KR20110116037A

KR20110116037A - 소포제

Info

Publication number: KR20110116037A
Application number: KR1020117019994A
Authority: KR
Inventors: 요헤이 마츠무라; 노부오 히사다; 요시히데 이즈미
Original assignee: 산 노프코 가부시키가이샤
Priority date: 2009-02-02
Filing date: 2010-01-29
Publication date: 2011-10-24
Also published as: CN102300612A; US20110281985A1; WO2010087196A1; EP2392392A1; JPWO2010087196A1; EP2392392A4; JP4898994B2; US9018265B2; EP2392392B1; KR101645055B1; CN102300612B

Abstract

본 발명의 목적은, 소포성(파포(破泡), 억포(抑泡)효과, 소포 지속성)이 우수한 소포제를 제공하는 것이다.
본 발명은 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(基油)(B), 오일 증조제(增稠劑)(C) 및 계면활성제(D)를 함유해서 되고, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 지방산 아미드(A)의 함유량이 1~10 중량%, 25℃에서 액체인 기유(B)의 함유량이 71~97.9 중량%, 오일 증조제(C)의 함유량이 0.1~10 중량%, 계면활성제(D)의 함유량이 1~9 중량%이며, 전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃)가 0.1~1.0 Pa·s인 것을 특징으로 하는 소포제이다.

Description

소포제{Defoaming agent}

본 발명은 소포제에 관한 것이다. 더욱 바람직하게는, 각종 발포성 수용액을 취급하는 공업, 예를 들면 종이펄프 제조공업이나 그의 초지(抄紙)공정, 건축공업이나 그의 초조(抄造)공정, 염료공업, 염색공업, 발효공업, 합성수지 제조공업, 합성고무 제조공업, 잉크, 도료공업 또는 섬유 가공공업 등의 각종 공정에서 발생하는 기포에 대해 적합한 소포제에 관한 것이다.

지방산의 알칼리토류금속염, 불포화 디카르복실산의 디알킬에스테르, 광유, 비이온 유화제, 음이온 유화제 및 알킬렌디아미드를 함유하는 기포 억제제(특허문헌 1)나, 액체 탄화수소유로 되는 기유(基油), 지방산의 아미드 유도체 및 금속비누를 포함하는 소포제 조성물(특허문헌 2)이 알려져 있다.

일본국 특허공개 소63-91106호 공보(대응 USP 4,880,564) 일본국 특허공개 제2002-143606호 공보

상기 기포 억제제의 경우는, 충분한 소포성(파포(破泡), 억포(抑泡)효과)이 얻어지지 않고, 특히 발포액 중에서 용이하게 실활(失活)되어, 장기간의 소포성(소포 지속성)이 떨어진다는 문제가 있다.

한편, 상기 소포제 조성물은, 충분한 소포성(파포, 억포효과)이 얻어지지 않을뿐 아니라, 취급성(고화, 분리 등)이 떨어진다는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 소포성(파포, 억포효과, 소포 지속성)이 우수하고, 취급이 우수한 소포제를 제공하는 것이다.

본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 거듭한 결과, 소포제의 높은 전단속도에 있어서의 점성을 최적으로 제어함으로써, 소포제의 실활을 방지하는 것을 발견하고, 본 발명에 도달하였다. 즉, 본 발명의 소포제의 특징은, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(增稠劑)(C) 및 계면활성제(D)를 함유해서 되고,

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 지방산 아미드(A)의 함유량이 1~10 중량%, 25℃에서 액체인 기유(B)의 함유량이 71~97.9 중량%, 오일 증조제(C)의 함유량이 0.1~10 중량%, 계면활성제(D)의 함유량이 1~9 중량%이며,

전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃)가 0.1~1.0 Pa·s인 점을 요지로 한다.

본 발명의 소포제의 제조방법의 특징은, 상기 소포제를 제조하는 방법으로서,

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B)의 일부, 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)를 가열교반하면서, 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(1),

25℃에서 액체인 기유(B)의 잔부를 교반하면서 여기에 용해액을 투입하여 혼합물을 얻는 공정(2), 및

혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(3)을 포함하는 방법(1);

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C), 계면활성제(D) 및 물(E)을 가열교반하면서, 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(4), 및

용해액을 냉각교반하여 40℃ 이하에서 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(5)을 포함하는 방법(2);

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)를 가열교반하면서, 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(6),

물(E)을 교반하면서 여기에 용해액을 투입하여 혼합물을 얻는 공정(7), 및

혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(8)을 포함하는 방법(3);

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)를 가열교반하면서 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(9), 및

용해액을 냉각교반하여 40℃ 이하에서 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(10)을 포함하는 방법(4); 또는

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C), 계면활성제(D) 및 물(E)의 일부를 가열교반하면서, 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(11),

물(E)의 잔부를 교반하면서 여기에 용해액을 투입하여 혼합물을 얻는 공정(12), 및

혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(13)을 포함하는 방법(5)

을 포함하는 점을 요지로 한다.

본 발명의 수성 도료의 특징은, 수지 에멀젼, 안료, 수성 매체 및 상기 소포제를 함유하는 점을 요지로 한다.

본 발명의 소포제는, 현저히 우수한 소포성(파포, 억포효과, 소포 지속성)을 발휘한다. 또한, 본 발명의 소포제는, 종이펄프 제조공업이나 그의 초지공정, 건축공업이나 그의 초조공정, 염료공업, 염색공업, 발효공업, 합성수지 제조공업, 합성고무 제조공업, 잉크, 도료공업 및 섬유 가공공업 등의 각종 공정에 사용해도 리펠링(repelling)이나 크레이터링(cratering) 등의 발생을 억제할 수 있어, 대상이 되는 발포액에 첨가하여 장기간 경과한 후에도 소포성의 저하는 거의 보이지 않는다.

본 발명의 소포제의 제조방법에 의하면, 현저히 우수한 소포성(파포, 억포효과, 소포 지속성)을 갖는 소포제를 제조할 수 있다.

본 발명의 수계 도료는, 상기 소포제를 함유하기 때문에, 장기간, 우수한 소포성을 계속해서 발휘한다.

본 발명에 있어서, 「등록상표」란, 일본국에 있어서 등록된 것을 의미한다.

본 발명에 있어서, 「(메타)아크릴…」이란, 「아크릴…」 또는 「메타크릴…」을 의미한다.

지방산 아미드(A)로서는, 탄소수 1~6의 알킬렌디아민 또는 알케닐렌디아민과 탄소수 10~22의 지방산의 반응물(지방산 디아미드)(A1) 및/또는 탄소수 1~22의 알킬아민, 알케닐아민 또는 암모니아와 탄소수 10~22의 지방산의 반응물(지방산 모노아미드)(A2)이 포함된다.

지방산 디아미드(A1)로서는, 에틸렌 비스스테아릴아미드, 에틸렌 비스팔미틸아미드, 에틸렌 비스미리스틸아미드, 에틸렌 비스라우릴아미드, 에틸렌 비스올레일아미드, 프로필렌 비스스테아릴아미드, 프로필렌 비스팔미틸아미드, 프로필렌 비스미리스틸아미드, 프로필렌 비스라우릴아미드, 프로필렌 비스올레일아미드, 부틸렌 비스스테아릴아미드, 부틸렌 비스팔미틸아미드, 부틸렌 비스미리스틸아미드, 부틸렌 비스라우릴아미드, 부틸렌 비스올레일아미드, 메틸렌 비스라우릴아미드, 메틸렌 비스스테아릴아미드 및 헥사메틸렌 비스스테아릴아미드 등을 들 수 있다.

지방산 모노아미드(A2)로서는, N-스테아릴스테아릴아미드, 올레산아미드, 에루카산아미드 및 스테아릴아미드 등을 들 수 있다.

