CN202867561U - 一种组合式高压顶升装置 - Google Patents

Abstract

一种组合式高压顶升装置，包括一固定于滑动轴承的中空接头，所述中空接头的下方通过一空心螺钉固定有一高压油管，所述高压油管通过空心螺钉与中空接头内部连通，所述中空接头内部、在空心螺钉上方设置有一单向阀，所述单向阀与滑动轴承的轴瓦的高压油腔相连通。本实用新型通过高压油产生的压力将转子顶起，使转子与滑动轴承轴瓦表面分离，从而保证轴瓦表面不被损坏；密封圈防止高压油泄露；单向阀防止较高压力的润滑油逆向进入高压装置中，损坏高压装置；高压油管采用绝缘材料，防止轴瓦与外界导通，使转子与轴瓦之间形成轴电压，对轴瓦表面造成电腐蚀。本实用新型整体结构相对简单，使用维护方便，节约了制造和使用成本。

Description

一种组合式高压顶升装置

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承，具体来讲是涉及一种组合式高压顶升装置。

背景技术

滑动轴承是对转动机械起支撑或导向作用，在滑动摩擦下工作的轴承。在液体润滑条件下，滑动表面与转子被润滑油分开而不发生直接接触，可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但在较低转速、交变载荷等工况条件下，滑动轴承表面常常发生与转子直接接触，出现混合摩擦或干摩擦状态，导致轴瓦表面发热量增加、磨损加剧，甚至会出现“咬死”烧瓦的情况。因此为防止滑动轴承在某些工况下被损坏，常在轴承中设置高压顶升装置以保证其运行的安全性。现有高压顶升装置各零部件独立的安装在轴承上，使用维护不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式高压顶升装置，使高压顶升装置各零部件组合安装在轴承体上，从而拆装方便，便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种组合式高压顶升装置，其特征在于，包括一固定于滑动轴承的中空接头，所述中空接头的下方通过一空心螺钉固定有一高压油管，所述高压油管通过空心螺钉与中空接头内部连通，所述中空接头内部、在空心螺钉上方设置有一单向阀，所述单向阀与滑动轴承的轴瓦的高压油腔相连通。

进一步，所述中空接头的外表面为下端设置有一法兰的圆柱体，内部为上端与单向阀配装、下端与空心螺钉配装的阶梯孔。

进一步，所述单向阀的流向为由下至上。

进一步，所述高压油管与空心螺钉、接头之间均设置有密封圈。

进一步，所述中空接头通过其底部法兰上的孔与可倾瓦滑动轴承的轴承体由紧固件固定。

进一步，所述接头和单向阀上方设置有一空心销钉，所述空心销钉的上端嵌于可倾瓦滑动轴承的可倾瓦块内，其中空心销钉的空心与可倾瓦块的高压油腔以及单向阀相连接。

进一步，所述接头与轴承体之间设置有密封圈。

进一步，所述空心销钉与轴承体、可倾瓦块之间均设置有密封圈。

进一步，所述中空接头通过其底部法兰上的孔与圆柱滑动轴承或多油楔滑动轴承的轴瓦由紧固件固定。

进一步，所述中空接头与轴瓦之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是，轴瓦或可倾瓦块的表面开设有高压油腔，使高压油腔和转子形成一个封闭的腔体，高压油通过高压顶升装置进入高压油腔中，通过高压油产生的压力将转子顶起，使转子与滑动轴承轴瓦表面分离，从而保证轴瓦表面在运行过程中不被损坏；密封圈能有效的防止高压油泄露，单向阀可防止轴承在运行时产生的较高压力的润滑油逆向进入高压装置中，损坏高压装置，高压油管采用绝缘材料制成，能防护轴瓦通过高压顶升装置与外界导通，使转子与轴瓦之间形成轴电压，对轴瓦表面造成电腐蚀。本实用新型整体结构相对简单，使用维护方便，节约了制造和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型一种组合式高压顶升装置安装于可倾瓦滑动轴承的安装示意图；

图2是图1中一种组合式高压顶升装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种组合式高压顶升装置100，包括一固定于滑动轴承的中空接头1，所述中空接头1的下方通过一空心螺钉2固定有一高压油管3，所述高压油管3通过空心螺钉2与中空接头1内部连通，所述中空接头1内部、在空心螺钉2上方设置有一单向阀4，所述单向阀4与滑动轴承的轴瓦的高压油腔相连通。

