CN219865459U - 齿轮泵及液压系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及机械设备技术领域，公开了一种齿轮泵及液压系统。齿轮泵包括泵体、齿轮模组、端盖组件、侧板组件以及固定组件。齿轮模组设置于所述泵体内，所述齿轮模组可相对于所述泵体转动；端盖组件连接于所述泵体的端部，所述端盖组件用于支撑所述齿轮模组；侧板组件设置于所述泵体内，沿所述齿轮模组的转轴方向，所述侧板组件位于所述端盖组件和所述齿轮模组之间；固定组件设置于所述泵体内，分别与所述端盖组件和所述侧板组件连接，以将所述侧板组件固定于所述端盖组件。通过设置固定组件将侧板组件固定于端盖组件上，可以减少侧板组件在工作时的震动对端盖组件的磨损，进而延长端盖组件的使用寿命。

Description

齿轮泵及液压系统

技术领域

本申请实施例涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种齿轮泵及液压系统。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，其主要用于将原动机的机械能转化为工作介质的液压能，从而驱动液压执行元件实现动力输出。齿轮泵是液压系统中广泛使用的一种液压泵，其特点是结构简单、工作可靠，而内啮合齿轮泵是一种常见的齿轮泵，因为其结构紧凑、尺寸小、重量轻、流量脉动低、输出压力高，且齿轮齿圈同向旋转，相对运动速度小，摩擦轻微，使用寿命长，因而运用十分广泛。

本申请实施例在实施过程中，发明人发现：在齿轮泵工作时，其内部高压的液体使得位于齿轮组件两侧的侧板产生强烈的震动，导致侧板与支撑转动轴的滑动轴承之间产生摩擦，滑动轴承容易损耗而降低寿命。

实用新型内容

本申请实施例主要解决的技术问题是提供一种齿轮泵及液压系统，能够有效解决滑动轴承被磨损而降低使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种齿轮泵，包括泵体、齿轮模组、端盖组件、侧板组件以及固定组件。齿轮模组设置于所述泵体内，所述齿轮模组可相对于所述泵体转动；端盖组件连接于所述泵体的端部，所述端盖组件用于支撑所述齿轮模组；侧板组件设置于所述泵体内，沿所述齿轮模组的转轴方向，所述侧板组件位于所述端盖组件和所述齿轮模组之间；固定组件设置于所述泵体内，分别与所述端盖组件和所述侧板组件连接，以将所述侧板组件固定于所述端盖组件。

在一些实施例中，所述齿轮泵还包括转动轴，所述转动轴可转动地连接所述端盖组件，所述齿轮模组套设于所述转动轴；所述端盖组件包括前端盖，所述侧板组件包括前侧板，沿所述齿轮模组的轴向方向，所述前侧板设于所述前端盖和所述齿轮模组之间，且所述前侧板与所述齿轮模组之间设有间隙，所述转动轴的一端穿过所述前侧板并与所述前端盖连接，所述固定组件分别连接所述前端盖和所述前侧板。

在一些实施例中，所述固定组件包括第一固定销，所述第一固定销分别连接所述前端盖和所述前侧板。

在一些实施例中，所述第一固定销为弹性材质。

在一些实施例中，所述端盖组件还包括后端盖，所述侧板组件还包括后侧板，沿所述齿轮模组的轴向方向，所述后侧板设于所述后端盖和所述齿轮模组之间，且所述后侧板与所述齿轮模组之间设有间隙，所述转动轴的一端依次穿过所述前侧板和所述前端盖并延伸至所述泵体外，所述转动轴的另一端穿过所述后侧板并与所述后端盖连接，所述固定组件分别连接所述后端盖和所述后侧板。

在一些实施例中，所述固定组件包括第二固定销，所述第二固定销分别连接所述后端盖和所述后侧板。

在一些实施例中，所述固定组件包括定位杆，所述定位杆的一端穿过所述前侧板且与所述前端盖连接，所述定位杆的另一端穿过所述后侧板且与所述后端盖连接。

在一些实施例中，所述齿轮模组包括外齿轮、内齿轮和月牙板，所述外齿轮套设于所述转动轴，所述内齿轮可转动地设于所述泵体内，且所述外齿轮与所述内齿轮啮合连接，所述月牙板设于所述外齿轮与所述内齿轮之间；沿所述外齿轮的周向，所述定位杆抵接所述月牙板的一端。

