CN105071584A - 含油轴承压板、含油轴承端盖组件及电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了含油轴承压板、含油轴承端盖组件及电机，其中，含油轴承压板包括环形基板和若干块沿环形基板之内边缘向上延伸凸设的爪板，爪板为阶梯弯折板，其包括沿环形基板内边缘向上倾斜弯折延伸的过渡连接板和沿过渡连接板之远离环形基板的端部向上弯折延伸以用于与含油轴承抵压配合的抵压板。本发明将爪板设计为阶梯弯折板的形式，通过过渡连接板与抵压板的受力等效变形，可有效增大抵压板与含油轴承之间的接触角度，从而使得含油轴承在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象，保证了电机的使用寿命；且其改进成本低、易于实现，不会造成电机噪音的提高。

Description

含油轴承压板、含油轴承端盖组件及电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及含油轴承压板、具有该含油轴承压板的含油轴承端盖组件及具有该含油轴承端盖组件的电机。

背景技术

如图6～9所示，现有的一种波轮洗衣机的电机中，含油轴承2＇的安装方式是这样的：含油轴承2＇的一端抵压于端盖3＇的内壁上、另一端通过含油轴承压板1＇压紧，且含油轴承压板1＇的外边缘通过储油盖4＇压紧固定于端盖3＇上。其中，含油轴承压板1＇包括夹紧于端盖3＇与储油盖4＇之间的环形基板11＇和八块间隔环设于环形基板11＇内侧以用于将含油轴承2＇压紧的爪板12＇，爪板12＇大致呈弧线或斜直线状斜向上延伸。现有的这种含油轴承压板1＇在具体应用中存在以下不足之处：

1)含油轴承压板1＇与储油盖4＇之间围合形成第一腔室101＇，含油轴承压板1＇与端盖3＇之间围合形成第二腔室102＇，含油轴承压板1＇压紧固定于端盖3＇与储油盖4＇之间后，第一腔室101＇和第二腔室102＇几乎被含油轴承压板1＇分隔开了，从而使得大部分的油脂都是储存于第一腔室101＇内、而只有少量的油脂储存于第二腔室102＇内，且第一腔室101＇内的油脂几乎不能流入第二腔室102＇内，这样，会导致电机在正常寿命期间运转时，含油轴承2＇不能得到及时、均匀地补充油脂，进而缩短了含油轴承2的使用寿命。

2)含油轴承压板1＇压紧固定于端盖3与储油盖4＇之间后，爪板12与含油轴承2＇的接触切点比较靠近含油轴承2＇的轴向中分平面附近，使得爪板12＇与含油轴承2＇的接触角度a′比较小(大致为12°～17°)，通过软件仿真分析得知，该爪板12＇与含油轴承2＇的配合以及接触位置，不利于含油轴承2＇实施自动调心功能，从而使得电机在受到外界作用力并使含油轴承2＇偏心的情况下，含油轴承2＇不能进行有效的调心，进而容易导致电机卡死、烧机等现象的发生，严重影响了电机的使用寿命。

3)采用该现有含油轴承压板1＇的电机应用于波轮洗衣机上时，只能适用于负载较小的波轮洗衣机上，其使用范围较小。

为了克服上述不足之处，部分技术人员提出了采用滚珠轴承代替含油轴承2＇的技术方案，这样，虽然可使电机应用于负载较大的波轮洗衣机上，并能解决由于含油轴承2＇不能自动调心而卡死的问题，但是，其会使电机的成本急剧增加，电机的运行噪音也会明显增大，不符合波轮洗衣机的低成本、低噪音发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了含油轴承压板、含油轴承端盖组件及电机，其解决了含油轴承在电机受外力作用偏心情形下不能自动调心导致电机卡死、烧机的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：含油轴承压板，包括环形基板和若干块沿所述环形基板之内边缘向上延伸凸设的爪板，所述爪板为阶梯弯折板，其包括沿所述环形基板内边缘向上倾斜弯折延伸的过渡连接板和沿所述过渡连接板之远离所述环形基板的端部向上弯折延伸以用于与含油轴承抵压配合的抵压板。

优选地，定义所述含油轴承压板压紧固定于端盖与储油盖之间后，所述环形基板与所述端盖的接触面为基准面，所述含油轴承之中心轴与所述基准面的交点为基点，所述抵压板与所述含油轴承外廓的接触切点与所述基点之间的连线和所述基准面所成的倾斜夹角为所述抵压板与所述含油轴承的接触角度，则所述抵压板与所述含油轴承的接触角度为25°～30°。

