JPWO2006046636A1

JPWO2006046636A1 - ねじ装置

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Publication number: JPWO2006046636A1
Application number: JP2006543241A
Authority: JP
Inventors: 道岡　英一; 英一道岡; 丹羽　宏; 宏丹羽; 飯田　勝也; 勝也飯田; 圭昭齋藤
Original assignee: THK Co Ltd
Current assignee: THK Co Ltd
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2008-05-22
Anticipated expiration: 2025-10-27
Also published as: KR20070070247A; EP1821002A1; US8408087B2; CN101052826A; WO2006046636A1; JP4953821B2; EP1821002B1; CN100480545C; KR101214354B1; EP1821002A4; US20090249911A1

Abstract

転動体を循環させる際、ねじ装置の内部から発生する音を遮断することができるねじ装置を提供する。
ねじ装置は、外周面に螺旋状の転動体転走溝１ａが形成されるねじ軸１と、内周面にねじ軸１の転動体転走溝１ａに対向する螺旋状の負荷転動体転走溝２ａが形成されると共に、ねじ軸１の転動体転走溝１ａと負荷転動体転走溝２ａとの間の負荷転動体転走路１０を転がる転動体３を戻す転動体戻し通路６が内部設けられるナット本体２と、ナット本体２の端面に取り付けられ、負荷転動体転走路１０と転動体戻し通路６とを接続する方向転換路５が形成される循環部材９と、循環部材９が取り付けられたナット本体２に取り付けられ、循環部材９を覆うと共に内周面がねじ軸に接触する遮音部材１１と、を備える。

Description

本発明は、ねじ軸とナットとの間に転がり運動可能に転動体を介在させたねじ装置に関する。

ねじ軸とナットとの間に転がり運動可能にボールを介在させたボールねじは、すべり接触するねじに比べて、ナットに対してねじ軸を回転させる際の摩擦係数を低減できるので、工作機械の位置決め機構、送り機構、あるいは自動車のステアリングギヤ等の多様な分野で実用化されている。

ボールねじのナットは、ボールの循環方式によりリターンパイプ式、デフレクタ式、エンドキャップ式に分類される。リターンパイプ式のナットは、最も一般的なナットで、ボールの循環にリターンパイプを使用する。リターンパイプによりボールは、ねじ軸よりすくい上げられてリターンパイプの中を通りもとの位置に戻り循環する。デフレクタ式のナットは、コンパクトなナットである。デフレクタによりボールは進行方向を変えられ、ねじ軸の外周面を乗り越えてもとの位置に戻り循環する。エンドキャップ方式のナットは、高速送りに適したナットである。エンドキャップによりボールはねじ軸よりすくい上げられ、ナットの貫通穴を通りもとの位置に戻り循環する。エンドキャップ式のボールねじについては、特許文献１に開示されている。
国際公開第ＷＯ２００３／０２１１３３号パンフレット

しかし、これらのボールねじのナットにおいては、ナットの内部をボールが循環する際に音が発生するという問題がある。従来のボールねじの遮音技術としては、例えばボール間にリテーナを介在させ、ボール同士が接触するのを防止する技術が知られている。

ボールを循環させるためにボールの循環経路には、ボールを方向転換させるターン部が設けられる。ボールはターン部の壁面に接触して音を発生する。ボール間にリテーナを介在させただけでは、ボール同士の接触を防止することはできるが、ボールがターン部に接触することにより発生する音を低減させることができず、不十分な遮音対策であった。特にリターンパイプ式のナットでは、ターン部が形成されるリターンパイプが外部に露出するので、露出したリターンパイプから音が発生し易い。またデフレクタ式のナットでも、ターン部が形成されるデフレクタが外部に露出するので、同様の問題を有する。

