CN218509842U - 一种新型湿喷机用摆动液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型湿喷机用摆动液压缸，包括油缸筒体、内轴、内齿圈、滑动中间套、左端盖、右端盖、左支撑轴承和右支撑轴承，油缸筒体的上端分别设有左油孔和右油孔，内轴安装于油缸筒体的内部，内轴包括外接轴段、左支撑轴段、斜齿轴段、滑动轴段和右支撑轴段。该摆动液压缸的左端盖的右端设有左环槽，左端盖通过左环槽与油缸筒体固定连接，右端盖的左端设有右环槽，右端盖通过右环槽与油缸筒体固定连接，即左端盖与右端盖分别通过左环槽、右环槽将油缸筒体夹紧固定在一起，结构封闭，稳定性好，减少了杂质侵入的可能性，增强了使用寿命。

Description

一种新型湿喷机用摆动液压缸

技术领域

本实用新型涉及摆动液压缸技术领域，特别是涉及一种新型湿喷机用摆动液压缸。

背景技术

湿式喷浆机是工程施工中广泛使用的一种施工设备，它是利用压缩空气或其他动力，按一定比例配合的搅和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层，湿喷机在各种建筑领域内发挥了重要作用。因湿喷机的作业环境比较恶劣，传统摆动液压缸使用固定方式安装，导致摆动液压缸的维护困难，另外，由于工况恶劣，容易造成杂质侵入，影响摆动液压缸的使用寿命。为了应对湿喷机对摆动液压缸的免维护、寿命长的应用需求，本实用新型提供一种新型湿喷机用摆动液压缸。

实用新型内容

本实用新型针对因湿喷机的作业环境比较恶劣，导致摆动液压缸维护困难的技术问题，提供一种新型湿喷机用摆动液压缸，该摆动液压缸的左端盖的右端设有左环槽，左端盖通过左环槽与油缸筒体固定连接，右端盖的左端设有右环槽，右端盖通过右环槽与油缸筒体固定连接，即左端盖与右端盖分别通过左环槽、右环槽将油缸筒体夹紧固定在一起，结构封闭，稳定性好，减少了杂质侵入的可能性，增强了使用寿命；该摆动液压缸将支撑导向元件由导向环改为左右支撑轴承，使得结构磨损变小，不需要额外维护措施，提高了摆动液压缸的稳定性和寿命；将支撑导向的左右支撑轴承设计安排在液压油内部，不用额外添加润滑油，寿命更长。

为此，本实用新型的技术方案是，一种新型湿喷机用摆动液压缸，包括油缸筒体、内轴、内齿圈、滑动中间套、左端盖、右端盖、左支撑轴承和右支撑轴承，油缸筒体的上端分别设有左油孔和右油孔，内轴安装于油缸筒体的内部，内轴包括外接轴段、左支撑轴段、斜齿轴段、滑动轴段和右支撑轴段；

左端盖与油缸筒体固定连接，左端盖的内部依次设有内轴安装孔和轴承安装孔，轴承安装孔的内部安装有左支撑轴承，左支撑轴段的右端设有定位卡环，左支撑轴承位于定位卡环的左侧，左支撑轴段通过左支撑轴承与左端盖旋转连接，左端盖的右端与油缸筒体的内环表面之间设有左端盖外密封圈，左端盖的内轴安装孔与左支撑轴段的外环表面之间设有左端盖内防尘圈和左端盖内密封圈，左端盖内防尘圈位于左端盖内密封圈的左侧，右端盖与油缸筒体固定连接，右端盖的内部设有轴承安装槽，轴承安装槽的内部安装有右支撑轴承，右支撑轴段通过右支撑轴承与右端盖旋转连接，右端盖的左端与油缸筒体的内环表面之间设有右端盖外密封圈；

内齿圈安装于滑动中间套与油缸筒体之间，内齿圈与油缸筒体焊接固定，内齿圈的内环表面设有内齿圈斜齿，滑动中间套安装于斜齿轴段、滑动轴段与油缸筒体之间，斜齿轴段上设有内轴斜齿，滑动中间套的左端的外环表面设有中间套外斜齿，滑动中间套的左端的内环表面设有中间套内斜齿，中间套内斜齿与内轴斜齿相啮合，中间套外斜齿与齿圈斜齿相啮合；

滑动中间套的右端的外环表面与油缸筒体滑动连接，滑动中间套的右端的外环表面与油缸筒体之间设有滑动套外密封圈和外导向环，滑动中间套的右端的内环表面与滑动轴段滑动连接，滑动中间套的右端的内环表面与滑动轴段之间设有滑动套内密封圈和内导向环。