이들 중, 소포성 등의 관점에서, 지방산 디아미드(A1)가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 에틸렌 비스스테아릴아미드, 에틸렌 비스팔미틸아미드, 에틸렌 비스라우릴아미드, 메틸렌 비스스테아릴아미드 및 헥사메틸렌 비스스테아릴아미드, 특히 바람직하게는 에틸렌 비스스테아릴아미드, 에틸렌 비스팔미틸아미드 및 에틸렌 비스미리스틸아미드이다. 이들 아미드는, 2종 이상의 혼합물이어도 되고, 혼합물의 경우, 상기 바람직한 것이 주성분으로서 포함되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 주성분이란, 지방산 아미드(A)의 중량을 토대로, 적어도 40 중량%가 포함되는 성분을 의미하고, 바람직하게는 50 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 60 중량% 이상, 특히 바람직하게는 70 중량% 이상, 가장 바람직하게는 80 중량% 이상 포함되는 것이다.

지방산 아미드(A) 중의 부성분(주성분 이외에 포함되는 성분)으로서는, 상기 바람직한 범위 이외의 아미드 외에, 미반응 아민, 모노아미드 및 미반응 카르복실산 등이 포함된다. 부성분의 함유량(중량%)은, 지방산 아미드(A)의 중량을 토대로, 60 미만이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 50 미만, 특히 바람직하게는 40 미만, 다음으로 바람직하게는 30 미만, 가장 바람직하게는 20 미만이다.

25℃에서 액체인 기유(B)로서는, 25℃에서 액체이고, 또한, 지방산 아미드(A)를 가열용해할 수 있는 것이라면 제한 없고, 광유, 이소파라핀 오일, 유지, 폴리옥시프로필렌 글리콜, 폴리옥시부틸렌 글리콜 및 고급 알코올이 포함된다.

광유로서는, 40℃에 있어서의 동점도가 5~40 ㎟/s인 광유가 포함되고, 상품명으로서, 코스모 퓨어스핀 G, 코스모 퓨어스핀 E, 코스모 SP-10, 코스모 SP-32 및 코스모 SC22(이상, 코스모 석유 주식회사, 「코스모」 및 「퓨어스핀」은 동사의 등록상표이다.), 및 스타놀 40(엑손 모빌 코포레이션) 등을 들 수 있다.

이소파라핀 오일로서는, 25℃에 있어서의 동점도가 1~20 ㎟/s인 이소파라핀 오일이 포함되고, 상품명으로서, NAS-5H(니치유 주식회사) 등을 들 수 있다.

유지로서는, 탄소수 6~22의 지방산 또는 그의 혼합물과 글리세린의 에스테르가 포함되고, 식물유(상품명으로서, 예를 들면, 파인 오일 N, 파인 오일 LR-1, 파인 오일 ISB-12;미요시 유지 주식회사), 중쇄 지방산 글리세라이드(상품명으로서, 예를 들면, 파나셋 875; 니치유 주식회사, 「파나셋」은 동사의 등록상표이다.) 등을 들 수 있다.

폴리옥시프로필렌 글리콜로서는, 수 평균 분자량이 200~6000인 폴리옥시프로필렌 글리콜이 포함된다.

폴리옥시부틸렌 글리콜로서는, 수 평균 분자량이 200~8000인 폴리옥시부틸렌 글리콜이 포함된다.

고급 알코올로서는, 탄소수 6~22의 고급 알코올이 포함되고, 상품명으로서, 옥소콜 C13(교와 핫꼬 케미컬 주식회사, 「옥소콜」은 교와 핫꼬 케미컬 주식회사의 등록상표이다.) 및 리카콜 110BJ(신닛폰 리카 주식회사, 「리카콜」은 동사의 등록상표이다.) 등을 들 수 있다.

이들 기유(B) 중, 광유 및 유지(식물유)가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 광유, 특히 바람직하게는 25℃에 있어서의 동점도가 5~40 ㎟/s인 광유이다.

오일 증조제(C)로서는, 기유(B)를 증점할 수 있는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있고, 금속비누, 히드록시카르복실산, 아미노산 겔화제, 폴리글리세린 지방산 에스테르, (변성)폴리알킬렌 왁스 및 (메타)아크릴산 알킬 코폴리머가 포함된다.

금속비누로서는, 탄소수 12~22의 지방산과 금속(알칼리토류금속, 알루미늄, 망간, 코발트, 납, 크롬, 구리, 및 니켈 등)과의 염을 포함하고, 스테아르산 알루미늄, 스테아르산 칼슘, 라우르산 아연 및 베헤닌산 마그네슘 등을 들 수 있다.

히드록시카르복실산으로서는, 탄소수 16~22의 히드록시카르복실산이 포함되고, 히드록시스테아르산(상품명으로서, 예를 들면, 12-히드로산;고쿠라 합성공업 주식회사) 등을 들 수 있다.

아미노산 겔화제로서는, N-아실 산성 아미노산의 모노- 또는 디- 에스테르 및 N-아실 산성 아미노산의 모노- 또는 디- (알킬)아미드가 포함되고, N-라우로일글루타민산 디부틸아미드(상품명으로서, 예를 들면, GP-1;아지노모토 주식회사) 및 N-2-에틸헥사노일글루타민산 디베헤닐 등을 들 수 있다.

폴리글리세린 지방산 에스테르로서는, 중합도 2~10의 폴리글리세린과 탄소수 12~22의 지방산의 에스테르가 포함되고, 상품명으로서, 예를 들면, 료토 폴리글리에스테르 B-70D, B-100D; 미쯔비시 화학 푸드 주식회사, 「료토」는 미쯔비시 화학의 등록상표이다.)

(변성)폴리알킬렌 왁스로서는, 공기 산화나 말레산 변성, 스티렌 변성 등에 의해 변성된 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 왁스가 포함되고, 산화폴리에틸렌 왁스(상품명으로서, 예를 들면, 에폴렌 E-10J 왁스;이스트맨 케미컬 재팬 주식회사), 저분자량 폴리에틸렌 왁스(상품명으로서, 예를 들면, 산왁스 131P, 151P, 161P, 165P, 171P;모두 산요 화성공업 주식회사, 「산왁스」는 동사의 등록상표이다.) 등을 들 수 있다.

(메타)아크릴산 알킬 코폴리머로서는, 탄소수 1~24의 알킬기를 포함하는 (메타)아크릴산 알킬로 되는 수 평균 분자량 10000~500000의 코폴리머가 포함되고, 상품명으로서, 예를 들면, 산엘리스 702, 823, 934, 133;모두 산요 화성공업 주식회사, 「산엘리스」는 동사의 등록상표이다.) 등을 들 수 있다.

이들 중, 금속비누가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 스테아르산 알루미늄, 스테아르산 칼슘, 스테아르산 마그네슘, 라우르산 아연 및 베헤닌산 아연이다.

계면활성제(D)로서는, 음이온형 계면활성제, 비이온형 계면활성제 및 이들의 혼합이 포함된다.

비이온형 계면활성제로서는, 소르비탄 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 부가물, 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 블록 폴리머, 폴리옥시에틸렌 알킬 아릴 에테르, 식물유의 에틸렌옥시드 부가물, 폴리옥시에틸렌의 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 글리세린 지방산 에스테르 및 글리세린 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 부가물 등이 포함된다.

비이온형 계면활성제의 HLB는 2~20이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2.5~19, 특히 바람직하게는 3~18, 가장 바람직하게는 3.5~17이다. HLB는, 「신·계면활성제 입문」(후지모토 다케히코 저, 산요 화성공업 주식회사 발행)의 128~131페이지[동저 영어판:New Introduction to Surface Active Agents(T.Fujimoto, SANYO CHEMICAL INDUSTRIES,LTD., P128~131)]에 기재되어 있는 수법으로 요구된다.

소르비탄 지방산 에스테르로서는, 소르비탄과 탄소수 12~22의 지방산의 에스테르가 포함되고, 소르비탄 모노라우레이트(HLB 8.6, 예를 들면, 비이온 LP-20R;니치유 주식회사), 소르비탄 모노팔미테이트(HLB 6.7, 예를 들면, 비이온 PP-40R 펠릿;니치유 주식회사), 소르비탄 모노스테아레이트(HLB 4.7, 예를 들면, 비이온 SP-60R 펠릿;니치유 주식회사), 소르비탄 모노올레이트(HLB 4.3, 예를 들면, 비이온 OP-80R;니치유 주식회사), 소르비탄 트리올레이트(HLB 1.8, 예를 들면, 비이온 OP-85R;니치유 주식회사), 소르비탄 모노올레이트(HLB 4.3, 예를 들면, 이오넷 S-80;산요 화성공업 주식회사, 「이오넷」은 동사의 등록상표이다.) 등을 들 수 있다.

