CN221033042U - 滚珠式蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚珠式蠕动泵，包括：泵头，泵头的内部形成安装内腔，泵头上还设置有两个连通安装内腔的安装孔；泵芯组件，泵芯组件包括旋转芯体、支撑旋转套和多个滚珠转子，旋转芯体的两侧设置有夹持部，支撑旋转套可转动地套在旋转芯体上并位于两侧的夹持部之间，滚珠转子夹在两侧的夹持部之间并抵靠在支撑旋转套上；泵管；其中，旋转芯体可转动地设置在安装内腔中，泵管伸入到安装内腔中并围绕在旋转芯体的外部，滚珠抵靠在泵管上，泵管的两端部经由对应的安装孔伸出至安装内腔的外部。实现减少滚珠转子产生的磨损，以提高蠕动泵的使用可靠性并延长使用寿命。

Description

滚珠式蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及微型水泵的技术领域，尤其涉及一种滚珠式蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是一种常用的液体输送装置，在液体输运过程中具有较好的稳定性，被大范围应用于需要准确定量及微流速液体输运领域。滚珠式蠕动泵相比传统的滚柱式蠕动泵，具有微型化、低磨损、高精度等显著优势，具有较大的发展潜力与应用前景。

在滚珠式蠕动泵核心技术中，作为挤压单元的滚珠，其固定与保持非常关键，直接影响的蠕动泵的性能。中国专利公告号CN 116857161 A公开了一种蠕动泵及其组装方法，其中，蠕动泵中的滚珠设置在旋转芯体上，并且，旋转芯体上设置有安装凹槽以安装球珠来支撑滚珠转动，以实现将滚珠所受的挤压作用力分散为多个挤压受力点。

但是，在实际使用过程中，随着使用时间的延长，相当于把以前的单点挤压作用力分散为多个挤压受力点，虽然较好的缓解了单点挤压受力磨损的问题，但仍然无法完全避免，在长期使用过程中依然存在每个球珠对滚珠产生单点挤压而出现磨损失效的问题，导致蠕动泵的使用可靠性下降。鉴于此，如何设计一种提高蠕动泵的使用可靠性的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚珠式蠕动泵，实现减少滚珠转子产生的磨损，以提高蠕动泵的使用可靠性并延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种滚珠式蠕动泵，包括：

泵头，所述泵头的内部形成安装内腔，所述泵头上还设置有两个连通所述安装内腔的安装孔；

泵芯组件，所述泵芯组件包括旋转芯体、支撑旋转套和多个滚珠转子，所述旋转芯体的两侧设置有夹持部，所述支撑旋转套可转动地套在所述旋转芯体上并位于两侧的所述夹持部之间，所述滚珠转子夹在两侧的所述夹持部之间并抵靠在所述支撑旋转套上；

泵管；

其中，所述旋转芯体可转动地设置在所述安装内腔中，所述泵管伸入到所述安装内腔中并围绕在所述旋转芯体的外部，所述滚珠抵靠在所述泵管上，所述泵管的两端部经由对应的所述安装孔伸出至所述安装内腔的外部。

进一步的，所述旋转芯体的外周面上设置有环形凹槽，所述支撑旋转套位于所述环形凹槽中。

进一步的，所述环形凹槽中设置有若干支撑球珠，所述支撑旋转套套在所述支撑球珠的外部。

进一步的，所述环形凹槽中还设置有安装套，所述安装套位于所述环形凹槽中；所述支撑球珠位于所述安装套和所述支撑旋转套之间。

进一步的，还包括密封环，所述密封环上设置有贯通孔，所述密封环位于两个所述夹持部之间并套在所述支撑旋转套的外部；所述滚珠转子穿过对应的所述贯通孔并与所述支撑旋转套接触。

