CN218935182U - 滚珠螺帽组及其端部组件 - Google Patents

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Abstract

一种滚珠螺帽组及其端部组件，滚珠螺帽组包括螺帽本体及端部组件。螺帽本体包括外环壁、内环壁、滚珠槽、回流通道、组装槽及固定孔。组装槽设于端部，组装槽具有第一侧面、第二侧面、底面及组装槽壁。组装槽壁邻接第一侧面、第二侧面及底面，且组装槽壁的表面与外环壁的表面齐平。端部组件容设组装槽。端部组件包括第一接触面、第二接触面、径向面、固定部及回流弯道。固定部设于径向面。第一接触面压合于第一侧面，第二接触面压合于第二侧面，且回流弯道的二端分别对应滚珠槽及回流通道。

Description

滚珠螺帽组及其端部组件
技术领域
本发明涉及一种滚珠螺帽组及应用于前述滚珠螺帽组的端部组件。
背景技术
一般来说，为了组装滚珠循环器，将例如于螺帽进行切槽，然而此种作法将导致螺帽的切槽处无壁厚而使结构的刚性强度变低、噪音变高。同时，使得螺帽在设计时法兰表面不能设计为切齐螺帽平面，滚珠循环器受到冲击也较容易损坏。此外，滚珠循环器的导引部如长度较长时，容易导致滚珠挤珠的问题，进而使顺畅度变差。
实用新型内容
有鉴于此，依据一实施例提供一种滚珠螺帽组，包括：
一螺帽本体，包括一外环壁、一内环壁、一滚珠槽、一回流通道、一组装槽以及一固定孔，该滚珠槽环设于该内环壁，该回流通道轴向穿设于该外环壁及该内环壁之间，该组装槽设于一端部，该组装槽具有一第一侧面、一第二侧面、一底面及一组装槽壁，该第一侧面及该第二侧面相对设置，该底面连接该第一侧面及该第二侧面，该固定孔设于该底面，该组装槽壁邻接该第一侧面、该第二侧面及该底面，且该组装槽壁的表面与该外环壁的表面平行；以及
一端部组件，容设于该螺帽本体的该组装槽，该端部组件包括一第一接触面、一第二接触面、一径向面、一固定部及一回流弯道，该第一接触面及该第二接触面相对设置，该径向面朝径向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该固定部设于该径向面，该回流弯道设于该第二接触面，该第一接触面压合于该组装槽的该第一侧面，该第二接触面对应压合于该组装槽的该第二侧面，且该回流弯道的二端分别对应该滚珠槽及该回流通道，该固定部设置于该固定孔。
上述的滚珠螺帽组，其中该螺帽本体还包括一法兰部，该法兰部自该螺帽本体的一端朝径向延伸形成。
上述的滚珠螺帽组，其中还包括一防尘片，该防尘片具有一凸部，该螺帽本体具有一中空部，该防尘片组设于该中空部，且该凸部对应覆盖于该组装槽。
上述的滚珠螺帽组，其中该组装槽壁与该外环壁间的厚度至少为2mm。
上述的滚珠螺帽组，其中还包括一轴杆，该轴杆穿设于该螺帽本体。
上述的滚珠螺帽组，其中还包括多个滚珠，该多个滚珠滚动于该滚珠槽与该轴杆的外壁、该回流弯道及该回流通道形成的一滚珠循环通道。
上述的滚珠螺帽组，其中该回流弯道具有一第一端及一第二端，该第一端至该第二端的可滚动距离为该滚珠的直径的2至3倍。
上述的滚珠螺帽组，其中该端部组件还包括一轴向面，该轴向面朝轴向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该第一接触面具有一第一圆角部，该第二接触面及该轴向面之间具有一第二圆角部。
上述的滚珠螺帽组，其中该第一圆角部的半径为该滚珠直径的0.8至1.8倍。
上述的滚珠螺帽组，其中该螺帽本体具有一轴心，该第二圆角部与该轴心的连线形成一参考轴，该第二接触面延伸至与该参考轴相交所形成的夹角为40至50度。
又，提供一种端部组件，适于设置一螺帽以让多个滚珠滚动，其包括：
一第一接触面；
一第二接触面，该第一接触面及该第二接触面相对设置；
一径向面，该径向面朝该螺帽的径向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面；
一固定部，设于该径向面；以及
一回流弯道，设于该第二接触面。
上述的端部组件，其特征在于，该回流弯道具有一第一端及一第二端，该第一端至该第二端的滚动距离为该滚珠的直径的2至3倍。
上述的端部组件，其中该端部组件还包括一轴向面，该轴向面朝轴向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该第一接触面具有一第一圆角部，该第二接触面及该轴向面之间具有一第二圆角部。
上述的端部组件，其中该第一圆角部为该滚珠直径的0.8至1.8倍。
