CN217824772U - 一种电机单臂悬臂梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机单臂悬臂梁结构，电机单臂悬臂梁结构包括转子轴和悬臂梁连接组件，悬臂梁连接组件套装在转子轴上，悬臂梁连接组件用于转子轴和端盖的连接。通过悬臂梁连接组件做为转子轴的支承体与端盖进行连接，悬臂梁连接组件设置在转子轴的一端，若悬臂梁连接组件包括有一个以上的轴承，轴承也设置在转子轴的一端，因为在转子轴的同一端，所以轴承之间的距离不会相隔太远，轴承之间的同心度也就好控制，同心度误差也会偏小，所以缩小了轴承之间的同心度误差，转子轴和悬臂梁连接组件之间产生抖动变小，使得电机运转平衡提升，还降低了电机运转噪音。

Description

一种电机单臂悬臂梁结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机单臂悬臂梁结构，应用于机械领域。

背景技术

悬臂梁是在材料力学中为了便于计算分析而得到的一个简化模型，悬臂梁的一端是固定支座，另一端为自由端。在荷载作用下，可根据力的平衡条件求得悬臂梁的固定端的支座反力，包括水平力、竖向力以及弯矩，并可据此画出轴力图、剪力图与弯矩图。

悬臂梁结构在实际的使用过程中，由于梁一般承受各种集中荷载或均布荷载的作用，在梁的任意一处都有可能产生较大的应力和变形，从而使得悬臂梁结构破坏或失效。现市面上的悬臂梁结构大多为双臂悬臂梁结构，双臂悬臂梁指的是悬臂梁中用于支承转子轴旋转的轴承位于转子轴的两端，但由于两端的轴承距离相隔较远，使得同心度会有所误差，同心度误差会导致转子轴和轴承之间会产生抖动，不利于电机平衡，转子轴和轴承之间的抖动摩擦也会有噪音的产生。

发明内容

针对上述提到的现有技术电机中的支承转子轴旋转的轴承同心度误差会导致转子轴和轴承之间会产生抖动，不利于电机平衡且会由于抖动会产生噪音的问题，本实用新型提供一种电机单臂悬臂梁结构，其通过优化电机的振动，缩小轴承同心度误差，而减少电机运转时产生的噪音。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：电机单臂悬臂梁结构包括转子轴和悬臂梁连接组件，所述悬臂梁连接组件套装在所述转子轴一端，所述悬臂梁连接组件用于所述转子轴和支架的连接。

进一步地，所述悬臂梁连接组件包括第一轴承、第二轴承和轴承定位装置，所述第一轴承、所述第二轴承和所述轴承定位装置套装在转子轴上，所述轴承定位装置位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

进一步地，所述悬臂梁连接组件还包括轴筒，所述轴筒固定套在所述第一轴承和所述第二轴承上，所述轴筒外侧与所述支架连接。

进一步地，所述悬臂梁连接组件为一个轴承。

进一步地，所述轴承定位装置上设有弹簧，所述弹簧套在轴承定位装置上，所述弹簧两端与所述第一轴承和所述第二轴承抵接。

进一步地，所述弹簧两端设有套装在转子轴上的弹簧垫片，所述弹簧垫片与所述第一轴承和所述第二轴承抵接。

进一步地，所述单臂悬臂梁结构还包括磁铁和垫片，所述磁铁为空心圆柱体，所述磁铁套装在所述转子轴上，所述垫片套装在所述转子轴上的一端，所述磁铁位于所述悬臂梁连接组件和垫片之间。

进一步地，所述磁铁与所述悬臂梁连接组件之间设有定位圈，所述定位圈两端与所述磁铁和所述悬臂梁连接组件抵接。

进一步地，所述转子轴两端分别设有倒角。

进一步地，所述转子轴一端设有扇叶。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电机单臂悬臂梁结构，通过悬臂梁连接组件作为转子轴的支承体与支架进行连接，悬臂梁连接组件设置在转子轴的一端，若悬臂梁连接组件包括有一个以上的轴承，轴承也设置在转子轴的一端，因为在转子轴的同一端，所以轴承之间的距离不会相隔太远，轴承之间的同心度也就好控制，同心度误差也会偏小，所以缩小了轴承之间的同心度误差，转子轴和悬臂梁连接组件之间产生抖动变小，使得电机运转平衡提升，还降低了电机运转噪音。

