JPWO2010087196A1

JPWO2010087196A1 - 消泡剤

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Publication number: JPWO2010087196A1
Application number: JP2010538257A
Authority: JP
Inventors: 陽平松村; 伸夫久田; 佳秀泉
Original assignee: San Nopco Ltd
Current assignee: San Nopco Ltd
Priority date: 2009-02-02
Filing date: 2010-01-29
Publication date: 2012-08-02
Anticipated expiration: 2030-01-29
Also published as: CN102300612B; US9018265B2; KR101645055B1; KR20110116037A; JP4898994B2; EP2392392A4; EP2392392A1; CN102300612A; WO2010087196A1; EP2392392B1; US20110281985A1

Abstract

本発明の目的は、消泡性（破泡、抑泡効果、消泡持続性）に優れる消泡剤を提供することである。本発明は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を含有してなり、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、脂肪酸アミド（Ａ）の含有量が１〜１０重量％、２５℃で液体の基油（Ｂ）の含有量が７１〜９７．９重量％、油増稠剤（Ｃ）の含有量が０．１〜１０重量％、界面活性剤（Ｄ）の含有量が１〜９重量％であり、ずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃）が０．１〜１．０Ｐａ・ｓであることを特徴とする消泡剤である。

Description

本発明は消泡剤に関する。さらに詳しくは、各種の発泡性水溶液を扱う工業、例えば紙パルプ製造工業やその抄紙工程、建築工業やその抄造工程、染料工業、染色工業、発酵工業、合成樹脂製造工業、合成ゴム製造工業、インキ、塗料工業又は繊維加工工業等の各種工程で発生する気泡に対して適する消泡剤に関する。

脂肪酸のアルカリ土類金属塩、不飽和ジカルボン酸のジアルキルエステル、鉱油、非イオン乳化剤、陰イオン乳化剤及びアルキレンジアミドを含有する泡止め剤（特許文献１）や、液体炭化水素油からなる基油、脂肪酸のアミド誘導体及び金属石鹸を含む消泡剤組成物（特許文献２）が知られている。

特開昭６３−９１１０６号公報（対応ＵＳＰ４，８８０，５６４）特開２００２−１４３６０６号公報

上記の泡止め剤では、十分な消泡性（破泡、抑泡効果）が得られず、特に発泡液中で容易に失活し、長期の消泡性(消泡持続性)に劣るという問題がある。
一方、上記の消泡剤組成物は、十分な消泡性（破泡、抑泡効果）が得られないばかりか、取り扱い性（固化、分離等）に劣るという問題がある。
本発明の目的は消泡性（破泡、抑泡効果、消泡持続性）に優れ、取り扱いに優れる消泡剤を提供することである。

本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、消泡剤の高ずり速度における粘性を最適に制御することにより、消泡剤の失活を防げることを見出し、本発明に達した。すなわち、本発明の消泡剤の特徴は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を含有してなり、
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、脂肪酸アミド（Ａ）の含有量が１〜１０重量％、２５℃で液体の基油（Ｂ）の含有量が７１〜９７．９重量％、油増稠剤（Ｃ）の含有量が０．１〜１０重量％、界面活性剤（Ｄ）の含有量が１〜９重量％であり、
ずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃）が０．１〜１．０Ｐａ・ｓである点を要旨とする。

本発明の消泡剤の製造方法の特徴は、上記の消泡剤を製造する方法であって、
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）の一部、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（１）、
２５℃で液体の基油（Ｂ）の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（２）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（３）を含む方法（１）；

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）、界面活性剤（Ｄ）及び水（Ｅ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（４）、並びに
溶解液を冷却攪拌して４０℃以下で微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（５）を含む方法（２）；

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（６）、
水（Ｅ）を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（７）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（８）を含む方法（３）；

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（９）、並びに
溶解液を冷却攪拌して４０℃以下で微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（１０）を含む方法（４）；又は

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）、界面活性剤（Ｄ）及び水（Ｅ）の一部を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（１１）、
水（Ｅ）の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（１２）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（１３）を含む方法（５）
を含む点を要旨とする。

本発明の水性塗料の特徴は、樹脂エマルション、顔料、水性媒体及び上記の消泡剤を含有する点を要旨とする。

本発明の消泡剤は、著しく優れた消泡性（破泡、抑泡効果、消泡持続性）を発揮する。また、本発明の消泡剤は、紙パルプ製造工業やその抄紙工程、建築工業やその抄造工程、染料工業、染色工業、発酵工業、合成樹脂製造工業、合成ゴム製造工業、インキ、塗料工業及び繊維加工工業等の各種工程に用いてもハジキやクレータリング等の発生が抑制でき、対象となる発泡液に添加して長期間経過した後でも消泡性の低下は殆ど見られない。

本発明の消泡剤の製造方法によると、著しく優れた消泡性（破泡、抑泡効果、消泡持続性）を有する消泡剤を製造することができる。

本発明の水系塗料は、上記の消泡剤を含有するため、長期間、優れた消泡性を発揮し続ける。

本発明において、「登録商標」とは、日本国において登録されたことを意味する。
本発明において、「（メタ）アクリル・・・」とは、「アクリル・・・」又は「メタクリル・・・」を意味する。

脂肪酸アミド（Ａ）としては、炭素数１〜６のアルキレンジアミン若しくはアルケニレンジアミンと炭素数１０〜２２の脂肪酸との反応物（脂肪酸ジアミド）（Ａ１）及び／又は炭素数１〜２２のアルキルアミン、アルケニルアミン若しくはアンモニアと炭素数１０〜２２の脂肪酸との反応物（脂肪酸モノアミド）（Ａ２）が含まれる。

脂肪酸ジアミド（Ａ１）としては、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスパルミチルアミド、エチレンビスミリスチルアミド、エチレンビスラウリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、プロピレンビスステアリルアミド、プロピレンビスパルミチルアミド、プロピレンビスミリスチルアミド、プロピレンビスラウリルアミド、プロピレンビスオレイルアミド、ブチレンビスステアリルアミド、ブチレンビスパルミチルアミド、ブチレンビスミリスチルアミド、ブチレンビスラウリルアミド、ブチレンビスオレイルアミド、メチレンビスラウリルアミド、メチレンビスステアリルアミド及びヘキサメチレンビスステアリルアミド等が挙げられる。

脂肪酸モノアミド（Ａ２）としては、Ｎ−ステアリルステアリルアミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド及びステアリルアミド等が挙げられる。

これらのうち、消泡性等の観点から、脂肪酸ジアミド（Ａ１）が好ましく、さらに好ましくはエチレンビスステアリルアミド、エチレンビスパルミチルアミド、エチレンビスラウリルアミド、メチレンビスステアリルアミド及びヘキサメチレンビスステアリルアミド、特に好ましくはエチレンビスステアリルアミド、エチレンビスパルミチルアミド及びエチレンビスミリスチルアミドである。これらのアミドは、２種以上の混合物であってもよく、混合物の場合、上記の好ましいものが主成分として含まれていることが好ましい。

なお、主成分とは、脂肪酸アミド（Ａ）の重量に基づいて、少なくとも４０重量％を含まれる成分を意味し、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上、最も好ましくは８０重量％以上含まれることである。

脂肪酸アミド（Ａ）中の副成分（主成分以外に含まれる成分）としては、上記の好ましい範囲以外のアミドの他に、未反応アミン、モノアミド及び未反応カルボン酸等が含まれる。副成分の含有量（重量％）は、脂肪酸アミド（Ａ）の重量に基づいて、６０未満が好ましく、さらに好ましくは５０未満、特に好ましくは４０未満、次に好ましくは３０未満、最も好ましくは２０未満である。

