JP4898994B2 - 消泡剤 - Google Patents
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Description
一方、上記の消泡剤組成物は、十分な消泡性(破泡、抑泡効果)が得られないばかりか、取り扱い性(固化、分離等)に劣るという問題がある。
本発明の目的は消泡性(破泡、抑泡効果、消泡持続性)に優れ、取り扱いに優れる消泡剤を提供することである。
25℃で液体の基油(B)、
金属石鹸、ヒドロキシカルボン酸、アミノ酸ゲル化剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル及び(メタ)アクリル酸アルキルコポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種の油増稠剤(C)
及び界面活性剤(D)
を含有してなり、
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)の重量に基づいて、脂肪酸アミド(A)の含有量が1〜10重量%、25℃で液体の基油(B)の含有量が71〜97重量%、油増稠剤(C)の含有量が0.4〜10重量%、界面活性剤(D)の含有量が1〜9重量%であり、
ずり速度1000/sにおける粘度(25℃)が0.1〜1.0Pa・sである点を要旨とする。
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)の一部、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(1)、
25℃で液体の基油(B)の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(2)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(3)を含む方法(1);
溶解液を冷却攪拌して40℃以下で微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(5)を含む方法(2);
水(E)を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(7)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(8)を含む方法(3);
溶解液を冷却攪拌して40℃以下で微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(10)を含む方法(4);又は
水(E)の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(12)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(13)を含む方法(5)
を含む点を要旨とする。
本発明において、「(メタ)アクリル・・・」とは、「アクリル・・・」又は「メタクリル・・・」を意味する。
ノニオン型界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、植物油のエチレンオキシド付加物、ポリオキシエチレンの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物等が含まれる。
塩としては特に制限されないが、アルカリ金属(ナトリウム、カリウム等)塩、アルカリ土類金属(カルシウム、マグネシウム等)塩、アンモニウム塩及び炭素数1〜18のアミン塩(トリエタノールアミン、トリメチルアミン、プロピルアミン等)等が含まれる(以下同じ)。
水(E)を含有する場合、水(E)の含有量(重量%)は、脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)の重量に基づいて、1〜900が好ましく、さらに好ましくは2〜300、次に好ましくは3〜90、次に好ましくは5〜85、特に好ましくは10〜80、次に好ましくは20〜80、最も好ましくは25〜75である。
市場から入手できる疎水性シリカとしては、商品名として、Nipsil SS−10、SS−40、SS−50及びSS−100(東ソー・シリカ株式会社、「Nipsil」は東ソー・シリカ株式会社 の登録商標である。)、AEROSIL R972、RX200及びRY200(日本アエロジル株式会社、「AEROSIL」はエボニック デグサ ゲーエムベーハーの登録商標である。 )、TS−530、TS−610、TS−720(キャボットカーボン社)、AEROSIL R202,R805及びR812(デグサジャパン株式会社)、REOLOSIL MT−10、DM−10及びDM−20S (株式会社トクヤマ、「REOLOSIL」は同社の登録商標である。)、並びにSYLOPHOBIC100、702、505及び603(富士シリシア化学株式会社、「SYLOPHOBIC」は同社の登録商標である。)等が挙げられる。
<製造方法(1)>
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)の一部、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(1)、
25℃で液体の基油(B)の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(2)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(3)を含む方法(1)。
25℃で液体の基油(B)の残部の温度は低い程好ましいが、消泡性及び製造コストの観点等から、10〜67℃に保つことが好ましく、さらに好ましくは11〜55℃、特に好ましくは12〜46℃、最も好ましくは14〜41℃に保つことである。
増粘剤、分散剤、防腐剤、凍結防止剤及び/又は溶剤を使用する場合、これらは、いずれの工程で投入してもよい。
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)、界面活性剤(D)及び水(E)を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(4)、並びに
溶解液を冷却攪拌して40℃以下で微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(5)を含む方法(2)。
冷却速度は、できるだけ早いことが好ましく、45〜90℃(特に約70℃)における熱履歴を少なくすることが好ましい。この温度範囲の熱履歴を加えると、脂肪酸アミド(A)の結晶型がβ型に変化し、消泡性が低下することがある。この熱履歴については他の製造方法においても共通する。