そこで本発明は、ねじ装置の内部から発生する音を遮断することができるねじ装置を提供することを目的とする。

以下、本発明について説明する。本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものでない。

上記課題を解決するために請求項１の発明は、外周面に螺旋状の転動体転走溝（１ａ）が形成されるねじ軸（１）と、内周面に前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝（２ａ）が形成されると共に、前記負荷転動体転走溝（２ａ）と前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）との間の負荷転動体転走路（１０）を転がる転動体（３）を戻す転動体戻し通路（６）が内部に設けられるナット本体（２）と、前記ナット本体（２）の端面に取り付けられ、前記負荷転動体転走路（１０）と前記転動体戻し通路（６）とを接続する方向転換路（５）が形成される循環部材（９）と、前記循環部材（９）が取り付けられた前記ナット本体（２）又は前記循環部材（９）に取り付けられ、前記循環部材（９）を覆うと共に内周面が前記ねじ軸（１）に接触する遮音部材（１１）と、を備えることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のねじ装置において、前記遮音部材（１１）は、潤滑剤が含漬される自己潤滑材料からなることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のねじ装置において、前記遮音部材（１１）は、前記循環部材（９）に接触することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載のねじ装置において、前記循環部材（９）が取り付けられた前記ナット本体（２）に前記遮音部材（１１）を介して取り付けられ、前記ねじ軸（１）が貫通する貫通孔（１３ａ）を有する蓋部材（１３）を備え、前記蓋部材（１３）は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１ないし４いずれかに記載のねじ装置において、前記循環部材（９）は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１ないし５いずれかに記載のねじ装置において、前記転動体（３）間にはリテーナ（４）が介在され、前記転動体（３）はセラミック製であり、前記ねじ軸（１）には軸線方向に伸びる中空部が形成され、該中空部には振動吸収体（１５）としてセラミックス材料が充填されていることを特徴とする。

請求項７の発明は、外周面に螺旋状の転動体転走溝（１ａ）が形成されるねじ軸（１）と、内周面に前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝（２ａ）が形成されると共に、前記負荷転動体転走溝（２ａ）と前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）との間の負荷転動体転走路（１０）を転がる転動体（３）を戻す転動体戻し通路（６）が設けられるナット本体（２）と、前記ナット本体（２）の端面に取り付けられ、前記負荷転転動体走路（１０）と前記転動体戻し通路（６）とを接続する方向転換路（５）が形成される循環部材（９）と、前記ナット本体（２）又は前記循環部材（９）に取り付けられ、前記ねじ軸（１）が貫通する貫通孔（１３ａ）を有する蓋部材（１３）を備え、前記蓋部材（１３）は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とするねじ装置である。

請求項８の発明は、外周面に螺旋状の転動体転走溝（１ａ）が形成されるねじ軸（１）と、内周面に前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝（２ａ）が形成されると共に、前記負荷転動体転走溝（２ａ）と前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）との間の負荷転動体転走路（１０）を転がる転動体（３）を戻す転動体戻し通路（６）が内部に設けられるナット本体（２）と、前記ナット本体（２）の端面に取り付けられ、前記負荷転動体転走路（１０）と前記転動体戻し通路（６）とを接続する方向転換路（５）が形成される循環部材（９）と、を備え、前記循環部材（９）は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とするねじ装置である。

請求項１の発明によれば、循環部材及び転動体戻し通路が外部に露出し難い所謂エンドキャップ式のナットを採用し、しかも循環部材を遮音部材で覆うので、循環部材の方向転換路（ターン部）で発生する音を効果的に遮音することができ、低騒音のねじ装置が得られる。また、遮音部材はねじ軸に接触しているので、遮音部材とねじ軸との間に発生する隙間から音が外に漏れることもない。

請求項２の発明によれば、遮音部材がねじ軸に接触しても、自己潤滑材料からなる遮音部材がねじ軸に対して滑らかに滑る。

請求項３の発明によれば、遮音部材を循環部材と接触させることで、循環部材から発生する音をより低減できる。

請求項４の発明によれば、エラストマが混合された樹脂からなる蓋部材が音を吸収するので、ねじ装置から発生する音をより低減することができる。

請求項５の発明によれば、転動体が接触する循環部材をエラストマが混合された樹脂で製造することで、転動体と循環部材が接触する際に循環部材から発生する音を低減することができる。

