CN218118355U - 一种隔膜喷涂机用的轴承室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，属于隔膜喷涂技术领域，包括：油腔；安装腔；轴承座，其设置于所述油腔以及所述安装腔之间，所述油腔与所述安装腔通过所述轴承座分隔开，所述轴承座安装有支撑轴承以及油封圈；电机，其设置于所述安装腔内，所述电机具有输出轴，所述输出轴依次穿过所述支撑轴承以及所述油封圈。本实用新型的有益效果为：支撑轴承支撑电机的输出轴并可供其转动，油腔的液压油润滑支撑轴承并且油封圈隔绝油腔的液压油进入安装腔，使得液压油可在为隔膜泵提供动力的同时持续润滑轴承，使得电机的输出轴转动更加顺畅，同时油封圈可封住支撑轴承并隔绝油腔的液压油进入安装腔，从而影响电机及隔膜泵的正常运作。

Description

一种隔膜喷涂机用的轴承室结构

技术领域

本实用新型属于隔膜喷涂技术领域，涉及一种隔膜喷涂机用的轴承室结构。

背景技术

隔膜喷涂机是通过活塞反复运动进而推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，和柱塞式喷涂机相比，隔膜式喷涂机活塞不接触涂料，减小了维修率，降低了成本，因此使用更为广泛。隔膜式喷涂机由活塞运动产生驱动力，促使隔膜运动，通过换向机构的滑块滑动带动活塞运动。

例如一种申请号为CN201480063488.0的发明专利，提供了一种隔膜泵，隔膜泵具有壳体、活塞、轴、以盖部与所述活塞一体地进行往复移动的方式构成的翻卷式隔膜、能够将马达部的旋转运动变换为直线运动并从输出轴输出至所述轴的驱动装置、引导构件、限制机构。所述引导构件配置在所述壳体内的所述活塞的轴心方向的另一侧且安装在所述壳体内，并且能够引导所述轴在轴心方向上移动。所述限制构件在所述壳体内设置在所述引导构件与所述轴之间，能够允许所述轴在轴心方向上进行往复移动，并能够限制所述轴围绕轴心旋转。

综上所述，现有的一些技术方案没有利用液压油对进行润滑，存在轴承长期使用后转动不畅的问题，具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种隔膜喷涂机用的轴承室结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，包括：

油腔；

安装腔，其与所述油腔比邻设置；

轴承座，其设置于所述油腔以及所述安装腔之间，所述油腔与所述安装腔通过所述轴承座分隔开，所述轴承座安装有支撑轴承以及油封圈，所述支撑轴承靠近油腔，所述油封圈靠近所述安装腔；

电机，其设置于所述安装腔内，所述电机具有输出轴，所述输出轴依次穿过所述支撑轴承以及所述油封圈，所述支撑轴承支撑所述电机的输出轴，所述油腔的液压油润滑所述支撑轴承并且所述油封圈隔绝所述油腔的液压油进入所述安装腔。

在上述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构中，所述轴承座的内部形成有容纳腔，所述支撑轴承与所述油封圈均设置于所述容纳腔内。

在上述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构中，所述容纳腔靠近所述油腔的一侧向内弯折从而形成限位部，所述支撑轴承与所述限位部抵触连接从而使所述限位部限制所述支撑轴承移动。

在上述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构中，所述支撑轴承与所述油封圈之间设置有第一挡圈，所述第一挡圈与所述支撑轴承抵触连接并可推动所述支撑轴承与所述限位部抵触连接。

在上述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构中，所述第一挡圈与所述支撑轴承的外圈抵触连接并远离所述支撑轴承的内圈。

在上述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构中，所述轴承座设置有第二挡圈，所述油封圈设置于所述第一挡圈与所述第二挡圈之间。