２５℃で液体の基油（Ｂ）としては、２５℃で液体であり、かつ、脂肪酸アミド（Ａ）を加熱溶解できるものであれば制限なく、鉱油、イソパラフィン油、油脂、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコール及び高級アルコールが含まれる。

鉱油としては、４０℃における動粘度が５〜４０ｍｍ^２／ｓの鉱油が含まれ、商品名として、コスモピュアスピンＧ、コスモピュアスピンＥ、コスモＳＰ−１０、コスモＳＰ−３２及びコスモＳＣ２２（以上、コスモ石油株式会社、「コスモ」及び「ピュアスピン」は同社の登録商標である。）、並びにスタノール４０（エクソンモービルコーポレーション）等が挙げられる。

イソパラフィン油としては、２５℃における動粘度が１〜２０ｍｍ^２／ｓのイソパラフィン油が含まれ、商品名として、ＮＡＳ−５Ｈ（日油株式会社）等が挙げられる。

油脂としては、炭素数６〜２２の脂肪酸又はこの混合物とグリセリンとのエステルが含まれ、植物油（商品名として、たとえば、ファインオイルＮ、ファインオイルＬＲ−１、ファインオイルＩＳＢ−１２；ミヨシ油脂株式会社）、中鎖脂肪酸グリセライド（商品名として、たとえば、パナセート８７５；日油株式会社、「パナセート」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。

ポリオキシプロピレングリコールとしては、数平均分子量が２００〜６０００のポリオキシプロピレングリコールが含まれる。

ポリオキシブチレングリコールとしては、数平均分子量が２００〜８０００のポリオキシブチレングリコールが含まれる。

高級アルコールとしては、炭素数６〜２２の高級アルコールが含まれ、商品名として、オキソコールＣ１３（協和発酵株式会社、「オキソコール」は協和発酵ケミカル株式会社の登録商標である。）及びリカコール１１０ＢＪ（新日本理化株式会社、「リカコール」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。

これらの基油（Ｂ）のうち、鉱油及び油脂（植物油）が好ましく、さらに好ましくは鉱油、特に好ましくは２５℃における動粘度が５〜４０ｍｍ^２／ｓの鉱油である。

油増稠剤（Ｃ）としては、基油（Ｂ）を増粘できるものであれば制限なく使用でき、金属石鹸、ヒドロキシカルボン酸、アミノ酸ゲル化剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル、（変性）ポリアルキレンワックス及び（メタ）アクリル酸アルキルコポリマーが含まれる。

金属石鹸としては、炭素数１２〜２２の脂肪酸と金属（アルカリ土類金属、アルミニウム、マンガン、コバルト、鉛、クロム、銅、鉄及びニッケル等）との塩を含み、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛及びベヘニン酸マグネシウム等が挙げられる。

ヒドロキシカルボン酸としては、炭素数１６〜２２のヒドロキシカルボン酸が含まれ、ヒドロキシステアリン酸（商品名として、たとえば、１２−ヒドロ酸；小倉合成工業株式会社）等が挙げられる。

アミノ酸ゲル化剤としては、Ｎ−アシル酸性アミノ酸のモノ−又はジ−エステル及びＮ−アシル酸性アミノ酸のモノ−又はジ−（アルキル）アミドが含まれ、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ジブチルアミド（商品名として、たとえば、ＧＰ−１；味の素株式会社）及びＮ−２−エチルヘキサノイルグルタミン酸ジベヘニル等が挙げられる。

ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、重合度２〜１０のポリグリセリンと炭素数１２〜２２の脂肪酸とのエステルが含まれ、商品名として、たとえば、リョートーポリグリエステルＢ−７０Ｄ、Ｂ−１００Ｄ；三菱化学フーズ株式会社、「リョートー」は三菱化学の登録商標である。）

（変性）ポリアルキレンワックスとしては、空気酸化やマレイン酸変性、スチレン変性等により変性したポリエチレンやポリプロピレンワックスが含まれ、酸化ポリエチレンワックス（商品名として、たとえば、エポレンＥ−１０Ｊワックス；イーストマンケミカルジャパン株式会社）、低分子量ポリエチレンワックス（商品名として、たとえば、サンワックス１３１Ｐ、１５１Ｐ、１６１Ｐ、１６５Ｐ、１７１Ｐ；いずれも三洋化成工業株式会社、「サンワックス」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルコポリマーとしては、炭素数１〜２４のアルキル基を含む（メタ）アクリル酸アルキルからなる数平均分子量１００００〜５０００００のコポリマーが含まれ、商品名として、たとえば、サンエリス７０２、８２３、９３４、１３３；いずれも三洋化成工業株式会社、「サンエリス」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。

これらのうち、金属石鹸が好ましく、さらに好ましくはステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛及びベヘニン酸亜鉛である。

界面活性剤（Ｄ）としては、アニオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤及びこれらの混合が含まれる。
ノニオン型界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、植物油のエチレンオキシド付加物、ポリオキシエチレンの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物等が含まれる。

ノニオン型界面活性剤のＨＬＢは、２〜２０が好ましく、さらに好ましくは２．５〜１９、特に好ましくは３〜１８、最も好ましくは３．５〜１７である。ＨＬＢは、「新・界面活性剤入門」（藤本武彦著、三洋化成工業株式会社発行）の１２８〜１３１頁［同著英語版：ＮｅｗＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＳｕｒｆａｃｅＡｃｔｉｖｅＡｇｅｎｔｓ（Ｔ．Ｆｕｊｉｍｏｔｏ、ＳＡＮＹＯＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ，ＬＴＤ．、Ｐ１２８〜１３１）］に記載されている手法で求められる。

ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンと炭素数１２〜２２の脂肪酸とのエステルが含まれ、ソルビタンモノラウレート（ＨＬＢ８．６、たとえば、ノニオンＬＰ−２０Ｒ；日油株式会社）、ソルビタンモノパルミテート（ＨＬＢ６．７、たとえば、ノニオンＰＰ−４０Ｒペレット；日油株式会社）、ソルビタンモノステアレート（ＨＬＢ４．７、たとえば、ノニオンＳＰ−６０Ｒペレット；日油株式会社）、ソルビタンモノオレエート（ＨＬＢ４．３、たとえば、ノニオンＯＰ−８０Ｒ；日油株式会社）、ソルビタントリオレエート（ＨＬＢ１．８、たとえば、ノニオンＯＰ−８５Ｒ；日油株式会社）、ソルビタンモノオレエート（ＨＬＢ４．３、たとえば、イオネットＳ−８０；三洋化成工業株式会社、「イオネット」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。

ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物としては、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド１〜４０モル付加物が含まれ、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（ＨＬＢ１６．７、たとえば、ノニオンＬＴ−２２１；日油株式会社）、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート（ＨＬＢ１５．７、たとえば、ノニオンＳＴ−２２１；日油株式会社）、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（ＨＬＢ１５．７、たとえば、ノニオンＯＴ−２２１；日油株式会社）等が挙げられる。

ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーとしては、エチレンオキシド５〜２００モルとプロピレンオキシド５〜２００モルとの共重合体が含まれ、ポリオキシエチレン（２５モル）ポリオキシプロピレン（３０モル）ブロックポリマー（たとえば、ニューポールＰＥ−６４；三洋化成工業株式会社、「ニューポール」は同社の登録商標である。）及びポリオキシエチレン（４８モル）ポリオキシプロピレン（３５モル）ブロックポリマー（たとえば、ニューポールＰＥ−７５；三洋化成工業株式会社）等が挙げられる。

ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルとしては、炭素数６〜１８のアルキル基を有するアルキルアリールのポリオキシエチレンエーテルが含まれ、ポリオキシエチレン（４モル）ノニルフェノールエーテル（たとえば、ノニポール４０；三洋化成工業株式会社、「ノニポール」は同社の登録商標である。）、ポリオキシエチレン（１０モル）ノニルフェノールエーテル（たとえば、ノニポール１００；三洋化成工業株式会社）等が挙げられる。

植物油のエチレンオキシド付加物としては、植物油のエチレンオキシド１〜２００モル付加物が含まれ、ひまし油のエチレンオキシド付加物（たとえば、ユニオックスＨＣ−４０；日油株式会社、「ユニオックス」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。

ポリオキシエチレンの脂肪酸エステルとしては、数平均分子量２００〜４０００のポリオキシエチレンと炭素数６〜２２の脂肪酸とのモノエステル及びジエステルが含まれ、数平均分子量６００のポリオキシエチレングリコールとオレイン酸とのジエステル（たとえば、イオネットＤＯ−６００；三洋化成工業株式会社)及び数平均分子量６００のポリオキシエチレングリコールとオレイン酸とのモノエステル（たとえば、イオネットＭＯ−６００；三洋化成工業株式会社）等が挙げられる。

ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、炭素数６〜２２のアルカノールのオキシエチレン１〜１００モル付加物が含まれ、ナロアクティーＣＬ−４０（ＨＬＢ８．９、三洋化成工業株式会社、「ナローアクティー」は同社の登録商標である。）、ナロアクティーＣＬ−１００（ＨＬＢ１３．３、三洋化成工業株式会社）等が挙げられる。

グリセリン脂肪酸エステルとしては、炭素数６〜２２の脂肪酸とグリセリンとのモノエステルが含まれ、グリセロールモノステアレート（たとえば、モノグリＭＤ、ＨＬＢ５．５、日油株式会社）等が挙げられる。

グリセリン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物としては、グリセリン脂肪酸エステルのエチレンオキシド１〜１００モル付加物が含まれ、グリセリンヤシ油脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物（たとえば、ユニグリＭＫ−２０７、ＨＬＢ１３．０、日油株式会社、「ユニグリ」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。

これらのうち、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物が好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホン酸エステル塩及びポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩が含まれる。

アルキルアリールスルホン酸塩としては、炭素数６〜１８のアルキルアリールスルホン酸塩が含まれ、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられる。
塩としては特に制限されないが、アルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）塩、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウム等）塩、アンモニウム塩及び炭素数１〜１８のアミン塩（トリエタノールアミン、トリメチルアミン、プロピルアミン等）等が含まれる（以下同じ）。

アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩としては、アルキル基が炭素数６〜１８であるアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩が含まれ、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸塩等が挙げられる。

ポリオキシエチレンアルキルスルホン酸エステル塩としては、炭素数６〜２２のポリオキシエチレンアルキルスルホン酸エステル塩が含まれ、ポリオキシエチレンラウリルスルホン酸エステル塩等が挙げられる。

ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩としては、炭素数６〜２２のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルが含まれ、ポリオキシエチレンステアリルリン酸エステル塩等が挙げられる。

これらのうち、アルキルアリールスルホン酸塩及びアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩が好ましく、さらに好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸塩及びドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、特に好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩及びドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸カルシウム塩である。

本発明の消泡剤のずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃、Ｐａ・ｓ）は、０．１〜１．０であり、好ましくは０．１〜０．９、さらに好ましくは０．１〜０．８５、特に好ましくは０．１５〜０．８２である。この範囲であると、消泡性がさらに良好となる。これは、発泡液中において優れた粒子保形成性（粒子形状を保持し、微粒子化や可溶化しにくい性質）を発揮し、微粒化及び可溶化によって消泡性を喪失し難くなるからであると考えられる。

ずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃、Ｐａ・ｓ）は、コーンプレート型粘度計（たとえば、ＡＮＴＯＮＰＡＡＲ社製粘弾性測定装置ＭＣＲ−３１０、コーンプレート（ＣＰ２５−２；プレート径２５ｍｍ、コーン角度２°））を用い、ずり速度を０．１／ｓから１０００／ｓまで３００秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度１０００／ｓでの粘度を読み取る。

本発明の消泡剤のずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃、Ｐａ・ｓ）は、脂肪酸アミド（Ａ）の含有量、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の含有量によって調整できる。

脂肪酸アミド（Ａ）及び油増稠剤（Ｃ）の含有量が多くなる程、ずり速度１０００／ｓにおける粘度は高くなる傾向があり、一方、２５℃で液体の基油（Ｂ）及び界面活性剤（Ｄ）の含有量が多くなる程、ずり速度１０００／ｓにおける粘度は低くなる傾向がある。

本発明の消泡剤のずり速度１０００／ｓにおける粘度を上記の範囲にするには、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の含有量を次の範囲内にすることが好ましい。

脂肪酸アミド（Ａ）の含有量（重量％）は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、１〜１０であり、好ましくは１．５〜９．５、さらに好ましくは２〜９、特に好ましくは２．５〜８．５、最も好ましくは３〜８である。

２５℃で液体の基油（Ｂ）の含有量（重量％）は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、７１〜９７．９であり、好ましくは７３〜９７、さらに好ましくは７５〜９５．５、特に好ましくは７７〜９４、最も好ましくは８０〜９２．７である。

油増稠剤（Ｃ）の含有量（重量％）は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、０．１〜１０であり、０．２〜９．５が好ましく、さらに好ましくは０．３〜９、特に好ましくは０．３〜８．５、最も好ましくは０．４〜８である。

界面活性剤（Ｄ）の含有量（重量％）は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、１〜９であり、１．２〜８．５が好ましく、さらに好ましくは１．４〜８、特に好ましくは１．６〜７．５、最も好ましくは１．８〜７である。

本発明の消泡剤のずり速度１０／ｓにおける粘度（２５℃、Ｐａ・ｓ）は、０．１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．１５〜８、特に好ましくは０．２〜６、最も好ましくは０．２５〜４である。この範囲であると、消泡性がさらに良好となる。

ずり速度１０／ｓにおける粘度（２５℃、Ｐａ・ｓ）は、ずり速度１０００／ｓにおける粘度と同様に、コーンプレート型粘度計を用い、ずり速度を０．１／ｓから１０００／ｓまで３００秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度１０／ｓでの粘度を読み取る。

本発明の消泡剤には、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）以外に、水（Ｅ）、疎水性シリカ（Ｆ）及び／又はポリエーテル（Ｇ）等を含有できる。

水（Ｅ）としては、水道水、工業用水、脱イオン水及び蒸留水等が挙げられる。
水（Ｅ）を含有する場合、水（Ｅ）の含有量（重量％）は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、１〜９００が好ましく、さらに好ましくは２〜３００、次に好ましくは３〜９０、次に好ましくは５〜８５、特に好ましくは１０〜８０、次に好ましくは２０〜８０、最も好ましくは２５〜７５である。

水（Ｅ）を含有する場合、上記のずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃）は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）から構成される油相の粘度である。消泡性を発揮する油相に含まれる成分のずり速度１０００／ｓにおける粘度が上記の範囲内であると、発泡液中において優れた粒子保形成性（粒子形状を保持し、微粒子化や可溶化しにくい性質）を発揮し、微粒化及び可溶化によって消泡性を喪失し難くなるからであると考えられる。

水（Ｅ）を含有する場合、上記のずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃）は、水を減圧留去｛４０℃以下（０〜４０℃程度が好ましい）、７ｋＰａ以下（０．１〜１ｋＰａ程度が好ましい）｝してから、上記のようにして測定するか、水を用いないこと以外水を含有する場合と同様にして消泡剤の油相を調製し、この油相について、上記のようにして測定する。

