CN208221050U - 隔膜式增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜式增压泵，隔膜式增压泵包括：泵壳；泵轴，泵轴可旋转地设在泵壳内；转子总成，转子总成设在泵轴上并与泵轴同步转动；端盖，端盖设在泵轴的第一端并与泵壳相连；第一轴承，端盖与泵轴通过第一轴承相连以平衡轴向力；安装座，安装座设在泵轴的第二端并与泵壳相连；第二轴承，安装座与泵轴通过第二轴承相连以平衡径向力。根据本实用新型的隔膜式增压泵，通过在泵轴上设置平衡轴向力的第一轴承和平衡径向力的第二轴承，既可以很好的平衡轴向力和径向力，又提高了隔膜式增压泵的可靠性，从而消除转子的径向跳动和轴向窜动，减小隔膜式增压泵工作时的振动及噪声，进而可以提升隔膜式增压泵的性能，延长使用寿命。

Description

隔膜式增压泵

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，特别是涉及一种隔膜式增压泵。

背景技术

相关技术中，隔膜式增压泵是容积输送式泵的一种，在很多行业被广泛应用，由橡胶制或树脂制的膜形成隔膜往复运动，并与止回阀组合来输送液体。

隔膜式增压泵中，由于活塞在不间断地做往复运动，因此会在沿泵轴方向产生较大的轴向力，活塞的往复运动由偏心轮带动，同时又会产生较大径向力，影响隔膜式增压泵的使用性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隔膜式增压泵，所述隔膜式增压泵可以更好的承载径向力和轴向力，且使用性能好。

根据本实用新型实施例的隔膜式增压泵，包括：泵壳；泵轴，所述泵轴可旋转地设在所述泵壳内；转子总成，所述转子总成设在所述泵轴上并与所述泵轴同步转动；端盖，所述端盖设在所述泵轴的第一端并与所述泵壳相连；第一轴承，所述端盖与所述泵轴通过所述第一轴承相连以平衡轴向力；安装座，所述安装座设在所述泵轴的第二端并与所述泵壳相连；第二轴承，所述安装座与所述泵轴通过所述第二轴承相连以平衡径向力。

根据本实用新型实施例的隔膜式增压泵，通过在泵轴上设置平衡轴向力的第一轴承和平衡径向力的第二轴承，既可以很好的平衡轴向力和径向力，又提高了隔膜式增压泵的可靠性，从而消除转子的径向跳动和轴向窜动，减小隔膜式增压泵工作时的振动及噪声，进而可以提升隔膜式增压泵的性能，延长使用寿命。

另外，根据本实用新型上述实施例的隔膜式增压泵还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴承为角接触球轴承。

进一步地，所述角接触球轴承成对使用。

更进一步地，成对使用的所述角接触球轴承采用背靠背安装。

可选地，所述第一轴承为多列球轴承。

进一步地，所述第一轴承为双列角接触球轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二轴承为滚动体为线接触的轴承。

进一步地，所述第二轴承为圆柱滚子轴承，或所述第二轴承为圆锥滚子轴承，或所述第二轴承为滑动轴承。

具体地，所述第二轴承与所述泵轴通过轴套相连。

可选地，所述端盖和所述安装座均为塑料件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的隔膜式增压泵的一个部分结构示意图。

附图标记：

隔膜式增压泵100，

泵壳1，泵轴2，转子总成3，端盖4，第一轴承5，安装座6，第二轴承7，轴套8，轴承挡圈9，换向器10，磁瓦11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，隔膜式增压泵径向力和轴向力的平衡设计是泵组设计的关键问题。有些泵因为规格原因一般采用立式安装，此时，泵不仅要承受轴向力，还需要承受泵立式安装时转子的重力。泵组运转过程中，若隔膜式增压泵的径向力和轴向力无法被平衡，在其作用下转子会发生轴向窜动和径向跳动，则会造成泵动静部件摩擦而降低效率，严重时会导致泵零部件损坏以致不能正常工作。

为此，本实用新型提出一种隔膜式增压泵100。隔膜式增压泵100可以更好的承载径向力和轴向力，而且可以延长使用寿命。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的隔膜式增压泵100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的隔膜式增压泵100，包括：泵壳1、泵轴2、转子总成3(包括转子)、端盖4、第一轴承5、安装座6以及第二轴承7。