소르비탄 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 부가물로서는, 소르비탄 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 1~40 몰 부가물이 포함되고, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노라우레이트(HLB 16.7, 예를 들면, 비이온 LT-221;니치유 주식회사), 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노스테아레이트(HLB 15.7, 예를 들면, 비이온 ST-221;니치유 주식회사), 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노올레이트(HLB 15.7, 예를 들면, 비이온 OT-221;니치유 주식회사) 등을 들 수 있다.

폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 블록 폴리머로서는, 에틸렌옥시드 5~200 몰과 프로필렌옥시드 5~200 몰의 공중합체가 포함되고, 폴리옥시에틸렌(25 몰) 폴리옥시프로필렌(30 몰) 블록 폴리머(예를 들면, 뉴폴 PE-64;산요 화성공업 주식회사, 「뉴폴」은 동사의 등록상표이다.) 및 폴리옥시에틸렌(48 몰) 폴리옥시프로필렌(35 몰) 블록 폴리머(예를 들면, 뉴폴 PE-75;산요 화성공업 주식회사) 등을 들 수 있다.

폴리옥시에틸렌 알킬 아릴 에테르로서는, 탄소수 6~18의 알킬기를 갖는 알킬아릴의 폴리옥시에틸렌 에테르가 포함되고, 폴리옥시에틸렌(4 몰) 노닐 페놀 에테르(예를 들면, 노니폴 40;산요 화성공업 주식회사, 「노니폴」은 동사의 등록상표이다.), 폴리옥시에틸렌(10 몰) 노닐 페놀 에테르(예를 들면, 노니폴 100;산요 화성공업 주식회사) 등을 들 수 있다.

식물유의 에틸렌옥시드 부가물로서는, 식물유의 에틸렌옥시드 1~200 몰 부가물이 포함되고, 피마자유의 에틸렌옥시드 부가물(예를 들면, 유니옥스 HC-40;니치유 주식회사, 「유니옥스」는 동사의 등록상표이다.) 등을 들 수 있다.

폴리옥시에틸렌의 지방산 에스테르로서는, 수 평균 분자량 200~4000의 폴리옥시에틸렌과 탄소수 6~22의 지방산의 모노에스테르 및 디에스테르가 포함되고, 수 평균 분자량 600의 폴리옥시에틸렌 글리콜과 올레산의 디에스테르(예를 들면, 이오넷 DO-600;산요 화성공업 주식회사) 및 수 평균 분자량 600의 폴리옥시에틸렌 글리콜과 올레산의 모노에스테르(예를 들면, 이오넷 MO-600;산요 화성공업 주식회사) 등을 들 수 있다.

폴리옥시에틸렌 알킬 에테르로서는, 탄소수 6~22의 알카놀의 옥시에틸렌 1~100 몰 부가물이 포함되고, 나로액티 CL-40(HLB 8.9, 산요 화성공업 주식회사, 「나로액티」는 동사의 등록상표이다.), 나로액티 CL-100(HLB 13.3, 산요 화성공업 주식회사) 등을 들 수 있다.

글리세린 지방산 에스테르로서는, 탄소수 6~22의 지방산과 글리세린의 모노에스테르가 포함되고, 글리세롤 모노스테아레이트(예를 들면, 모노글리 MD, HLB 5.5, 니치유 주식회사) 등을 들 수 있다.

글리세린 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 부가물로서는, 글리세린 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 1~100 몰 부가물이 포함되고, 글리세린 야자유 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 부가물(예를 들면, 유니글리 MK-207, HLB 13.0, 니치유 주식회사, 「유니글리」는 동사의 등록상표이다.) 등을 들 수 있다.

이들 중, 소르비탄 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 부가물, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 글리세린 지방산 에스테르 및 글리세린 지방산 에스테르의 에틸렌옥시드 부가물이 바람직하다.

음이온성 계면활성제로서는, 알킬아릴설폰산염, 알킬 비페닐 에테르 디설폰산염, 폴리옥시에틸렌 알킬 설폰산 에스테르염 및 폴리옥시에틸렌 알킬 인산 에스테르염이 포함된다.

알킬아릴설폰산염으로서는, 탄소수 6~18의 알킬아릴설폰산염이 포함되고, 도데실벤젠설폰산염 등을 들 수 있다.

염으로서는 특별히 제한되지 않으나, 알칼리금속(나트륨, 칼륨 등)염, 알칼리토류금속(칼슘, 마그네슘 등)염, 암모늄염 및 탄소수 1~18의 아민염(트리에탄올아민, 트리메틸아민, 프로필아민 등) 등이 포함된다(이하 동일).

알킬 디페닐 에테르 설폰산염으로서는, 알킬기가 탄소수 6~18인 알킬 디페닐 에테르 디설폰산염이 포함되고, 도데실 디페닐 에테르 디설폰산염 등을 들 수 있다.

폴리옥시에틸렌 알킬 설폰산 에스테르염으로서는, 탄소수 6~22의 폴리옥시에틸렌 알킬 설폰산 에스테르염이 포함되고, 폴리옥시에틸렌 라우릴 설폰산 에스테르염 등을 들 수 있다.

폴리옥시에틸렌 알킬 인산 에스테르염으로서는, 탄소수 6~22의 폴리옥시에틸렌 알킬 인산 에스테르염이 포함되고, 폴리옥시에틸렌 스테아릴 인산 에스테르염 등을 들 수 있다.

이들 중, 알킬아릴설폰산염 및 알킬 디페닐 에테르 디설폰산염이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 도데실벤젠설폰산염 및 도데실디페닐 에테르 디설폰산염, 특히 바람직하게는 도데실벤젠설폰산 칼슘염 및 도데실디페닐 에테르 디설폰산 칼슘염이다.

본 발명의 소포제의 전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃, Pa·s)는 0.1~1.0이고, 바람직하게는 0.1~0.9, 더욱 바람직하게는 0.1~0.85, 특히 바람직하게는 0.15~0.82이다. 이 범위이면, 소포성이 더욱 양호해진다. 이것은, 발포액 중에 있어서 우수한 입자 보형성성(particle form retainability)(입자 형상을 유지하여, 미립자화나 가용화되기 어려운 성질)을 발휘하여, 미립화 및 가용화에 의해 소포성을 상실하기 어려워지기 때문이라고 생각된다.

전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃, Pa·s)는, 콘플레이트형 점도계(예를 들면, ANTONPAAR사 제조 점탄성 측정장치 MCR-310, 콘플레이트(CP25-2;플레이트 직경 25 ㎜, 콘 각도 2°))를 사용하여, 전단속도를 0.1/s에서 1000/s까지 300초에 걸쳐 상승시켰을 때의 점도를 측정해, 전단속도 1000/s에서의 점도를 읽는다.

본 발명의 소포제의 전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃, Pa·s)는, 지방산 아미드(A)의 함유량, 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 함유량에 의해 조정할 수 있다.

지방산 아미드(A) 및 오일 증조제(C)의 함유량이 많아질수록, 전단속도 1000/s에 있어서의 점도는 높아지는 경향이 있는 한편, 25℃에서 액체인 기유(B) 및 계면활성제(D)의 함유량이 많아질수록, 전단속도 1000/s에 있어서의 점도는 낮아지는 경향이 있다.

본 발명의 소포제의 전단속도 1000/s에 있어서의 점도를 상기 범위로 하기 위해서는, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 함유량을 다음의 범위 내로 하는 것이 바람직하다.

지방산 아미드(A)의 함유량(중량%)은, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 1~10이고, 바람직하게는 1.5~9.5, 더욱 바람직하게는 2~9, 특히 바람직하게는 2.5~8.5, 가장 바람직하게는 3~8이다.