請求項６の発明によれば、転動体をセラミック製にすることで、転動体から発生する音を低減することができ、転動体間にリテーナを介在させることで転動体同士の接触を防止でき、またねじ軸にセラミック材料を充填することでねじ軸から発生する音を低減することができる。したがって、より低騒音のねじ装置が得られる。

請求項７の発明によれば、エラストマが混合された樹脂からなる蓋部材がねじ装置から発生する音を低減する。

請求項８の発明によれば、転動体が接触する循環部材をエラストマが混合された樹脂で製造することで、転動体が接触する際に循環部材から発生する音を低減することができる。

本発明の一実施形態におけるボールねじの斜視図。ねじ軸の斜視図。ナット本体を示す図（図（Ａ）はナット本体の軸線方向に沿った断面図を示し、図（Ｂ）はナット本体の軸線方向から見たナット本体の正面図を示す）。ナット本体及び循環部材の斜視図。循環部材の詳細図（内周側と外周側を分離した状態）。循環部材の詳細図（内周側と外周側を結合した状態）。負荷ボール転走路、円弧状の方向転換路及び直線状のボール戻し通路を循環するボールの軌道を示す図（図（Ａ）は負荷ボール転走路を移動するボールの軌道（ねじ軸の軸線方向からみた状態）を示し、図（Ｂ）は全体の無限循環路を循環するボールの軌道を示す（ねじ軸の側方からみた状態））。ボールの掬い方向を示す図（図（Ａ）はねじ軸の軸線方向から見た状態を示し、図（Ｂ）はねじ軸の側方から見た状態を示す。遮音部材を示す正面図。蓋部材を示す図（図（Ａ）は正面図を示し、図（Ｂ）は図（Ａ）のX-X線断面図を示す）。遮音部材を設ける場合（プレートあり）と設けない場合（プレートなし）とで、騒音レベルを比較したグラフ。蓋部材に標準品（トレカ）を使用した場合と、低騒音材（エラストマが混合された樹脂）を使用した場合とで、騒音レベルを比較したグラフ。

符号の説明

１ａ…ボール転走溝（転動体転走溝）
１…ねじ軸
２…ナット本体
２ｂ…端面
２ａ…負荷ボール転走溝（負荷転動体転走溝）
３…ボール（転動体）
４…リテーナ
５…方向転換路
６…ボール戻し通路
８…凹部
９…循環部材
１０…負荷ボール転走路（負荷転動体転走路）
１１…遮音部材
１３…蓋部材
１３ａ…貫通孔
１４…ねじ軸本体
１５…振動吸収体

図１は、本発明の一実施形態におけるねじ装置としてのボールねじの斜視図を示す。ボールねじは、外周面に螺旋状の転動体転走溝としてのボール転走溝１ａが形成されたねじ軸１と、内周面にボール転走溝１ａに対向する螺旋状の負荷転動体転走溝としての負荷ボール転走溝２ａが形成されるナット本体２とを備える。ねじ軸１のボール転走溝１ａとナット本体２の負荷ボール転走溝２ａとの間には、転動体として複数のボール３が配列される。ボール３間にはボール３同士の接触を防止するリテーナ４が介在される。

ナット本体２をねじ軸１に対して相対的に回転させると、複数のボール３がボール転走溝１ａと負荷ボール転走溝２ａとの間の負荷ボール転走路１０を転がる。負荷ボール転走路１０の一端まで転がったボール３は方向転換路５で掬い上げられ、転動体戻し通路としてのボール戻し通路６を経由して元の位置に戻される。

ナット本体２の内部には、ナット本体２の軸線と平行に伸びる貫通孔１７が形成される。この貫通孔１７にパイプ体（図示せず）が挿入され、パイプ体の内部に軸線方向に伸びるボール戻し通路６が形成される。

