CN201544345U - 轴端密封结构及具有该轴端密封结构的混凝土搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴端密封结构及具有该轴端密封结构的混凝土搅拌机。该轴端密封结构包括：耐磨环(31)，连接于所述搅拌机的搅拌缸的缸壁(30)；防尘盖(32)，连接于所述搅拌机的主轴(21)并与所述主轴同步转动，在所述防尘盖(32)与所述耐磨环(31)之间形成有第一间隙(34)，所述第一间隙(34)与润滑油腔连通；密封环(33)，设置在所述缸壁(30)与所述主轴(21)之间，形成在所述密封环(33)与所述主轴(21)之间的第二间隙(35)，所述第二间隙(35)形成迷宫式密封，所述第二间隙(35)与所述第一间隙(34)相通。根据本实用新型的轴端密封结构能够防止泥浆直接渗入油路而外流，由此提高结构的密封能力和可靠性。

Description

轴端密封结构及具有该轴端密封结构的混凝土搅拌机
技术领域
本实用新型涉及一种轴端密封结构及具有该轴端密封结构的混凝土搅拌机。
背景技术
搅拌机是混凝土搅拌设备的核心部件。目前，搅拌机中水和泥浆的外流渗漏问题一直是行业内关注的问题，轻微的泥浆渗漏就会导致轴端的迅速磨损从而引起相关零部件的失效，影响整个搅拌站的运行和使用。因此，如何改善轴端渗漏问题已成为当前的迫切需要。
传统的搅拌机主轴轴端通常采用图1所示的密封方式，如图所示，在传统的主轴1上，通过设在定位环6上的润滑油入口定时加注润滑油脂，油脂通过油孔10到达定位环6与轴套2之间的空腔，该空腔与耐磨环5、防尘盖4之间的间隙11相通，油脂布满整个间隙11后，阻止泥浆的渗出。轴套2、搅拌臂12安装在轴上，与轴同步旋转，浮动密封圈7与浮动环8分别安装在定位环6和轴套2上，浮动密封圈之间通过端面密封，从而阻止泥浆从旋转的轴间渗出。可以看出，整个密封结构与搅拌臂12隔开一定距离，且油脂分布的整个间隙11与搅拌臂侧的缸体是直接连通的，这样随着主轴的不断转动及油压的变化，流动的泥浆可能会直接渗入油路而外流，最终造成整个结构失效。
发明内容
为解决上述问题而提出本实用新型，且本实用新型提供一种新型的搅拌机主轴的轴端密封结构，该密封结构能够防止泥浆直接渗入油路而外流，由此提高结构的密封能力和可靠性。
根据本实用新型的一方面，提供了一种搅拌机的轴端密封结构，用于混凝土搅拌机，所述轴端密封结构包括：耐磨环，连接于所述搅拌机的搅拌缸的缸壁；防尘盖，连接于所述搅拌机的主轴并与所述主轴同步转动，在所述防尘盖与所述耐磨环之间形成有第一间隙，所述第一间隙与润滑油腔连通；密封环，设置在所述缸壁与所述主轴之间，形成在所述密封环与所述主轴之间的第二间隙，所述第二间隙形成迷宫式密封，所述第二间隙与所述第一间隙相通。
优选地，所述密封环的靠近所述主轴的一端具有阶梯形截面，从而在所述密封环与所述主轴之间形成阶梯形的第二间隙。
优选地，所述搅拌机的搅拌臂安装在所述主轴上并且靠近所述耐磨环和所述防尘盖，所述密封环设置在所述缸壁与所述搅拌臂之间。
优选地，所述第二间隙的径向部在径向向外方向上超出所述第一间隙的轴向部。
优选地，所述第二间隙的轴向部和径向部具有均匀的间隙宽度。
优选地，所述间隙宽度为2mm。
优选地，所述第二间隙具有多级阶梯形式的曲折形状。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土搅拌机，其包括具有上述特征的轴端密封结构。
根据本实用新型的轴端密封结构，由于在缸体的端壁与搅拌臂之间设置有密封环，由此在密封环与搅拌臂之间形成了一种迷宫式密封，通过该迷宫式密封以及润滑油压来阻止搅拌机缸体内的泥浆外流以及与润滑油的直接接触，起到了良好的轴端密封作用，提高了设备的可靠性和使用寿命。
附图说明
通过以下结合附图的详细描述，本实用新型的上述和其它方面、特征和其它优点将得以更好地理解，附图中：
图1示出了现有技术的混凝土搅拌机轴端密封结构；
图2示出了根据本实用新型优选实施例的混凝土搅拌机轴端密封结构；
图3为图2的I部放大图，更详细地示出了根据本实用新型优选实施例的密封结构的细节。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。然而，本实用新型可以以很多不同形式实施，不应该被理解为仅限于这里所呈现的实施例。相反，提供了这些实施例，使得本公开全面而完整，并全面地将本实用新型的范围传达给本领域的技术人员。附图中，相同参考标号表示相同元件。