25℃에서 액체인 기유(B)의 함유량(중량%)은, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 71~97.9이고, 바람직하게는 73~97, 더욱 바람직하게는 75~95.5, 특히 바람직하게는 77~94, 가장 바람직하게는 80~92.7이다.

오일 증조제(C)의 함유량(중량%)은, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 0.1~10이고, 0.2~9.5가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.3~9, 특히 바람직하게는 0.3~8.5, 가장 바람직하게는 0.4~8이다.

계면활성제(D)의 함유량(중량%)은, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 1~9이고, 1.2~8.5가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1.4~8, 특히 바람직하게는 1.6~7.5, 가장 바람직하게는 1.8~7이다.

본 발명의 소포제의 전단속도 10/s에 있어서의 점도(25℃, Pa·s)는 0.1~10이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.15~8, 특히 바람직하게는 0.2~6, 가장 바람직하게는 0.25~4이다. 이 범위 내이면, 소포성이 더욱 양호해진다.

전단속도 10/s에 있어서의 점도(25℃, Pa·s)는, 전단속도 1000/s에 있어서의 점도와 마찬가지로, 콘플레이트형 점도계를 사용하여, 전단속도를 0.1/s에서 1000/s까지 300초에 걸쳐 상승시켰을 때의 점도를 측정하고, 전단속도 10/s에서의 점도를 읽는다.

본 발명의 소포제에는, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D) 이외에, 물(E), 소수성 실리카(F) 및/또는 폴리에테르(G) 등을 함유활 수 있다.

물(E)로서는, 수돗물, 공업용수, 탈이온수 및 증류수 등을 들 수 있다.

물(E)을 함유하는 경우, 물(E)의 함유량(중량%)은, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 1~900이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2~300, 다음으로 바람직하게는 3~90, 다음으로 바람직하게는 5~85, 특히 바람직하게는 10~80, 다음으로 바람직하게는 20~80, 가장 바람직하게는 25~75이다.

물(E)을 함유하는 경우, 상기 전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃)는, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)로 구성되는 유상(油相)의 점도이다. 소포성을 발휘하는 유상에 포함되는 성분의 전단속도 1000/s에 있어서의 점도가 상기 범위 내이면, 발포액 중에 있어서 우수한 입자 보형성성(입자 형상을 유지하여, 미립자화나 가용화되기 어려운 성질)을 발휘하여, 미립화 및 가용화에 의해 소포성을 상실하기 어려워지기 때문이라 생각된다.

물(E)을 함유하는 경우, 상기 전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃)는, 물을 감압 증류 제거{40℃ 이하(0~40℃ 정도가 바람직하다), 7 kPa 이하(0.1~1 kPa 정도가 바람직하다)}한 후에, 상기와 같이 하여 측정하거나, 물을 사용하지 않는 것 이외에는 물을 함유하는 경우와 동일하게 하여 소포제의 유상을 조제하고, 이 유상에 대해서, 상기와 같이 하여 측정한다.

물(E)을 함유하는 경우, 본 발명의 소포제는, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)를 유상으로 하는 에멀젼형 소포제를 구성해도 된다. 이 경우, W/O형이어도 되고, O/W형이어도 된다.

소수성 실리카(F)로서는, 실리카 분말을 소수화제로 소수화처리한 소수성 실리카가 포함된다.

시장으로부터 입수할 수 있는 소수성 실리카로서는, 상품명으로서, Nipsil SS-10, SS-40, SS-50 및 SS-100(도소·실리카 주식회사, 「Nipsil」은 도소·실리카 주식회사의 등록상표이다.), AEROSIL R972, RX200 및 RY200(닛폰 에어로실 주식회사, 「AEROSIL」은 에보니크 데구사 게엠베흐의 등록상표이다.), TS-530, TS-610, TS-720(캐봇 카본사), AEROSIL R202, R805 및 R812(데구사 재팬 주식회사), REOLOSIL MT-10, DM-10 및 DM-20S(주식회사 도쿠야마, 「REOLOSIL」은 동사의 등록상표이다.), 및 SYLOPHOBIC100, 702, 505 및 603(후지 실리시아 화학 주식회사, 「SYLOPHOBIC」은 동사의 등록상표이다.) 등을 들 수 있다.

소수성 실리카(F)를 함유하는 경우, 소수성 실리카(F)의 함유량(중량%)은, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 0.1~6이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.2~5.5, 특히 바람직하게는 0.3~5, 가장 바람직하게는 0.4~4.5이다.

폴리에테르(G)로서는, 탄소수 1~22의 모노알코올, 탄소수 1~22의 모노카르복실산 또는 탄소수 1~22의 모노아민의 1 몰과 탄소수 2~4의 알킬렌옥시드의 1~100 몰의 반응물이나, 탄소수 2~6의 폴리올의 1 몰과 탄소수 2~4의 알킬렌옥시드의 1~300 몰의 반응물{폴리에테르형 소포제;예를 들면, SN 디포머 180;산노푸코(주)} 등을 들 수 있다. 폴리에테르(G)의 HLB로서는 0~3.4가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0~2.9, 특히 바람직하게는 0~2.4, 가장 바람직하게는 0~1.9이다.

폴리에테르(G)를 함유하는 경우, 폴리에테르(G)의 함유량(중량%)은, 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 0.1~55가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1~50, 다음으로 바람직하게는 2~45, 특히 바람직하게는 3~40, 가장 바람직하게는 5~35이다.

본 발명의 소포제는, 공지의 증점제, 분산제, 방부제(방균·방곰팡이제 사전, 일본 방균 방곰팡이학회 1986년 1판 발행, 1-32페이지 등), 동결 방지제 및/또는 용제(용제 핸드북, 고단샤 1976년 발행, 143-881페이지 등)를 포함해도 된다.

증점제로서는 크산탄검, 로커스트빈검, 구아검, 카라기난, 알긴산 및 그의 염, 트래거캔스검, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 벤토나이트, 합성 함수 규소, 및 카르복실기를 포함하는 합성 고분자형 증점제(상품명으로서, 예를 들면, SN 시크너 636, SN 시크너 641;산노푸코 주식회사 등), 폴리옥시에틸렌 사슬을 포함하는 회합형 증점제(상품명으로서, 예를 들면, SN 시크너 625N, SN 시크너 665T 등) 등을 들 수 있다.

분산제로서는, 폴리아크릴산(염), 부분 비누화 폴리비닐 알코올 및 황산화 폴리비닐 알코올 등을 들 수 있다.

동결 방지제로서는, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 글리세린 등을 들 수 있다.

방부제로서는, 포르말린 및 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온 등을 들 수 있다.

용제로서는, 부틸셀로솔브, 프로필렌 글리콜 모노프로필 에테르 및 1-부탄올 등을 들 수 있다.

본 발명의 소포제는, 다음의 제조방법 (1)~(5) 등에 의해 제조할 수 있다.

<제조방법(1)>

혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(3)을 포함하는 방법(1).

가열교반온도(℃)로서는, 지방산 아미드(A)를 용해할 수 있으면 제한이 없으나, 80~180이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 90~160, 특히 바람직하게는 100~150, 가장 바람직하게는 110~140이다.

공정(2)에 있어서, 용해액을 투입하고 있는 동안도 가열교반하는 것이 바람직하다.

25℃에서 액체인 기유(B)의 잔부의 온도는 낮을수록 바람직하나, 소포성 및 제조 비용의 관점 등으로부터, 10~67℃로 유지하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 11~55℃, 특히 바람직하게는 12~46℃, 가장 바람직하게는 14~41℃로 유지하는 것이다.

미세화처리(균질화처리)는, 지방산 아미드(A)를 미분산할 수 있으면 제한은 없으나, 유화 분산기(비드 밀, 디스퍼 밀, 호모지나이저 또는 고올린 호모지나이저 등)를 사용하여 미세화처리(균질화처리)하는 것이 바람직하다.