在一些实施例中，所述齿轮泵还包括前轴承，所述前轴承套设于所述转动轴，且所述前轴承穿过所述前侧板并连接所述前端盖，沿所述前轴承的径向方向，所述前轴承与所述前侧板之间设有间隙；和/或，所述齿轮泵还包括后轴承，所述后轴承套设于所述转动轴，且所述后轴承穿过所述后侧板并连接所述后端盖，沿所述后轴承的径向方向，所述后轴承与所述后侧板之间设有间隙。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种液压系统，包括如上述的齿轮泵。

本申请实施例齿轮泵包括泵体、转动组件、端盖组件、侧板组件以及固定组件。齿轮泵包括泵体、齿轮模组、端盖组件、侧板组件以及固定组件。齿轮模组设置于所述泵体内，所述齿轮模组可相对于所述泵体转动；端盖组件连接于所述泵体的端部，所述端盖组件用于支撑所述齿轮模组；侧板组件设置于所述泵体内，沿所述齿轮模组的转轴方向，所述侧板组件位于所述端盖组件和所述齿轮模组之间；固定组件设置于所述泵体内，分别与所述端盖组件和所述侧板组件连接，以将所述侧板组件固定于所述端盖组件。通过设置固定组件将侧板组件固定于端盖组件上，可以减少侧板组件在工作时的震动对端盖组件的磨损，进而延长端盖组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施例中的技术方案，下面将对具体实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例齿轮泵的示意图；

图2是本申请实施例齿轮泵的爆炸图；

图3是图1中沿A-A的剖视图；

图4是本申请实施例齿轮泵的前端盖的示意图；

图5是本申请实施例齿轮泵的后端盖的示意图；

图6是本申请实施例齿轮泵的侧板组件的示意图；

图7是图1中沿B-B的剖视图；

图8是图7中局部C的放大图；

图9是图7中局部D的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1和图2，齿轮泵1包括泵体10、转动组件20、端盖组件30、侧板组件以及固定组件50。转动组件20转动设置于泵体10，端盖组件30设置在泵体10的两侧端部，以支撑转动组件20相对于泵体10转动。侧板组件设置于端盖组件30与转动组件20之间，侧板组件一方面用于防止泵体10内部的液体泄漏至端盖组件30以及齿轮泵1的外部，另一方面用于使得转动组件20能够具有合适的加压空间，以对低压液体进行加压。固定组件50分别与侧板组件和端盖组件30连接，固定组件50用于将侧板组件固定在端盖组件30上。

对于上述的泵体10和转动组件20，请参阅图2和图3，泵体10设有转动腔13，转动组件20部分设置在转动腔13内，且转动组件20的外侧壁与转动腔13的内壁抵接。转动组件20将转动腔13内分隔形成低压腔11和高压腔12，低压腔11设有与外界连通的入口111，高压腔12设有与外界连通的出口121。转动组件20相对于泵体10转动时，外部的油液可从入口111进入低压腔11内，并经过转动组件20输送至高压腔12加压后，从出口121排出。

转动组件20包括转动轴21和齿轮模组22。转动轴21的两端分别与端盖组件30连接，以使得端盖组件30对转动轴21具有支撑作用，转动轴21可以相对于泵体10转动。齿轮模组22套设于转动轴21，并且齿轮模组22位于转动腔13内，转动轴21用于驱动齿轮模组22转动，以将低压液体加压形成高压液体。

在一些实施例中，齿轮模组22包括外齿轮221、内齿轮222和月牙板223。外齿轮221套设于转动轴21并且与转动轴21同步转动，内齿轮222的内径大于外齿轮221的外径，外齿轮221与内齿轮222啮合连接，月牙板223位于外齿轮221与内齿轮222之间，以使得外齿轮221与内齿轮222之间形成有低压腔11和高压腔12。其中，沿外齿轮221的周向，低压腔11和高压腔12设置于月牙板223的两侧。当转动轴21驱动外齿轮221转动时，外齿轮221带动内齿轮222相对于泵体10转动，外齿轮221的外轮齿和内齿轮222的内轮齿共同将低压腔11内的油液输送至高压腔12内，并且被加压形成高压液体。其中，外齿轮221的周向外表面设有外轮齿，内齿轮222的周向内表面设有可与外轮齿啮合的内轮齿。