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(6)、
水(E)を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(7)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(8)を含む方法(3)。
なお、工程(7)で水(E)の一部を用いる場合、耐圧容器を用いて密閉下で溶解させることが好ましい。
その他の条件等は製造方法(1)と同様である。
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)を加熱攪拌しながら脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(9)、並びに
溶解液を冷却攪拌して40℃以下で微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(10)を含む方法(4)。
その他の条件等は製造方法(1)〜(3)と同様である。
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)、界面活性剤(D)及び水(E)の一部を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(11)、
水(E)の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(12)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(13)を含む方法(5)。
その他の条件等は製造方法(1)〜(3)と同様である。
これらのうち、塗料用消泡剤として適しており、さらに水性塗料用消泡剤として好適であり、水性塗料(水性建築外装用塗料、建築内装用塗料、水性インキ及び紙塗工用塗料等)用消泡剤のうち、エマルション塗料用消泡剤として最適である。
<実施例1>
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1){エチレンビスステアリルアミド、アルフロー H−50S、日油(株)、「アルフロー」は同社の登録商標である。}30部、基油(b1){鉱物油、コスモピュアスピン G、コスモ石油ルブリカンツ(株)}300部、油増稠剤(c1){ステアリン酸アルミニウム{SA−1500、堺化学工業(株)}40部、界面活性剤(dn1){ポリオキシエチレンジオレート、イオネット DO−600、三洋化成工業(株)}5部、界面活性剤(dn2){ポリオキシエチレンアルキレンエーテル、ナロアクティー CL−40、三洋化成工業(株)}25部、界面活性剤(dn3){ソルビタンモノオレート、イオネット S−80、三洋化成工業(株)}5部及び界面活性剤(da1){ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、テイカパワー BC−2070M、テイカ(株)、「テイカパワー」は同社の登録商標である。}15部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(1)を得た。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1)35部、基油(b2){鉱物油、コスモSP−10、コスモ石油ルブリカンツ(株)}835部、油増稠剤(c1)80部、界面活性剤(dn1)5部、界面活性剤(dn2)25部、界面活性剤(dn3)5部、界面活性剤(da1)15部及び疎水性シリカ(f1){ニップシール SS−100、東ソー・シリカ(株)}4部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(2)を得た。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1)35部、基油(b1)300部、油増稠剤(c1)20部、界面活性剤(dn1)2部、界面活性剤(dn2)9部、界面活性剤(dn3)2部、界面活性剤(da1)5部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(3)を得た。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a2){エルカ酸モノアミド、アルフロー P−10、日油(株)}80部、基油(b1)300部、油増稠剤(c1)15部、界面活性剤(dn1)6部、界面活性剤(dn2)30部、界面活性剤(dn4){グリセリンモノステアレート、モノグリSD、日油(株)}6部、界面活性剤(da1)18部及び疎水性シリカ(f1)47部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(4)を得た。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a3){エチレンビスオレイルアミド、アルフロー AD−281F、日油(株)}35部、基油(b3){植物油、ファインオイル N、ミヨシ油脂株式会社}600部、油増稠剤(c2){12−ヒドロキシステアリン酸、12−ヒドロ酸、小倉合成化学(株)}4部、界面活性剤(dn1)4部、界面活性剤(dn2)20部、界面活性剤(dn3)4部及び界面活性剤(da1)12部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(5)を得た。
脂肪酸アミド(a3)25部、基油(b2)955部、油増稠剤(c3){N−ラウロイルグルタミン酸ジブチルアミド、GP−1、味の素(株)}10部、界面活性剤(dn1)3部、界面活性剤(dn2)3部、界面活性剤(da1)4部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(6)を得た。
脂肪酸アミド(a1)10部、基油(b2)800部、油増稠剤(c1)100部、界面活性剤(dn1)9部、界面活性剤(dn2)45部、界面活性剤(dn3)9部及び界面活性剤(da1)27部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(7)を得た。