进一步的，两侧的所述夹持部在所述密封环和所述支撑旋转套之间形成填充腔体，所述填充腔体中填充有润滑脂。

进一步的，所述安装内腔的两内侧壁上分别设置有限位凸起，所述限位凸起布置在所述旋转芯体的外侧，所述泵管位于两侧的所述限位凸起之间。

进一步的，所述限位凸起为环形结构。

进一步的，所述安装内腔的内部还设置有柔性缓冲块，所述柔性缓冲块位于两个所述安装孔之间，所述柔性缓冲块被配置成对所述滚珠转子施加压力。

进一步的，所述泵头上设置有连通所述安装内腔的第一轴孔，所述旋转芯体上设置有第二轴孔；

所述旋转芯体的两侧分别设置有支撑轴承，所述支撑轴承、所述第一轴孔和所述第二轴孔同轴布置，所述支撑轴承设置在所述安装内腔中。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在泵芯组件中配置支撑旋转套，支撑旋转套套在旋转芯体上并位于两侧的夹持部之间，利用支撑旋转套来对夹在夹持部之间的滚珠转子进行支撑，由于支撑旋转套能够相对于旋转芯体转动，在使用过程中，旋转芯体带动滚珠转子转动以对安装腔体中的泵管进行挤压，挤压过程中，滚珠转子将发生转动进而带动与之接触的支撑旋转套相对于旋转芯体转动，这样，便可以减少滚珠转子与支撑旋转套之间产生相对摩擦，通过支撑旋转套有效支撑滚珠转子的同时有效的减少滚珠转子发生磨损，以提高蠕动泵的使用可靠性并延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型滚珠式蠕动泵一实施例的结构原理图之一；

图2为本实用新型滚珠式蠕动泵一实施例的结构原理图之二；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为图1中滚珠式蠕动泵的局部结构原理图；

图5为图4中B-B向剖视图。

附图标记：

1、泵头；

11、安装孔；12、限位凸起；

2、泵芯组件；

21、旋转芯体；22、滚珠转子；23、柔性缓冲块；24、支撑旋转套；25、支撑球珠；26、安装套；27、密封环；

211、夹持部；212、定位凹槽；213、环形凹槽；

3、泵管；

4、支撑轴承。

具体实施方式

本申请提供的滚珠式蠕动泵通常包括泵头、旋转芯体、滚珠转子和泵管，旋转芯体可以在泵头内部转动，滚珠转子设置在旋转芯体上并可以跟随旋转芯体一同转动以挤压穿在泵头中的泵管，泵管不停的受滚珠转子的挤压，以使得泵管中的液体不停的流动，进而实现泵送液体的作用。

如图1-图5所示，本申请提供了一种滚珠式蠕动泵，包括：

泵头1，所述泵头1的内部形成安装内腔，所述泵头1上还设置有两个连通所述安装内腔的安装孔11；

泵芯组件2，所述泵芯组件2包括旋转芯体21、支撑旋转套24和多个滚珠转子，所述旋转芯体21的两侧设置有夹持部211，所述夹持部211的内壁设置有多个定位凹槽212，所述定位凹槽212形成与所述滚珠转子匹配的弧形凹面，所述支撑旋转套24可转动地套在所述旋转芯体21上并位于两侧的所述夹持部211之间，所述滚珠转子夹在两侧的所述夹持部211之间并位于对应的定位凹槽212中，滚珠转子抵靠在所述支撑旋转套24上；

泵管3；

其中，所述旋转芯体21可转动地设置在所述安装内腔中，所述泵管3伸入到所述安装内腔中并围绕在所述旋转芯体21的外部，所述滚珠抵靠在所述泵管3上，所述泵管3的两端部经由对应的所述安装孔11伸出至所述安装内腔的外部。

具体的，滚珠转子安装在旋转芯体21上并卡在夹持部211所形成的定位凹槽212中，定位凹槽212所形成的弧形凹面能够满足滚珠转子转动的要求。对于滚珠转子在挤压泵管3转动过程中，滚珠转子的内侧需要进行支撑，本申请中的旋转芯体21上则采用可转动地支撑旋转套24来支撑滚珠转子。

在实际使用过程中，旋转芯体21受外部动力驱动在安装腔体中转动后，旋转芯体21能够带动滚珠转子一同转动，进而利用滚珠转子对泵头1中位于安装腔体内的泵管3进行挤压以实现驱动泵管3中的液体流动。而滚珠转子相对泵管3转动并挤压泵管3的过程中，滚珠转子也将相对于旋转芯体21转动。此时，滚珠转子同时受泵管3和支撑旋转套24的作用力，转动的滚珠转子将带动支撑旋转套24相对于旋转芯体21转动，进而使得支撑旋转套24与滚珠转子之间产生静摩擦力以使得两者异向转动，以减少滚珠转子与支撑旋转套24之间发生相对转动。