图2示出了根据本实用新型优选实施例的混凝土搅拌机轴端密封结构。图3为图2的I部放大图，更详细地示出了根据本实用新型优选实施例的密封结构的细节。该轴端密封结构包括有定位环24、耐磨环31、防尘盖32以及轴套23。注油孔25形成在定位环24上，油脂沿箭头所示方向注入，定位环24经由螺栓固定于连接至混凝土搅拌缸端壁30上的耐磨环31。防尘盖32经由螺栓连接于混凝土搅拌机主轴21上的轴套23以与主轴21同步转动。浮动密封圈26和浮动环27容纳在润滑油腔中，以形成浮动密封。在耐磨环31与防尘盖32之间形成有曲折的第一间隙34，其包括径向部342和轴向部341，润滑油腔中的润滑油可进入该第一间隙34中。如图2中看到的，在定位环24与耐磨环31之间设置有O型环28以防止润滑油腔中的油脂外漏，并且在轴套23与定位环24之间还设置有密封圈29以阻止外部杂质侵入该轴端密封结构中。
在本实用新型中，该轴端密封结构还包括有密封环33，该密封环33靠近耐磨环31和防尘盖32且设置于缸壁30与固定在主轴21上的搅拌臂22之间。该密封环33与主轴21之间形成有第二间隙35，该第二间隙35与第一间隙34相通并且被构造成使得在密封环33与主轴21之间形成迷宫式密封。具体地，在该优选实施例中，如图3所清楚示出的，该密封环33的靠近主轴21的一端具有阶梯形截面，从而在该密封环与搅拌臂22之间形成阶梯形的第二间隙35，其包括径向部351和轴向部352，该第二间隙与第一间隙34相通。
如本领域技术人员可以理解的，在该实施例中，搅拌臂22被设置为靠近轴端，即靠近耐磨环31和防尘盖32，从而在搅拌臂22与缸壁30之间形成第二间隙35。但是，在适当的情况下，也可以如不改变搅拌臂的位置(如附图1的现有技术所描述的那样)，而在主轴21与缸壁30之间形成该第二间隙。由于该第二间隙具有阶梯形形状或能够形成迷宫式密封的其他形状，因此可阻止搅拌缸内的泥浆沿图3所示箭头方向经由第二间隙35进入第一间隙34并进入润滑油腔中，从而确保了轴端密封结构的有效性，保证了搅拌机的安全操作，提高了设备的使用寿命。
在该实施例中，该第二间隙35的径向部351在径向向外方向上延伸超出第一间隙34的轴向部341，以更好地阻止泥浆进入第一间隙34中。在该实施例中，虽然示出了第二间隙35仅呈现一级阶梯的形状，但是本领域技术人员可以理解，根据具体操作条件的需要，也可以将该第二间隙35形成为具有二级或多级阶梯的复杂曲折形状，或者形成为其他曲线形式的曲折形状。
在该实施例中，为了制作方便，第二间隙35具有均匀的间隙宽度，例如具有2mm的间隙宽度。但是，该第二间隙35也可以具有变化的间隙宽度。
根据本实用新型的轴端密封结构，由于设置有密封环，并且该密封环与主轴(具体为搅拌臂)之间形成有第二间隙，从而使得在该轴端密封结构中形成迷宫式密封，通过该迷宫式密封以及润滑油压来阻止搅拌机缸体内的泥浆外流，由此起到了较好的轴端密封作用，提高了设备的可靠性和使用寿命。
尽管在该优选实施例中示出了该轴端密封结构应用于混凝土搅拌站的搅拌机中，但是本领域技术人员可以理解，该轴端密封结构同样可以应用于其他需要轴端密封的场合中。
虽然已经结合目前被认为是实用示例性实施例对本实用新型进行了描述，然而，本领域的技术人员可以理解，本实用新型不限于所公开的示例性实施例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴端密封结构，用于混凝土搅拌机，其特征在于，所述轴端密封结构包括：
耐磨环(31)，连接于所述搅拌机的搅拌缸的缸壁(30)；防尘盖(32)，连接于所述搅拌机的主轴(21)并与所述主轴同步转动，在所述防尘盖(32)与所述耐磨环(31)之间形成有第一间隙(34)，所述第一间隙(34)与润滑油腔连通；
密封环(33)，设置在所述缸壁(30)与所述主轴(21)之间，在所述密封环(33)与所述主轴(21)之间形成第二间隙(35)，所述第二间隙(35)形成迷宫式密封，所述第二间隙(35)与所述第一间隙(34)相通。
2.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述密封环(33)的靠近所述主轴(21)的一端具有阶梯形截面，从而在所述密封环(33)与所述主轴(21)之间形成阶梯形的第二间隙(35)。
3.根据权利要求1或2所述的轴端密封结构，其特征在于，所述搅拌机的搅拌臂(22)安装在所述主轴(21)上并且靠近所述耐磨环(33)和所述防尘盖(32)，所述密封环(33)设置在所述缸壁(30)与所述搅拌臂(22)之间。
4.根据权利要求1或2所述的轴端密封结构，其特征在于，所述第二间隙(35)的径向部(351)在径向向外方向上超出所述第一间隙(34)的轴向部(341)。
5.根据权利要求4所述的轴端密封结构，其特征在于，所述第二间隙(35)的轴向部和径向部具有均匀的间隙宽度。
6.根据权利要求5所述的轴端密封结构，其特征在于，所述间隙宽度为2mm。
7.根据权利要求2所述的轴端密封结构，其特征在于，所述第二间隙(35)具有多级阶梯形式的曲折形状。
8.一种混凝土搅拌机，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的轴端密封结构。
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