上述的端部组件，其中该端部组件还包括一弧面，该弧面位于该轴向面的相对侧并连接该第一接触面及该第二接触面，该第二圆角部与该弧面的圆心连线形成一参考轴，该第二接触面延伸至与该参考轴相交所形成的夹角为40至50度。
综上所述，根据一实施例提供一种滚珠螺帽组及其端部组件。于组装槽设置组装槽壁，通过增加螺帽本体的肉厚，提升螺帽本体的强度及使用寿命，也降低滚珠螺帽组的噪音影响。进一步地，法兰部自螺帽本体的端部朝径向延伸，如此，法兰部表面与螺帽本体的端部表面切齐，使得组装时可以保持最大组装平面。此外，通过缩短端部组件的导引长度，可以避免挤珠的问题。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为根据一实施例滚珠螺帽组的立体示意图。
图2为根据一实施例滚珠螺帽组的另一角度立体示意图。
图3为根据一实施例滚珠螺帽组的分解示意图。
图4为根据一实施例端部组件的立体示意图。
图5为根据一实施例滚珠螺帽组的局部剖面示意图。
图6为根据一实施例端部组件的正视图。
图7为根据一实施例螺帽本体、端部组件与轴杆的示意图。
其中，附图标记
100:滚珠螺帽组
10:螺帽本体
10A,10B:中空部
11:外环壁
12:内环壁
13:滚珠槽
14:回流通道
15:组装槽
151:第一侧面
152:第二侧面
153:底面
154:组装槽壁
16:固定孔
17:第一端部
18:第二端部
181:法兰部
19:防尘片
191:凸部
20:端部组件
21:第一接触面
211:第一圆角部
22:第二接触面
23:径向面
24:固定部
25:回流弯道
251:第一端
252:第二端
26:轴向面
27:第二圆角部
28:弧面
30:轴杆
32:轨道槽
40:滚珠
A:参考轴
C:轴心
θ:夹角
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参阅图1至图5。图1为根据一实施例滚珠螺帽组的立体示意图。图2为根据一实施例滚珠螺帽组的另一角度立体示意图。图3为根据一实施例滚珠螺帽组的分解示意图。图4为根据一实施例端部组件的立体示意图。图5为根据一实施例滚珠螺帽组的局部剖面示意图。图1中为方便说明较图3省略了一侧的防尘片19。
滚珠螺帽组100适以让多个滚珠40于滚珠螺帽组100中滚动。滚珠螺帽组100包括螺帽本体10(螺帽)以及二端部组件20。在本实施例中，滚珠螺帽组100可更包括轴杆30，轴杆30穿设于螺帽本体10。如图3所示，二个端部组件20分别组设于螺帽本体10的二端部。在本实施例中虽以二个端部组件20为例示说明，但在其他实施态样中，也可以仅设置一个端部组件20。另外，由于二端部组件20为相同结构对称组设，故接下来将仅就单一侧的端部组件20进行说明，另一侧的端部组件20则不再赘述。
螺帽本体10包括外环壁11、内环壁12、滚珠槽13、回流通道14、二组装槽15、固定孔16以及轴向相对应的第一端部17及第二端部18。滚珠槽13环设于内环壁12，回流通道14轴向穿设于外环壁11及内环壁12之间。二组装槽15分别设置于螺帽本体10的第一端部17及第二端部18。在本实施例中，因为在螺帽本体10上的第一端部17及第二端部18分别设置了一个组装槽15，所以亦使用了二个端部组件20，来组设于各组装槽15中。在其他实施态样中，也可以仅在螺帽本体10的第一端部17或第二端部18开设有一个组装槽15，对应组装槽15的数量则使用一个端部组件20即可。此外，第一端部17及第二端部18可以具有不同的实施态样，关于第一端部17及第二端部18不同的结构容后详述。
由图1及图3可见，组装槽15具有第一侧面151、第二侧面152、底面153及组装槽壁154。第一侧面151及第二侧面152相对面设置，底面153连接第一侧面151及第二侧面152。固定孔16设于底面153。组装槽壁154邻接第一侧面151、第二侧面152及底面153，组装槽壁154的表面与外环壁11的表面平行。由图1及图3可见，第一侧面151由内环壁12的一侧局部开设，第二侧面152同样由内环壁12的一侧局部开设。底面153则是沿径向方向开设于内环壁12的一侧。如此，避免组装槽15直接外露于螺帽本体10。在本实施例中，组装槽壁154与外环壁11间的厚度至少为2mm。