这样，在长时间的使用后，便可以由于滚珠转子与支撑旋转套24之间产生的相对摩擦较少，便可以有效的减少滚珠转子产生的磨损，以延长滚珠转子的使用寿命。

进一步的，所述旋转芯体21的外周面上设置有环形凹槽213，所述支撑旋转套24位于所述环形凹槽213中。

具体的，通过在旋转芯体21的外周面上设置有环形凹槽213，利用旋转芯体21自身内部空间来安装支撑旋转套24，以满足结构紧凑化小型化的设计要求。一方面支撑旋转套24安装在环形凹槽213中能够满足绕旋转芯体21的轴线旋转的要求，另一方面支撑旋转套24可以通过环形凹槽213进行轴线方向的限位，以确保支撑旋转套24能够在旋转芯体21上平稳的转动。

又进一步的，所述环形凹槽213中设置有若干支撑球珠25，所述支撑旋转套24套在所述支撑球珠25的外部。

具体的，为了减少支撑旋转套24与旋转芯体21之间在旋转过程中产生的摩擦力，利用支撑球珠25来安装支撑旋转套24，支撑球珠25在支撑旋转套24转动时相对滚动，进而确保支撑旋转套24能够顺畅的在旋转芯体21上转动。

其中，所述环形凹槽213中还设置有安装套26，所述安装套26位于所述环形凹槽213中；所述支撑球珠25位于所述安装套26和所述支撑旋转套之间。具体的，环形凹槽213的槽底部被安装套26遮挡保护，安装套26可以采用耐磨材料制成，以减少旋转芯体21因支撑球珠25滚动产生磨损。

更进一步的，还包括密封环27，所述密封环27上设置有贯通孔（未标记），所述密封环27位于两个所述夹持部211之间并套在所述支撑旋转套24的外部；所述滚珠转子穿过对应的所述贯通孔并与所述支撑旋转套24接触。

具体的，利用密封环27上所形成的贯通孔来满足滚珠转子穿过密封环27与支撑旋转套24接触支撑的要求。并且，由于密封环27布置在支撑旋转套24的外侧，密封环27能够减少外侧的污物对内侧的支撑旋转套24造成污染而导致滚珠转子相对于支撑旋转套24转动不畅。

优选地，两侧的所述夹持部211在所述密封环27和所述支撑旋转套24之间形成填充腔体，所述填充腔体中填充有润滑脂。

具体的，夹持部211在旋转芯体21的外周圈呈圆环结构，密封环27的两侧紧贴在对应侧的夹持部211上，密封环27上的贯穿孔与滚珠转子之间形成较小的间隙来确保滚珠转子顺畅的转动。这样，旋转芯体21在夹持部211之间位于密封环27和支撑旋转套24之间的形成填充腔体，并在填充腔体中填充润滑脂来起到对滚珠转子和支撑旋转套24润滑的作用。一方面密封环27能够防止外部异物掉入润滑脂，影响润滑效果，另一方面也可以防止润滑脂在转动时甩出至密封环27的外侧而对安装腔体内的泵管3产生影响，也可以减少润滑脂的流失。

再进一步的，所述安装内腔的两内侧壁上分别设置有限位凸起12，所述限位凸起12布置在所述旋转芯体21的外侧，所述泵管3位于两侧的所述限位凸起12之间。

具体的，对于安装腔体内的泵管3在实际使用过程中，会持续的收到滚珠转子的挤压，在挤压过程中，泵管3受力容易在安装腔体内发生移位和拉长变形，进而导致流量波动。而通过在安装内腔的两侧设置有限位凸起12来对泵管3的位置进行限位，在泵管3受挤压时，限位凸起12能够限制泵管3朝向侧方发生移位，并且，泵被挤压的部位因被压瘪在宽度尺寸上增大，以使得泵管3受挤压的部分同时压在限位凸起12，进而利用限位凸起12与泵管3之间的产生的静摩擦力以限制泵管3被拉长。

相比于常规技术中采用在泵管3外增加定位结构的方案，有效的简化了泵管3的结构，并且，在安装时，泵管3能够经由两侧的限位凸起12导向精确的插入到泵头1内。

其中，所述限位凸起12为环形结构。

进一步的，所述安装内腔的内部还设置有柔性缓冲块23，所述柔性缓冲块23位于两个所述安装孔11之间，所述柔性缓冲块23被配置成对所述滚珠转子施加压力。

具体的，由于泵管3从在两个安装孔11中输出至安装内腔的外部，进而在安装内腔的内部位于两个安装孔11之间的区域未布置有泵管3，当滚珠转子22移动到未布置泵管3的位置时，容易出现该位置处的滚珠转子22不受压力进而造成旋转芯体21受力不均。柔性缓冲块23为多孔结构，柔性缓冲块23中吸附有润滑脂。