오일 증조제(C) 및/또는 계면활성제(D)는, 공정(1)에서 지방산 아미드(A)와 함께 오일 증조제(C) 및/또는 계면활성제(D)를 용해시켜서 용해액을 얻어도 되고, 공정(1)에서 지방산 아미드(A)와 함께 오일 증조제(C) 및/또는 계면활성제(D)의 일부를 용해시켜서 용해액을 얻고, 나머지 오일 증조제(C) 및/또는 계면활성제(D)를 공정(2)에 있어서, 기유(B)의 잔부와 혼합해도 되며, 나머지 오일 증조제(C) 및/또는 계면활성제(D)를 공정(3)의 미세화처리(균질화처리) 전후에 첨가해도 된다.

소수성 실리카(F) 및/또는 폴리에테르(G)를 사용하는 경우, 이들은 어느 공정에서 투입해도 된다.

증점제, 분산제, 방부제, 동결 방지제 및/또는 용제를 사용하는 경우, 이들은 어느 공정에서 투입해도 된다.

<제조방법(2)>

용해액을 냉각교반하여 40℃ 이하에서 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(5)을 포함하는 방법(2).

공정(1)에 있어서 내압 용기를 사용하여 밀폐하에서 용해시키는 것이 바람직하다. 기타 조건 등은 제조방법(1)과 동일하다.

냉각교반온도는 40℃ 이하이면 되나. 5~40℃가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10~38℃, 특히 바람직하게는 20~35℃이다.

냉각속도는 가능한 빠른 것이 바람직하고, 45~90℃(특히 약 70℃)에 있어서의 열이력을 적게 하는 것이 바람직하다. 이 온도범위의 열이력을 가하면, 지방산 아미드(A)의 결정형이 β형으로 변화되어, 소포성이 저하되는 경우가 있다. 이 열이력에 대해서는 다른 제조방법에 있어서도 공통된다.

<제조방법(3)>

혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(8)을 포함하는 방법(3).

물(E)의 온도는 낮을수록 바람직하나, 소포성 및 제조 비용의 관점 등으로부터, 10~60℃로 유지하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 14~50℃, 특히 바람직하게는 20~45℃, 가장 바람직하게는 25~40℃로 유지하는 것이다.

물(E)은, 공정(6)에서 지방산 아미드(A) 등과 함께 물(E)의 일부를 사용하여 용해액을 얻고, 나머지 물(E)을 공정(7)에서 사용해도 되며, 나머지 물(E)을 공정(8)의 미세화처리(균질화처리) 전후에 첨가해도 된다.

또한, 공정(7)에서 물(E)의 일부를 사용하는 경우, 내압 용기를 사용하여 밀폐하에서 용해시키는 것이 바람직하다.

기타 조건 등은 제조방법(1)과 동일하다.

<제조방법(4)>

용해액을 냉각교반하여 40℃ 이하에서 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(10)을 포함하는 방법(4).

기타 조건 등은 제조방법(1)~(3)과 동일하다.

<제조방법(5)>

혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(13)을 포함하는 방법(5).

기타 조건 등은 제조방법(1)~(3)과 동일하다.

본 발명의 소포제는, 수성 발포액에 대해 효과적으로, 예를 들면, 도료(수성 도료 등)용 소포제 및 각종 제조공정(초지공정, 발효공정, 배수처리공정, 모노머 스트리핑공정 및 폴리머 중합공정 등)용 소포제 등으로서 사용할 수 있다.

이들 중, 도료용 소포제로서 적합하고, 또한 수성 도료용 소포제로서 바람직하며, 수성 도료(수성 건축외장용 도료, 건축 내장용 도료, 수성 잉크 및 종이 도공용(塗工用) 도료 등)용 소포제 중, 에멀젼 도료용 소포제로서 최적이다.

또한, 에멀젼 도료에 포함되는 바인더로서는, 초산비닐 수지, 아크릴 수지, 스티렌 수지, 할로겐화 올레핀 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 또는 불소원자 함유 실리콘 수지 등을 들 수 있고, 어느 것에 대해서도 효과적이다.

본 발명의 소포제의 첨가방법은, 도료에 적용하는 경우, (1) 안료 분산시 및/또는 (2) 도료 제작 후에 첨가하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 각종 제조공정에 적용하는 경우, (1) 원료의 공급과 함께, (2) 가열 및/또는 감압처리 전에, 및/또는 (3) 최종 마무리공정 등에 첨가하는 방법 중 어느 것이어도 된다.

각종 제조공정에 적용하는 경우, 본 발명의 소포제의 첨가량(중량%)은, 발포액(바람직하게는 수성 발포액)의 중량을 토대로, 0.0001~3이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.001~2.7, 특히 바람직하게는 0.005~2.3, 가장 바람직하게는 0.01~2이다. 또한, 도료에 적용하는 경우, 본 발명의 소포제의 첨가량(중량%)은, 도료의 중량을 토대로, 0.05~3이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.1~2.7, 특히 바람직하게는 0.2~2.3, 가장 바람직하게는 0.3~2.0이다.

또한, 최적의 에멀젼 도료에 적용하는 경우, 본 발명의 소포제의 첨가량(중량%)은, 도료의 중량을 토대로, 0.05~3이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.1~2.7, 특히 바람직하게는 0.2~2.3, 가장 바람직하게는 0.3~2이다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 또한, 특별히 기재하지 않는 한, 부는 중량부를, %は 중량%를 의미한다.

<실시예 1>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1){에틸렌 비스스테아릴아미드, 알플로우 H-50S, 니치유(주), 「알플로우」는 동사의 등록상표이다.} 30부, 기유(b1){광물유, 코스모 퓨어스핀 G, 코스모 석유 루브리칸츠(주)} 300부, 오일 증조제(c1){스테아르산 알루미늄{SA-1500, 사카이 화학공업(주)} 40부, 계면활성제(dn1){폴리옥시에틸렌 디올레이트, 이오넷 DO-600, 산요 화성공업(주)} 5부, 계면활성제(dn2){폴리옥시에틸렌 알킬렌 에테르, 나로액티 CL-40, 산요 화성공업(주)} 25부, 계면활성제(dn3){소르비탄 모노올레이트, 이오넷 S-80, 산요 화성공업(주)} 5부 및 계면활성제(da1){도데실벤젠설폰산 칼슘, 테이카파워 BC-2070M, 테이카(주), 「테이카파워」는 동사의 등록상표이다.} 15부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(1)을 얻었다.

이어서, 5℃로 조절한 기유(b1) 580부를 냉각교반하면서, 여기에 아미드 용해액(1)을 투입하고(액온은 46℃) 15분간 교반하여 혼합물(1)을 얻었다.

혼합물(1)을 임펠러형 날개를 장착한 엑셀오토 호모지나이저로 4000 rpm에서 15분간 교반{미세화처리(균질화처리)}하여, 본 발명의 소포제(1)를 얻었다.

본 발명의 소포제(1)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃){ANTONPAAR사 제조 점탄성 측정장치 MCR301에서, 콘플레이트(CP25-2;플레이트 직경 25 ㎜, 콘 각도 2°)를 사용하여, 전단속도를 0.1/s에서 1000/s까지 300초에 걸쳐 상승시켰을 때의 점도를 측정하고, 전단속도 1000/s에서의 점도를 읽었다. 이하 동일}는 0.46 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(1)의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃){ANTONPAAR사 제조 점탄성 측정장치 MCR301에서, 콘플레이트(CP25-2;플레이트 직경 25 ㎜, 콘 각도 2°)를 사용하여, 전단속도를 0.1/s에서 1000/s까지 300초에 걸쳐 상승시켰을 때의 점도를 측정하고, 전단속도 10/s에서의 점도를 읽었다. 이하 동일}는 0.83 Pa·s였다.

<실시예 2>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 35부, 기유(b2){광물유, 코스모 SP-10, 코스모 석유 루브리칸츠(주)} 835부, 오일 증조제(c1) 80부, 계면활성제(dn1) 5부, 계면활성제(dn2) 25부, 계면활성제(dn3) 5부, 계면활성제(da1) 15부 및 소수성 실리카(f1){닙실 SS-100, 도소·실리카(주)} 4부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(2)을 얻었다.

