CN206645456U - 托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊，包括辊轴和轴承，所述辊轴两端连接有轴承，轴承内侧连接有隔离环，隔离环内侧设有轴承座，所述轴承外侧连接有弹性挡圈，弹性挡圈外侧连接有密封外圈，密封外圈外侧设有密封内圈，密封内圈外侧设有端盖，端盖外侧设有轴盖，所述辊轴径向均匀连接有加强筋，加强筋外侧连接有辊筒。本实用新型，通过的轴承座与辊筒采用过盈冷压合装配工艺，减少辊筒加工工序及加工误差，通过设有的端盖和密封内圈合并一体与密封外圈组成迷宫密封，减少部件及安装工序，改变密封结构后，轴承座腔体进深减小，更有利于冲压成型，减重增效，降低运行阻力。

Description

托辊

技术领域

本实用新型涉及运输机械技术领域，具体是一种托辊。

背景技术

随着煤炭、电力、港口、冶金等产业不断发展，带式输送机应用范围不断扩展，使用量逐年增加，并向大运量、长距离、高速度的方向发展。作为带式输送机的一个单元，托辊外形小，结构简单，在带式输送机整机中使用数量巨大，其质量优劣直接影响到输送机的性能，如胶带寿命、电机功率、装载能力及托辊使用数量等。因其长期运转，托辊在承载时还时刻与胶带发生接触摩擦并禁受各种变载冲击、灰尘、潮湿、淋水、盐雾等恶劣工况。因此，优化托辊结构，提高托辊制造和装配质量显得尤为重要。

现有的托辊辊筒两端需专用设备加工止口，为保证加工尺寸及两端同轴度，对机加设备精度要求较高，保养必须完善到位，同时现有的托辊密封组合部件较多，工序繁琐，不利于中小型企业推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种托辊，包括辊轴和轴承，所述辊轴两端连接有轴承，轴承内侧连接有隔离环，隔离环内侧设有轴承座，所述轴承外侧连接有弹性挡圈，弹性挡圈外侧连接有密封外圈，密封外圈外侧设有密封内圈，密封内圈外侧设有端盖，端盖外侧设有轴盖，所述辊轴径向均匀连接有加强筋，加强筋外侧连接有辊筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承的内圈与辊轴之间为过盈配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座两侧通过焊接方式连接有辊筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轴左右两端设有键槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述端盖和轴盖通过卡扣方式进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性挡圈直径大于轴承的外圈内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种托辊，结构合理，设计新颖，通过的轴承座与辊筒采用过盈冷压合装配工艺，减少辊筒加工工序及加工误差，通过设有的端盖和密封内圈合并一体与密封外圈组成迷宫密封，减少部件及安装工序，改变密封结构后，轴承座腔体进深减小，更有利于冲压成型，减重增效，降低运行阻力。还可增加托辊两端轴承间距离，在相同轴承转角下，提高承载能力，此外，通过在轴承外侧安装弹性挡圈，防止外力冲击造成轴向窜动，较挡圈安装于强度较低的尼龙密封件外侧更加稳定可靠。

附图说明

图1为托辊的结构示意图。

图2为托辊中沿A-A剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种托辊，包括辊轴10和轴承8，所述辊轴10左右两端设有键槽，用于实现辊轴10与动力装置的固定连接，所述辊轴10两端连接有轴承8，轴承8的内圈与辊轴10之间为过盈配合，从而保证了轴承8与辊轴10的紧密配合，轴承8内侧连接有隔离环7，用于将轴承8与轴承座3进行隔离，避免轴承8与轴承座3进行直接接触，减小了轴承座3对于轴承8的磨损，隔离环7内侧设有轴承座3，轴承座3两侧通过焊接方式连接有辊筒9，所述轴承8外侧连接有弹性挡圈6，弹性挡圈6直径大于轴承8的外圈内径，从而实现了轴承8内部的润滑油的密封，减小了润滑油的泄露，弹性挡圈6外侧连接有密封外圈5，密封外圈5外侧设有密封内圈4，密封内圈4外侧设有端盖2，端盖2外侧设有轴盖1，端盖2和轴盖1通过卡扣方式进行连接，从而方便了端盖2与轴盖1之间的安装，所述辊轴10径向均匀连接有加强筋11，增加了辊轴10对于辊筒9的支撑作用和机械性能，加强筋11外侧连接有辊筒9。

所述一种托辊，结构合理，设计新颖，通过的轴承座3与辊筒9采用过盈冷压合装配工艺，减少辊筒9加工工序及加工误差，通过设有的端盖2和密封内圈4合并一体与密封外圈5组成迷宫密封，减少部件及安装工序，改变密封结构后，轴承座2腔体进深减小，更有利于冲压成型，减重增效，降低运行阻力。还可增加托辊两端轴承8间距离，在相同轴承转角下，提高承载能力，此外，通过在轴承8外侧安装弹性挡圈6，防止外力冲击造成轴向窜动，较挡圈安装于强度较低的尼龙密封件外侧更加稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种托辊，包括辊轴(10)和轴承(8)，其特征在于，所述辊轴(10)两端连接有轴承(8)，轴承(8)内侧连接有隔离环(7)，隔离环(7)内侧设有轴承座(3)，所述轴承(8)外侧连接有弹性挡圈(6)，弹性挡圈(6)外侧连接有密封外圈(5)，密封外圈(5)外侧设有密封内圈(4)，密封内圈(4)外侧设有端盖(2)，端盖(2)外侧设有轴盖(1)，所述辊轴(10)径向均匀连接有加强筋(11)，加强筋(11)外侧连接有辊筒(9)。

2.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述轴承(8)的内圈与辊轴(10)之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述轴承座(3)两侧通过焊接方式连接有辊筒(9)。

4.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述辊轴(10)左右两端设有键槽。

5.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述端盖(2)和轴盖(1)通过卡扣方式进行连接。

6.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述弹性挡圈(6)直径大于轴承(8)的外圈内径。