加熱、攪拌、冷却の可能な耐圧密閉容器内で、脂肪酸アミド(a1)35部、基油(b2)870部、油増稠剤(c1)40部、界面活性剤(dn1)5部、界面活性剤(dn2)25部、界面活性剤(dn3)8部、界面活性剤(dn5){ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ノニオン OT−221、日油(株)製}2部、界面活性剤(da1)15部及び水(e1){水道水}250部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(8)を得た。
水(e1)250部を用いなかったこと以外、上記と同様にしてアミド溶解液(8’)を得た後、上記と同様にして、本発明の消泡剤(8)の油相を得た。本発明の消泡剤(8)の油相のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.46Pa・sであった。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1)100部、基油(b1)825部、油増稠剤(c1)20部、界面活性剤(dn1)5部、界面活性剤(dn2)25部、界面活性剤(dn3)8部、、界面活性剤(da1)15部及び界面活性剤(da2){ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ペレックス SS−L、花王(株)、「ペレックス」は同社の登録商標である。}2.0部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(9)を得た。
140℃のアミド溶解液(9)を5℃以下に冷却したステンレス製の容器に投入して冷却して(投入された液の温度が14℃以上にならないように攪拌冷却しながら徐々に加える)混合物(9’)を得た。そして、混合物(9')をゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi(24.1MPa)にて微細化処理(均質化処理)して、本発明の消泡剤(9)の油相を得た。本発明の消泡剤(9)の油相のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.37Pa・sであった。
加熱、攪拌、冷却の可能な耐圧密閉容器内で、脂肪酸アミド(a1)35部、基油(b1)855部、油増稠剤(c1)60部、界面活性剤(dn1)5部、界面活性剤(dn2)25部、界面活性剤(dn3)5部、界面活性剤(da1)15部及び水(e1)909部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(10)を得た。
水(e1)909部及び182部を用いないこと以外、上記と同様にして、アミド溶解液(10’)を調製し、アミド溶解液(10’)を5℃以下に冷却したステンレス製の容器に投入し(投入された液の温度が40℃以上にならないように攪拌冷却しながら徐々に加える)、さらに15分間攪拌して、本発明の消泡剤(10)の油相を得た。本発明の消泡剤(10)の油相のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.70Pa・sであった。
加熱、攪拌、冷却の可能な耐圧密閉容器内で、水(e1)980部及びポリビニルアルコール{クラレポバールPVA−205、クラレ(株)製}20部を加熱攪拌しながら90℃まで昇温し、ポリビニルアルコールが完全に溶解するまで攪拌して、水溶液(11)を得た。水溶液(11)に、脂肪酸アミド(a4){ステアリン酸アミド、アマイドAP−1、日本化成(株)}35部、基油(b1)855部、油増稠剤(c1)60部、界面活性剤(dn1)5部、界面活性剤(dn2)25部、界面活性剤(dn3)5部、界面活性剤(da1)15部、を加え、加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(11)を得た。
水(e1)980部及びポリビニルアルコール20部を用いないこと以外、上記と同様にして、アミド溶解液(11’)を調製し、アミド溶解液(11’)を5℃以下に冷却したステンレス製の容器に投入し(投入された液の温度が40℃以上にならないように攪拌冷却しながら徐々に加える)、さらに15分間攪拌した後、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi(24.1MPa)にて微細化処理(均質化処理)して、本発明の消泡剤(11)の油相を得た。本発明の消泡剤(11)の油相のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.61Pa・sであった。
消泡剤(1)1000部に、表1のようにポリエーテル化合物を加えて均一に混合し、本発明の消泡剤(12)〜(14)を得た。
(g1)ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ニューポール LB−1715、三洋化成工業(株)製、HLB=0
(g2)ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ニューポール LB−625、三洋化成工業(株)製、HLB=0
(g3)ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリメチロールプロパン、ニューポール TL−4500N、三洋化成工業(株)製、HLB=2.0
(g4)ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ニューポールPE−61、三洋化成工業(株)製、HLB=2.2
(g5)ポリオキシプロピレングリコール、ニューポールPP−2000、三洋化成工業(株)製、HLB=0
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1)35部、基油(b1)277部、油増稠剤(c4){ステアリン酸カルシウム、カルシウムステアレート、日油(株)製}40部、界面活性剤(dn3)20部及び界面活性剤(da1)20部を加熱攪拌しながら120℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(15)を得た。
油増稠剤(c4)を油増稠剤(c5){ラウリン酸亜鉛、パウダーベースL、日油(株)製}に換えたこと以外、実施例15と同様にして、本発明の消泡剤(16)を得た。本発明の消泡剤(16)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.11Pa・sであった。
油増稠剤(c4)を油増稠剤(c6){ステアリン酸亜鉛、ジンクステアレート、日油(株)製}に換えたこと以外、実施例15と同様にして、本発明の消泡剤(17)を得た。本発明の消泡剤(17)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.18Pa・sであった。