在上述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构中，所述油封圈为 TC骨架旋转油封。

在上述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构中，所述支撑轴承为圆柱滚子轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、支撑轴承支撑电机的输出轴并可供其转动，油腔的液压油润滑支撑轴承并且油封圈隔绝油腔的液压油进入安装腔，使得液压油可在为隔膜泵提供动力的同时持续润滑轴承，使得电机的输出轴转动更加顺畅，同时油封圈可封住支撑轴承并隔绝油腔的液压油进入安装腔，从而影响电机以及隔膜泵的正常运作。

2、一方面支撑轴承在电机运转中会高速运转，如果支撑轴承始终在液压油的润滑之下，它的寿命时长将会延续很久；另一方面，支撑轴承更靠近安装隔膜喷涂机的油腔，能使电机轴承受的弯矩降低，使输出轴不容易弯曲，降低了油封处的泄漏几率。

3、第一挡圈与支撑轴承抵触连接并可推动支撑轴承与限位部抵触连接，从而将支撑轴承压在限位部上来限制支撑轴承沿电机的输出轴轴向方向上的移动。

4、在电机运转时支撑轴承的内圈会与电机轴一起转动，如果不通过第一挡圈将轴承与油封圈隔离，一旦油封圈与支撑轴承的内圈擦碰到，就会破坏掉油封圈的稳定性，进而损坏油封圈的结构，导致油腔内的液压油泄漏，最终影响泵的性能，甚至会使泵无法正常吸料。

附图说明

图1为本实用新型的轴承室结构的结构示意图。

图2为图1的A部放大示意图。

图中，100、油腔；200、安装腔；300、轴承座；310、支撑轴承；320、油封圈；330、容纳腔；340、限位部；400、电机； 410、输出轴；500、第一挡圈；600、第二挡圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

如图1、图2所示，一种隔膜喷涂机的轴承室结构，包括：油腔100、安装腔200、轴承座300以及电机400。

其中，油腔100用于安装隔膜喷涂机的各种零部件。

其中，安装腔200与所述油腔100比邻设置，安装腔200用于安装驱动其他零部件动作的电机400。

其中，轴承座300设置于所述油腔100以及所述安装腔200 之间，所述油腔100与所述安装腔200通过所述轴承座300分隔开，所述轴承座300安装有支撑轴承310以及油封圈320，所述支撑轴承310靠近油腔100，所述油封圈320靠近所述安装腔200。

其中，电机400设置于所述安装腔200内，所述电机400具有输出轴410，所述输出轴410依次穿过所述支撑轴承310以及所述油封圈320，所述支撑轴承310支撑所述电机400的输出轴 410，所述油腔100的液压油润滑所述支撑轴承310并且所述油封圈320隔绝所述油腔100的液压油进入所述安装腔200。

在本实施方式中，支撑轴承310支撑电机400的输出轴410 并可供其转动，油腔100的液压油润滑支撑轴承310并且油封圈 320隔绝油腔100的液压油进入安装腔200，使得液压油可在为隔膜泵提供动力的同时持续润滑轴承，使得电机400的输出轴410 转动更加顺畅，同时油封圈320可封住支撑轴承310并隔绝油腔 100的液压油进入安装腔200，从而影响电机400以及隔膜泵的正常运作。

此处值得说明的是，一方面支撑轴承310在电机400运转中会高速运转，如果支撑轴承310始终在液压油的润滑之下，它的寿命时长将会延续很久；另一方面，支撑轴承310更靠近安装隔膜喷涂机的油腔100，能使输出轴410承受的弯矩降低，使输出轴410不容易弯曲，降低了油封处的泄漏几率，使整机的性能稳定，寿命更长。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述轴承座 300内部形成容纳腔330，所述支撑轴承310与所述油封圈320 均设置于所述容纳腔330内。

在本实施方式中，支撑轴承310与油封圈320均设置于轴承座300内部的容纳腔330内，很好地将支撑轴承310与油封圈320 结构安装在轴承座300上。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述容纳腔 330靠近所述油腔100的一侧向内弯折从而形成限位部340，所述支撑轴承310与所述限位部340抵触连接从而使所述限位部340 限制所述支撑轴承310移动。