其中，所述中空接头1的外表面为下端设置有一法兰1a的圆柱体，内部为上端与单向阀4配装、下端与空心螺钉2配装的阶梯孔。所述单向阀4的流向为由下至上。所述高压油管3与空心螺钉2、接头1之间均设置有密封圈9。

滑动轴承根据轴瓦结构的不同，分为圆柱滑动轴承、多油楔滑动轴承和可倾瓦滑动轴承。

其中，参见图1、图2，可倾瓦滑动轴承的轴瓦由轴承体5a和可倾瓦块5b组成，可倾瓦块5b又由衬层和衬背组成，由于可倾瓦块5b厚度较薄，本实用新型一种组合式高压顶升装置安装在轴承体5a上，通过销钉6与可倾瓦块相连，销钉6钻有孔6a。销钉6不仅起到将高压油送入轴瓦表面高压油腔5c的作用，还能起到防止可倾瓦块5b周向转动的作用。此时，所述中空接头1通过其底部法兰上的孔与可倾瓦滑动轴承的轴承体5a由紧固件8固定。接头1与轴承体5a之间设置有密封圈10。所述销钉6与轴承体5a、可倾瓦块5b之间均也设置有密封圈11。

而圆柱形滑动轴承和多油楔滑动轴承的轴瓦主要由衬层和轴瓦衬背组成为一整体，本实用新型一种组合式高压顶升装置可以直接安装在轴瓦上，不再使用销钉。这时，所述中空接头通过其底部法兰上的孔与圆柱滑动轴承或多油楔滑动轴承的轴瓦由紧固件固定；所述中空接头与轴瓦之间也设置有密封圈。

因在前述轴瓦或可倾瓦的表面开设有高压油腔5c，高压油腔5c和转子7形成一个封闭的腔体，高压油通过高压顶升装置进入高压油腔5c中，通过高压油产生的压力将转子7顶起，使转子7与滑动轴承轴瓦表面分离，从而保证轴瓦表面在运行过程中不被损坏；本实用新型一种组合式高压顶升装置中的密封圈能有效的防止高压油泄露，单向阀4可防止轴承在运行时产生的较高压力的润滑油逆向进入高压装置中，损坏高压装置；高压油管3采用绝缘材料制成，能防止轴瓦通过本实用新型一种组合式高压顶升装置与外界导通，使转子与轴瓦之间形成轴电压，对轴瓦表面造成电腐蚀。

本实用新型整体结构相对简单，使用维护方便，可防止轴承内部高压油逆向外流，同时绝缘性能良好，节约了制造和使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种组合式高压顶升装置，其特征在于，包括一固定于滑动轴承的中空接头，所述中空接头的下方通过一空心螺钉固定有一高压油管，所述高压油管通过空心螺钉与中空接头内部连通，所述中空接头内部、在空心螺钉上方设置有一单向阀，所述单向阀与滑动轴承的轴瓦的高压油腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述中空接头的外表面为下端设置有一法兰的圆柱体，内部为上端与单向阀配装、下端与空心螺钉配装的阶梯孔。

3.根据权利要求1所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述单向阀的流向为由下至上。

4.根据权利要求1所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述高压油管与空心螺钉、接头之间均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述中空接头通过其底部法兰上的孔与可倾瓦滑动轴承的轴承体由紧固件固定。

6.根据权利要求5所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述接头和单向阀上方设置有一空心销钉，所述空心销钉的上端嵌于可倾瓦滑动轴承的可倾瓦块内，其中空心销钉的空心与可倾瓦块的高压油腔以及单向阀相连接。

7.根据权利要求5所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述接头与轴承体之间设置有密封圈。

8.根据权利要求5所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述空心销钉与轴承体、可倾瓦块之间均设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述中空接头通过其底部法兰上的孔与圆柱滑动轴承或多油楔滑动轴承的轴瓦由紧固件固定。

10.根据权利要求9所述的一种组合式高压顶升装置，其特征在于，所述中空接头与轴瓦之间设置有密封圈。

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