对于上述的端盖组件30，请参阅图2，端盖组件30包括前端盖31和前轴承32。前端盖31设置于泵体10的一端，并且转动轴21的一端穿出前端盖31，转动轴21与前端盖31连接，前端盖31用于支撑转动轴21。前轴承32套设在转动轴21，沿转动轴21的径向方向，前轴承32位于前端盖31与转动轴21之间，前轴承32用于减小转动轴21与前端盖31之间的摩擦。请参阅图4，前端盖31朝向泵体10的一侧设有第一固定孔311，第一固定孔311用于与固定组件50连接，以将侧板组件固定于前端盖31。

请继续参阅图2，进一步地，端盖组件30还包括后端盖33和后轴承34。后端盖33设置于泵体10的另一端，并且转动轴21的一端设置于后端盖33，转动轴21与后端盖33连接，后端盖33用于支撑转动轴21。后轴承34套设在转动轴21，沿转动轴21的轴向方向，前轴承32与后轴承34分别位于外齿轮221的两端。沿转动轴21的径向方向，后轴承34位于后端盖33与转动轴21之间，后轴承34用于减小转动轴21与后端盖33之间的摩擦。请参阅图5，后端盖33朝向泵体10的一侧设有第二固定孔331，第二固定孔331用于与固定组件50连接，以将侧板组件固定于后端盖33。

在一些实施例中，前轴承32和后轴承34中可以为滑动轴承，或者，前轴承32和后轴承34中可以为滚动轴承或者其他轴承。

对于上述的侧板组件，请参阅图2，侧板组件包括前侧板41，沿齿轮模组22的轴向方向，前侧板41设置于前端盖31与齿轮模组22之间，并且前侧板41与齿轮模组22之间设有间隙。沿前轴承32的径向方向，前侧板41套设于前轴承32，即前轴承32位于转动轴21与前侧板41之间，并且前轴承32与前侧板41之间设有间隙，以防止前侧板41磨损前轴承32。前侧板41用于防止齿轮模组22对液体加压时，液体从齿轮模组22靠近前端盖31的一侧泄漏。其中，前侧板41与固定组件50连接，以使得前侧板41固定于前端盖31，即前侧板41相对于前端盖31静止以保持前侧板41与前轴承32间隙连接，避免转动轴21驱动齿轮模组22转动的过程中，前侧板41产生震动从而磨损前轴承32。

侧板组件还包括后侧板42，沿齿轮模组22的轴向方向，后侧板42设置于后端盖33与齿轮模组22之间，并且后侧板42与齿轮模组22之间设有间隙。沿后轴承34的径向方向，后侧板42套设于后轴承34，即后轴承34位于转动轴21与后侧板42之间，并且后轴承34与后侧板42之间设有间隙，以防止后侧板42磨损后轴承34。后侧板42用于防止齿轮模组22对液体加压时，液体从齿轮模组22靠近后端盖33的一侧泄漏。其中，后侧板42与固定组件50连接，以使得后侧板42固定于后端盖33，即后侧板42相对于后端盖33静止，以保持后侧板42与后轴承34间隙连接，避免转动轴21驱动齿轮模组22转动的过程中，后侧板42产生震动从而磨损后轴承34。前侧板41与后侧板42分别设置在齿轮模组22沿其轴向方向的两侧，三者共同围合有加压区域，齿轮模组22在转动的过程中，低压液体在经过加压区域后形成高压液体。

请参阅图6，前侧板41设有第一定位孔411和第一通孔412。第一定位孔411和第一通孔412均沿前侧板41的厚度方向贯穿前侧板41，第一定位孔411和第一通孔412均用于与固定组件50连接，以将前侧板41固定于前端盖31。在一些实施例中，第一定位孔411和第一通孔412分别位于前侧板41的径向方向的两侧，即当转动轴21穿过前侧板41时，第一定位孔411和第一通孔412分别位于转动轴21的径向方向的两侧。其中，前侧板41的厚度方向与转动轴21的轴线方向相同。