优选地，所述爪板的数量少于八块。

优选地，所述爪板的数量为五块，且五块所述爪板沿周向均匀等间隔分布。

优选地，所述过渡连接板相对所述环形基板的倾斜角度小于所述抵压板相对所述环形基板的倾斜角度。

优选地，任意相邻两所述爪板之间都还设有加强连接板。

优选地，所述加强连接板连接于相邻两所述爪板的两所述过渡连接板之间。

优选地，所述加强连接板从所述环形基板的内边缘向上倾斜弯折延伸，且所述加强连接板相对所述环形基板的倾斜角度等于所述过渡连接板相对所述环形基板的倾斜角度，所述加强连接板从所述环形基板向上延伸的长度小于所述过渡连接板从所述环形基板向上延伸的长度。

本发明提供的含油轴承压板，通过将爪板设计为阶梯弯折板的形式，这样，通过过渡连接板与抵压板的受力等效变形，可有效增大抵压板与含油轴承之间的接触角度，从而使得含油轴承在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象，有效保证了电机的使用寿命。由于其只是对含油轴承压板的爪板进行改进，故，其改进成本低、易于实现，且不会造成电机噪音的提高，符合电机的低成本、低噪音发展趋势。

进一步地，当将爪板的数量设计为五块时，可有效加大含油轴承压板的表面空隙，这样，使得第一腔室(第一腔室具体由含油轴承压板与储油盖围合形成)内的油脂可从含油轴承压板的表面空隙进入第二腔室(第二腔室具体由含油轴承压板与端盖围合形成)内，从而有效加大了油脂与含油轴承的接触面积，进而使得电机在正常寿命期间运转时含油轴承能够得到及时、均匀地补充油脂，保证了含油轴承的使用寿命。

进一步地，本发明还提供了含油轴承端盖组件，其包括端盖、储油盖、设于所述端盖与所述储油盖之间的含油轴承和上述的含油轴承压板，所述储油盖将所述含油轴承压板的所述环形基板压紧固定于所述端盖上，所述抵压板将所述含油轴承压紧于所述端盖内。

本发明提供的含油轴承端盖组件，由于采用了上述的含油轴承压板，故，使得含油轴承更易于实施自动调心功能，从而使得含油轴承在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象，最终有利于延长电机的使用寿命。

进一步地，本发明还提供了电机，其具有上述的含油轴承端盖组件。

本发明提供的电机，由于采用了上述的含油轴承端盖组件，故，减少了电机运行中出现卡死、烧机的现象，并使得电机可应用于负载较大的波轮洗衣机中，有效扩大了电机的使用范围。

附图说明

图1是本发明实施例提供的含油轴承端盖组件装配后的剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的含油轴承端盖组件装配前的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的含油轴承压板的俯视示意图；

图4是本发明实施例提供的含油轴承压板的左视示意图；

图5是本发明实施例提供的电机的剖面示意图；

图6是现有技术提供的含油轴承端盖组件装配后的剖面示意图；

图7是现有技术提供的含油轴承端盖组件装配前的剖面示意图；

图8是现有技术提供的含油轴承压板的俯视示意图；

图9是现有技术提供的含油轴承压板的左视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图3和图4所示，本发明实施例提供的含油轴承压板1，包括环形基板11和若干块沿环形基板11之内边缘向上延伸凸设的爪板12，爪板12为阶梯弯折板，其包括沿环形基板11内边缘向上倾斜弯折延伸的过渡连接板121和沿过渡连接板121之远离环形基板11的端部向上弯折延伸以用于与含油轴承2抵压配合的抵压板122，且过渡连接板121的中心轨迹和抵压板122的中心轨迹不在同一直线上、也不在曲率相同的任意曲线。本发明实施例提供的含油轴承压板1，通过将爪板12设计为阶梯弯折板的形式，这样，通过过渡连接板121与抵压板122的受力等效变形，可有效增大抵压板122与含油轴承2之间的接触角度，从而使得含油轴承2在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象，有效保证了电机的使用寿命。由于其只是对含油轴承压板1的爪板12进行改进，故，其改进成本低、易于实现，且不会造成电机噪音的提高，符合电机的低成本、低噪音发展趋势。

如图1所示，含油轴承压板1压紧固定于端盖3与储油盖4之间后，定义环形基板11与端盖3的接触面为基准面103，含油轴承2之中心轴104与基准面103的交点为基点105，抵压板122与含油轴承2外廓的接触切点106与基点105之间的连线和基准面103所成的倾斜夹角为抵压板122与含油轴承2的接触角度a，则抵压板122与含油轴承2的接触角度a优选为25°～30°。此处，将抵压板122与含油轴承2的接触角度设a为25°～30°，既可有效保证含油轴承压板1对含油轴承2的压紧效果，又可有效保证含油轴承2在电机受外力作用偏心情形下能够轻易自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象。