ナット本体２の軸線方向の両端面には、凹部８（図３も参照）が形成され、該凹部８に方向転換路５を構成する循環部材９が取付けられる。方向転換路５は、負荷ボール転走路とボール戻し通路６を接続する円弧状の軌道を有する。循環部材９は、ねじ軸１のボール転走溝１ａを転がるボール３を掬い上げ、方向転換路５を通過させた後、ボール戻し通路６へと導く。循環部材９はボルト等の締結手段でナット本体２の端面に結合される。

ナット本体２の端面には、循環部材９を覆うと共に内周面の全体がねじ軸１に接触する遮音部材１１が取り付けられる。遮音部材１１は、ナット本体２の端面２ｂ及び循環部材９に密着する。遮音部材１１の外形はナット本体２の外形と略等しい。

蓋部材１３は、間に遮音部材１１を挟んだ状態でナット本体２に取り付けられる。蓋部材１３はねじ軸１が貫通する孔を有し、ねじ軸１に接触することがない。蓋部材１３と遮音部材１１との間の空隙部１３ｃには、異物を除去するために並びにナット本体２の内部から潤滑剤が漏れるのを防止するために、ラビリンスシール又はワイパリング（リング状シール部材）が組み込まれる。

この実施形態では、循環部材９及び転動体戻し通路６が外部に露出しない所謂エンドキャップ式のナットを採用しているので、リターンパイプ式のナットやデフレクタ式のナットに比べ、そもそもナット自体から音が発生し難い。しかも循環部材９を遮音部材１１で覆うので、循環部材９の方向転換路５で発生する音を効果的に遮音することができる。また遮音部材１１はねじ軸１に接触しているので、遮音部材１１とねじ軸１との間に発生する隙間から音が外に漏れることもない。

以下、ねじ軸１、ナット本体２、循環部材９、遮音部材１１、蓋部材１３について、順番に詳述する。

図２はねじ軸１を示す。ねじ軸１の外周には所定のリードを有する螺旋状のボール転走溝１ａが形成される。この実施形態では、許容荷重を増加させ、且つナット本体２の全長を短くするためにボール転走溝１ａの条数を２条に設定している。また２条のボール転走溝に合わせて上述の循環部材９及びパイプ体を２つ設けている。勿論ボール転走溝１ａの条数は一条、二条、三条等様々に設定することができる。

ねじ軸１は、中空部を備えた金属製のねじ軸本体１４と、かかる中空部を隙間なく満たす振動吸収体１５としてのセラミックス材料とから構成される。振動吸収体１５は、粉体、粒状体又は流動体の状態でねじ軸本体１４の中空部内に充填され、かかる中空部内で中空部に合致した形状に成形される。

本実施形態では、水硬性粉体及び非水硬性粉体を主成分とする水硬性組成物（商品名：ジーマ、住友セメント製）をねじ軸本体１４の中空部内に加圧充填し、これを水熱合成することでセラミックス材料からなる振動吸収体１５をねじ軸本体１４と一体化する。ここで水硬性粉体とは水により硬化する粉体を意味し、例えば、珪酸カルシウム化合物粉体、カルシウムアルミネート化合物粉体、カルシウムフルオロアルミネート化合物粉体、カルシウムサルファアルミネート化合物粉体、カルシウムアルミノフェライト化合物粉体、リン酸カルシウム化合物粉体、半水又は無水石膏粉体、自硬性を有する生石灰粉体、これら粉体の２種類以上の混合物粉体が例示でき、この代表例として、例えば、ポルトランドセメントのような粉体を挙げることができる。

また、非水硬性粉体とは、単体では水と接触しても硬化することのない粉体を意味するが、アルカリ性もしくは酸性状態、あるいは高圧蒸気雰囲気において、その成分が溶出し、他の既溶出成分と反応して生成物を形成する粉体も含む。このような非水硬性粉体を添加することによって、成形体の成形時の充填率を高め、得られる成形体の空隙率を減少することが可能になり、成形体の寸法安定率を向上することができる。非水硬性粉体の代表例としては、例えば、水酸化カルシウム粉体、二水石膏粉末、炭酸化カルシウム粉体、スラグ粉末、フライアッシュ、珪石粉末、粘土粉末、シリカフューム粉末等を挙げることができる。