附图说明

图1是本实用新型提供的电机单臂悬臂梁结构的分解图；

图2是本实用新型提供的电机单臂悬臂梁结构的剖面图；

图3是本实用新型提供的电机结构的示意图；

图4是本实用新型提供的电机结构的剖面图。

附图标记：1-转子轴；11-轴承定位装置；111-弹簧；12-弹簧垫片；13-磁铁；14-定位圈；15-垫片；16-倒角；17-扇叶；171-通孔；2-悬臂梁连接组件；21-第一轴承21；22-第二轴承；23-轴筒；3-支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供的电机单臂悬臂梁结构，包括转子轴1和悬臂梁连接组件2，悬臂梁连接组件2套装在转子轴1一端，悬臂梁连接组件2用于转子轴1和支架3的连接。因为转子轴1无法直接与支架3直接连接，而转子轴1需要一个支承来辅助它的运转，所以转子轴1上需要设有一个支承体，而悬臂梁连接组件2就是转子轴1的支承体。悬臂梁连接组件2可以为一个零件，也可以是多个零件的组合。

本实施例中，悬臂梁连接组件2包括了第一轴承21和第二轴承22，还有轴承定位装置11，第一轴承21、第二轴承22和轴承定位装置11都套装在转子轴1上，轴承定位装置11安装在第一轴承21和第二轴承22之间，在第一轴承21和第二轴承22外侧与支架3固定连接。轴承定位装置11，第一轴承21、第二轴承22和轴承定位装置11组合成悬臂梁连接组件2，使用两个轴承会使在电机运转时更加稳定，但是轴承与轴承之间需要分开，若两者挨在一起也不能使电机运转平衡，所以轴承与轴承之间需要安装放置一个轴承定位装置11，轴承定位装置11将两个轴承隔开，轴承与轴承之间的距离需要根据转子轴1的长度来判定，轴承与轴承之间不能距离太远，否则的轴承之间的同心度不好控制，也会导致电机的运转不平衡。轴承之间的同心度误差减少，电机运转平衡提升，也就减少了电机运转时的噪音。轴承是悬臂梁结构中的重要零部件，主要是支承转子轴1的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，但是在之前的在悬臂梁结构中，轴承设置在转子轴1的两端，两个轴承之间距离太远，在悬臂梁装配时不好控制两个轴承的同心度，导致电机运转不平衡。

本实施例中，轴承可以用滚动轴承或者调心滚子轴承或者调心球轴承等设有滚动体可使转子轴1旋转的轴承。

本实施例中，悬臂梁连接组件2还包括轴筒23，轴筒23固定套在第一轴承21和第二轴承22上，轴筒23外侧与支架3连接，轴筒213固定套在轴承上，轴筒213是为了更好的固定轴承的位置，避免电机在运转过程中，轴承在转子轴1上左右移动，使电机运转不稳定，且没有安全性。轴筒固定外侧固定在电机的支架3上，如附图3-4电机单臂悬臂梁结构示意图。

本实施例中，悬臂梁连接组件2不止可以使用第一轴承21和第二轴承22，还有轴承定位装置11，悬臂梁连接组件2也可为一个轴承。悬臂梁连接组件2为一个轴承也是可以的，但是一个轴承需轴承长度足够长，若是轴承不够长，就会支承力不够，导致转子轴1旋转发生偏移，导致电机不够平稳，若轴承足够长，转子轴1旋转也会比较稳定，电机运转也会比较平稳，但是市面上大多数的轴承的都是国家标准轴承，若需要长度够长的轴承且需要定制使得满足电机所需。

本实施例中，悬臂梁连接组件2不止可以使用一个轴承或者两个轴承，也可以使用多个轴承，多个轴承可以是依次并排安装，也使用轴承定位装置11将轴承和轴承之间隔开，多轴承的使用也可以使电机运转更稳定，但是整个电机的制造费用也会随之增加。