이어서, 아미드 용해액(2)을 40℃ 이하까지 냉각교반하고, 40℃ 이하에서 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(2)를 얻었다.

본 발명의 소포제(2)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.82 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(2)의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 9.1 Pa·s였다.

<실시예 3>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 35부, 기유(b1) 300부, 오일 증조제(c1) 20부, 계면활성제(dn1) 2부, 계면활성제(dn2) 9부, 계면활성제(dn3) 2부, 계면활성제(da1) 5부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(3)을 얻었다.

이어서, 5℃로 조절한 기유(b1) 627부에 냉각교반하면서, 여기에 아미드 용해액(3)을 투입하고(액온은 41℃) 15분간 교반하여 혼합물(3)을 얻었다.

혼합물(3)을 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(3)를 얻었다.

본 발명의 소포제(3)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.22 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(3)의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 0.41 Pa·s였다.

<실시예 4>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a2){에루카산 모노아미드, 알플로우 P-10, 니치유(주)} 80부, 기유(b1) 300부, 오일 증조제(c1) 15부, 계면활성제(dn1) 6부, 계면활성제(dn2) 30부, 계면활성제(dn4){글리세린 모노스테아레이트, 모노글리 SD, 니치유(주)} 6부, 계면활성제(da1) 18부 및 소수성 실리카(f1) 47부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드드 용해액(4)을 얻었다.

이어서, 5℃로 조절한 기유(b1) 545부에 냉각교반하면서, 여기에 아미드 용해액(4)을 투입하고(액온은 46℃) 15분간 교반하여 혼합물(4)을 얻었다.

혼합물(4)를 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(4)를 얻었다.

본 발명의 소포제(4)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.22 Pa·s였다.

<실시예 5>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a3){에틸렌 비스올레일아미드, 알플로우 AD-281F, 니치유(주)} 35부, 기유(b3){식물유, 파인 오일 N, 미요시 유지 주식회사} 600부, 오일 증조제(c2){12-히드록시스테아르산, 12-히드로산, 고쿠라 합성화학(주)} 4부, 계면활성제(dn1) 4부, 계면활성제(dn2) 20부, 계면활성제(dn3) 4부 및 계면활성제(da1) 12부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(5)을 얻었다.

이어서, 5℃로 조절한 기유(b3) 321부에 냉각교반하면서 아미드 용해액(5)을 투입하고(액온은 67℃), 폴리에테르(g1){폴리옥시프로필렌 부틸 에테르, 뉴폴 LB-1715, 산요 화성공업(주)} 53부를 첨가해서 15분간 교반하여 혼합물(5)을 얻었다.

혼합물(5)을 엑셀오토 호모지나이저로 4000 rpm에서 15분간 교반{미세화처리(균질화처리)}하여, 본 발명의 소포제(5)를 얻었다.

본 발명의 소포제(5)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.15 Pa·s였다.

<실시예 6>

지방산 아미드(a3) 25부, 기유(b2) 955부, 오일 증조제(c3){N-라우로일글루타민산 디부틸아미드, GP-1, 아지노모토(주)} 10부, 계면활성제(dn1) 3부, 계면활성제(dn2) 3부, 계면활성제(da1) 4부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(6)을 얻었다.

이어서, 아미드 용해액(6)을 40℃ 이하까지 냉각교반하고, 40℃ 이하에서 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(6)를 얻었다.

본 발명의 소포제(6)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.18 Pa·s였다.

<실시예 7>

지방산 아미드(a1) 10부, 기유(b2) 800부, 오일 증조제(c1) 100부, 계면활성제(dn1) 9부, 계면활성제(dn2) 45부, 계면활성제(dn3) 9부 및 계면활성제(da1) 27부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(7)을 얻었다.

이어서, 아미드 용해액(7)을 40℃ 이하까지 냉각교반하고, 폴리에테르(g1) 538부를 첨가하여, 40℃ 이하에서 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(7)를 얻었다.

본 발명의 소포제(7)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.54 Pa·s였다.

<실시예 8>

가열, 교반, 냉각이 가능한 내압 밀폐용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 35부, 기유(b2) 870부, 오일 증조제(c1) 40부, 계면활성제(dn1) 5부, 계면활성제(dn2) 25부, 계면활성제(dn3) 8부, 계면활성제(dn5){폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노올레이트, 비이온 OT-221, 니치유(주) 제조} 2부, 계면활성제(da1) 15부 및 물(e1){수돗물} 250부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(8)을 얻었다.

이어서, 얻어진 아미드 용해액(8)을 40℃ 이하까지 냉각하고, 방부제(BS-200) 0.5부를 첨가하여 15분간 교반한 후, 추가로 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여 본 발명의 소포제(8)를 얻었다.

<소포제(8)의 유상의 전단속도 1000/s에 있어서의 점도>

물(e1) 250부를 사용하지 않은 것 이외에는, 상기와 동일하게 하여 아미드 용해액(8')을 얻은 후, 상기와 동일하게 하여, 본 발명의 소포제(8)의 유상을 얻었다. 본 발명의 소포제(8)의 유상의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.46 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(8)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 0.78 Pa·s였다.

<실시예 9>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 100부, 기유(b1) 825부, 오일 증조제(c1) 20부, 계면활성제(dn1) 5부, 계면활성제(dn2) 25부, 계면활성제(dn3) 8부, 계면활성제(da1) 15부 및 계면활성제(da2){도데실디페닐에테르디설폰산 나트륨, 펠렉스 SS-L, 가오(주), 「펠렉스」는 동사의 등록상표이다.} 2.0부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(9)을 얻었다.

이어서, 5℃로 조절한 물(e1) 3000부에 냉각교반하면서 아미드 용해액(9)을 투입하고(액온은 14℃), 방부제{BS-200} 3부를 첨가해서 15분간 교반하여 혼합물(9)을 얻었다.

혼합물(9)을 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(9)를 얻었다.

<소포제(9)의 유상의 전단속도 1000/s에 있어서의 점도>

140℃의 아미드 용해액(9)을 5℃ 이하로 냉각한 스테인리스제의 용기에 투입하고 냉각하여(투입된 용액의 온도가 14℃ 이상이 되지 않도록 교반냉각하면서 서서히 첨가한다) 혼합물(9')을 얻었다. 그리고, 혼합물(9')을 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(9)의 유상을 얻었다. 본 발명의 소포제(9)의 유상의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.37 Pa·s였다.

<실시예 10>

가열, 교반, 냉각이 가능한 내압 밀폐용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 35부, 기유(b1) 855부, 오일 증조제(c1) 60부, 계면활성제(dn1) 5부, 계면활성제(dn2) 25부, 계면활성제(dn3) 5부, 계면활성제(da1) 15부 및 물(e1) 909부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(10)을 얻었다.

이어서, 5℃로 조절한 물(e1) 182부에 냉각교반하면서 아미드 용해액(10)을 투입하고(물의 액온이 40℃ 이상이 되지 않도록 서서히 첨가한다), 방부제{BS-200} 1부를 첨가해서 15분간 교반하여, 본 발명의 소포제(10)를 얻었다.

<소포제(10)의 유상의 전단속도 1000/s에서의 점도>

물(e1) 909부 및 182부를 사용하지 않는 것 이외에는, 상기와 동일하게 하여, 아미드 용해액(10')을 조제하고, 아미드 용해액(10')을 5℃ 이하로 냉각한 스테인리스제의 용기에 투입하고(투입된 용액의 온도가 40℃ 이상이 되지 않도록 교반냉각하면서 서서히 첨가한다), 추가로 15분간 교반하여, 본 발명의 소포제(10)의 유상을 얻었다. 본 발명의 소포제(10)의 유상의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.70 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(10)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 5.3 Pa·s였다.

