CN103552827A

CN103552827A - 一种托辊的三唇组合密封装置

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Publication number: CN103552827A
Application number: CN201310523660.3A
Authority: CN
Inventors: 王雅谷; 王峻
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2014-02-05

Abstract

本发明涉及一种托辊的三唇组合密封装置，它属于起重机械领域。本发明包括托辊轴、托辊壳体和轴承，还包括内唇密封啳、轴头密封啳和主唇密封啳，轴承壳上连接有闷盖，主唇密封啳、轴承和内唇密封啳均通过闷盖压紧定位，内唇密封啳内设有内口，内口与所述托辊轴配合，主唇密封啳和内唇密封啳分别位于轴承的两侧，轴头密封啳、主唇密封啳和内唇密封啳依次排列。本发明结构设计合理，密封性能好，旋转阻力达到最小，托辊寿命长，牵引功率小。

Description

一种托辊的三唇组合密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置，尤其是涉及一种以三唇密封啳为主的组合密封装置，它主要应用于皮带输送机中托辊的密封，它属于起重机械领域。

背景技术

皮带输送机广泛应用在起重搬运中，由于托辊的使用数量大，工作环境恶劣，损害也很严重，除了关键的轴承自身的质量外，其中密封结构和材质的选择对托辊的使用寿命也起到很大的作用。

现有的托辊密封结构主要采用以下两种，一种是轴承内侧有挡油啳，见图1，轴承外侧有迷宫密封，迷宫密封用弹簧挡啳定位，最外侧是装有压紧盖，该结构的缺点是压紧盖无论怎么安装，总会在压紧盖和托辊的转动过程中形成间隙，此时会进入大量的灰砂，灰砂再进入迷宫密封的间隙，再进入轴承转动区域，从而卡住或腐蚀轴承，导致轴承寿命减短或损毁。

另一种是在上述结构基础上，增加一个端面橡胶密封圈，见图2，可是该密封装置仍然暴露在灰砂之中，且橡胶密封在压紧盖端面上是无润滑摩擦，摩擦阻力大，且被灰砂包围，轴承仍会快速被损。

公开日为2012年08月22日，公开号为CN102642703A的中国专利中，公开了一种名称为“一种托辊密封装置” 的发明专利，该专利包括相对于轴的中心点由内向外依次套设在所述轴上的内迷宫密封圈、外迷宫密封圈、内密封罩、外密封罩，内密封罩与所述外密封罩的外缘形成与外界相通的径向布置的开口间隙，内密封罩与所述外密封罩之间设有密封环，密封环与所述内密封罩过盈配合，密封环与所述内密封罩之间形成与所述开口间隙径向导通的导流区，密封环与外密封罩之间形成与开口间隙轴向导通的微隙。该专利轴承外侧全部是迷宫密封，即间隙密封，凡间隙密封都是不可靠的，尤其是该装置的轴承内侧与托辊中心空腔连通，轴承自身润滑油很快被排入中心空腔，轴头外的灰砂极易穿过迷宫间隙塞满轴承，导致轴承快速报废，故其还是存在上述缺陷。

公开日为2012年01月04日，公开号为CN102303774A的中国专利中，公开了一种名称为“一种托辊接触式密封装置” 的发明专利。该专利递进轴的阶梯处装有轴承，紧挨轴承有装配于轴承座内圆环形密封槽中的并与梯进轴成过盈配合的内迷宫密封圈，轴承位于轴承座内侧的轴承定位台阶处。V型密封件过盈装配在轴承座外端内侧的定位台阶上，V型密封件内壁内侧的密封唇与梯进轴为弹性过盈配合，靠近V型密封件有止位圈装配在轴承座外端内孔内侧的圆环形卡槽内。该专利中的V型密封件是橡胶密封啳，与梯进轴是锯齿形接触密封，但因锯齿间隔太小，当灰砂进入后与润滑油搅合后，会很快塞满锯齿形间隙，形成油砂效应，使得与轴的接触面快速磨损，且这种结块的油砂不可能化解和排出，另外该装置内侧没有设定内唇密封，轴承自身的润滑油会很快挤向轴承内侧，则轴承腔的润滑油会很快干涸，除非润滑油装满托辊内腔，则浪费很大，因此该结构寿命短，故其还是存在上述缺陷。