优选地，爪板12的数量少于八块，这样，利于加大含油轴承压板1的表面空隙，以使得第一腔室101(第一腔室101具体由含油轴承压板1与储油盖4围合形成)内的油脂可从含油轴承压板1的表面空隙进入第二腔室102(第二腔室102具体由含油轴承压板1与端盖3围合形成)内，从而利于加大油脂与含油轴承2的接触面积，进而利于使得电机在正常寿命期间运转时含油轴承2能够得到及时、均匀地补充油脂。

优选地，如图3所示，爪板12的数量为五块，且五块爪板12沿周向均匀等间隔分布。当将爪板12的数量设计为五块时，在保证含油轴承压板1对含油轴承2压紧固定效果的前提下，可较好地加大含油轴承压板1的表面空隙，这样，使得第一腔室101(第一腔室101具体由含油轴承压板1与储油盖4围合形成)内的油脂可更顺畅地从含油轴承压板1的表面空隙进入第二腔室102(第二腔室102具体由含油轴承压板1与端盖3围合形成)内，从而极大程度地加大了油脂与含油轴承2的接触面积，进而使得电机在正常寿命期间运转时含油轴承2能够得到及时、均匀地补充油脂，充分保证了含油轴承2的使用寿命。当然了，具体应用中，爪板12的数量不限于五块。

优选地，过渡连接板121相对环形基板11的倾斜角度小于抵压板122相对环形基板11的倾斜角度。此处，通过对过渡连接板121和抵压板122的倾斜角度进行优化设计，利于增强爪板12的弹性变形性能，且既充分保证了爪板12与环形基板11的连接强度，又利于保证爪板12可将含油轴承2压紧固定，其综合性能佳。

优选地，如图3所示，任意相邻两爪板12之间都还设有加强连接板13。加强连接板13的设置，可利于加强爪板12的结构强度，从而利于防止爪板12轻易折断、损坏。

优选地，如图3所示，加强连接板13连接于相邻两爪板12的两过渡连接板121之间，这样，利于加强爪板12与环形基板11的连接强度，且其结构简单、易于制造，同时，可利于避免加强连接板13对油脂从第一腔室101流向第二腔室102产生干涉。

优选地，如图3所示，加强连接板13从环形基板11的内边缘向上倾斜弯折延伸，且加强连接板13相对环形基板11的倾斜角度等于过渡连接板121相对环形基板11的倾斜角度，加强连接板13从环形基板11向上延伸的长度小于过渡连接板121从环形基板11向上延伸的长度。此处，通过对加强连接板13的形状进行优化设计，一方面可起到有效加强爪板12与环形基板11之间连接强度的作用，另一方面可使得含油轴承压板1的整体结构比较简单、易于制造成型，再一方面有效保证了相邻两爪板12之间具有连通第一腔室101与第二腔室102的空隙，从而保证了油脂从第一腔室101流向第二腔室102的顺畅可靠性。

优选地，为了降低含油轴承压板1的制造难度，过渡连接板121为倾斜平整板体；为了保证抵压板122与含油轴承2的抵压配合性能，抵压板122为弧形板。

优选地，环形基板11和各爪板12由一板材一体冲压成型，其制造方便、生产效率高，利于大批量生产制造。且由于环形基板11和各爪板12是一体成型的，故减少了环形基板11与爪板12的装配工序，并利于保证环形基板11与爪板12的结合强度。

进一步地，如图1和图2所示，本发明实施例还提供了含油轴承端盖组件，其包括端盖3、储油盖4、设于端盖3与储油盖4之间的含油轴承2和上述的含油轴承压板1，储油盖4将含油轴承压板1的环形基板11压紧固定于端盖3上，抵压板122将含油轴承2压紧于端盖3内。含油轴承压板1与储油盖4之间围合形成第一腔室101，含油轴承压板1与端盖3之间围合形成第二腔室102。本发明实施例提供的含油轴承端盖组件，由于采用了上述的含油轴承压板1，故，使得含油轴承2更易于实施自动调心功能，从而使得含油轴承2在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象，最终有利于延长电机的使用寿命。

优选地，如图1和图2所示，含油轴承2具有朝向储油盖4延伸的加长延伸部，加长延伸部的外廓呈圆柱状，其结构简单，且利于含油轴承2与第二腔室102内的油脂得到更充分地接触，有效扩大了含油轴承2与油脂的接触面积，从而利于保证含油轴承2的使用寿命。

