CN221170628U - 滚珠螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的滚珠螺杆包含一螺杆轴、一螺帽、一回流组件及一盖板，螺帽设于螺杆轴并具有一安装孔与两个定位槽，两个定位槽设于安装孔的槽壁，回流组件设于安装孔内并与螺杆轴和螺帽之间形成一供滚珠运行的循环通道，盖板设于安装孔内并具有一本体、两个翼部及两个凹部，本体遮蔽回流组件，翼部定位于螺帽的定位槽，凹部设于本体和翼部之间。借此，本实用新型的滚珠螺杆利用盖板防止外界异物进入安装孔内对回流区域造成不良影响。

Description

滚珠螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠螺杆，尤其涉及一种可避免外界异物进入回流区域的滚珠螺杆。

背景技术

JP 2016-14421A公开的滚珠螺杆在螺帽形成一安装孔与一连通安装孔的环槽，回流组件装设于螺帽的安装孔内，固定部件设于安装孔内并以一凸缘部嵌合于螺帽的环槽内，以限制回流组件沿着安装孔的径向往外移动。

然而，固定部件的侧壁和安装孔的孔壁以角度相同的锥状表面相互抵接，使得固定部件在装设于安装孔时容易受到较大的摩擦阻力，导致操作人员需要施以较大的力量甚至需要多次调整安装角度才能将固定部件压入安装孔内。因此，前述专利案在组装上较为不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滚珠螺杆，其组装方便，并能防止外界脏污或异物进入回流区域内。

为了达成上述主要目的，本实用新型的滚珠螺杆包含有一螺杆轴、一螺帽、一回流组件、一盖板，以及多个滚珠。该螺杆轴的外周面具有一外螺纹槽；该螺帽具有一轴孔，该螺帽以该轴孔套设于该螺杆轴并可沿该螺杆轴的轴向位移，该轴孔的孔壁具有一内螺纹槽，该螺帽的该内螺纹槽和该螺杆轴的该外螺纹槽之间形成一螺旋通道，此外，该螺帽还具有一径向连通该轴孔的安装孔，该安装孔的槽壁具有两个相对设置的定位槽；该回流组件设于该螺帽的该安装孔内，且该回流组件朝该螺杆轴的一侧面具有一回流槽，该回流槽衔接该螺旋通道而共同形成一供该些滚珠运行的循环通道；该盖板设于该螺帽的该安装孔内，且该盖板具有一本体、两个翼部及两个凹部，该本体遮蔽该回流组件且封闭该螺帽的该安装孔，各该翼部定位于该螺帽的一该定位槽，各该凹部设于该本体和一该翼部之间。

由上述可知，本实用新型的滚珠螺杆利用该盖板避免外界脏污或异物经由该安装孔进入该回流槽，且通过该些凹部提供弹性变形的效果，在组装时只要将该盖板施力压入该安装孔内即完成固定，如此可大幅提升组装效率，进而实现自动化组装的目的。

优选地，该盖板还具有两个相对的弹性变形部，该些弹性变形部自该本体朝该回流组件的方向延伸而出，各该翼部自一该弹性变形部往外凸伸而出，各该凹部邻接于该本体、一该弹性变形部和一该翼部之间。如此，该些凹部让该些弹性变形部产生弹性变形，使该盖板被压入该安装孔时，通过该些弹性变形部的弹性回复力让各该翼部定位于各该定位槽内。

优选地，该盖板的内周面和该回流组件的外周面相互抵靠，且该盖板的内周面和该回流组件的外周面具有相互匹配的截面形状。如此，该盖板可以对该回流组件提供缓冲效果，使该回流组件能够承受该些滚珠的撞击而不易损坏。

优选地，该本体的外周面与该螺帽的外周面之间的距离介于0～0.5mm之间，使外界脏污或异物不易堆积在两者之间。

优选地，该本体的两个相对侧分别具有一第一切平面，各该弹性变形部具有一第二切平面，该第一切平面与该安装孔的孔壁之间的距离小于该第二切平面与该安装孔的孔壁之间的距离。如此，该盖板在组装时可通过该些第二切平面让该些弹性变形部的一端先进入该安装孔，接着只要施力按压该本体，直到让该些第一切平面紧配于该安装孔的孔壁，即完成该盖板的组装。

优选地，该第一切平面和该第二切平面之间具有一夹角，该夹角小于或等于5度。

优选地，各该定位槽的槽壁具有一第一挡止平面，各该翼部具有一第二挡止平面，该第一挡止平面和该第二挡止平面相互对应并形成干涉，使该盖板受到该些滚珠的撞击力量时不易自该定位槽脱离。

优选地，各该凹部的截面形状呈弧形，各该凹部的半径定义为R₁，各该滚珠的珠径定义为R₂，R₁>0.5×R₂。

优选地，该盖板的杨氏系数小于该回流组件的杨氏系数。

优选地，该安装孔的延伸方向平行该螺杆轴的轴向。

有关本实用新型提供对于滚珠螺杆的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，该些详细说明以及实施本实用新型列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的专利申请范围。