公开日为2012年11月28日，公开号为CN102795458A的中国专利中，公开了一种名称为“一种托辊密封装置” 的发明专利。该专利在托辊筒体的两端各按顺序装一套由轴承、轴承座、下密封件、上密封件、密封顶盖和轴卡组成的端面密封装置，上密封件中间凸起的圆柱上端面设计呈几个齿形截面圆环沟槽与密封顶盖微小间隙配合形成第一道迷宫密封，上密封件和下密封件、下密封件和轴承座通过设计数道环形的凹凸槽配合构成第二道及第三道迷宫密封。该专利轴承内侧未设内唇密封啳，则轴承自存润滑油会很快干涸，除非整支托辊内腔装满油，则浪费，成本高，专利中大尖角齿处有段小锯齿形的端面，接触密封，因锯齿形接触点受到灰砂与润滑油的搅合，造成更快的磨损，间隙一增大，灰砂入侵更多，而随后的迷宫密封的密封效果很差，不可取，故其还是存在上述缺陷。

公开日为2006年01月04日，公开号为CN1715154的中国专利中，公开了一种名称为“一种带式输送机托辊轴承的润滑密封装置” 的发明专利。该专利由轴承座和轴承构成，轴承设置在轴承座内，在轴承座内设置有两个密封件，两个密封件分别位于轴承的两侧，密封件的内侧均设置有至少一个环形密封唇，环形密封唇具有弹性，密封件与轴承相邻的一侧中均设置有环形凹槽，密封件与轴承之间的空隙部分中均设置有润滑脂，轴承座的外端设置有一个盖板，盖板与轴承座密封。该专利是轴承两侧设有锯齿形唇形密封，锯齿形的唇口密封是直接贴住轴表面的，但轴承面的摩擦系数为0.17，而橡胶与超高分子轴套的密封摩擦系数为0.07，即摩阻大、耗能、易磨损，而且锯齿形密封唇口之间的空隙小，经不起灰砂倾入后与润滑油搅合形成油砂磨损，轴与密封唇口的间隙会很快磨大，寿命不长，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理，密封性能好，旋转阻力达到最小，托辊寿命长，牵引功率小的用于托辊的三唇组合密封装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种托辊的三唇组合密封装置，包括托辊轴、托辊壳体和轴承，其特征在于：还包括内唇密封啳、轴头密封啳和主唇密封啳，所述轴承壳上连接有闷盖，所述主唇密封啳、轴承和内唇密封啳均通过闷盖压紧定位，所述内唇密封啳内设有内口，该内口与所述托辊轴配合，所述主唇密封啳和内唇密封啳分别位于轴承的两侧，所述的轴头密封啳、主唇密封啳和内唇密封啳依次排列；内唇密封啳用于防止轴承腔内的润滑脂向托辊中心腔转移渗漏，轴头密封啳防止外界灰砂侵入托辊壳体，主唇密封进一步防止灰砂从轴头密封啳内进入，主唇密封啳与托辊壳体形成转动整体，轴头密封啳设在闷盖上，进一步提高密封效果，弹簧挡啳用于轴承和内唇密封啳的定位，不产生轴向移动。

作为优选，本发明所述内唇密封啳内设置有内唇密封啳空腔，所述轴头密封啳与闷盖连接，该轴头密封啳内设有唇口和轴头密封啳空腔，该唇口与托辊轴活动套接，所述托辊轴上设有弹簧挡啳，所述轴承内设有内圈并留有轴承空腔，该内圈与托辊轴通过弹簧挡啳定位，所述内唇密封啳的内口朝向轴承空腔，所述内唇密封啳、轴头密封啳、主唇密封啳均为单层密封结构；轴承空腔、内唇密封啳空腔和轴头密封啳空腔均可储存大量润滑脂，保证轴承、主唇密封啳、内唇密封啳和轴头密封啳达到最佳密封效果，最充足的润滑脂补充，最小的转动阻力，在托辊转动时，在唇口密封部位产生的热量，使得润滑脂变稀，在离心力的作用下，自动渗透到主唇密封啳和轴头密封啳，进行补充润滑，减小摩擦，当轴与轴承的温度降低时，润滑脂变稠，从而达到自动补充润滑，有利于延长寿命和节能。