优选地，所述支撑轴承310与所述油封圈320之间设置有第一挡圈500，所述第一挡圈500与所述支撑轴承310抵触连接并可推动所述支撑轴承310与所述限位部340抵触连接。

在本实施方式中，第一挡圈500与支撑轴承310抵触连接并可推动支撑轴承310与限位部340抵触连接，从而将支撑轴承310 压在限位部340上来限制支撑轴承310沿电机400的输出轴410 轴向方向上的移动。

进一步优选地，所述第一挡圈500与所述支撑轴承310的外圈抵触连接并远离所述支撑轴承310的内圈。

在本实施方式中，在电机400运转时支撑轴承310的内圈会与电机400轴一起转动，如果不通过第一挡圈500将轴承与油封圈320隔离，一旦油封圈320与支撑轴承310的内圈擦碰到，就会破坏掉油封圈320的稳定性，进而损坏油封圈320的结构，导致油腔100内的液压油泄漏，最终影响泵的性能，甚至会使泵无法正常吸料。

此处值得说明的是，第一挡圈500与支撑轴承310的外圈抵触连接并远离支撑轴承310的内圈，是为了防止支撑轴承310的内圈带动第一挡圈500转动。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述轴承座 300设置有第二挡圈600，所述油封圈320设置于所述第一挡圈 500与所述第二挡圈600之间。

在本实施方式中，油封圈320设置于第一挡圈500与第二挡圈600之间能够固定油封圈320，从而限制油封圈320移动。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述油封圈 320为TC骨架旋转油封。

在本实施方式中，TC骨架旋转油封，其密封性能稳定，耐油性强，如果选用普通的油封，整机的寿命时长会受很大的影响。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述支撑轴承310为圆柱滚子轴承。

在现有技术中，一般的隔膜泵采用深沟球轴承，因此径向的承载力比较小，耐冲击的稳定性比较差，而这部分的结构对整个隔膜泵的寿命造成影响。

在本实施方式中，支撑轴承310选用了圆柱滚子轴承，同一尺寸的圆柱滚子轴承比深沟球轴承径向承载力的能力大很多，耐受冲击的稳定性比较好，对于整个泵的性能稳定性以及使用寿命提供了非常大的帮助。

Claims (8)

1.一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，其特征在于，包括：

油腔；

安装腔，其与所述油腔比邻设置；

轴承座，其设置于所述油腔以及所述安装腔之间，所述油腔与所述安装腔通过所述轴承座分隔开，所述轴承座安装有支撑轴承以及油封圈，所述支撑轴承靠近油腔，所述油封圈靠近所述安装腔；

电机，其设置于所述安装腔内，所述电机具有输出轴，所述输出轴依次穿过所述支撑轴承以及所述油封圈，所述支撑轴承支撑所述电机的输出轴，所述油腔的液压油润滑所述支撑轴承并且所述油封圈隔绝所述油腔的液压油进入所述安装腔。

2.如权利要求1所述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，其特征在于：所述轴承座的内部形成有容纳腔，所述支撑轴承与所述油封圈均设置于所述容纳腔内。

3.如权利要求2所述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，其特征在于：所述容纳腔靠近所述油腔的一侧向内弯折从而形成限位部，所述支撑轴承与所述限位部抵触连接从而使所述限位部限制所述支撑轴承移动。

4.如权利要求3所述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，其特征在于：所述支撑轴承与所述油封圈之间设置有第一挡圈，所述第一挡圈与所述支撑轴承抵触连接并可推动所述支撑轴承与所述限位部抵触连接。

5.如权利要求4所述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，其特征在于：所述第一挡圈与所述支撑轴承的外圈抵触连接并远离所述支撑轴承的内圈。

6.如权利要求4所述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，其特征在于：所述轴承座设置有第二挡圈，所述油封圈设置于所述第一挡圈与所述第二挡圈之间。

7.如权利要求1所述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，其特征在于：所述油封圈为TC骨架旋转油封。

8.如权利要求1所述的一种隔膜喷涂机用的轴承室结构，其特征在于：所述支撑轴承为圆柱滚子轴承。

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