具体而言，泵轴2可旋转地设在泵壳1内；转子总成3设在泵壳1内，转子总成3设在泵轴2上，并且转子总成3与泵轴2可以同步转动。例如，通过泵轴2的旋转可以带动转子总成3的转子转动。

端盖4设在泵轴2的第一端(例如，图1中泵轴2的右端)，并且端盖4可以与泵壳1相连；端盖4与泵轴2之间可以通过第一轴承5相连以平衡轴向力。这里，第一轴承5为任何可以平衡轴向力的轴承，第一轴承5的具体形式可以根据实际需要适应性选择。

安装座6设在泵轴2的第二端(例如，图1中泵轴2的左端)，并且安装座6可以与泵壳1相连；安装座6与泵轴2可以通过第二轴承7相连以平衡径向力。这里，第二轴承7为任何可以平衡径向力的轴承，第二轴承7的具体形式可以根据实际需要适应性选择。

其中，通过在泵轴2上设置平衡轴向力的第一轴承5和平衡径向力的第二轴承7，使得隔膜式增压泵100可以更好的承载轴向力和径向力，从而有利于减小甚至消除转子的轴向窜动和径向跳动，提高隔膜式增压泵100的效率，延长使用寿命，进而解决相关技术中隔膜式增压泵存在径向力和轴向力的问题。

根据本实用新型实施例的隔膜式增压泵100，通过在泵轴2上设置平衡轴向力的第一轴承5和平衡径向力的第二轴承7，既可以很好的平衡轴向力和径向力，又提高了隔膜式增压泵100的可靠性，从而消除转子的径向跳动和轴向窜动，减小隔膜式增压泵100工作时的振动及噪声，进而可以提升隔膜式增压泵100的性能，延长使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，第一轴承5可以为角接触球轴承。进一步地，所述角接触球轴承成对使用。由此，通过所述角接触球轴承可以承受沿泵轴2方向的轴向力。

其中，成对使用的所述角接触球轴承可以采用背靠背安装或面对面安装。优选地，成对使用的所述角接触球轴承采用背靠背安装。由此，背靠背安装一方面可以抵抗两个方向的轴向力而不窜动，另一方面可以承受两倍的径向分力，两分力的交点相对较近，对泵轴2的扰度要求相对较低，泵轴2不容易受力变形。

本实用新型不限于此，第一轴承5可以为多列球轴承，例如，在满足使用要求的前提下第一轴承5可以采用一只双列角接触球轴承。可选地，第一轴承5可以为双列角接触球轴承。双列角接触球轴承是将两个单列角接触球轴承的外圈背面相吻合，内圈、外圈均各为一体的结构。因此，所述双列角接触球轴承具有两个方向的推力负荷能力。由此，通过多列球轴承例如双列角接触球轴承等也可以起到平衡轴向力的作用。

参照图1，泵壳1内还设有换向器10和磁瓦11，换向器10与泵轴2相连并邻近第一轴承5设置，端盖4上设有适于磁瓦11穿过的过孔。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，第二轴承7可以为滚动体为线接触的轴承。例如，第二轴承7的滚动体可以为线接触。由此，通过第二轴承7可以平衡径向力。

进一步地，第二轴承7可以为圆柱滚子轴承。其中，图1中示出了第二轴承7为圆柱滚子轴承的实施例，通过所述圆柱滚子轴承可以平衡径向力。

其中，所述圆柱滚子轴承的滚动体与轴承内外圈的接触属于线接触，故径向承载能力大，适合承受重载荷与冲击载荷；摩擦系数小，极限转速接近深沟球轴承；而且内外圈可分离，便于拆卸和安装。

本实用新型不限于此，在满足使用要求的前提下第二轴承7也可采用其他滚动体为线接触的轴承。例如，在一些实施例中，第二轴承7可以圆锥滚子轴承或第二轴承7为滑动轴承。由此，通过选择不同的第二轴承7可以在不同程度上平衡径向力，从而方便按需选择。