作为优选，本发明还包括迷宫密封，所述的迷宫密封的一端与轴承壳连接，另一端与托辊轴连接，所述迷宫密封包括迷宫轴啳和迷宫套啳，该迷宫套啳位于主唇密封啳与轴承的外圈之间，该迷宫轴啳位于托辊轴与轴承的内圈之间；迷宫密封使得接触密封效果更好，迷宫套啳迷宫轴啳主要是挡住灰砂从轴头密封啳和主唇密封啳漏入，主唇密封啳与迷宫套啳之间的空腔，迷宫套啳与内唇密封啳之间的空腔均可储存大量润滑脂，在托辊转动时，在唇口密封部位产生的热量，使得润滑脂变稀，在离心力的作用下，自动渗透到主唇密封啳和轴头密封啳，进行补充润滑。

作为优选，本发明所述迷宫套啳和主唇密封啳通过闷盖压紧定位，所述迷宫轴啳的内孔与托辊轴通过弹簧挡啳定位；保证托辊轴的工作定位，保证迷宫轴啳和迷宫套啳之间有适当的间隙实现无接触密封。

作为优选，本发明所述的轴承壳内设置有衬啳，该衬啳位于轴承壳的外部，所述衬啳与轴承连接；将迷宫密封变为衬啳，扩大了储存润滑脂的空间，增加了润滑作用，不但可以挡住灰砂的进入，同时减少了摩擦的阻力，实现三唇密封功能，延长了托辊轴承的寿命。

作为优选，本发明所述轴头密封啳的外部与闷盖的内孔通过嵌装配合；保证轴头密封啳达到最佳的密封效果。

作为优选，本发明所述托辊壳体上连有端盖，所述托辊壳体上开有扣槽，所述端盖上设置有斜口，该斜口与所述的扣槽相匹配；使得端盖和托辊壳体相互扣紧，不会从托辊壳体的扣槽内轻易脱出，增加密封。

作为优选，本发明所述的托辊轴内设有轴啳，所述轴承壳内设有套啳，所述轴啳与套啳均与轴承连接；当迷宫轴啳变为轴啳，迷宫套啳变为套啳，虽然少了无接触迷宫密封，但是扩大了储存润滑脂的空间，增加了润滑作用，不但可以挡住灰砂的进入，同时减少摩擦阻力，实现三唇密封功能，延长了托辊轴承的寿命。

作为优选，本发明所述的轴啳和套啳通过端盖压紧定位；使得轴啳、套啳与端盖之间有更好的密封，扩大润滑脂的储存空间。

作为优选，本发明所述的托辊壳体采用钢或包胶钢或超高分子聚乙烯中的一种；托辊壳体采用钢或包胶钢，耐磨，强度高，耐腐蚀，使用寿命长，托辊壳体采用超高分子聚乙烯采用聚乙烯材质，因其具有重量轻，强度高，韧性好，耐磨，摩擦阻力小，耐腐蚀扛紫外线，抗静电的优点，应用广泛。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：1、结构设计合理，通过内唇密封啳挡住轴承腔的润滑油，不向托辊中心腔转移，挡住从轴头密封啳内漏入灰砂；2、迷宫套啳挡住从轴头密封啳和主唇密封啳漏入的灰砂；3、轴头密封啳和主唇密封啳之间形成的空腔，主唇密封啳和迷宫套啳之间形成的空腔，迷宫套啳和内唇密封啳之间形成的空腔均可储存大量的润滑油；4、托辊转动时，唇形密封部位产生热量时，导致润滑脂变稀，在离心力的作用下，自己渗透到主唇密封啳和轴头密封啳内进行润滑；减小摩擦；5、当轴与轴承温度，温度降低时，润滑脂变稠，达到自动补充润滑的作用，节能环保，利于延长使用寿命；6、若不采用迷宫结构，虽然少了无接触密封功能，但是增加了润滑脂的储存空间，增加了润滑作用，且不偏离三唇密封效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图一。

图2为现有技术的结构示意图二。

图3为本发明实施例一的结构示意图。

图4为本发明实施例二的结构示意图。

图5为本发明实施例三的结构示意图。

图6为本发明实施例四的结构示意图。

图中：托辊轴1，闷盖2，迷宫密封3，主唇密封啳4，轴承壳5，轴头密封啳6，轴承7，内唇密封啳8，托辊壳体9，润滑脂10，弹簧挡啳11，衬啳12，端盖13，轴啳14，套啳15，扣槽16，轴肩17，斜口18，迷宫轴啳31，迷宫套啳32，唇口61，轴头密封啳空腔62，外圈71，内圈72，轴承空腔73，内口81，内唇密封啳空腔82。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