水（Ｅ）を含有する場合、本発明の消泡剤は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を油相とするエマルション型消泡剤を構成してもよい。この場合、Ｗ／Ｏ型でもよいし、Ｏ／Ｗ型でもよい。

疎水性シリカ（Ｆ）としては、シリカ粉末を疎水化剤で疎水化処理した疎水性シリカが含まれる。
市場から入手できる疎水性シリカとしては、商品名として、ＮｉｐｓｉｌＳＳ−１０、ＳＳ−４０、ＳＳ−５０及びＳＳ−１００（東ソー・シリカ株式会社、「Ｎｉｐｓｉｌ」は東ソー・シリカ株式会社の登録商標である。）、ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２、ＲＸ２００及びＲＹ２００（日本アエロジル株式会社、「ＡＥＲＯＳＩＬ」はエボニックデグサゲーエムベーハーの登録商標である。）、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、ＴＳ−７２０（キャボットカーボン社）、ＡＥＲＯＳＩＬＲ２０２，Ｒ８０５及びＲ８１２（デグサジャパン株式会社）、ＲＥＯＬＯＳＩＬＭＴ−１０、ＤＭ−１０及びＤＭ−２０Ｓ（株式会社トクヤマ、「ＲＥＯＬＯＳＩＬ」は同社の登録商標である。）、並びにＳＹＬＯＰＨＯＢＩＣ１００、７０２、５０５及び６０３（富士シリシア化学株式会社、「ＳＹＬＯＰＨＯＢＩＣ」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。

疎水性シリカ（Ｆ）を含有する場合、疎水性シリカ（Ｆ）の含有量（重量％）は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、０．１〜６が好ましく、さらに好ましくは０．２〜５．５、特に好ましくは０．３〜５、最も好ましくは０．４〜４．５である。

ポリエーテル（Ｇ）としては、炭素数１〜２２のモノアルコール、炭素数１〜２２のモノカルボン酸又は炭素数１〜２２のモノアミンの１モルと炭素数２〜４のアルキレンオキシドの１〜１００モルとの反応物や、炭素数２〜６のポリオールの１モルと炭素数２〜４のアルキレンオキシドの１〜３００モルとの反応物｛ポリエーテル型消泡剤；たとえば、ＳＮデフォーマー１８０；サンノプコ（株）｝等が挙げられる。ポリエーテル（Ｇ）のＨＬＢとしては０〜３．４が好ましく、さらに好ましくは０〜２．９、特に好ましくは０〜２．４、最も好ましくは０〜１．９である。

ポリエーテル（Ｇ）を含有する場合、ポリエーテル（Ｇ）の含有量（重量％）は、脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、０．１〜５５が好ましく、さらに好ましくは１〜５０、つぎに好ましくは２〜４５、特に好ましくは３〜４０、最も好ましくは５〜３５である。

本発明の消泡剤は、公知の増粘剤、分散剤、防腐剤（防菌・防黴剤辞典、日本防菌防黴学会昭和６１年第１版発行、１−３２頁等）、凍結防止剤及び／又は溶剤（溶剤ハンドブック、講談社昭和５１年発行、１４３−８８１頁等）を含んでもよい。

増粘剤としてはザンタンガム、ローカストビーンガム、グァーガム、カラギーナン、アルギン酸及びこの塩、トラガントガム、マグネシウムアルミニウムシリケート、ベントナイト、合成含水珪酸、並びにカルボキシル基を含む合成高分子型増粘剤（商品名として、たとえば、ＳＮシックナー６３６、ＳＮシックナー６４１；サンノプコ株式会社等）、ポリオキシエチレン鎖を含む会合型増粘剤（商品名として、たとえば、ＳＮシックナー６２５Ｎ、ＳＮシックナー６６５Ｔ等）等が挙げられる。

分散剤としては、ポリアクリル酸(塩)、部分鹸化ポリビニルアルコール及び硫酸化ポリビニルアルコール等が挙げられる。

凍結防止剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール及びグリセリン等が挙げられる。

防腐剤としては、ホルマリン及び５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。

溶剤としては、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノプロピルエーテル及び１−ブタノール等が挙げられる。

本発明の消泡剤は、次の製造方法（１）〜（５）等によって製造できる。
＜製造方法（１）＞
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）の一部、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（１）、
２５℃で液体の基油（Ｂ）の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（２）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（３）を含む方法（１）。

加熱攪拌温度(℃)としては、脂肪酸アミド（Ａ）が溶解できれば制限がないが、８０〜１８０が好ましく、さらに好ましくは９０〜１６０、特に好ましくは１００〜１５０、最も好ましくは１１０〜１４０である。

工程（２）において、溶解液を投入している間も加熱攪拌することが好ましい。
２５℃で液体の基油（Ｂ）の残部の温度は低い程好ましいが、消泡性及び製造コストの観点等から、１０〜６７℃に保つことが好ましく、さらに好ましくは１１〜５５℃、特に好ましくは１２〜４６℃、最も好ましくは１４〜４１℃に保つことである。

微細化処理（均質化処理）は、脂肪酸アミド（Ａ）を微分散できれば制限はないが、乳化分散機（ビーズミル、ディスパーミル、ホモジナイザー又はゴーリンホモジナイザー等）を用いて微細化処理（均質化処理）することが好ましい。

油増稠剤（Ｃ）及び／又は界面活性剤（Ｄ）は、工程（１）で脂肪酸アミド（Ａ）と共に油増稠剤（Ｃ）及び／又は界面活性剤（Ｄ）を溶解させて溶解液を得てもよいし、工程（１）で脂肪酸アミド（Ａ）と共に油増稠剤（Ｃ）及び／又は界面活性剤（Ｄ）の一部を溶解させて溶解液を得て、残りの油増稠剤（Ｃ）及び／又は界面活性剤（Ｄ）を工程（２）において、基油（Ｂ）の残部と混合してもよく、残りの油増稠剤（Ｃ）及び／又は界面活性剤（Ｄ）を工程（３）の微細化処理（均質化処理）の前後に添加してもよい。

疎水性シリカ（Ｆ）及び／又はポリエーテル（Ｇ）を使用する場合、これらは、いずれの工程で投入してもよい。
増粘剤、分散剤、防腐剤、凍結防止剤及び／又は溶剤を使用する場合、これらは、いずれの工程で投入してもよい。

＜製造方法（２）＞
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）、界面活性剤（Ｄ）及び水（Ｅ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（４）、並びに
溶解液を冷却攪拌して４０℃以下で微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（５）を含む方法（２）。

工程（１）において耐圧容器を用いて密閉下で溶解させることが好ましい。その他の条件等は製造方法（１）と同様である。

冷却攪拌温度は、４０℃以下であればよいが、５〜４０℃が好ましく、さらに好ましくは１０〜３８℃、特に好ましくは２０〜３５℃である。
冷却速度は、できるだけ早いことが好ましく、４５〜９０℃（特に約７０℃）における熱履歴を少なくすることが好ましい。この温度範囲の熱履歴を加えると、脂肪酸アミド（Ａ）の結晶型がβ型に変化し、消泡性が低下することがある。この熱履歴については他の製造方法においても共通する。

＜製造方法（３）＞
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（６）、
水（Ｅ）を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（７）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（８）を含む方法（３）。

水（Ｅ）の温度は低い程好ましいが、消泡性及び製造コストの観点等から、１０〜６０℃に保つことが好ましく、さらに好ましくは１４〜５０℃、特に好ましくは２０〜４５℃、最も好ましくは２５〜４０℃に保つことである。