附图说明

图1为本实用新型的滚珠螺杆的立体图。

图2为本实用新型的滚珠螺杆的立体分解图。

图3为本实用新型的滚珠螺杆的轴向剖视图。

图4为本实用新型的滚珠螺杆提供的盖板的立体图。

图5为本实用新型的滚珠螺杆提供的盖板在另一视角的立体图。

图6为本实用新型的滚珠螺杆提供的盖板的端视图。

图7为本实用新型的滚珠螺杆的局部径向剖视图。

图8a为本实用新型的滚珠螺杆提供的另一种盖板的立体图。

图8b为图8a的端视图。

图9a为本实用新型的滚珠螺杆提供的另一种盖板的立体图。

图9b为图9a的端视图。

图10a为本实用新型的滚珠螺杆提供的另一种盖板的立体图。

图10b为图10a的端视图。

图11a为本实用新型的滚珠螺杆提供的另一种盖板的立体图。

图11b为图11a的端视图。

上述附图中，附图标记含义具体如下：

10：滚珠螺杆；

20：螺杆轴；

22：外螺纹槽；

A：轴向；

30：螺帽；

302：外周面；

31：轴孔；

32：内螺纹槽；

33：安装孔；

34：孔壁；

35：定位槽；

352：第一挡止平面；

40：回流组件；

41：内周面；

42：回流槽；

43：外周面；

50：盖板；

502：内周面；

51：本体；

512：内周面；

514：外周面；

516：第一切平面；

52：弹性变形部；

522：第二切平面；

524：内周面；

53：翼部；

532：第二挡止平面；

534：斜面；

536：凹弧面；

54：凹部；

R₁：凹部的半径；

55：肋部；

60：滚珠；

R₂：滚珠的珠径；

61：螺旋通道；

63：循环通道；

θ：夹角；

C：倒角。

具体实施方式

申请人首先在此说明，于整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及申请专利范围的权利要求中，有关方向性的名词分别以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的组件标号，代表相同或近似的组件或其结构特征。

请参阅图1及图2，本实用新型的滚珠螺杆10包含一螺杆轴20、一螺帽30、一回流组件40、一盖板50，以及多个滚珠60。

螺杆轴20的外周面具有一外螺纹槽22。螺帽30具有一轴孔31，螺帽30以轴孔31套设于螺杆轴20并可沿螺杆轴20的轴向A位移，轴孔31的孔壁具有一内螺纹槽32，螺帽30的内螺纹槽32和螺杆轴20的外螺纹槽22之间形成一螺旋通道61(如图3所示)。此外，螺帽30还具有一径向连通轴孔31的安装孔33，安装孔33呈椭圆形，且安装孔33的延伸方向平行螺杆轴20的轴向A，安装孔33的孔壁34具有两个相对设置的定位槽35(如图7所示)，各定位槽35的延伸方向平行螺杆轴20的轴向A(如图2所示)，各定位槽35的槽壁具有一第一挡止平面352。

回流组件40设于螺帽30的安装孔33内。回流组件40的内周面41(也即回流组件40朝螺杆轴20的一侧面)具有三个并排设置的回流槽42，回流组件40的各回流槽42衔接螺旋通道61而共同形成一供该些滚珠60运行的循环通道63(如图3所示)。

盖板50的杨氏系数(Young's modulus)小于回流组件40的杨氏系数，在本实施例中，盖板50采用例如循环塑料或生物塑料之类的弹性材料制成，但并不以其为限。如图4至图6所示，盖板50具有一本体51、两个相对设置的弹性变形部52、两个相对设置的翼部53，以及两个相对设置的凹部54，其中，弹性变形部52自本体51的内周面512一体地延伸而出；翼部53自弹性变形部52一体地往外凸伸而出，翼部53的截面形状呈三角形，且翼部53具有一第二挡止平面532及一连接第二挡止平面532的斜面534；凹部54邻接于本体51、弹性变形部52和翼部53之间，凹部54的截面形状呈弧形，凹部54的半径定义为R₁，滚珠60的珠径定义为R₂，两者满足以下关系式：R₁>0.5×R₂。

由上述可知，当盖板50被压入螺帽30的安装孔33时，翼部53会受到挤压并通过凹部54的设计让弹性变形部52产生弹性变形，使翼部53能顺利进入安装孔33内，直到盖板50被压入到让翼部53对应于定位槽35时，翼部53即可通过弹性变形部52的弹性回复力而定位于定位槽35内，如此即完成盖板50的组装定位。在盖板50完成组装后，如图7所示，本体51会封闭安装孔33并完全遮蔽回流组件40，使外界脏污或异物无法经由安装孔33进入回流槽42，而且，本体51的外周面514和螺帽30的外周面302之间的距离介于0～0.5mm之间，使外界脏污或异物不易堆积在两者之间。此外，盖板50的内周面502(也即本体51的内周面512和弹性定位部52的内周面524)和回流组件40的外周面43具有相互匹配的截面形状(在本实施例中为梯形，但不以梯形为限)并相互抵靠，使得盖板50通过本身的弹性材质特性对回流组件40在受到滚珠60的撞击时提供缓冲效果。再如图7所示，在盖板50完成组装后，翼部53的第二挡止平面532和定位槽35的第一挡止平面352会相互对应并形成干涉，使得盖板50在通过回流组件40间接地受到滚珠60的撞击力道时不易自安装孔33脱离。