进一步地，如图5所示，本发明实施例还提供了电机，其具有上述的含油轴承端盖组件。本发明实施例提供的电机，具体还包括转轴5等，上述的含油轴承端盖组件具体安装于转轴5上；其由于采用了上述的含油轴承端盖组件，故，减少了电机运行中出现卡死、烧机的现象。本发明实施例提供的电机，可应用于风扇、洗衣机等产品中；且当其应用于波轮洗衣机中时，可适用于负载较大的波轮洗衣机，有效扩大了电机的使用范围，并符合波轮洗衣机低成本、低噪音的发展趋势。

本发明实施例中含油轴承压板1的设计原理为；端盖3、储油盖4、含油轴承2和含油轴承压板1装配好后，含油轴承2会受到含油轴承压板1的压紧力，从而使得含油轴承2与端盖3之间、含油轴承2与含油轴承压板1之间都存在摩擦力，这两个摩擦力所产生的摩擦力矩可抵抗转轴5对含油轴承2的调心力矩，因此，摩擦力矩越小，对应的调心力矩也越小，含油轴承2也就更易于调心。其中，

含油轴承2受到的摩擦力矩M_f＝Ff+Ffsina＝Ff(1+sina)(1)；

式(1)中F为含油轴承压板1对含油轴承2作用的压力，f为含油轴承2与含油轴承压板1或端盖3之间的摩擦系数(此处，含油轴承2与含油轴承压板1之间的摩擦系数、含油轴承2与端盖3之间的摩擦系数都为f)；

而含油轴承压板1对含油轴承2作用的压力

式(2)中，k为含油轴承压板1的弹性系数，a为抵压板122与含油轴承2的接触角度，R为抵压板122与含油轴承2外廓的接触切点106与基点105之间连线的长度；

将式(2)代入式(1)可得， $M_f=\frac{fk(\frac{\mathrm{\π}}{2}-a)}{R\×\tan a}(1+\sin a)=K(\frac{\mathrm{\π}}{2}-a)(\frac{1}{\tan a}+\cos a)---\left(3\right);$

式(3)中，对于具体的含油轴承2和含油轴承压板1，为定值；

因此，由式(3)可知，抵压板122与含油轴承2的接触角度a越小，含油轴承2所受到的摩擦力矩M_f越大，含油轴承2的调心也就更困难，因此，本实施例中，将抵压板122与含油轴承2的接触角度a，可使得含油轴承2更易于调心。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.含油轴承压板，包括环形基板和若干块沿所述环形基板之内边缘向上延伸凸设的爪板，其特征在于：所述爪板为阶梯弯折板，其包括沿所述环形基板内边缘向上倾斜弯折延伸的过渡连接板和沿所述过渡连接板之远离所述环形基板的端部向上弯折延伸以用于与含油轴承抵压配合的抵压板。

2.如权利要求1所述的含油轴承压板，其特征在于：定义所述含油轴承压板压紧固定于端盖与储油盖之间后，所述环形基板与所述端盖的接触面为基准面，所述含油轴承之中心轴与所述基准面的交点为基点，所述抵压板与所述含油轴承外廓的接触切点与所述基点之间的连线和所述基准面所成的倾斜夹角为所述抵压板与所述含油轴承的接触角度，则所述抵压板与所述含油轴承的接触角度为25°～30°。

3.如权利要求1或2所述的含油轴承压板，其特征在于：所述爪板的数量少于八块。

4.如权利要求3所述的含油轴承压板，其特征在于：所述爪板的数量为五块，且五块所述爪板沿周向均匀等间隔分布。

5.如权利要求1或2所述的含油轴承压板，其特征在于：所述过渡连接板相对所述环形基板的倾斜角度小于所述抵压板相对所述环形基板的倾斜角度。

6.如权利要求1或2所述的含油轴承压板，其特征在于：任意相邻两所述爪板之间都还设有加强连接板。

7.如权利要求6所述的含油轴承压板，其特征在于：所述加强连接板连接于相邻两所述爪板的两所述过渡连接板之间。

8.如权利要求7所述的含油轴承压板，其特征在于：所述加强连接板从所述环形基板的内边缘向上倾斜弯折延伸，且所述加强连接板相对所述环形基板的倾斜角度等于所述过渡连接板相对所述环形基板的倾斜角度，所述加强连接板从所述环形基板向上延伸的长度小于所述过渡连接板从所述环形基板向上延伸的长度。

9.含油轴承端盖组件，包括端盖、储油盖和设于所述端盖与所述储油盖之间的含油轴承，其特征在于：还包括如权利要求1至8任一项所述的含油轴承压板，所述储油盖将所述含油轴承压板的所述环形基板压紧固定于所述端盖上，所述抵压板将所述含油轴承压紧于所述端盖内。

10.电机，其特征在于：具有如权利要求9所述的含油轴承端盖组件。