请同时参阅图1至图4，二端部组件20应用于滚珠螺帽组100中，且二端部组件20分别组设于螺帽本体10的二组装槽15。如图3及图4所示，各端部组件20包括第一接触面21、第二接触面22、径向面23、固定部24及回流弯道25。第一接触面21及第二接触面22相对设置于二侧。径向面23朝螺帽本体10的径向方向延伸，并连接第一接触面21及第二接触面22。固定部24设于径向面23。回流弯道25设于第二接触面22。
当如图1所示使端部组件20组设于组装槽15中时，请同时参阅图1、图3及图4，固定部24对应组设至固定孔16，第一接触面21将压合于组装槽15的第一侧面151，第二接触面22对应压合于组装槽15的第二侧面152。如图5所示，回流弯道25的二端分别对应滚珠槽13及回流通道14，在本实施例中，固定孔16例如为螺孔，固定部24包括例如螺丝及穿孔，通过螺锁的方式，将端部组件20组设于组装槽15。
接着请同时参阅图1、图3及图5，轴杆30轴向穿设于螺帽本体10。如图5所示，滚珠40滚动于滚珠槽13与轴杆30的外壁、回流弯道25及回流通道14所形成的滚珠循环通道中。在本实施例中，轴杆30更包括多轨道槽32，滚珠40即滚动于滚珠槽13与轨道槽32所形成的通道中。在其他实施态样中，轴杆30可为表面光滑的圆杆，不一定需要具有轨道槽32，滚珠40即滚动于滚珠槽13与轴杆30的光滑表面间所形成的通道。
具体来说，通过于组装槽15设置组装槽壁154，因组装槽壁154处具有一定的肉厚，而非镂空外露，因此可进一步提升螺帽本体10的完整性与强度及使用寿命，也降低滚珠螺帽组100可能因为无组装槽壁154使内部组件外露而产生的噪音影响。
在本实施例中，第一端部17及第二端部18具有不同的实施态样，如图2所示，螺帽本体10更包括法兰部181，法兰部181自螺帽本体10的第二端部18朝径向延伸形成。也就是说，法兰部181的表面切齐螺帽本体10的第二端部18的表面。如此，使得组装时可以保持最大组装平面。在本实施例中，法兰部181自第二端部18形成，但不限于此，亦可以形成于第一端部17。
在本实施例中，滚珠螺帽组100更包括二防尘片19，各防尘片19具有凸部191，螺帽本体10具有中空部10A、10B，二防尘片19分别组设于中空部10A、10B，且凸部191对应覆盖于组装槽15。再次参阅图2及图3，二防尘片19分别设于螺帽本体10的第一端部17及第二端部18，通过设于螺帽本体10的中空部10A，避免灰尘或脏污进入滚珠螺帽组100，同时，通过自防尘片19周缘凸出的凸部191对应覆盖于组装槽15，以达到对组装槽15的防尘效果。在本实施例中，二防尘片19分设于第一端部17及第二端部18，但不限于此，亦可以仅于有设置端部组件20的一侧增设防尘片19。
请参阅图6。图6为根据一实施例端部组件的正视图。如图6所示，在本实施例中，回流弯道25具有第一端251及第二端252，第一端251及第二端252为相对的两端。第一端251至第二端252的距离系为滚珠40在回流弯道25内可以滚动的距离，通过缩短第一端251至第二端252的距离，可以减少滚珠40挤珠的问题，以增加滚珠40滚动的顺畅度。在本实施例中，第一端251至第二端252的滚动距离为滚珠40的直径的2至3倍。
请参阅图3、图4、图6及图7。图7为根据一实施例螺帽本体、端部组件与轴杆的示意图。图7为使附图清楚，故省略部分元件，仅示出螺帽本体10、端部组件20及轴杆30。如图3及图4所示，端部组件20更包括轴向面26，轴向面26朝螺帽本体10的轴向方向延伸并连接第一接触面21及第二接触面22。第一接触面21具有第一圆角部211，第二接触面22及轴向面26之间具有第二圆角部27。通过设置第一圆角部211，以减缓端部组件20的第一接触面21对第一侧面151的撞击力，并减少端部组件20及螺帽本体10的耗损。在本实施例中，第一圆角部211的半径为滚珠40直径的0.8至1.8倍。如图6及图7所示，端部组件20的回流弯道25组设于第二接触面22上，因第二接触面22倾斜而具有导引滚珠40滚动的导引角度。由图7可见，第二圆角部27与螺帽本体10的轴心C的连线形成参考轴A，第二接触面22延伸至与参考轴A相交所形成的夹角θ，即为导引角度，夹角θ的角度可为40至50度，在此，夹角θ例如为43度。此外，端部组件20更包括弧面28，弧面28位于轴向面26的相对侧并连接第一接触面21及第二接触面22。由于弧面28的圆心对应至螺帽本体10的轴心C，故第二圆角部27与弧面28的圆心(即，轴心C)连线亦形成参考轴A，而第二接触面22延伸至与参考轴A相交所形成的夹角θ亦为导引角度。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种滚珠螺帽组，其特征在于，包括：