优选地，左端盖的右端设有左环槽，左端盖通过左环槽与油缸筒体固定连接，右端盖的左端设有右环槽，右端盖通过右环槽与油缸筒体固定连接。

优选地，左端盖与油缸筒体通过螺栓固定连接，右端盖与油缸筒体通过螺栓固定连接，左端盖与右端盖分别通过左环槽、右环槽将油缸筒体夹紧固定在一起。

优选地，外接轴段、左支撑轴段、斜齿轴段、滑动轴段和右支撑轴段为一体成型结构。

优选地，外接轴段上设有平键销，平键销的数量为2个，两个平键销对称分布。

优选地，右支撑轴承与轴承安装槽的左端面之间设有右止推垫片。

优选地，左支撑轴承与内轴安装孔之间设有左止推垫片。

本实用新型的有益效果是，该摆动液压缸的左端盖的右端设有左环槽，左端盖通过左环槽与油缸筒体固定连接，右端盖的左端设有右环槽，右端盖通过右环槽与油缸筒体固定连接，该摆动液压缸的左端盖与油缸筒体的左端通过螺栓固定连接，右端盖与油缸筒体的右端通过螺栓固定连接，左端盖与右端盖分别通过左环槽、右环槽将油缸筒体夹紧固定在一起，结构封闭，稳定性好，即左右端盖采用封闭固定式设计，减少了杂质侵入的可能性，增强了使用寿命。该摆动液压缸将支撑导向元件由导向环改为左右支撑轴承，使得结构磨损变小，不需要额外维护措施，提高了摆动液压缸的稳定性和寿命。同时，将支撑导向的左右支撑轴承设计安排在液压油内部，不用额外添加润滑油，寿命更长。

该摆动液压缸通过左右止推垫片的设计提高了摆动液压缸承担轴向力的能力，通过左右支撑轴承的设计作为内轴运转的支撑导向元件，增强了可靠性，延长了摆动液压缸的寿命，达到免维护的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图

图4是内轴的结构示意图；

图5是左端盖示意图；

图6是右端盖示意图。

图中符号说明：

1.油缸筒体；101.左油孔；102.右油孔；2.内轴；21.外接轴段；2101.平键销；22.左支撑轴段；2201.定位卡环；23.斜齿轴段；24.滑动轴段；25.右支撑轴段；3.内齿圈；4.滑动中间套；401.滑动套外密封圈；402.滑动套内密封圈；403.外导向环；404.内导向环；5.左端盖；51.内轴安装孔；52.轴承安装孔；53.左环槽；501.左端盖外密封圈；502.左端盖内防尘圈；503.左端盖内密封圈；6.右端盖；61.轴承安装槽；62.右环槽；601.右端盖外密封圈；602.右端盖内防尘圈；603.右端盖内密封圈；7.左支撑轴承；8.右支撑轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图6是本实用新型一种新型湿喷机用摆动液压缸的实施例，其包括油缸筒体1、内轴2、内齿圈3、滑动中间套4、左端盖5、右端盖6、左支撑轴承7和右支撑轴承8，油缸筒体1的上端分别设有左油孔101和右油孔102，内轴2安装于油缸筒体1的内部，内轴2包括外接轴段21、左支撑轴段22、斜齿轴段23、滑动轴段24和右支撑轴段25，外接轴段21、左支撑轴段22、斜齿轴段23、滑动轴段24和右支撑轴段25为一体成型结构，外接轴段21上设有平键销2101，平键销2101的数量为2个，两个平键销2101对称分布。

左端盖5与油缸筒体1固定连接，左端盖5的内部依次设有内轴安装孔51和轴承安装孔52，轴承安装孔52的内部安装有左支撑轴承7，左支撑轴段22通过左支撑轴承7与左端盖5旋转连接，左支撑轴段22的右端设有定位卡环2201，左支撑轴承7位于定位卡环2201的左侧，左支撑轴承7与内轴安装孔51之间设有左止推垫片，左端盖5的右端与油缸筒体1的内环表面之间设有左端盖外密封圈501，左端盖5的内轴安装孔51与左支撑轴段22的外环表面之间设有左端盖内防尘圈502和左端盖内密封圈503，左端盖内防尘圈502位于左端盖内密封圈503的左侧，

右端盖6与油缸筒体1固定连接，右端盖6的内部设有轴承安装槽61，轴承安装槽61的内部安装有右支撑轴承8，右支撑轴段25通过右支撑轴承8与右端盖6旋转连接，右端盖6的左端与油缸筒体1的内环表面之间设有右端盖外密封圈601，右支撑轴承8与轴承安装槽61的左端面之间设有右止推垫片，左支撑轴承7与右支撑轴承8作为内轴运转的支撑导向元件，即该设计将支撑导向元件由导向环改为左右支撑轴承，这种结构磨损小，不需要额外维护措施，提高了摆动液压缸的稳定性和寿命。同时，将支撑导向的左右支撑轴承设计安排在液压油内部，不用额外添加润滑油，寿命更长。

内齿圈3安装于滑动中间套4与油缸筒体1之间，内齿圈3与油缸筒体1焊接固定，内齿圈3的内环表面设有内齿圈斜齿，滑动中间套4安装于斜齿轴段23、滑动轴段24与油缸筒体1之间，斜齿轴段23上设有内轴斜齿，滑动中间套4的左端的外环表面设有中间套外斜齿，滑动中间套4的左端的内环表面设有中间套内斜齿，中间套内斜齿与内轴斜齿相啮合，中间套外斜齿与齿圈斜齿相啮合。