又进一步的，所述泵头上设置有连通所述安装内腔的第一轴孔（未标记），所述旋转芯体上设置有第二轴孔（未标记）；

所述旋转芯体的两侧分别设置有支撑轴承4，所述支撑轴承、所述第一轴孔和所述第二轴孔同轴布置，所述支撑轴承设置在所述安装内腔中。

具体的，旋转芯体的两侧分别配置有支撑轴承4，以通过支撑轴承将旋转芯体安装在泵头内，利用支撑轴承来确保旋转芯体能够在泵头内可靠顺畅的转动。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在泵芯组件中配置支撑旋转套，支撑旋转套套在旋转芯体上并位于两侧的夹持部之间，利用支撑旋转套来对夹在夹持部之间的滚珠转子进行支撑，由于支撑旋转套能够相对于旋转芯体转动，在使用过程中，旋转芯体带动滚珠转子转动以对安装腔体中的泵管进行挤压，挤压过程中，滚珠转子将发生转动进而带动与之接触的支撑旋转套相对于旋转芯体转动，这样，便可以减少滚珠转子与支撑旋转套之间产生相对摩擦，通过支撑旋转套有效支撑滚珠转子的同时有效的减少滚珠转子发生磨损，以提高蠕动泵的使用可靠性并延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种滚珠式蠕动泵，其特征在于，包括：

泵头，所述泵头的内部形成安装内腔，所述泵头上还设置有两个连通所述安装内腔的安装孔；

泵芯组件，所述泵芯组件包括旋转芯体、支撑旋转套和多个滚珠转子，所述旋转芯体的两侧设置有夹持部，所述支撑旋转套可转动地套在所述旋转芯体上并位于两侧的所述夹持部之间，所述滚珠转子夹在两侧的所述夹持部之间并抵靠在所述支撑旋转套上；

泵管；

其中，所述旋转芯体可转动地设置在所述安装内腔中，所述泵管伸入到所述安装内腔中并围绕在所述旋转芯体的外部，所述滚珠抵靠在所述泵管上，所述泵管的两端部经由对应的所述安装孔伸出至所述安装内腔的外部。

2.根据权利要求1所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，所述旋转芯体的外周面上设置有环形凹槽，所述支撑旋转套位于所述环形凹槽中。

3.根据权利要求2所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，所述环形凹槽中设置有若干支撑球珠，所述支撑旋转套套在所述支撑球珠的外部。

4.根据权利要求3所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，所述环形凹槽中还设置有安装套，所述安装套位于所述环形凹槽中；所述支撑球珠位于所述安装套和所述支撑旋转套之间。

5.根据权利要求1所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，还包括密封环，所述密封环上设置有贯通孔，所述密封环位于两个所述夹持部之间并套在所述支撑旋转套的外部；所述滚珠转子穿过对应的所述贯通孔并与所述支撑旋转套接触。

6.根据权利要求5所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，两侧的所述夹持部在所述密封环和所述支撑旋转套之间形成填充腔体，所述填充腔体中填充有润滑脂。

7.根据权利要求1所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，所述安装内腔的两内侧壁上分别设置有限位凸起，所述限位凸起布置在所述旋转芯体的外侧，所述泵管位于两侧的所述限位凸起之间。

8.根据权利要求7所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，所述限位凸起为环形结构。

9.根据权利要求1所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，所述安装内腔的内部还设置有柔性缓冲块，所述柔性缓冲块位于两个所述安装孔之间，所述柔性缓冲块被配置成对所述滚珠转子施加压力。

10.根据权利要求1所述的滚珠式蠕动泵，其特征在于，所述泵头上设置有连通所述安装内腔的第一轴孔，所述旋转芯体上设置有第二轴孔；

所述旋转芯体的两侧分别设置有支撑轴承，所述支撑轴承、所述第一轴孔和所述第二轴孔同轴布置，所述支撑轴承设置在所述安装内腔中。