイド２８とともに電線３を挟み込む。
圧接刃２３が電線３を挟み込んだところで、図示はして
いないが、圧接刃２３の下降を一端停止させ、電線選択
装置２１のエアシリンダ２４のロッド２５を後退させ
る。
【００２６】その後、図３（ｃ）に示すように、圧接刃
２３を下降させ、図３（ｄ）に示すように、コネクタ４
の圧接端子１に電線３を押圧挿入して固定する。この
際、前記したように、被覆材が圧接端子１の溝壁の摩擦
で剥がされるので、絶縁電線３内部の裸電線と圧接端子
１が接触して導通可能な状態となる。
２３を下降させ、図３（ｄ）に示すように、コネクタ４
の圧接端子１に電線３を押圧挿入して固定する。この
際、前記したように、被覆材が圧接端子１の溝壁の摩擦
で剥がされるので、絶縁電線３内部の裸電線と圧接端子
１が接触して導通可能な状態となる。
【００２７】このように、この実施形態のワイヤーハー
ネスでは、それを形成するフラットケーブル３３から所
望の単位の絶縁電線３を選択分離した後、それをコネク
タ４内の圧接端子１に圧接する圧接工程だけで完了す
る。工数が減るとともに、その手間も格段に省け、低コ
ストで作製できる。
ネスでは、それを形成するフラットケーブル３３から所
望の単位の絶縁電線３を選択分離した後、それをコネク
タ４内の圧接端子１に圧接する圧接工程だけで完了す
る。工数が減るとともに、その手間も格段に省け、低コ
ストで作製できる。
【００２８】なお、これまでに述べた絶縁電線には撚線
のものと単線のものとがある。
のものと単線のものとがある。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、フラットケーブルの途中に電気接続箱との接続用コ
ネクタを有するワイヤーハーネスが低コストで作製でき
る。
ば、フラットケーブルの途中に電気接続箱との接続用コ
ネクタを有するワイヤーハーネスが低コストで作製でき
る。
【図１】実施形態の原理を示す模式図
【図２】実施形態の装置の要部を示す斜視図
【図３】実施形態の装置による製造の流れを示す模式図
【図４】従来例の不具合を示す図
１ 圧接端子 ２ Ｕスロット ３ 絶縁電線（単位の電線） ４ コネクタ ２１ 電線選択装置 ２２ 位置決めガイド ２３ 圧接刃 ２４ アクチュエータ（エアシリンダ） ２５ 摺動部（ロッド） ２６ 分離爪 ２７ 突起 ２８ ガイド ３３ フラットケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 好信 名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会 社ハーネス総合技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 圧接端子があらかじめ設けられたコネク
タのその圧接端子に、ワイヤーハーネスのフラットケー
ブルを形成する絶縁電線を圧接してなる自動車用ワイヤ
ーハーネス。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の自動車用ワイヤーハ
ーネスを、 複数の絶縁電線を長さ方向に緊張状態を保つように両端
を保持して空間に平行に配設し、その複数の絶縁電線の
中から所望の絶縁電線をその絶縁電線が平行に配設され
た面からその面外に一本単位で分離し、分離した単位の
絶縁電線を、圧接端子が設けられたコネクタの圧接端子
に圧接して製造するようにした自動車用ワイヤーハーネ
スの製造方法。 - 【請求項３】 前記請求項１記載の自動車用ワイヤーハ
ーネスの製造装置であって、 両端が保持されて空間に平行に配設された複数の絶縁電
線の、長さ方向の所定の範囲の両端で、その複数の絶縁
電線が形成する平面の幅方向と面に垂直な方向に各絶縁
電線を拘束する位置決め手段と、 前記複数の絶縁電線から、その複数の絶縁電線が形成す
る面外に、絶縁電線を一本単位で押圧分離する分離手段
と、 前記分離された単位の絶縁電線を押圧し、圧接端子が設
けられたコネクタのその圧接端子に圧接する圧接手段と
を備えたことを特徴とする自動車用ワイヤーハーネスの
製造装置。 - 【請求項４】 前記圧接手段の前記絶縁電線を押圧する
押圧面の両側に、押圧方向に突出するガイドを設けたこ
とを特徴とする請求項３に記載の自動車用ワイヤーハー
ネスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128631A JPH09312106A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 自動車用ワイヤーハーネスとその製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128631A JPH09312106A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 自動車用ワイヤーハーネスとその製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312106A true JPH09312106A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14989595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8128631A Pending JPH09312106A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 自動車用ワイヤーハーネスとその製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09312106A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013054910A1 (ja) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | オムロン株式会社 | 端子 |
| WO2013054908A1 (ja) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | オムロン株式会社 | 端子 |
| WO2013054909A1 (ja) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | オムロン株式会社 | 端子 |
| CN108428497A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-21 | 福建新远东电缆有限公司 | 一种环保网络数据电缆及其制备方法 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP8128631A patent/JPH09312106A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013054910A1 (ja) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | オムロン株式会社 | 端子 |
| WO2013054908A1 (ja) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | オムロン株式会社 | 端子 |
| WO2013054909A1 (ja) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | オムロン株式会社 | 端子 |
| CN108428497A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-21 | 福建新远东电缆有限公司 | 一种环保网络数据电缆及其制备方法 |
| CN108428497B (zh) * | 2018-05-07 | 2023-12-22 | 安迈森(福建)线缆有限公司 | 一种环保网络数据电缆及其制备方法 |
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