后侧板42设有第二定位孔421和第二通孔422。第二定位孔421和第二通孔422均沿后侧板42的厚度方向贯穿后侧板42，第二定位孔421和第二通孔422均用于与固定组件50连接，以将后侧板42固定于后端盖33。在一些实施例中，第二定位孔421和第二通孔422分别位于后侧板42的径向方向的两侧，即当转动轴21穿过后侧板42时，第二定位孔421和第二通孔422分别位于转动轴21的径向方向的两侧。其中，后侧板42的厚度方向与转动轴21的轴线方向相同。

对于上述的固定组件50，请参阅图2和图3，固定组件50包括定位杆51、第一固定销52和第二固定销53。定位杆51的一端穿过前侧板41的第一定位孔411后与前端盖31连接，定位杆51的另一端穿过后侧板42的第二定位孔421后与后端盖33连接。其中，定位杆51穿设于低压腔11，沿所述外齿轮221的周向，定位杆51与月牙板223的一端抵接，以将月牙板223保持在外齿轮221与内齿轮222的间隙处。

请参阅图7和图8，第一固定销52的一端与第一通孔412插接连接，第一固定销52的另一端与前端盖31上的第一固定孔311插接连接。定位杆51和第一固定销52共同将前侧板41固定于前端盖31，以使得前侧板41不能相对于前端盖31转动，从而使得前侧板41与前轴承32之间保持间隙连接，避免前侧板41的震动对前轴承32产生磨损，降低前轴承32的使用寿命。

请参阅图7和图9，第二固定销53的一端与第二通孔422插接连接，第二固定销53的另一端与后端盖33上的第二固定孔331插接连接。定位杆51和第二固定销53共同将后侧板42固定于后端盖33，以使得后侧板42不能相对于后端盖33转动，从而使得后侧板42与后轴承34之间保持间隙连接，避免后侧板42的震动对后轴承34产生磨损，降低后轴承34的使用寿命。

在一些实施例中，第一固定销52与前端盖31可以分别为独立的零部件通过拼接连接。第二固定销53与后端盖33可以分别为独立的零部件通过拼接连接。在其他实施例中，第一固定销52与前端盖31也可以一体成型制造。第二固定销53与后端盖33也可以一体成型制造。当然，在更多的实施例中，第一固定销52也可以与前侧板41一体成型制造。第二固定销53也可以与后侧板42一体成型制造。

在一些实施例中，第一固定销52由弹性材质制成。例如，第一固定销52可以为弹性圆柱销，通过弹性圆柱销穿过第一通孔412将前侧板41固定于前端盖31，弹性圆柱销可以缓冲前侧板41的微小震动，避免前侧板41与第一固定销52刚性连接造成前侧板41在第一通孔412处的应力过大，出现第一通孔412被磨损或者第一固定销52被剪断的情况。具体地，当转动轴21驱动齿轮模组22转动以对低压液体进行加压的过程中，加压区域的液体具有一定的压力并且对前侧板41以及后侧板42产生作用力，并且随着液体的流动，前侧板41和后侧板42都产生震动，此时，弹性圆柱销可以对前侧板41的震动具有缓冲的作用，即弹性圆柱销允许前侧板41相对于前端盖31在周向方向上的微小偏转，并且保持前侧板41与前轴承32之间保持间隙连接，前侧板41不与前轴承32接触，从而保证前轴承32的使用寿命。同样地，第二固定销53也可以为弹性圆柱销，以缓冲后侧板42的微小震动。

在一些实施例中，当齿轮泵1驱动的液体介质为水乙二醇时，水乙二醇会腐蚀前轴承32和后轴承34，因此，为了延长前轴承32和后轴承34的使用寿命，应当选用不与水乙二醇发生反应的材料制成的滑动轴承作为前轴承32和后轴承34。作为一种示例，前轴承32和后轴承34均为塑料滑动轴承。由于塑料滑动轴承相较于金属滑动轴承更加容易受到磨损而导致使用寿命急剧下降，因此，通过第一固定销52和定位杆51将前侧板41相对固定于前端盖31，第二固定销53和定位杆51将后侧板42相对固定于后端盖33的设置，可以有效地保证前侧板41与前轴承32之间保持间隙配合，后侧板42与后轴承34之间保持间隙配合，从而保证前轴承32和后轴承34均不被磨损，有效延长二者的使用寿命。