滑动中间套4的右端的外环表面与油缸筒体1滑动连接，滑动中间套4的右端的外环表面与油缸筒体1之间设有滑动套外密封圈401和外导向环403，滑动中间套4的右端的内环表面与滑动轴段24滑动连接，滑动中间套4的右端的内环表面与滑动轴段24之间设有滑动套内密封圈402和内导向环404，这种结构设计紧凑，节约摆动液压缸的安装空间。

在一个具体实施例中，左端盖5的右端设有左环槽53，左端盖5通过左环槽53与油缸筒体1固定连接，右端盖6的左端设有右环槽62，右端盖6通过右环槽62与油缸筒体1固定连接，该摆动液压缸的左端盖5与油缸筒体1的左端通过螺栓固定连接，右端盖6与油缸筒体1的右端通过螺栓固定连接，左端盖5与右端盖6分别通过左环槽53、右环槽62将油缸筒体1夹紧固定在一起，结构封闭，稳定性好，即左右端盖采用封闭固定式设计，减少了杂质侵入的可能性，增强了使用寿命。

该摆动液压缸为了应对湿喷机对摆动液压缸的免维护、寿命长的应用需求，提供一种新型湿喷机用摆动液压缸，该摆动液压缸将支撑导向元件由导向环改为左右支撑轴承，使得结构磨损变小，不需要额外维护措施，提高了摆动液压缸的稳定性和寿命。同时，将支撑导向的左右支撑轴承设计安排在液压油内部，不用额外添加润滑油，寿命更长。

该摆动液压缸通过左右止推垫片的设计提高了摆动液压缸承担轴向力的能力，通过左右支撑轴承的设计作为内轴运转的支撑导向元件，增强了可靠性，延长了摆动液压缸的寿命，达到免维护的目的。

惟以上所述，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种新型湿喷机用摆动液压缸，其特征是，包括油缸筒体、内轴、内齿圈、滑动中间套、左端盖、右端盖、左支撑轴承和右支撑轴承，所述油缸筒体的上端分别设有左油孔和右油孔，所述内轴安装于油缸筒体的内部，所述内轴包括外接轴段、左支撑轴段、斜齿轴段、滑动轴段和右支撑轴段；

所述左端盖与油缸筒体固定连接，所述左端盖的内部依次设有内轴安装孔和轴承安装孔，所述轴承安装孔的内部安装有左支撑轴承，所述左支撑轴段的右端设有定位卡环，所述左支撑轴承位于定位卡环的左侧，所述左支撑轴段通过左支撑轴承与左端盖旋转连接，所述左端盖的右端与油缸筒体的内环表面之间设有左端盖外密封圈，所述左端盖的内轴安装孔与左支撑轴段的外环表面之间设有左端盖内防尘圈和左端盖内密封圈，所述左端盖内防尘圈位于左端盖内密封圈的左侧，所述右端盖与油缸筒体固定连接，所述右端盖的内部设有轴承安装槽，所述轴承安装槽的内部安装有右支撑轴承，所述右支撑轴段通过右支撑轴承与右端盖旋转连接，所述右端盖的左端与油缸筒体的内环表面之间设有右端盖外密封圈；

所述内齿圈安装于滑动中间套与油缸筒体之间，所述内齿圈与油缸筒体焊接固定，所述内齿圈的内环表面设有内齿圈斜齿，所述滑动中间套安装于斜齿轴段、滑动轴段与油缸筒体之间，所述斜齿轴段上设有内轴斜齿，所述滑动中间套的左端的外环表面设有中间套外斜齿，所述滑动中间套的左端的内环表面设有中间套内斜齿，所述中间套内斜齿与内轴斜齿相啮合，所述中间套外斜齿与齿圈斜齿相啮合；

所述滑动中间套的右端的外环表面与油缸筒体滑动连接，所述滑动中间套的右端的外环表面与油缸筒体之间设有滑动套外密封圈和外导向环，所述滑动中间套的右端的内环表面与滑动轴段滑动连接，所述滑动中间套的右端的内环表面与滑动轴段之间设有滑动套内密封圈和内导向环。

2.根据权利要求1所述的一种新型湿喷机用摆动液压缸，其特征在于，所述左端盖的右端设有左环槽，所述左端盖通过左环槽与油缸筒体固定连接，所述右端盖的左端设有右环槽，所述右端盖通过右环槽与油缸筒体固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型湿喷机用摆动液压缸，其特征在于，所述左端盖与油缸筒体通过螺栓固定连接，所述右端盖与油缸筒体通过螺栓固定连接，所述左端盖与右端盖分别通过左环槽、右环槽将油缸筒体夹紧固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种新型湿喷机用摆动液压缸，其特征在于，所述外接轴段、左支撑轴段、斜齿轴段、滑动轴段和右支撑轴段为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型湿喷机用摆动液压缸，其特征在于，所述外接轴段上设有平键销，所述平键销的数量为2个，两个所述平键销对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型湿喷机用摆动液压缸，其特征在于，所述右支撑轴承与轴承安装槽的左端面之间设有右止推垫片。

7.根据权利要求1所述的一种新型湿喷机用摆动液压缸，其特征在于，所述左支撑轴承与内轴安装孔之间设有左止推垫片。

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