水（Ｅ）は、工程（６）で脂肪酸アミド（Ａ）等と共に水（Ｅ）の一部を用いて溶解液を得て、残りの水（Ｅ）を工程（７）で用いてもよく、残りの水（Ｅ）を工程（８）の微細化処理（均質化処理）の前後に添加してもよい。
なお、工程（７）で水（Ｅ）の一部を用いる場合、耐圧容器を用いて密閉下で溶解させることが好ましい。
その他の条件等は製造方法（１）と同様である。

＜製造方法（４）＞
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（９）、並びに
溶解液を冷却攪拌して４０℃以下で微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（１０）を含む方法（４）。
その他の条件等は製造方法（１）〜（３）と同様である。

＜製造方法（５）＞
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）、界面活性剤（Ｄ）及び水（Ｅ）の一部を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（１１）、
水（Ｅ）の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（１２）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（１３）を含む方法（５）。
その他の条件等は製造方法（１）〜（３）と同様である。

本発明の消泡剤は、水性発泡液に対して効果的であり、例えば、塗料（水性塗料等）用消泡剤及び各種製造工程（抄紙工程、発酵工程、排水処理工程、モノマーストリッピング工程及びポリマー重合工程等）用消泡剤等として使用することができる。
これらのうち、塗料用消泡剤として適しており、さらに水性塗料用消泡剤として好適であり、水性塗料（水性建築外装用塗料、建築内装用塗料、水性インキ及び紙塗工用塗料等）用消泡剤のうち、エマルション塗料用消泡剤として最適である。

なお、エマルション塗料に含まれるバインダーとしては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂又はフッ素原子含有シリコーン樹脂等が挙げられ、いずれに対しても効果的である。

本発明の消泡剤の添加方法は、塗料に適用する場合、（１）顔料分散時及び／又は（２）塗料作成後に添加する方法等が挙げられる。また、各種製造工程に適用する場合、（１）原料の供給と共に、（２）加熱及び／若しくは減圧処理前に、並びに／又は（３）最終仕上げ工程等に添加する方法のいずれでもよい。

各種製造工程に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量（重量％）は、発泡液（好ましくは水性発泡液）の重量に基づいて、０．０００１〜３が好ましく、さらに好ましくは０．００１〜２．７、特に好ましくは０．００５〜２．３、最も好ましくは０．０１〜２である。また、塗料に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量（重量％）は、塗料の重量に基づいて、０．０５〜３が好ましく、さらに好ましくは０．１〜２．７、特に好ましくは０．２〜２．３、最も好ましくは０．３〜２．０である。

なお、最適なエマルション塗料に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量（重量％）は、塗料の重量に基づいて、０．０５〜３が好ましく、さらに好ましくは０．１〜２．７、特に好ましくは０．２〜２．３、最も好ましくは０．３〜２である。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、特記しない限り、部は重量部を、％は重量％を意味する。
＜実施例１＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）｛エチレンビスステアリルアミド、アルフローＨ−５０Ｓ、日油（株）、「アルフロー」は同社の登録商標である。｝３０部、基油（ｂ１）｛鉱物油、コスモピュアスピンＧ、コスモ石油ルブリカンツ（株）｝３００部、油増稠剤（ｃ１）｛ステアリン酸アルミニウム｛ＳＡ−１５００、堺化学工業（株）｝４０部、界面活性剤（ｄｎ１）｛ポリオキシエチレンジオレート、イオネットＤＯ−６００、三洋化成工業（株）｝５部、界面活性剤（ｄｎ２）｛ポリオキシエチレンアルキレンエーテル、ナロアクティーＣＬ−４０、三洋化成工業（株）｝２５部、界面活性剤（ｄｎ３）｛ソルビタンモノオレート、イオネットＳ−８０、三洋化成工業（株）｝５部及び界面活性剤（ｄａ１）｛ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、テイカパワーＢＣ−２０７０Ｍ、テイカ（株）、「テイカパワー」は同社の登録商標である。｝１５部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（１）を得た。

次いで、５℃に調節した基油（ｂ１）５８０部を冷却攪拌しながら、これにアミド溶解液（１）を投入し（液温は４６℃）１５分間攪拌して混合物（１）を得た。

混合物（１）をインペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて４０００ｒｐｍにて１５分間攪拌｛微細化処理（均質化処理）｝して、本発明の消泡剤（１）を得た。

本発明の消泡剤（１）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）｛ＡＮＴＯＮＰＡＡＲ社製粘弾性測定装置ＭＣＲ３０１にて、コーンプレート（ＣＰ２５−２；プレート径２５ｍｍ、コーン角度２°）を用い、ずり速度を０．１／ｓから１０００／ｓまで３００秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度１０００／ｓでの粘度を読み取った。以下同様｝は、０．４６Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（１）のずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）｛ＡＮＴＯＮＰＡＡＲ社製粘弾性測定装置ＭＣＲ３０１にて、コーンプレート（ＣＰ２５−２；プレート径２５ｍｍ、コーン角度２°）を用い、ずり速度を０．１／ｓから１０００／ｓまで３００秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度１０／ｓでの粘度を読み取った。以下同様｝は、０．８３Ｐａ・ｓであった。

＜実施例２＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）３５部、基油（ｂ２）｛鉱物油、コスモＳＰ−１０、コスモ石油ルブリカンツ（株）｝８３５部、油増稠剤（ｃ１）８０部、界面活性剤（ｄｎ１）５部、界面活性剤（ｄｎ２）２５部、界面活性剤（ｄｎ３）５部、界面活性剤（ｄａ１）１５部及び疎水性シリカ（ｆ１）｛ニップシールＳＳ−１００、東ソー・シリカ（株）｝４部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（２）を得た。

次いで、アミド溶解液（２）を４０℃以下まで冷却攪拌し、４０℃以下でゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（２）を得た。

本発明の消泡剤（２）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．８２Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（２）のずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、９．１Ｐａ・ｓであった。

＜実施例３＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）３５部、基油（ｂ１）３００部、油増稠剤（ｃ１）２０部、界面活性剤（ｄｎ１）２部、界面活性剤（ｄｎ２）９部、界面活性剤（ｄｎ３）２部、界面活性剤（ｄａ１）５部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（３）を得た。

次いで、５℃に調節した基油（ｂ１）６２７部に冷却攪拌しながら、これにアミド溶解液（３）を投入し（液温は４１℃）１５分間攪拌して混合物（３）を得た。

混合物（３）をゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（３）を得た。

本発明の消泡剤（３）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．２２Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（３）のずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、０．４１Ｐａ・ｓであった。

＜実施例４＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ２）｛エルカ酸モノアミド、アルフローＰ−１０、日油（株）｝８０部、基油（ｂ１）３００部、油増稠剤（ｃ１）１５部、界面活性剤（ｄｎ１）６部、界面活性剤（ｄｎ２）３０部、界面活性剤（ｄｎ４）｛グリセリンモノステアレート、モノグリＳＤ、日油（株）｝６部、界面活性剤（ｄａ１）１８部及び疎水性シリカ（ｆ１）４７部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（４）を得た。

次いで、５℃に調節した基油（ｂ１）５４５部に冷却攪拌しながら、これにアミド溶解液（４）を投入し（液温は４６℃）１５分間攪拌して混合物（４）を得た。

混合物（４）をゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（４）を得た。

本発明の消泡剤（４）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．２２Ｐａ・ｓであった。

＜実施例５＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ３）｛エチレンビスオレイルアミド、アルフローＡＤ−２８１Ｆ、日油（株）｝３５部、基油（ｂ３）｛植物油、ファインオイルＮ、ミヨシ油脂株式会社｝６００部、油増稠剤（ｃ２）｛１２−ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロ酸、小倉合成化学（株）｝４部、界面活性剤（ｄｎ１）４部、界面活性剤（ｄｎ２）２０部、界面活性剤（ｄｎ３）４部及び界面活性剤（ｄａ１）１２部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（５）を得た。