このようにねじ軸１にセラミック材料を充填することで、ねじ軸１から発生する音を低減することができる。

図３はナット本体２を示す。図３（Ａ）はナット本体２の軸線方向に沿った断面図を示し、図３（Ｂ）はナット本体２の軸線方向から見たナット本体２の正面図を示す。ナット本体２の内周面にはねじ軸１のボール転走溝１ａに対向する螺旋状の負荷ボール転走溝２ａが形成される。またナット本体２には、ナット本体２の軸線方向に伸びる貫通孔１７が形成される。貫通孔１７は中央部１７ａが小径に形成され、中央部の両側の両端部１７ｂが中央部１７ａよりも僅かに大径に形成される。貫通孔１７の中央部１７ａにパイプ体が挿入され、両端部１７ｂに循環部材９が挿入される。ナット本体２の軸線方向の端面には、循環部材９をナット本体２に取付けるための凹部８が形成される。パイプ体及び循環部材９はボール転走溝１ａの条数と等しい数（この実施形態では２組）設けられ、２条のボール転走溝１ａそれぞれを転がるボール３を循環させる。

図４はナット本体２及び循環部材９の斜視図を示す。上述したようにナット本体２の端面２ｂには凹部８が形成され、凹部８に循環部材９が取り付けられる。

図５及び図６は、循環部材９の詳細図を示す。循環部材９は、方向転換路５の中心で内周側２０と外周側２４とに２分割される。循環部材９の内周側２０は、断面半円状の方向転換路５が形成される本体部２２と、ナット本体２の端面に取付けられるフランジ部２１とを有する。本体部２２には、負荷ボール転走路１０からボール３を掬い上げる掬上げ部２３が形成される。掬い上げ部２３は、ねじ軸１のボール転走溝１ａに向かって突出していて、これにより掬上げ部２３の強度を確保している。掬上げ部２３は、螺旋状の負荷ボール転走路１０を転がるボール３を接線方向に掬い上げる。

循環部材９の外周側２４は、断面半円状の方向転換路５が形成される本体部２５と、フランジ部２６とを有する。循環部材９の内周側２０と外周側２４を組み合わせることで、断面円形状の方向転換路５が形成される。方向転換路５は円弧状の軌道を有する。掬上げ部２３で負荷ボール転走路１０の接線方向に救い上げられたボール３は、方向転換路５で方向転換し、円弧状の起動に沿って移動する。方向転換路５の一端５ａは無負荷ボール戻し通路６を構成するパイプ体に接続される。

図７は螺旋状の負荷ボール転走路１０、円弧状の方向転換路５及び直線状のボール戻し通路６を循環するボール３の軌道を示す。図（Ａ）は負荷ボール転走路１０を移動するボール３の軌道（ねじ軸１の軸線方向からみた状態）を示し、図（Ｂ）は全体の無限循環路を循環するボール３の軌道を示す（ねじ軸１の側方からみた状態）。負荷ボール転走路１０でのボール３の軌道は、半径BCD/２の螺旋状になる。ボール戻し通路６でのボール３の軌道は、ねじ軸１の軸線１ｃに平行な直線になる。方向転換路５でのボール３の軌道は、曲率半径Rの円弧になる。これら負荷ボール転走路１０、方向転換路５及び無負荷戻し通
路６の繋ぎ目では、ボール３の軌道の接線方向が連続になっている。これによりこれらの繋ぎが滑らかになる。

循環部材９は、エラストマが混合された樹脂からなる。循環部材９は、エラストマのペレットと樹脂例えばナイロンのペレットを配合し、これらを溶融した後、射出成形することで製造される。