本实施例中，轴承定位装置11上设有弹簧111，弹簧111套在轴承定位装置11上，弹簧111两端与第一轴承21和第二轴承22抵接，但是弹簧两端与轴承抵接时，不可以与轴承内圈和油封抵接，只能与外圈抵接，若弹簧与内圈抵接会导致内圈无法与转子轴一起旋转，若与油封抵接，起不到预压的目的。弹簧111的设置是为了达到预压目的。当滚珠轴承用在电机等上时，在轴方向上加有负载使径向游隙变为0。加预压是因为有径向游隙时，滚珠的旋转振动就大，还有轴承的刚性减弱旋转振动大等情况，加在轴向的负荷称为预压。预压并不是随意决定的，应根据轴承大小来抉择。预置压取得过大，会缩短使用寿命，而且摩擦力矩也变大。预置压取得过小，又会增大振动、刚性变差，造成滚道面的微振磨损。因此，在使用滚珠轴承时，正确设定预置压是非常重要的。所谓面压，是指给滚珠轴承施加预置压时，滚珠与轨道槽的接触部分产生变形从而形成一个随圆状的接触面积，滚珠与轨道槽的接触部分上产生的垂直方向的分力(滚动体负载)除以椭圆面积所得的值。

本实施例中，弹簧111两端设有套装在转子轴1上的弹簧垫片12，弹簧垫片12与第一轴承21和第二轴承22抵接，弹簧垫片12作用是用在带有震动的地方，可以防松，也是为了更好的加大紧固接触面积。

本实施例中，单臂悬臂梁结构还上包括磁铁13，磁铁13为空心圆柱体，磁铁13套装在转子轴1上，磁铁13位于悬臂梁连接组件2一侧，磁铁13与转子轴组合成转子，磁铁13的一端设有垫片15，垫片15套在转子轴1上，垫片15设在磁铁13的外侧面的一端，若磁铁13在转子轴1的末端，那垫片15可以防止磁铁13从转子轴1上滑落，若磁铁13不设在转子轴1的末端，那垫片15防止磁铁13与其他在转子轴1的零部件抵接形成摩擦，损坏其他零部件。

本实施例中，磁铁13与悬臂梁连接组件2之间设有定位圈14，定位圈14两端与磁铁13和悬臂梁连接组件2抵接，定位圈14将，磁铁13与悬臂梁连接组件2隔开，防止双方摩擦，导致损坏。

本实施例中，转子轴1两端设有倒角16，转子轴1一端设有扇叶17，转子轴1上设有倒角16方便转子轴1插装进扇叶17上的通孔171内，还方便悬臂梁连接组件2、磁铁13和定位圈14等需要套装进转子轴上的零部件进行套装。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，单臂悬臂梁结构包括转子轴(1)和悬臂梁连接组件(2)，所述悬臂梁连接组件(2)套装在所述转子轴(1)一端，所述悬臂梁连接组件(2)用于所述转子轴(1)和支架(3)的连接。

2.根据权利要求1所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述悬臂梁连接组件(2)包括第一轴承(21)、第二轴承(22)和轴承定位装置(11)，所述第一轴承(21)、所述第二轴承(22)和所述轴承定位装置(11)套装在转子轴(1)上，所述轴承定位装置(11)位于所述第一轴承(21)和所述第二轴承(22)之间。

3.根据权利要求2所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述悬臂梁连接组件(2)还包括轴筒(23)，所述轴筒(23)固定套装在所述第一轴承(21)和所述第二轴承(22)上，所述轴筒(23)外侧与所述支架(3)连接。

4.根据权利要求1所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述悬臂梁连接组件(2)为一个轴承。

5.根据权利要求2或3所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述轴承定位装置(11)上设有弹簧(111)，所述弹簧(111)套在轴承定位装置(11)上，所述弹簧(111)两端与所述第一轴承(21)和所述第二轴承(22)抵接。

6.根据权利要求5所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述弹簧(111)两端设有套装在转子轴(1)上的弹簧垫片(12)，所述弹簧垫片(12)与所述第一轴承(21)和所述第二轴承(22)抵接。

7.根据权利要求1所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述单臂悬臂梁结构还包括磁铁(13)和垫片(15)，所述磁铁(13)为空心圆柱体，所述磁铁(13)套装在所述转子轴(1)上，所述垫片(15)套装在所述转子轴(1)上的一端，所述磁铁(13)位于所述悬臂梁连接组件(2)和垫片(15)之间。

8.根据权利要求7所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述磁铁(13)与所述悬臂梁连接组件(2)之间设有定位圈(14)，所述定位圈(14)两端与所述磁铁(13)和所述悬臂梁连接组件(2)抵接。

9.根据权利要求1所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述转子轴(1)两端分别设有倒角(16)。

10.根据权利要求1所述的电机单臂悬臂梁结构，其特征在于，所述转子轴(1)一端设有扇叶(17)。

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