油増稠剤(c4)を油増稠剤(c7){ベヘニン酸亜鉛、ジンクベヘネート、日油(株)製}に換えたこと以外、実施例15と同様にして、本発明の消泡剤(18)を得た。本発明の消泡剤(18)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.15Pa・sであった。
油増稠剤(c4)を油増稠剤(c8){ステアリン酸マグネシウム、工 マグネシウムステアレート、日油(株)製}に換えたこと以外、実施例15と同様にして、本発明の消泡剤(19)を得た。本発明の消泡剤(19)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.14Pa・sであった。
油増稠剤(c4)40部を油増稠剤(c9){ひまし油脂肪酸カルシウム、カルシウムヒマステ、日油(株)製}20部に換えたこと、基油(b1)277部を297部に換えたこと以外、実施例15と同様にして、本発明の消泡剤(20)を得た。本発明の消泡剤(20)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.19Pa・sであった。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1)50部、基油(b2)300部及び油増稠剤(c1)40部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(H1)を得た。次いで、5℃に調節した基油(b2)610部に冷却攪拌しながらアミド溶解液(H1)を投入し(液温は44℃)15分間攪拌して混合物(H1)を得た。溶解液(H1)は基油(b2)に投入すると瞬時に固化し、15分攪拌後でも不均一な状態であった(液温は44℃)。混合物(H1)をエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて15分間攪拌した後、100メッシュのステンレス製金網でろ過して残った塊を除き、比較用の消泡剤(H1)を得た。
比較用の消泡剤(H1)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.02Pa・sであった。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1)13部、基油(b2)300部及び油増稠剤(c1)5部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(H2)を得た。次いで、5℃に調節した基油(b2)682部に冷却攪拌しながらアミド溶解液(H2)を投入し(液温は42℃)15分間攪拌して混合液(H2)を得た。混合液(H2)をインペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて4000rpmにて15分間攪拌して、比較用の消泡剤(H2)を得た。
比較用の消泡剤(H2)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.05Pa・sであった。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1)35部、基油(b1)300部、油増稠剤(c1)40部、界面活性剤(dn1)15部、界面活性剤(dn2)50部、界面活性剤(dn3)15部及び界面活性剤(da1)30部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(H3)を得た。次いで、5℃に調節した基油(b1)515部に冷却攪拌しながらアミド溶解液(H3)を投入し(液温は46℃)15分間攪拌して混合液(H3)を得た。混合液(H3)をゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi(24.1MPa)にて微細化処理(均質化処理)して、比較用の消泡剤(H3)を得た。
比較用の消泡剤(H3)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.06Pa・sであった。
加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、脂肪酸アミド(a1)15部、基油(b2)355部、ステアリン酸マグネシウム{マグネシウムステアレートG、日油(株)}20部及びマレイン酸ビス(2−エチルヘキシル){純正化学工業(株)}370部を加熱攪拌しながら140℃まで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けてアミド溶解液(H4)を得た。次いで、得られたアミド溶解液(H4)を45℃まで冷却し、ツイーン65{トリステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、クローダジャパン(株)}120部及びフォスフォランPNP9{ノニルフェノールエトキシレートリン酸エステル、アクゾノーベル(株)}120部を加えた後、攪拌下で放冷して、比較用の消泡剤(H4)を得た。
比較用の消泡剤(H4)のずり速度1000/sでの粘度(25℃)は、0.06Pa・sであった。
以下の原料組成にて、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザー(日本精器株式会社製、モデルED)を用いて、グラインディング及びレットダウンして塗料化とした。得られた塗料を、ストマー粘度計(JIS K5600−2−2、対応国際規格ISO2431−1993;Paints and varnishes -Determination of flow time by use of flow cups)で80KU(25℃)になるように水で希釈してエマルションベース塗料を得た。
注2:サンノプコ(株)製増粘剤
注3:石原産業(株)製二酸化チタン
注4:BASF社製アクリルエマルション、「ACRONAL」は、ビ−エ−エスエフ アクチエンゲゼルシヤフトの登録商標である。
注5:サンノプコ(株)製防腐剤
注6:イーストマンケミカル社製造膜調整剤、「テキサノール」は吉村化学株式会社の登録商標である。
エマルションベース塗料に、評価試料(消泡剤)を0.5重量%(対エマルションベース塗料、評価試料(消泡剤)に水を含む場合、水以外の成分の重量が対エマルションベース塗料で0.5重量%とする)となるように加えて、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて25℃、5000rpm、5分間攪拌混合してエマルション塗料(1)〜(24)を得た。