循環部材９はボール３を掬ったり、ボール３の方向転換をさせたりするので、循環部材９とボール３との接触音が大きくなり易い。ボール３が接触する循環部材９をエラストマが混合された樹脂で製造することで、ボール３と循環部材９が接触する際に循環部材９から発生する音を低減することができる。

図８は、ボール３の掬い方向を示す。図８（Ａ）に示されるように、ねじ軸１の軸線方向から見た状態において、ボール３は負荷ボール転走路１０の円形状に軌道の接線方向に掬われる。また図８（Ｂ）に示されるように、ねじ軸１の側方から見た状態において、ボール３はリード角に一致させた方向に掬われる。

図９は遮音部材１１を示す。遮音部材１１は、薄い円盤状に形成される。ねじ軸１の軸線方向に直交する断面は、真円でない異形の円形状になる。ねじ軸の軸線方向の位置が異なっても同一の断面形状である。遮音部材１１には、中心部分にねじ軸１の軸線方向に直交する断面形状に合わせた、真円でない異形の円形状の孔が形成される。これにより遮音部材１１の内周とねじ軸１の外周とを接触させることができる。遮音部材１１をねじ軸１の軸線方向に移動させると、遮音部材１１はねじ軸１に対して回転する。遮音部材１１をナット本体２に確実に密着することができるように、遮音部材１１には周方向に伸びる長孔１２が形成される。この長孔１２を蓋部材１３をナット本体２取り付けるための取付けねじが貫通する。

なおこの実施形態では、遮音部材１１の内径をねじ軸１の直角断面形状に一致させ、隙間が無い状態にしているが、音を遮断するという目的が達成できれば、加工上の公差の点から、遮音部材１１とねじ軸１との間には僅かな隙間があってもよい。

遮音部材１１は潤滑剤を含漬した自己潤滑材料からなる。自己潤滑材料には、繊維状の部材に潤滑剤を含漬させたＬａＣＳ（ＴＨＫ社の登録商標）、ゴムを加硫するときに潤滑剤を浸み込ませて潤滑剤とゴムとを同時成形した含油ゴム（例えば含油ＨＮＢＲ）、フェルトに潤滑剤を含漬させた含油フェルト等を挙げることができる。遮音部材１１とねじ軸１との接触面には、遮音部材１１自らが所有する潤滑剤が供給される。また、遮音部材１１には音を吸収するために軟らかい材料が使用される。遮音部材１１の厚みは、取付けスペースの制約から例えば１．５ｍｍ以下に設定される。また、剛性の観点から遮音部材１１の厚みは、ＬａＣＳ及び含油フェルトの場合は１ｍｍ以上、含油ゴムの場合は０．３ｍｍ以上に設定される。

図１０は蓋部材１３を示す。蓋部材１３には、ねじ軸１が貫通する貫通孔１３ａが形成される。貫通孔１３ａの内径φｄはねじ軸１の外形よりも大きく、蓋部材１３とねじ軸１との間には僅かな隙間が空く。蓋部材１３は遮音部材１１に密着する密着部１３ｂと、シール収容部１３ｃとを有する。ねじ等の結合手段で蓋部材１３をナット本体２に結合すると、遮音部材１１が蓋部材１３とナット本体２との間に挟まれる。

蓋部材１３は、エラストマが混合された樹脂からなる。蓋部材１３は、エラストマのペレットと樹脂例えばナイロンのペレットを配合し、これらを溶融した後、射出成形することで製造される。

エラストマが混合された樹脂からなる蓋部材１３が、音を吸収するので、ボールねじから発生する音を低減することができる。

またボール３をセラミック製にすることで、ボール３から発生する音を低減することができ、ボール３間にリテーナ４を介在させることでボール３同士の接触を防止できる。

なお本発明は、上記実施形態に限られることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々変更可能である。遮音部材、蓋部材、循環部材のどれか一つを上記実施形態の構成にすれば、音を低減する効果があるので、残りを従来通りの構成とすることも可能である。また上記実施形態では、複数の循環部材が分離されているが、ナット本体に形状を合わせた円盤状のプレートに連結されていてもよい。転動体にはボールの替わりにローラを用いてもよい。