另一方面，如图4至图7所示，本体51的两个相对侧分别具有一第一切平面516，各弹性变形部52在翼部53的两端分别具有一第二切平面522，第二挡止平面532自凹部54的表面向外延伸，且靠近第二切平面522。第一切平面516与安装孔33的孔壁34之间的距离小于第二切平面522与安装孔33的孔壁之间的距离，且第一切平面516和第二切平面522之间具有一小于或等于5度的夹角θ。通过上述角度设计，盖板50在组装时可通过第二切平面522减少与安装孔33的孔壁34相互接触的情况，使弹性变形部52的一端比较容易进入安装孔33，接着只要施力按压本体51，直到让该些第一切平面516紧配于安装孔33的孔壁34，即完成盖板50的组装，如此可以进一步提升组装效率。

最后需要补充说明的是，翼部53的构型可以根据实际需要而有不同变化。举例来说，在翼部53的截面形状为三角形的情况下，翼部53可以在末端设置一邻接第二挡止平面532的倒角C(如图8a及图8b所示)，或者也可以使用一凹弧面536来取代原本的斜面534(如图9a及图9b所示)，甚至也可以将翼部53的截面形状从原本的三角形改成平椭圆形(如图10a及图10b所示)。此外，盖板50也可以在各凹部54进一步设置多个相互并排的肋部55(如图11a及图11b所示)，通过该些肋部55来提升整体结构强度。

综上所述，本实用新型的滚珠螺杆10利用可弹性变形的盖板50避免外界脏污或异物进入安装孔33内对回流槽42造成不良影响，只要将盖板50压入安装孔33内使其与螺帽30和回流组件40相互定位即完成组装，如此可以大幅提升组装效率，进而实现自动化组装的效果。

Claims (10)

1.一种滚珠螺杆，其特征在于，包含：

一螺杆轴，该螺杆轴的外周面具有一外螺纹槽；

一螺帽，具有一轴孔，该螺帽以该轴孔套设于该螺杆轴并可沿该螺杆轴的轴向位移，该轴孔的孔壁具有一内螺纹槽，该螺帽的该内螺纹槽和该螺杆轴的该外螺纹槽之间形成一螺旋通道，该螺帽还具有一径向连通该轴孔的安装孔，该安装孔的孔壁具有两个相对设置的定位槽；

一回流组件，设于该螺帽的该安装孔内，该回流组件朝该螺杆轴的一侧面具有一回流槽，该回流槽衔接该螺旋通道而共同形成一循环通道；

一盖板，设于该螺帽的该安装孔内，该盖板具有一本体、两个翼部及两个凹部，该本体遮蔽该回流组件且封闭该螺帽的该安装孔，各该翼部定位于该螺帽的该定位槽，各该凹部设于该本体和一该翼部之间；以及

多个滚珠，可滚动地设于该循环通道内。

2.根据权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，该盖板还具有两个相对的弹性变形部，该些弹性变形部自该本体朝该回流组件的方向延伸而出，各该翼部自一该弹性变形部往外凸伸而出，各该凹部邻接于该本体、一该弹性变形部和一该翼部之间。

3.根据权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，该盖板的内周面和该回流组件的外周面相互抵靠，且该盖板的内周面和该回流组件的外周面具有相互匹配的截面形状。

4.根据权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，该本体的外周面与该螺帽的外周面之间的距离介于0～0.5mm之间。

5.根据权利要求2所述的滚珠螺杆，其特征在于，该本体的两个相对侧分别具有一第一切平面，各该弹性变形部具有一第二切平面，该第一切平面与该安装孔的孔壁之间的距离小于该第二切平面与该安装孔的孔壁之间的距离。

6.根据权利要求5所述的滚珠螺杆，其特征在于，该第一切平面和该第二切平面之间具有一夹角，该夹角小于或等于5度。

7.根据权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，各该定位槽的槽壁具有一第一挡止平面，各该翼部具有一第二挡止平面，该第一挡止平面和该第二挡止平面相互对应并形成干涉。

8.根据权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，各该凹部的截面形状呈弧形，各该凹部的半径定义为R₁，各该滚珠的珠径定义为R₂，R₁>0.5×R₂。

9.根据权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，该盖板的杨氏系数小于该回流组件的杨氏系数。

10.根据权利要求1所述的滚珠螺杆，其特征在于，该安装孔的延伸方向平行该螺杆轴的轴向。