ブリキ板{厚さ0.5mm、20×30cmにカット}をアセトン/布にて脱脂した後、ウェット膜厚250μmとなるようにエマルション塗料(1)〜(24)をローラー塗装した後、25℃、60%相対湿度に調整したコントロールルームにて1日間乾燥させて、塗膜表面を観察し以下の基準により消泡性(初期)及びハジキ(初期)を評価した。
また、エマルション塗料(1)〜(24)をそれぞれ密閉サンプル容器にて、40℃にて1ケ月静置保管した後、改めてインペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて、25℃、5000rpm、5分間攪拌混合してエイジング評価用のエマルション塗料を得、同様に消泡性(消泡持続性)及びハジキ(エイジング後)を評価した。
5:泡痕が5個以下ある
4:泡痕が5〜10個ある
3:泡痕が10〜20個ある
2:泡痕が20〜30個ある
1:泡痕が30個以上ある
5:ハジキ又はクレータリング痕が2個以下ある
4:ハジキ又はクレータリング痕が2〜5個ある
3:ハジキ又はクレータリング痕が5〜10個ある
2:ハジキ又はクレータリング痕が10〜20個ある
1:ハジキ又はクレータリング痕痕が20個以上ある
Claims (11)
- 脂肪酸アミド(A)、
25℃で液体の基油(B)、
金属石鹸、ヒドロキシカルボン酸、アミノ酸ゲル化剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル及び(メタ)アクリル酸アルキルコポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種の油増稠剤(C)
及び界面活性剤(D)
を含有してなり、
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)の重量に基づいて、脂肪酸アミド(A)の含有量が1〜10重量%、25℃で液体の基油(B)の含有量が71〜97重量%、油増稠剤(C)の含有量が0.4〜10重量%、界面活性剤(D)の含有量が1〜9重量%であり、
ずり速度1000/sにおける粘度(25℃)が0.1〜1.0Pa・sであることを特徴とする消泡剤。 - 脂肪酸アミド(A)が、炭素数1〜6のアルキレンジアミンと炭素数10〜22の脂肪酸との反応物及び/又は炭素数1〜22のアルキルアミンと炭素数10〜22の脂肪酸との反応物である請求項1に記載の消泡剤。
- 25℃で液体の基油(B)の40℃における動粘度が5〜40mm2/sである請求項1又は2に記載の消泡剤。
- 油増稠剤(C)が、金属石鹸である請求項1〜3のいずれかに記載の消泡剤。
- 界面活性剤(D)が、非イオン界面活性剤の1種以上を含有してなる請求項1〜4のいずれかに記載の消泡剤。
- 界面活性剤(D)が、非イオン界面活性剤の1種以上と、アニオン界面活性剤の1種以上との混合物からなる請求項1〜5のいずれかに記載の消泡剤。
- さらに水(E)を含有し、水(E)の含有量が脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)から構成される油相の重量に基づいて、1〜900重量%であり、水(E)を含まない油相のずり速度1000/sにおける粘度(25℃)が0.1〜1.0Pa・sである請求項1〜6のいずれかに記載の消泡剤。
- さらに疎水性シリカ(F)を含有し、疎水性シリカ(F)の含有量が脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)の重量に基づいて、0.1〜6重量%である請求項1〜7のいずれかに記載の消泡剤。
- さらにポリエーテル(G)を含有し、ポリエーテル(G)の含有量が脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)の重量に基づいて、0.1〜55重量%である請求項1〜8のいずれかに記載の消泡剤。
- 請求項1〜9のいずれかに記載された消泡剤を製造する方法であって、
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)の一部、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(1)、
25℃で液体の基油(B)の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(2)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(3)を含む方法(1);
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)、界面活性剤(D)及び水(E)を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(4)、並びに
溶解液を冷却攪拌して40℃以下で微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(5)を含む方法(2);
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(6)、
水(E)を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(7)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(8)を含む方法(3);
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)及び界面活性剤(D)を加熱攪拌しながら脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(9)、並びに
溶解液を冷却攪拌して40℃以下で微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(10)を含む方法(4);又は
脂肪酸アミド(A)、25℃で液体の基油(B)、油増稠剤(C)、界面活性剤(D)及び水(E)の一部を加熱攪拌しながら、脂肪酸アミド(A)を溶解させて溶解液を得る工程(11)、
水(E)の残部を攪拌しながらこれに溶解液を投入して混合物を得る工程(12)、並びに
混合物を微細化処理(均質化処理)して消泡剤を得る工程(13)を含む方法(5)
を含むことを特徴とする消泡剤の製造方法。 - 樹脂エマルション、顔料、水性媒体及び請求項1〜9のいずれかに記載された消泡剤を含有することを特徴とする水性塗料。
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