図１１は、遮音部材１１を設ける場合（プレートあり）と設けない場合（プレートなし）とで、騒音レベルを比較したグラフである。遮音部材１１には含油ゴム製のものを用いた。ボールねじの試験装置から１ｍ離れたところで、ボールねじを作動させたときの騒音と、ボールねじを作動させないときの暗騒音とを測定し、これらの測定値から騒音レベルを求めた。遮音部材１１を設けることにより、１．６ｄＢＡ減少できることがわかる。

図１２は、蓋部材１３に標準品（トレカ）を使用した場合と、低騒音材（エラストマが混合された樹脂）を使用した場合とで、騒音レベルを比較したグラフである。このグラフでは、両方の場合で遮音部材は設けられていない。蓋部材１３に低騒音材を使用することにより、騒音レベルを３．１ｄＢＡ減少できることがわかる。

本明細書は、２００４年１０月２９日出願の特願２００４−３１６５８６に基づく。この内容は、すべてここに含めておく。

【０００２】
ン部が設けられる。ボールはターン部の壁面に接触して音を発生する。ボール間にリテーナを介在させただけでは、ボール同士の接触を防止することはできるが、ボールがターン部に接触することにより発生する音を低減させることができず、不十分な遮音対策であった。特にリターンパイプ式のナットでは、ターン部が形成されるリターンパイプが外部に露出するので、露出したリターンパイプから音が発生し易い。またデフレクタ式のナットでも、ターン部が形成されるデフレクタが外部に露出するので、同様の問題を有する。
［０００６］
そこで本発明は、ねじ装置の内部から発生する音を遮断することができるねじ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
［０００７］
以下、本発明について説明する。本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものでない。
［０００８］
上記課題を解決するために請求項１の発明は、外周面に螺旋状の転動体転走溝（１ａ）が形成されるねじ軸（１）と、内周面に前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝（２ａ）が形成されると共に、前記負荷転動体転走溝（２ａ）と前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）との間の負荷転動体転走路（１０）を転がる転動体（３）を戻す転動体戻し通路（６）が内部に設けられるナット本体（２）と、前記ナット本体（２）の端面に取り付けられ、前記負荷転動体転走路（１０）と前記転動体戻し通路（６）とを接続する方向転換路（５）が形成される循環部材（９）と、前記循環部材（９）が取り付けられた前記ナット本体（２）又は前記循環部材（９）に取り付けられ、前記循環部材（９）が外部に露出しないように前記循環部材（９）を覆って前記循環部材（９）から発生する音を低減すると共に内周面が前記ねじ軸（１）に接触する遮音部材（１１）と、を備えることを特徴とする。
［０００９］
請求項２の発明は、請求項１に記載のねじ装置において、前記遮音部材（１１）は、潤滑剤が含漬される自己潤滑材料からなることを特徴とする。
［００１０］
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のねじ装置において、前記遮音部材（１１）は、前記循環部材（９）に接触することを特徴とする。
［００１１］
請求項４の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載のねじ装置において、前記循