次いで、５℃に調節した基油（ｂ３）３２１部に冷却攪拌しながらアミド溶解液（５）を投入し（液温は６７℃）、ポリエーテル（ｇ１）｛ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ニューポールＬＢ−１７１５、三洋化成工業（株）｝５３部を加えて１５分間攪拌して混合物（５）を得た。

混合物（５）をエクセルオートホモジナイザーにて４０００ｒｐｍにて１５分間攪拌｛微細化処理（均質化処理）｝して、本発明の消泡剤（５）を得た。

本発明の消泡剤（５）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．１５Ｐａ・ｓであった。

＜実施例６＞
脂肪酸アミド（ａ３）２５部、基油（ｂ２）９５５部、油増稠剤（ｃ３）｛Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ジブチルアミド、ＧＰ−１、味の素（株）｝１０部、界面活性剤（ｄｎ１）３部、界面活性剤（ｄｎ２）３部、界面活性剤（ｄａ１）４部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（６）を得た。

次いで、アミド溶解液（６）を４０℃以下まで冷却攪拌し、４０℃以下でゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（６）を得た。

本発明の消泡剤（６）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．１８Ｐａ・ｓであった。

＜実施例７＞
脂肪酸アミド（ａ１）１０部、基油（ｂ２）８００部、油増稠剤（ｃ１）１００部、界面活性剤（ｄｎ１）９部、界面活性剤（ｄｎ２）４５部、界面活性剤（ｄｎ３）９部及び界面活性剤（ｄａ１）２７部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（７）を得た。

次いで、アミド溶解液（７）を４０℃以下まで冷却攪拌し、ポリエーテル（ｇ１）５３８部を加え、４０℃以下でゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（７）を得た。

本発明の消泡剤（７）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．５４Ｐａ・ｓであった。

＜実施例８＞
加熱、攪拌、冷却の可能な耐圧密閉容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）３５部、基油（ｂ２）８７０部、油増稠剤（ｃ１）４０部、界面活性剤（ｄｎ１）５部、界面活性剤（ｄｎ２）２５部、界面活性剤（ｄｎ３）８部、界面活性剤（ｄｎ５）｛ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ノニオンＯＴ−２２１、日油(株)製｝２部、界面活性剤（ｄａ１）１５部及び水（ｅ１）｛水道水｝２５０部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（８）を得た。

次いで、得られたアミド溶解液（８）を４０℃以下まで冷却し、防腐剤（ＢＳ−２００）０．５部を加えて１５分間攪拌した後、さらにゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して本発明の消泡剤（８）を得た。

＜消泡剤（８）の油相のずり速度１０００／ｓにおける粘度＞
水（ｅ１）２５０部を用いなかったこと以外、上記と同様にしてアミド溶解液（８’）を得た後、上記と同様にして、本発明の消泡剤（８）の油相を得た。本発明の消泡剤（８）の油相のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．４６Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（８）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、０．７８Ｐａ・ｓであった。

＜実施例９＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）１００部、基油（ｂ１）８２５部、油増稠剤（ｃ１）２０部、界面活性剤（ｄｎ１）５部、界面活性剤（ｄｎ２）２５部、界面活性剤（ｄｎ３）８部、、界面活性剤（ｄａ１）１５部及び界面活性剤（ｄａ２）｛ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ペレックスＳＳ−Ｌ、花王（株）、「ペレックス」は同社の登録商標である。｝２．０部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（９）を得た。

次いで、５℃に調節した水（ｅ１）３０００部に冷却攪拌しながらアミド溶解液（９）を投入し（液温は１４℃）、防腐剤｛ＢＳ−２００｝３部を加えて１５分間攪拌して混合物（９）を得た。

混合物（９）をゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（９）を得た。

＜消泡剤（９）の油相のずり速度１０００／ｓにおける粘度＞
１４０℃のアミド溶解液（９）を５℃以下に冷却したステンレス製の容器に投入して冷却して（投入された液の温度が１４℃以上にならないように攪拌冷却しながら徐々に加える）混合物（９’）を得た。そして、混合物（９'）をゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（９）の油相を得た。本発明の消泡剤（９）の油相のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．３７Ｐａ・ｓであった。

＜実施例１０＞
加熱、攪拌、冷却の可能な耐圧密閉容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）３５部、基油（ｂ１）８５５部、油増稠剤（ｃ１）６０部、界面活性剤（ｄｎ１）５部、界面活性剤（ｄｎ２）２５部、界面活性剤（ｄｎ３）５部、界面活性剤（ｄａ１）１５部及び水（ｅ１）９０９部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（１０）を得た。

次いで、５℃に調節した水（ｅ１）１８２部に冷却攪拌しながらアミド溶解液（１０）を投入し（水の液温が４０℃以上にならないように徐々に加える）、防腐剤｛ＢＳ−２００｝１部を加えて１５分間攪拌して、本発明の消泡剤（１０）を得た。

＜消泡剤（１０）の油相のずり速度１０００／ｓでの粘度＞
水（ｅ１）９０９部及び１８２部を用いないこと以外、上記と同様にして、アミド溶解液（１０’）を調製し、アミド溶解液（１０’）を５℃以下に冷却したステンレス製の容器に投入し（投入された液の温度が４０℃以上にならないように攪拌冷却しながら徐々に加える）、さらに１５分間攪拌して、本発明の消泡剤（１０）の油相を得た。本発明の消泡剤（１０）の油相のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．７０Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（１０）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、５．３Ｐａ・ｓであった。

＜実施例１１＞
加熱、攪拌、冷却の可能な耐圧密閉容器内で、水（ｅ１）９８０部及びポリビニルアルコール｛クラレポバールＰＶＡ−２０５、クラレ（株）製｝２０部を加熱攪拌しながら９０℃まで昇温し、ポリビニルアルコールが完全に溶解するまで攪拌して、水溶液（１１）を得た。水溶液（１１）に、脂肪酸アミド（ａ４）｛ステアリン酸アミド、アマイドＡＰ−１、日本化成（株）｝３５部、基油（ｂ１）８５５部、油増稠剤（ｃ１）６０部、界面活性剤（ｄｎ１）５部、界面活性剤（ｄｎ２）２５部、界面活性剤（ｄｎ３）５部、界面活性剤（ｄａ１）１５部、を加え、加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（１１）を得た。

次いで、アミド溶解液（１１）を４０℃以下になるまで冷却攪拌し、防腐剤｛ＢＳ−２００｝１部を加えて４０℃以下でゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（１１）を得た。

＜消泡剤（１１）の油相のずり速度１０００／ｓでの粘度＞
水（ｅ１）９８０部及びポリビニルアルコール２０部を用いないこと以外、上記と同様にして、アミド溶解液（１１’）を調製し、アミド溶解液（１１’）を５℃以下に冷却したステンレス製の容器に投入し（投入された液の温度が４０℃以上にならないように攪拌冷却しながら徐々に加える）、さらに１５分間攪拌した後、ゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（１１）の油相を得た。本発明の消泡剤（１１）の油相のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．６１Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（１１）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、６．２Ｐａ・ｓであった。