一螺帽本体，包括一外环壁、一内环壁、一滚珠槽、一回流通道、一组装槽以及一固定孔，该滚珠槽环设于该内环壁，该回流通道轴向穿设于该外环壁及该内环壁之间，该组装槽设于一端部，该组装槽具有一第一侧面、一第二侧面、一底面及一组装槽壁，该第一侧面及该第二侧面相对设置，该底面连接该第一侧面及该第二侧面，该固定孔设于该底面，该组装槽壁邻接该第一侧面、该第二侧面及该底面，且该组装槽壁的表面与该外环壁的表面平行；以及
一端部组件，容设于该螺帽本体的该组装槽，该端部组件包括一第一接触面、一第二接触面、一径向面、一固定部及一回流弯道，该第一接触面及该第二接触面相对设置，该径向面朝径向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该固定部设于该径向面，该回流弯道设于该第二接触面，该第一接触面压合于该组装槽的该第一侧面，该第二接触面对应压合于该组装槽的该第二侧面，且该回流弯道的二端分别对应该滚珠槽及该回流通道，该固定部设置于该固定孔。
2.根据权利要求1所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该螺帽本体还包括一法兰部，该法兰部自该螺帽本体的一端朝径向延伸形成。
3.根据权利要求1所述的滚珠螺帽组，其特征在于，还包括一防尘片，该防尘片具有一凸部，该螺帽本体具有一中空部，该防尘片组设于该中空部，且该凸部对应覆盖于该组装槽。
4.根据权利要求1所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该组装槽壁与该外环壁间的厚度至少为2mm。
5.根据权利要求1所述的滚珠螺帽组，其特征在于，还包括一轴杆，该轴杆穿设于该螺帽本体。
6.根据权利要求5所述的滚珠螺帽组，其特征在于，还包括多个滚珠，该多个滚珠滚动于该滚珠槽与该轴杆的外壁、该回流弯道及该回流通道形成的一滚珠循环通道。
7.根据权利要求6所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该回流弯道具有一第一端及一第二端，该第一端至该第二端的可滚动距离为该滚珠的直径的2至3倍。
8.根据权利要求6所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该端部组件还包括一轴向面，该轴向面朝轴向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该第一接触面具有一第一圆角部，该第二接触面及该轴向面之间具有一第二圆角部。
9.根据权利要求8所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该第一圆角部的半径为该滚珠直径的0.8至1.8倍。
10.根据权利要求8所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该螺帽本体具有一轴心，该第二圆角部与该轴心的连线形成一参考轴，该第二接触面延伸至与该参考轴相交所形成的夹角为40至50度。
11.一种端部组件，适于设置一螺帽以让多个滚珠滚动，其特征在于，包括：
一第一接触面；
一第二接触面，该第一接触面及该第二接触面相对设置；
一径向面，该径向面朝该螺帽的径向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面；
一固定部，设于该径向面；以及
一回流弯道，设于该第二接触面。
12.根据权利要求11所述的端部组件，其特征在于，该回流弯道具有一第一端及一第二端，该第一端至该第二端的滚动距离为该滚珠的直径的2至3倍。
13.根据权利要求11所述的端部组件，其特征在于，该端部组件还包括一轴向面，该轴向面朝轴向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该第一接触面具有一第一圆角部，该第二接触面及该轴向面之间具有一第二圆角部。
14.根据权利要求13所述的端部组件，其特征在于，该第一圆角部为该滚珠直径的0.8至1.8倍。
15.根据权利要求13所述的端部组件，其特征在于，该端部组件还包括一弧面，该弧面位于该轴向面的相对侧并连接该第一接触面及该第二接触面，该第二圆角部与该弧面的圆心连线形成一参考轴，该第二接触面延伸至与该参考轴相交所形成的夹角为40至50度。
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