本申请又提供液压系统实施例，所述液压系统包括上述的齿轮泵1，齿轮泵1用于驱动液压系统中的液体流动。对于齿轮泵1的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再赘述。

本申请实施例齿轮泵1包括泵体10、转动组件20、端盖组件30、侧板组件以及固定组件50。泵体10设有低压腔11、高压腔12和转动腔13；转动组件20设置于转动腔13内，转动组件20相对于泵体10转动，以将液体从低压腔11内供向高压腔12内；端盖组件30设置于泵体10的端部，端盖组件30用于支撑转动组件20；侧板组件位于端盖组件30和转动组件20之间；固定组件50分别与端盖组件30和侧板组件连接，以将侧板组件固定于端盖组件30。通过设置固定组件50将侧板组件固定于端盖组件30上，可以减少侧板组件在工作时的震动对端盖组件30的磨损，进而延长端盖组件30的使用寿命。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮泵，其特征在于，包括：

泵体；

齿轮模组，设置于所述泵体内，所述齿轮模组可相对于所述泵体转动；

端盖组件，连接于所述泵体的端部，所述端盖组件用于支撑所述齿轮模组；

侧板组件，设置于所述泵体内，沿所述齿轮模组的转轴方向，所述侧板组件位于所述端盖组件和所述齿轮模组之间；和，

固定组件，设置于所述泵体内，分别与所述端盖组件和所述侧板组件连接，以将所述侧板组件固定于所述端盖组件。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，

所述齿轮泵还包括转动轴，所述转动轴可转动地连接所述端盖组件，所述齿轮模组套设于所述转动轴；

所述端盖组件包括前端盖，所述侧板组件包括前侧板，沿所述齿轮模组的轴向方向，所述前侧板设于所述前端盖和所述齿轮模组之间，且所述前侧板与所述齿轮模组之间设有间隙，所述转动轴的一端穿过所述前侧板并与所述前端盖连接，所述固定组件分别连接所述前端盖和所述前侧板。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵，其特征在于，

所述固定组件包括第一固定销，所述第一固定销分别连接所述前端盖和所述前侧板。

4.根据权利要求3所述的齿轮泵，其特征在于，

所述第一固定销为弹性材质。

5.根据权利要求2-4任一项所述的齿轮泵，其特征在于，

所述端盖组件还包括后端盖，所述侧板组件还包括后侧板，沿所述齿轮模组的轴向方向，所述后侧板设于所述后端盖和所述齿轮模组之间，且所述后侧板与所述齿轮模组之间设有间隙，所述转动轴的一端依次穿过所述前侧板和所述前端盖并延伸至所述泵体外，所述转动轴的另一端穿过所述后侧板并与所述后端盖连接，所述固定组件分别连接所述后端盖和所述后侧板。

6.根据权利要求5所述的齿轮泵，其特征在于，

所述固定组件包括第二固定销，所述第二固定销分别连接所述后端盖和所述后侧板。

7.根据权利要求5所述的齿轮泵，其特征在于，

所述固定组件包括定位杆，所述定位杆的一端穿过所述前侧板且与所述前端盖连接，所述定位杆的另一端穿过所述后侧板且与所述后端盖连接。

8.根据权利要求7所述的齿轮泵，其特征在于，

所述齿轮模组包括外齿轮、内齿轮和月牙板，所述外齿轮套设于所述转动轴，所述内齿轮可转动地设于所述泵体内，且所述外齿轮与所述内齿轮啮合连接，所述月牙板设于所述外齿轮与所述内齿轮之间；

沿所述外齿轮的周向，所述定位杆抵接所述月牙板的一端。

9.根据权利要求5所述的齿轮泵，其特征在于，

所述齿轮泵还包括前轴承，所述前轴承套设于所述转动轴，且所述前轴承穿过所述前侧板并连接所述前端盖，沿所述前轴承的径向方向，所述前轴承与所述前侧板之间设有间隙；和/或

所述齿轮泵还包括后轴承，所述后轴承套设于所述转动轴，且所述后轴承穿过所述后侧板并连接所述后端盖，沿所述后轴承的径向方向，所述后轴承与所述后侧板之间设有间隙。

10.一种液压系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的齿轮泵。