<실시예 11>

가열, 교반, 냉각이 가능한 내압 밀폐용기 내에서, 물(e1) 980부 및 폴리비닐 알코올{쿠라레 포발 PVA-205, 쿠라레(주) 제조} 20부를 가열교반하면서 90℃까지 승온하고, 폴리비닐 알코올이 완전히 용해될 때까지 교반하여, 수용액(11)을 얻었다. 수용액(11)에, 지방산 아미드(a4){스테아르산 아미드, 아마이드 AP-1, 닛폰 가세이(주)} 35부, 기유(b1) 855부, 오일 증조제(c1) 60부, 계면활성제(dn1) 5부, 계면활성제(dn2) 25부, 계면활성제(dn3) 5부, 계면활성제(da1) 15부를 첨가하여, 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(11)을 얻었다.

이어서, 아미드 용해액(11)을 40℃ 이하가 될 때까지 냉각교반하여, 방부제{BS-200} 1부를 첨가하고 40℃ 이하에서 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(11)를 얻었다.

<소포제(11)의 유상의 전단속도 1000/s에서의 점도>

물(e1) 980부 및 폴리비닐 알코올 20부를 사용하지 않는 것 이외에는, 상기와 동일하게 하여, 아미드 용해액(11')을 조제하고, 아미드 용해액(11')을 5℃ 이하로 냉각한 스테인리스제의 용기에 투입하여(투입된 용액의 온도가 40℃ 이상이 되지 않도록 교반냉각하면서 서서히 첨가한다), 추가로 15분간 교반한 후, 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(11)의 유상을 얻었다. 본 발명의 소포제(11)의 유상의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.61 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(11)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 6.2 Pa·s였다.

<실시예 12~14>

소포제(1) 1000부에, 표 1과 같이 폴리에테르화합물을 첨가하고 균일하게 혼합하여, 본 발명의 소포제(12)~(14)를 얻었다.

본 발명의 소포제(12)~(14)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)를 표 1에 나타내었다.

표 중의 폴리에테르화합물(g1)~(g5)의 조성은 다음과 같다.

(g1) 폴리옥시프로필렌 부틸 에테르, 뉴폴 LB-1715, 산요 화성공업(주) 제조, HLB=0

(g2) 폴리옥시프로필렌 부틸 에테르, 뉴폴 LB-625, 산요 화성공업(주) 제조, HLB=0

(g3) 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 트리메틸올프로판, 뉴폴 TL-4500N, 산요 화성공업(주) 제조, HLB=2.0

(g4) 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 글리콜, 뉴폴 PE-61, 산요 화성공업(주) 제조, HLB=2.2

(g5) 폴리옥시프로필렌 글리콜, 뉴폴 PP-2000, 산요 화성공업(주) 제조, HLB=0

<실시예 15>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 35부, 기유(b1) 277부, 오일 증조제(c4){스테아르산 칼슘, 칼슘 스테아레이트, 니치유(주) 제조} 40부, 계면활성제(dn3) 20부 및 계면활성제(da1) 20부를 가열교반하면서 120℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(15)을 얻었다.

이어서, 20℃로 조절한 기유(b1) 608부를 냉각교반하면서, 여기에 아미드 용해액(15)을 투입하고(액온은 76℃), 15분간 교반하여 혼합물(15)을 얻었다.

혼합물(15)을 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 본 발명의 소포제(15)를 얻었다.

본 발명의 소포제(15)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.28 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(15)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 8.7 Pa·s였다.

<실시예 16>

오일 증조제(c4)를 오일 증조제(c5){라우르산 아연, 파우더 베이스 L, 니치유(주) 제조}로 바꾼 것 이외에는, 실시예 15와 동일하게 하여, 본 발명의 소포제(16)를 얻었다. 본 발명의 소포제(16)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.11 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(16)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 0.9 Pa·s였다.

<실시예 17>

오일 증조제(c4)를 오일 증조제(c6){스테아르산 아연, 징크 스테아레이트, 니치유(주) 제조}로 바꾼 것 이외에는, 실시예 15와 동일하게 하여, 본 발명의 소포제(17)를 얻었다. 본 발명의 소포제(17)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.18 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(17)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 3.7 Pa·s였다.

<실시예 18>

오일 증조제(c4)를 오일 증조제(c7){베헤닌산 아연, 징크 베헤네이트, 니치유(주) 제조}로 바꾼 것 이외에는, 실시예 15와 동일하게 하여, 본 발명의 소포제(18)를 얻었다. 본 발명의 소포제(18)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.15 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(18)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 2.5 Pa·s였다.

<실시예 19>

오일 증조제(c4)를 오일 증조제(c8){스테아르산 마그네슘, 마그네슘 스테아레이트, 니치유(주) 제조}로 바꾼 것 이외에는, 실시예 15와 동일하게 하여, 본 발명의 소포제(19)를 얻었다. 본 발명의 소포제(19)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.14 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(19)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 1.6 Pa·s였다.

<실시예 20>

오일 증조제(c4) 40부를 오일 증조제(c9){피마자유 지방산 칼슘, 칼슘 피마자 스테아레이트, 니치유(주) 제조} 20부로 바꾼 것, 기유(b1) 277부를 297부로 바꾼 것 이외에는, 실시예 15와 동일하게 하여, 본 발명의 소포제(20)를 얻었다. 본 발명의 소포제(20)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.19 Pa·s였다.

본 발명의 소포제(20)의 유상의 전단속도 10/s에서의 점도(25℃)는 4.7 Pa·s였다.

<비교예 1>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 50부, 기유(b2) 300부 및 오일 증조제(c1) 40부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(H1)을 얻었다. 이어서, 5℃로 조절한 기유(b2) 610부에 냉각교반하면서 아미드 용해액(H1)을 투입하고(액온은 44℃) 15분간 교반하여 혼합물(H1)을 얻었다. 용해액(H1)은 기유(b2)에 투입하면 순간적으로 고화되고, 15분 교반 후에도 불균일한 상태였다(액온은 44℃). 혼합물(H1)을 엑셀오토 호모지나이저로 4000 rpm에서 15분간 교반한 후, 100 메쉬의 스테인리스제 철망으로 여과해서 남은 덩어리를 제거하여, 비교용 소포제(H1)를 얻었다.

비교용 소포제(H1)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.02 Pa·s였다.

<비교예 2>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 13부, 기유(b2) 300부 및 오일 증조제(c1) 5부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(H2)을 얻었다. 이어서, 5℃로 조절한 기유(b2) 682부에 냉각교반하면서 아미드 용해액(H2)을 투입하고(액온은 42℃) 15분간 교반하여 혼합액(H2)을 얻었다. 혼합액(H2)을 임펠러형 날개를 장착한 엑셀오토 호모지나이저로 4000 rpm에서 5분간 교반하여, 비교용 소포제(H2)를 얻었다.

비교용 소포제(H2)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.05 Pa·s였다.

<비교예 3>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 35부, 기유(b1) 300부, 오일 증조제(c1) 40부, 계면활성제(dn1) 15부, 계면활성제(dn2) 50부, 계면활성제(dn3) 15부 및 계면활성제(da1) 30부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(H3)을 얻었다. 이어서, 5℃로 조절한 기유(b1) 515부에 냉각교반하면서 아미드 용해액(H3)을 투입하고(액온은 46℃) 15분간 교반하여 혼합액(H3)을 얻었다. 혼합액(H3)을 고울린 호모지나이저를 사용해서 3500 psi(24.1 MPa)에서 미세화처리(균질화처리)하여, 비교용 소포제(H3)를 얻었다.

비교용 소포제(H3)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.06 Pa·s였다.

<비교예 4>

가열, 교반, 냉각이 가능한 용기 내에서, 지방산 아미드(a1) 15부, 기유(b2) 355부, 스테아르산 마그네슘{마그네슘 스테아레이트 G, 니치유(주)} 20부 및 말레산 비스(2-에틸헥실){쥰세이 화학공업(주)} 370부를 가열교반하면서 140℃까지 승온하고, 이 온도에서 추가로 15분간 가열교반을 계속하여 아미드 용해액(H4)을 얻었다. 이어서, 얻어진 아미드 용해액(H4)을 45℃까지 냉각하고, 트윈 65{트리스테아르산 폴리옥시에틸렌 소르비탄, 크로다 재팬(주)} 120부 및 포스포란 PNP9{노닐 페놀 에톡실레이트 인산 에스테르, 아크조 노벨(주)} 120부를 첨가한 후, 교반하에서 방랭하여, 비교용 소포제(H4)를 얻었다.