参见图3，本实施例主要包括托辊轴1、闷盖2、迷宫密封3、主唇密封啳4、轴承壳5、轴头密封啳6、轴承7、内唇密封啳8、托辊壳体9、润滑脂10、弹簧挡啳11、迷宫轴啳31、迷宫套啳32、唇口61、轴头密封啳空腔62、外圈71、内圈72、轴承空腔73、内口81和内唇密封啳空腔82。

本实施例中的迷宫密封3的一端与轴承壳5连接，迷宫密封3的另一端与托辊轴1连接，迷宫密封3包括迷宫轴啳31和迷宫套啳32，该迷宫套啳32位于主唇密封啳4与轴承7的外圈71之间，该迷宫轴啳31位于托辊轴1与轴承7的内圈72之间，主唇密封啳4位于迷宫密封3和闷盖2之间，主唇密封啳4的口部与迷宫轴啳31的延伸段接触密封。

托辊壳体9与轴承壳5通过焊接连接，托辊壳体9安装在托辊轴1上，托辊壳体9与轴承7上的轴承壳5连接，内唇密封啳8、轴承7、迷宫套啳32、迷宫轴啳31和主唇密封啳4依次套装在一起，轴承7的外圈71、主唇密封啳4和迷宫套啳32三者的外接合面与轴壳体压配合，轴承7的内圈72和迷宫轴啳31与托辊轴1是压配合的，内唇密封啳8内设置有内唇密封啳空腔82，轴头密封啳6内设置有轴头密封啳空腔62，轴承7内设置有轴承空腔73，内唇密封啳空腔82、轴头密封啳空腔62和轴承空腔73内均有润滑脂10，主唇密封啳4的口部与迷宫轴啳31中的轴颈相对转动。

本实施例中的主唇密封啳4的口部与迷宫轴啳31的延伸轴颈是通过套装转动配合，主唇密封啳4压入闷盖2内，闷盖2的内孔内还安装有轴头密封啳6，该轴头密封啳6的唇口61与托辊轴1活动套接，迷宫套啳32、闷盖2和主唇密封啳4与托辊壳体9连为一体且绕托辊轴1、轴承7和迷宫轴啳31旋转，弹簧挡啳11安装在托辊轴1的沟槽内，弹簧挡啳11使得迷宫轴啳31和轴承7、内唇密封啳8定位，不产生轴向移动，托辊轴1主要起到定位作用，保证迷宫轴啳31和迷宫套啳32之间有适当的间隙实现无接触密封，托辊轴1的两端固定在皮带输送机的的机架上。

本实施例中的内唇密封啳8的内口81套装在托辊轴1上，内口81朝向于轴承空腔73，防止润滑脂10漏向托辊中心空腔，轴承7的内圈72与托辊轴1，迷宫轴啳31的内孔与托辊轴1均通过弹簧挡啳11定位，迷宫套啳32和内唇密封啳8分别位于轴承7的两侧，内唇密封啳8位于轴承7的内侧，内唇密封啳用于挡住轴承7内的润滑脂10渗漏。

本实施例中的轴头密封啳6的外部与闷盖2的内孔通过嵌装配合，托辊壳体9采用钢结构。

本实施例中的内唇密封啳8、轴头密封啳6和主唇密封啳4均为单层密封结构。

实施例2：

参见图4，本实施例主要包括托辊轴1、闷盖2、主唇密封啳4、轴承壳5、轴头密封啳6、轴承7、内唇密封啳8、托辊壳体9、润滑脂10、弹簧挡啳11、衬啳12、唇口61、轴头密封啳空腔62、外圈71、内圈72、轴承空腔73、内口81和内唇密封啳空腔82。

本实施例中的托辊壳体9和轴承壳5通过焊接成一体，托辊轴1上有托辊壳体9，托辊壳体9与轴承7上的轴承壳5连接，衬啳12装在轴承壳5内，衬啳12与轴承7外圈71顶住，主唇密封啳4嵌压在闷盖2内，轴头密封啳6嵌装在闷盖2的中心圆孔内，闷盖2沿轴向压入轴承壳5内，将主唇密封啳4和衬啳12一起压紧轴承7的外圈71，再与托辊壳体9连成一体，内唇密封啳8内设置有内唇密封啳空腔82，轴头密封啳6内设置有轴头密封啳空腔62，轴承7内设置有轴承空腔73，内唇密封啳空腔82、轴头密封啳空腔62和轴承空腔73内均设置有润滑脂10。