【０００３】
環部材（９）が取り付けられた前記ナット本体（２）に前記遮音部材（１１）を介して取り付けられ、前記ねじ軸（１）が貫通する貫通孔（１３ａ）を有する蓋部材（１３）を備え、前記蓋部材（１３）は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とする。
［００１２］
請求項５の発明は、請求項１ないし４いずれかに記載のねじ装置において、前記循環部材（９）は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とする。
［００１３］
請求項６の発明は、請求項１ないし５いずれかに記載のねじ装置において、前記転動体（３）間にはリテーナ（４）が介在され、前記転動体（３）はセラミック製であり、前記ねじ軸（１）には軸線方向に伸びる中空部が形成され、該中空部には振動吸収体（１５）としてセラミックス材料が充填されていることを特徴とする。
［００１４］
請求項７の発明は、外周面に螺旋状の転動体転走溝（１ａ）が形成されるねじ軸（１）と、内周面に前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝（２ａ）が形成されると共に、前記負荷転動体転走溝（２ａ）と前記ねじ軸（１）の前記転動体転走溝（１ａ）との間の負荷転動体転走路（１０）を転がる転動体（３）を戻す転動体戻し通路（６）が設けられるナット本体（２）と、前記ナット本体（２）の端面に取り付けられ、前記負荷転転動体走路（１０）と前記転動体戻し通路（６）とを接続する方向転換路（５）が形成される循環部材（９）と、前記ナット本体（２）又は前記循環部材（９）に取り付けられ、前記循環部材（９）が外部に露出しないように前記循環部材（９）を覆って前記循環部材（９）から発生する音を低減すると共に前記ねじ軸（１）が貫通する貫通孔（１３ａ）を有する蓋部材（１３）を備え、前記蓋部材（１３）は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とするねじ装置である。
［００１５］
請求項８の発明は、請求項７に記載のねじ装置において、前記循環部材（９）は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とする。
【発明の効果】

Claims

外周面に螺旋状の転動体転走溝が形成されるねじ軸と、
内周面に前記ねじ軸の前記転動体転走溝に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝が形成されると共に、前記負荷転動体転走溝と前記ねじ軸の前記転動体転走溝との間の負荷転動体転走路を転がる転動体を戻す転動体戻し通路が内部に設けられるナット本体と、
前記ナット本体の端面に取り付けられ、前記負荷転動体転走路と前記転動体戻し通路とを接続する方向転換路が形成される循環部材と、
前記循環部材が取り付けられた前記ナット本体又は前記循環部材に取り付けられ、前記循環部材を覆うと共に内周面が前記ねじ軸に接触する遮音部材と、
を備えることを特徴とするねじ装置。
前記遮音部材は、潤滑剤が含漬される自己潤滑材料からなることを特徴とする請求項１に記載のねじ装置。
前記遮音部材は、前記循環部材に接触することを特徴とする請求項１又は２に記載のねじ装置。
前記循環部材が取り付けられた前記ナット本体に前記遮音部材を介して取り付けられ、前記ねじ軸が貫通する貫通孔を有する蓋部材を備え、
前記蓋部材は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のねじ装置。
前記循環部材は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載のねじ装置。
前記転動体間にはリテーナが介在され、
前記転動体はセラミック製であり、
前記ねじ軸には軸線方向に伸びる中空部が形成され、該中空部には振動吸収体としてセラミックス材料が充填されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載のねじ装置。
外周面に螺旋状の転動体転走溝が形成されるねじ軸と、
内周面に前記ねじ軸の前記転動体転走溝に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝が形成されると共に、前記負荷転動体転走溝と前記ねじ軸の前記転動体転走溝との間の負荷転動体転走路を転がる転動体を戻す転動体戻し通路が内部に設けられるナット本体と、
前記ナット本体の端面に取り付けられ、前記負荷転転動体走路と前記転動体戻し通路とを接続する方向転換路が形成される循環部材と、
前記ナット本体又は前記循環部材に取り付けられ、前記ねじ軸が貫通する貫通孔を有する蓋部材を備え、
前記蓋部材は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とするねじ装置。
外周面に螺旋状の転動体転走溝が形成されるねじ軸と、
内周面に前記ねじ軸の前記転動体転走溝に対向する螺旋状の負荷転動体転走溝が形成されると共に、前記負荷転動体転走溝と前記ねじ軸の前記転動体転走溝との間の負荷転動体転走路を転がる転動体を戻す転動体戻し通路が内部に設けられるナット本体と、
前記ナット本体の端面に取り付けられ、前記負荷転動体転走路と前記転動体戻し通路とを接続する方向転換路が形成される循環部材と、を備え、
前記循環部材は、エラストマが混合された樹脂からなることを特徴とするねじ装置。