비교용 소포제(H4)의 전단속도 1000/s에서의 점도(25℃)는 0.06 Pa·s였다.

실시예 1~20 및 비교예 1~4에서 얻은 소포제(1)~(20) 및 (H1)~(H4)를 사용하여, 이하와 같이 하여 조제한 에멀젼 도료에 대한 소포성을 평가하고, 평가결과를 표 3에 나타내었다.

(1) 에멀젼 베이스 도료의 조제

이하의 원료 조성으로, 임펠러형 날개를 장착한 엑셀오토 호모지나이저(니혼세이키 주식회사 제조, 모델 ED)를 사용하여, 그라인딩(grinding) 및 렛다운(letting down)하여 도료화 하였다. 얻어진 도료를, 스토머 점도계(JIS K5600-2-2, 대응국제규격 ISO2431-1993;Paints and varnishes-Determination of flow time by use of flow cups)로 80 KU(25℃)가 되도록 물로 희석하여 에멀젼 베이스 도료를 얻었다.

주 1: 산노푸코(주) 제조 분산제

주 2: 산노푸코(주) 제조 증점제

주 3: 이시하라 산교(주) 제조 이산화티탄

주 4: BASF사 제조 아크릴에멀젼, 「ACRONAL」은, BASF Aktiengesellschaft의 등록상표이다.

주 5: 산노푸코(주) 제조 방부제

주 6: 이스트맨 케미컬사 제조 조막 조정제, 「텍사놀」은 요시무라 화학 주식회사의 등록상표이다.

(2) 에멀젼 도료의 조제

에멀젼 베이스 도료에, 평가시료(소포제)를 0.5 중량%(에멀젼 베이스 도료에 대해, 평가시료(소포제)에 물을 포함하는 경우, 물 이외의 성분의 중량을 에멀젼 베이스 도료에 대해 0.5 중량%로 한다)가 되도록 첨가하고, 임펠러형 날개를 장착한 엑셀오토 호모지나이저로 25℃, 5000 rpm, 5분간 교반혼합하여 에멀젼 도료(1)~(24)를 얻었다.

(3) 소포성 및 리펠링(repelling)의 평가

양철판{두께 0.5 ㎜, 20×30 ㎝로 절단}을 아세톤/천으로 탈지한 후, 웨트 막두께 250 ㎛가 되도록 에멀젼 도료(1)~(24)를 롤러 도장한 후, 25℃, 60% 상대습도로 조정한 컨트롤 룸에서 1일간 건조시키고, 도막 표면을 관찰하여 이하의 기준에 따라 소포성(초기) 및 리펠링(초기)을 평가하였다.

또한, 에멀젼 도료(1)~(24)를 각각 밀폐 샘플 용기에, 40℃에서 1개월간 정치 보관한 후, 다시 임펠러형 날개를 장착한 엑셀오토 호모지나이저로, 25℃, 5000 rpm, 5분간 교반혼합하여 에이징 평가용 에멀젼 도료를 얻어, 동일하게 소포성(소포 지속성) 및 리펠링(에이징 후)을 평가하였다.

<소포성>

5 : 기포 흔적이 5개 이하 있다

4 : 기포 흔적이 5~10개 있다

3 : 기포 흔적이 10~20개 있다

2 : 기포 흔적이 20~30개 있다

1 : 기포 흔적이 30개 이상 있다

<리펠링(repelling)>

5 : 리펠링 또는 크레이터링(cratering) 흔적이 2개 이하 있다

4 : 리펠링 또는 크레이터링 흔적이 2~5개 있다

3 : 리펠링 또는 크레이터링 흔적이 5~10개 있다

2 : 리펠링 또는 크레이터링 흔적이 10~20개 있다

1 : 리펠링 또는 크레이터링 흔적이 20개 이상 있다

본 발명의 소포제를 사용한 에멀젼 도료는, 비교용 소포제를 사용한 것에 비해, (초기, 소포 지속성)이 매우 양호하였다.

본 발명의 소포제는 모든 용도에 사용할 수 있으나, 수성 발포액에 대해 효과적으로, 예를 들면, 종이펄프 제조공업이나 그의 초지공정, 건축공업이나 그의 초조공정, 염료공업, 염색공업, 발효공업, 합성수지 제조공업, 합성고무 제조공업, 잉크, 도료공업 및 섬유 가공공업 등의 각종 공정에서 발생하는 발포에 대해 적용할 수 있다.

Claims

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(基油)(B), 오일 증조제(增稠劑)(C) 및 계면활성제(D)를 함유해서 되고,
지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 지방산 아미드(A)의 함유량이 1~10 중량%, 25℃에서 액체인 기유(B)의 함유량이 71~97.9 중량%, 오일 증조제(C)의 함유량이 0.1~10 중량%, 계면활성제(D)의 함유량이 1~9 중량%이며,
전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃)가 0.1~1.0 Pa·s인 것을 특징으로 하는 소포제.
제1항에 있어서,
지방산 아미드(A)가, 탄소수 1~6의 알킬렌디아민과 탄소수 10~22의 지방산의 반응물 및/또는 탄소수 1~22의 알킬아민과 탄소수 10~22의 지방산의 반응물인 소포제.
제1항 또는 제2항에 있어서,
25℃에서 액체인 기유(B)의 40℃에 있어서의 동점도가 5~40 ㎟/s인 소포제.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
오일 증조제(C)가 금속비누인 소포제.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
계면활성제(D)가 비이온 계면활성제의 1종 이상을 함유해서 되는 소포제.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
계면활성제(D)가 비이온 계면활성제의 1종 이상과, 음이온 계면활성제의 1종 이상의 혼합물로 되는 소포제.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
추가로 물(E)을 함유하고, 물(E)의 함유량이 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)로 구성되는 유상(油相)의 중량을 토대로, 1~900 중량%이고, 물(E)을 포함하지 않는 유상의 전단속도 1000/s에 있어서의 점도(25℃)가 0.1~1.0 Pa·s인 소포제.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
추가로 소수성 실리카(F)를 함유하고, 소수성 실리카(F)의 함유량이 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 0.1~6 중량%인 소포제.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
추가로 폴리에테르(G)를 함유하고, 폴리에테르(G)의 함유량이 지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)의 중량을 토대로, 0.1~55 중량%인 소포제.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 소포제를 제조하는 방법으로서,
지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B)의 일부, 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)를 가열교반하면서, 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(1),
25℃에서 액체인 기유(B)의 잔부를 교반하면서 여기에 용해액을 투입하여 혼합물을 얻는 공정(2), 및
혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(3)을 포함하는 방법(1);

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C), 계면활성제(D) 및 물(E)을 가열교반하면서, 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(4), 및
용해액을 냉각교반하고 40℃ 이하에서 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(5)을 포함하는 방법(2);

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)를 가열교반하면서, 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(6),
물(E)을 교반하면서 여기에 용해액을 투입하여 혼합물을 얻는 공정(7), 및
혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(8)을 포함하는 방법(3);

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C) 및 계면활성제(D)를 가열교반하면서 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(9), 및
용해액을 냉각교반하고 40℃ 이하에서 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(10)을 포함하는 방법(4); 또는

지방산 아미드(A), 25℃에서 액체인 기유(B), 오일 증조제(C), 계면활성제(D) 및 물(E)의 일부를 가열교반하면서, 지방산 아미드(A)를 용해시켜서 용해액을 얻는 공정(11),
물(E)의 잔부를 교반하면서 여기에 용해액을 투입하여 혼합물을 얻는 공정(12), 및
혼합물을 미세화처리(균질화처리)하여 소포제를 얻는 공정(13)을 포함하는 방법(5)
을 포함하는 것을 특징으로 하는 소포제의 제조방법.
수지 에멀젼, 안료, 수성 매체 및 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 소포제를 함유하는 것을 특징으로 하는 수성 도료.