＜実施例１２〜１４＞
消泡剤（１）１０００部に、表１のようにポリエーテル化合物を加えて均一に混合し、本発明の消泡剤（１２）〜（１４）を得た。

本発明の消泡剤（１２）〜（１４）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）を表１に示した。

表中のポリエーテル化合物（ｇ１）〜（ｇ５）の組成は次の通りである。
（ｇ１）ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ニューポールＬＢ−１７１５、三洋化成工業（株）製、ＨＬＢ＝０
（ｇ２）ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ニューポールＬＢ−６２５、三洋化成工業（株）製、ＨＬＢ＝０
（ｇ３）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリメチロールプロパン、ニューポールＴＬ−４５００Ｎ、三洋化成工業（株）製、ＨＬＢ＝２．０
（ｇ４）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ニューポールＰＥ−６１、三洋化成工業（株）製、ＨＬＢ＝２．２
（ｇ５）ポリオキシプロピレングリコール、ニューポールＰＰ−２０００、三洋化成工業（株）製、ＨＬＢ＝０

＜実施例１５＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）３５部、基油（ｂ１）２７７部、油増稠剤（ｃ４）｛ステアリン酸カルシウム、カルシウムステアレート、日油（株）製｝４０部、界面活性剤（ｄｎ３）２０部及び界面活性剤（ｄａ１）２０部を加熱攪拌しながら１２０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（１５）を得た。

次いで、２０℃に調節した基油（ｂ１）６０８部を冷却攪拌しながら、これにアミド溶解液（１５）を投入し（液温は７６℃）、１５分間攪拌して混合物（１５）を得た。

混合物（１５）をゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、本発明の消泡剤（１５）を得た。

本発明の消泡剤（１５）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．２８Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（１５）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、８．７Ｐａ・ｓであった。

＜実施例１６＞
油増稠剤（ｃ４）を油増稠剤（ｃ５）｛ラウリン酸亜鉛、パウダーベースＬ、日油（株）製｝に換えたこと以外、実施例１５と同様にして、本発明の消泡剤（１６）を得た。本発明の消泡剤（１６）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．１１Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（１６）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、０．９Ｐａ・ｓであった。

＜実施例１７＞
油増稠剤（ｃ４）を油増稠剤（ｃ６）｛ステアリン酸亜鉛、ジンクステアレート、日油（株）製｝に換えたこと以外、実施例１５と同様にして、本発明の消泡剤（１７）を得た。本発明の消泡剤（１７）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．１８Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（１７）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、３．７Ｐａ・ｓであった。

＜実施例１８＞
油増稠剤（ｃ４）を油増稠剤（ｃ７）｛ベヘニン酸亜鉛、ジンクベヘネート、日油（株）製｝に換えたこと以外、実施例１５と同様にして、本発明の消泡剤（１８）を得た。本発明の消泡剤（１８）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．１５Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（１８）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、２．５Ｐａ・ｓであった。

＜実施例１９＞
油増稠剤（ｃ４）を油増稠剤（ｃ８）｛ステアリン酸マグネシウム、工マグネシウムステアレート、日油（株）製｝に換えたこと以外、実施例１５と同様にして、本発明の消泡剤（１９）を得た。本発明の消泡剤（１９）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．１４Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（１９）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、１．６Ｐａ・ｓであった。

＜実施例２０＞
油増稠剤（ｃ４）４０部を油増稠剤（ｃ９）｛ひまし油脂肪酸カルシウム、カルシウムヒマステ、日油（株）製｝２０部に換えたこと、基油（ｂ１）２７７部を２９７部に換えたこと以外、実施例１５と同様にして、本発明の消泡剤（２０）を得た。本発明の消泡剤（２０）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．１９Ｐａ・ｓであった。

本発明の消泡剤（２０）の油相ずり速度１０／ｓでの粘度（２５℃）は、４．７Ｐａ・ｓであった。

＜比較例１＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）５０部、基油（ｂ２）３００部及び油増稠剤（ｃ１）４０部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（Ｈ１）を得た。次いで、５℃に調節した基油（ｂ２）６１０部に冷却攪拌しながらアミド溶解液（Ｈ１）を投入し（液温は４４℃）１５分間攪拌して混合物（Ｈ１）を得た。溶解液（Ｈ１）は基油（ｂ２）に投入すると瞬時に固化し、１５分攪拌後でも不均一な状態であった（液温は４４℃）。混合物（Ｈ１）をエクセルオートホモジナイザーにて４０００ｒｐｍにて１５分間攪拌した後、１００メッシュのステンレス製金網でろ過して残った塊を除き、比較用の消泡剤（Ｈ１）を得た。
比較用の消泡剤（Ｈ１）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．０２Ｐａ・ｓであった。

＜比較例２＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）１３部、基油（ｂ２）３００部及び油増稠剤（ｃ１）５部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（Ｈ２）を得た。次いで、５℃に調節した基油（ｂ２）６８２部に冷却攪拌しながらアミド溶解液（Ｈ２）を投入し（液温は４２℃）１５分間攪拌して混合液（Ｈ２）を得た。混合液（Ｈ２）をインペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて４０００ｒｐｍにて１５分間攪拌して、比較用の消泡剤（Ｈ２）を得た。
比較用の消泡剤（Ｈ２）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．０５Ｐａ・ｓであった。

＜比較例３＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）３５部、基油（ｂ１）３００部、油増稠剤（ｃ１）４０部、界面活性剤（ｄｎ１）１５部、界面活性剤（ｄｎ２）５０部、界面活性剤（ｄｎ３）１５部及び界面活性剤（ｄａ１）３０部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（Ｈ３）を得た。次いで、５℃に調節した基油（ｂ１）５１５部に冷却攪拌しながらアミド溶解液（Ｈ３）を投入し（液温は４６℃）１５分間攪拌して混合液（Ｈ３）を得た。混合液（Ｈ３）をゴーリンホモジナイザーを用いて３５００ｐｓｉ（２４．１ＭＰａ）にて微細化処理（均質化処理）して、比較用の消泡剤（Ｈ３）を得た。
比較用の消泡剤（Ｈ３）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．０６Ｐａ・ｓであった。

＜比較例４＞
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド（ａ１）１５部、基油（ｂ２）３５５部、ステアリン酸マグネシウム｛マグネシウムステアレートＧ、日油（株）｝２０部及びマレイン酸ビス（２−エチルヘキシル）｛純正化学工業（株）｝３７０部を加熱攪拌しながら１４０℃まで昇温し、この温度にてさらに１５分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液（Ｈ４）を得た。次いで、得られたアミド溶解液（Ｈ４）を４５℃まで冷却し、ツイーン６５｛トリステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、クローダジャパン（株）｝１２０部及びフォスフォランＰＮＰ９｛ノニルフェノールエトキシレートリン酸エステル、アクゾノーベル（株）｝１２０部を加えた後、攪拌下で放冷して、比較用の消泡剤（Ｈ４）を得た。
比較用の消泡剤（Ｈ４）のずり速度１０００／ｓでの粘度（２５℃）は、０．０６Ｐａ・ｓであった。

実施例１〜２０及び比較例１〜４で得た消泡剤（１）〜（２０）及び（Ｈ１）〜（Ｈ４）を用いて、以下のようにして調製したエマルション塗料に対する消泡性を評価し、評価結果を表３に示した。

（１）エマルションベース塗料の調製
以下の原料組成にて、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザー（日本精器株式会社製、モデルＥＤ）を用いて、グラインディング及びレットダウンして塗料化とした。得られた塗料を、ストマー粘度計（ＪＩＳＫ５６００−２−２、対応国際規格ＩＳＯ２４３１−１９９３；Paints and varnishes -Determination of flow time by use of flow cups）で８０ＫＵ（２５℃）になるように水で希釈してエマルションベース塗料を得た。

注１：サンノプコ（株）製分散剤
注２：サンノプコ（株）製増粘剤
注３：石原産業（株）製二酸化チタン
注４：ＢＡＳＦ社製アクリルエマルション、「ＡＣＲＯＮＡＬ」は、ビ−エ−エスエフアクチエンゲゼルシヤフトの登録商標である。
注５：サンノプコ（株）製防腐剤
注６：イーストマンケミカル社製造膜調整剤、「テキサノール」は吉村化学株式会社の登録商標である。