具体地，结合图1，第二轴承7与泵轴2可以通过轴套8相连。通过轴套8可以承受轴向载荷，且可以保护泵轴2，有利于延长隔膜式增压泵100的使用寿命。

进一步地，泵轴1上还可以设在轴承挡圈9，例如，轴承挡圈9可以设在图1中所示的泵轴1的左端，通过轴承挡圈9便于第二轴承7的安装。

可选地，端盖4和安装座6均可以为塑料件。由此，便于端盖4和安装座6的制造且有利于降低成本。

另外，参照图1，隔膜式增压泵100还包括隔膜和偏心轮(图中未示出)，所述隔膜和所述偏心轮可以设在图1中所示泵壳1的最左端内，所述隔膜和所述偏心轮邻近第二轴承7设置。

下面结合图1详细描述根据本实用新型的隔膜式增压泵100的实施例。

第一轴承5为安装在端盖4处(例如，图1中泵轴2的右端)的角接触球轴承，第二轴承7为安装在安装座6处(例如，图1中泵轴2的左端)的圆柱滚子轴承。

隔膜式增压泵100在运行时会产生一个沿泵轴2方向的轴向力和垂直于泵轴2方向的径向力，由所述圆柱滚子轴承可以承受垂直于泵轴2方向的径向力，由成对安装的所述角接触球轴承可以承受沿泵轴2方向的轴向力。

所述圆柱滚子轴承的滚动体与轴承内外圈的接触属于线接触，故径向承载能力大，适合承受重载荷与冲击载荷；摩擦系数小，极限转速接近深沟球轴承；而且内外圈可分离，便于拆卸和安装。

角接触球轴承的滚动体与轴承内外圈的接触属于点接触，在背靠背成对使用时载荷作用中心处于轴承中心线外，力作用点跨距较大，故悬臂端刚性较大，当泵轴2受热伸长时，轴承游隙增大，轴承不会卡死破坏。而且轴承不仅可以承受两个方向的轴向力，同时也可以承受两倍的径向分力，对泵轴2的挠度要求低，泵轴2不容易受力变形。

根据本实用新型实施例的隔膜式增压泵100，可以更好的承载隔膜式增压泵100工作时产生的径向力和轴向力，消除转子的径向跳动和轴向窜动，从而减小隔膜式增压泵100工作时的振动及噪声，进而提升隔膜式增压泵100的性能，延长使用寿命，并且可广泛应用于隔膜式增压泵100的径向力和轴向力平衡。

根据本实用新型实施例的隔膜式增压泵100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种隔膜式增压泵，其特征在于，包括：

泵壳；

泵轴，所述泵轴可旋转地设在所述泵壳内；

转子总成，所述转子总成设在所述泵轴上并与所述泵轴同步转动；

端盖，所述端盖设在所述泵轴的第一端并与所述泵壳相连；

第一轴承，所述端盖与所述泵轴通过所述第一轴承相连以平衡轴向力；

安装座，所述安装座设在所述泵轴的第二端并与所述泵壳相连；

第二轴承，所述安装座与所述泵轴通过所述第二轴承相连以平衡径向力。

2.根据权利要求1所述的隔膜式增压泵，其特征在于，所述第一轴承为角接触球轴承。

3.根据权利要求2所述的隔膜式增压泵，其特征在于，所述角接触球轴承成对使用。

4.根据权利要求3所述的隔膜式增压泵，其特征在于，成对使用的所述角接触球轴承采用背靠背安装。

5.根据权利要求2所述的隔膜式增压泵，其特征在于，所述第一轴承为多列球轴承。

6.根据权利要求5所述的隔膜式增压泵，其特征在于，所述第一轴承为双列角接触球轴承。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的隔膜式增压泵，其特征在于，所述第二轴承为滚动体为线接触的轴承。

8.根据权利要求7所述的隔膜式增压泵，其特征在于，所述第二轴承为圆柱滚子轴承，或所述第二轴承为圆锥滚子轴承，或所述第二轴承为滑动轴承。

9.根据权利要求7所述的隔膜式增压泵，其特征在于，所述第二轴承与所述泵轴通过轴套相连。

10.根据权利要求7所述的隔膜式增压泵，其特征在于，所述端盖和所述安装座均为塑料件。