（２）エマルション塗料の調製
エマルションベース塗料に、評価試料（消泡剤）を０．５重量％（対エマルションベース塗料、評価試料（消泡剤）に水を含む場合、水以外の成分の重量が対エマルションベース塗料で０．５重量％とする）となるように加えて、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて２５℃、５０００ｒｐｍ、５分間攪拌混合してエマルション塗料（１）〜（２４）を得た。

（３）消泡性及びハジキの評価
ブリキ板｛厚さ０．５ｍｍ、２０×３０ｃｍにカット｝をアセトン／布にて脱脂した後、ウェット膜厚２５０μｍとなるようにエマルション塗料（１）〜（２４）をローラー塗装した後、２５℃、６０％相対湿度に調整したコントロールルームにて１日間乾燥させて、塗膜表面を観察し以下の基準により消泡性（初期）及びハジキ（初期）を評価した。
また、エマルション塗料（１）〜（２４）をそれぞれ密閉サンプル容器にて、４０℃にて１ケ月静置保管した後、改めてインペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて、２５℃、５０００ｒｐｍ、５分間攪拌混合してエイジング評価用のエマルション塗料を得、同様に消泡性（消泡持続性）及びハジキ（エイジング後）を評価した。

＜消泡性＞
５：泡痕が５個以下ある
４：泡痕が５〜１０個ある
３：泡痕が１０〜２０個ある
２：泡痕が２０〜３０個ある
１：泡痕が３０個以上ある

＜ハジキ＞
５：ハジキ又はクレータリング痕が２個以下ある
４：ハジキ又はクレータリング痕が２〜５個ある
３：ハジキ又はクレータリング痕が５〜１０個ある
２：ハジキ又はクレータリング痕が１０〜２０個ある
１：ハジキ又はクレータリング痕痕が２０個以上ある

本発明の消泡剤を用いたエマルション塗料は、比較用の消泡剤を用いたものに比べて、（初期、消泡持続性）が極めて良好であった。

本発明の消泡剤はあらゆる用途に用いることができるが、水性発泡液に対して効果的であり、例えば、紙パルプ製造工業やその抄紙工程、建築工業やその抄造工程、染料工業、染色工業、発酵工業、合成樹脂製造工業、合成ゴム製造工業、インキ、塗料工業及び繊維加工工業等の各種工程で発生する気泡に対して適用することができる。

本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、消泡剤の高ずり速度における粘性を最適に制御することにより、消泡性の失活を防げることを見出し、本発明に達した。すなわち、本発明の消泡剤の特徴は、脂肪酸アミド（Ａ）、
２５℃で液体の基油（Ｂ）、
金属石鹸、ヒドロキシカルボン酸、アミノ酸ゲル化剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル、（変性）ポリアルキレンワックス及び（メタ）アクリル酸アルキルコポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種の油増稠剤（Ｃ）
及び界面活性剤（Ｄ）
を含有してなり、
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、脂肪酸アミド（Ａ）の含有量が１〜１０重量％、２５℃で液体の基油（Ｂ）の含有量が７１〜９７重量％、油増稠剤（Ｃ）の含有量が０．４〜１０重量％、界面活性剤（Ｄ）の含有量が１〜９重量％であり、
ずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃）が０．１〜１．０Ｐａ・ｓである点を要旨とする。

本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、消泡剤の高ずり速度における粘性を最適に制御することにより、消泡性の失活を防げることを見出し、本発明に達した。すなわち、本発明の消泡剤の特徴は、脂肪酸アミド（Ａ）、
２５℃で液体の基油（Ｂ）、
金属石鹸、ヒドロキシカルボン酸、アミノ酸ゲル化剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル及び（メタ）アクリル酸アルキルコポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種の油増稠剤（Ｃ）
及び界面活性剤（Ｄ）
を含有してなり、
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、脂肪酸アミド（Ａ）の含有量が１〜１０重量％、２５℃で液体の基油（Ｂ）の含有量が７１〜９７重量％、油増稠剤（Ｃ）の含有量が０．４〜１０重量％、界面活性剤（Ｄ）の含有量が１〜９重量％であり、
ずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃）が０．１〜１．０Ｐａ・ｓである点を要旨とする。

Claims

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を含有してなり、
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、脂肪酸アミド（Ａ）の含有量が１〜１０重量％、２５℃で液体の基油（Ｂ）の含有量が７１〜９７．９重量％、油増稠剤（Ｃ）の含有量が０．１〜１０重量％、界面活性剤（Ｄ）の含有量が１〜９重量％であり、
ずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃）が０．１〜１．０Ｐａ・ｓであることを特徴とする消泡剤。
脂肪酸アミド（Ａ）が、炭素数１〜６のアルキレンジアミンと炭素数１０〜２２の脂肪酸との反応物及び／又は炭素数１〜２２のアルキルアミンと炭素数１０〜２２の脂肪酸との反応物である請求項１に記載の消泡剤。
２５℃で液体の基油（Ｂ）の４０℃における動粘度が５〜４０ｍｍ^２／ｓである請求項１又は２に記載の消泡剤。
油増稠剤（Ｃ）が、金属石鹸である請求項１〜３のいずれかに記載の消泡剤。
界面活性剤（Ｄ）が、非イオン界面活性剤の１種以上を含有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の消泡剤。
界面活性剤（Ｄ）が、非イオン界面活性剤の１種以上と、アニオン界面活性剤の１種以上との混合物からなる請求項１〜５のいずれかに記載の消泡剤。
さらに水（Ｅ）を含有し、水（Ｅ）の含有量が脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）から構成される油相の重量に基づいて、１〜９００重量％であり、水（Ｅ）を含まない油相のずり速度１０００／ｓにおける粘度（２５℃）が０．１〜１．０Ｐａ・ｓである請求項１〜６のいずれかに記載の消泡剤。
さらに疎水性シリカ（Ｆ）を含有し、疎水性シリカ（Ｆ）の含有量が脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、０．１〜６重量％である請求項１〜７のいずれかに記載の消泡剤。
さらにポリエーテル（Ｇ）を含有し、ポリエーテル（Ｇ）の含有量が脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の重量に基づいて、０．１〜５５重量％である請求項１〜８のいずれかに記載の消泡剤。
請求項１〜９のいずれかに記載された消泡剤を製造する方法であって、
脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）の一部、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（１）、
２５℃で液体の基油（Ｂ）の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（２）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（３）を含む方法（１）；

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）、界面活性剤（Ｄ）及び水（Ｅ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（４）、並びに
溶解液を冷却攪拌して４０℃以下で微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（５）を含む方法（２）；

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（６）、
水（Ｅ）を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（７）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（８）を含む方法（３）；

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）を加熱攪拌しながら脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（９）、並びに
溶解液を冷却攪拌して４０℃以下で微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（１０）を含む方法（４）；又は

脂肪酸アミド（Ａ）、２５℃で液体の基油（Ｂ）、油増稠剤（Ｃ）、界面活性剤（Ｄ）及び水（Ｅ）の一部を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド（Ａ）を溶解させて溶解液を得る工程（１１）、
水（Ｅ）の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程（１２）、並びに
混合物を微細化処理（均質化処理）して消泡剤を得る工程（１３）を含む方法（５）
を含むことを特徴とする消泡剤の製造方法。
樹脂エマルション、顔料、水性媒体及び請求項１〜９のいずれかに記載された消泡剤を含有することを特徴とする水性塗料。