本实施例中的托辊轴1上有弹簧挡啳11，轴承7的内圈72与托辊轴1通过弹簧挡啳11定位，衬啳12和内唇密封啳8分别位于轴承7的两侧，内唇密封啳8用于挡住轴承7内的润滑脂10渗漏，内唇密封啳8的内口81套装在托辊轴1上，内口81朝向于轴承空腔73，防止润滑脂10漏向托辊中心空腔。

本实施例中的轴头密封啳6的外部与闷盖2的内孔通过嵌装配合，托辊壳体9采用钢材质。

实施例3：

参见图5，本实施例主要包括托辊轴1、迷宫密封3、主唇密封啳4、轴承壳5、轴头密封啳6、轴承7、内唇密封啳8、托辊壳体9、润滑脂10、弹簧挡啳11、端盖13、扣槽16、轴肩17、斜口18、迷宫轴啳31、迷宫套啳32、唇口61、轴头密封啳空腔62、外圈71、内圈72、轴承空腔73、内口81和内唇密封啳空腔82。

本实施例中的迷宫密封3的一端与轴承壳5连接，迷宫密封3的另一端与托辊轴1连接，迷宫密封3包括迷宫轴啳31和迷宫套啳32，该迷宫套啳32位于主唇密封啳4与轴承7的外圈71之间，该迷宫轴啳31位于托辊轴1与轴承7的内圈72之间，主唇密封啳4位于迷宫密封3和端盖13之间，主唇密封啳4的口部与迷宫轴啳31的延伸段接触密封。

本实施例中的托辊轴1上有托辊壳体9，托辊壳体9与轴承壳5压配合连接，内唇密封啳8、轴承7、迷宫套啳32、迷宫轴啳31和主唇密封啳4依次连接，内唇密封啳8、轴承7、迷宫套啳32、迷宫轴啳31、轴承壳5和主唇密封啳4通过端盖13压紧定位，轴承壳5与托辊壳体9通过端盖13压紧定位，托辊壳体9和端盖13连接，内唇密封啳8的内口81套装在托辊轴1上，内口81朝向于轴承空腔73，防止润滑脂10漏向托辊中心空腔，主唇密封啳4的口部与迷宫轴啳31中的轴颈相对转动，内唇密封啳8内设置有内唇密封啳空腔82，轴头密封啳6内设置有轴头密封啳空腔62，轴承7内设置有轴承空腔73，内唇密封啳空腔82、轴头密封啳空腔62和轴承空腔73内均有润滑脂10，主唇密封啳4的口部与迷宫轴啳31中的轴颈相对转动。

本实施例的端盖13内有轴头密封啳6，轴头密封啳6的唇口61与托辊轴1活动连接，托辊轴1上有弹簧挡啳11，轴承7的内圈72与托辊轴1，迷宫轴啳31的内孔与托辊轴1均通过弹簧挡啳11定位，弹簧挡啳11使得迷宫轴啳31和轴承7、内唇密封啳8定位，不产生轴向移动，迷宫套啳32和内唇密封啳8分别位于轴承7的两侧，内唇密封啳8用于挡住轴承7内的润滑脂10渗漏，轴承壳5上的轴肩17与托辊壳体9相互顶住，增加密封性。

本实施例中的托辊壳体9上开有扣槽16，端盖13上设置有斜口18，斜口18与扣槽16相匹配，使得端盖13不会从托辊壳体9的扣槽16内脱出。

本实施例中的轴头密封啳6的外部与端盖13的内孔通过嵌装配合，托辊壳体9采用超高分子聚乙烯。

实施例4：

参见图6，本实施例主要包括托辊轴1、主唇密封啳4、轴承壳5、轴头密封啳6、轴承7、内唇密封啳8、托辊壳体9、润滑脂10、弹簧挡啳11、端盖13、轴啳14、套啳15、扣槽16、轴肩17、斜口18、唇口61、轴头密封啳空腔62、外圈71、内圈72、轴承空腔73、内口81和内唇密封啳空腔82。

本实施例托辊轴1上有托辊壳体9，托辊壳体9与轴承壳5压配合连接，轴啳14设在托辊轴1内，套啳15设置在轴承壳5内，轴啳14与套啳15均与轴承7连接，内唇密封啳8、轴承7、轴啳14、套啳15和主唇密封啳4依次连接，内唇密封啳8、轴承7、轴啳14、套啳15、轴承壳5和主唇密封啳4通过端盖13压紧定位，轴承壳5与托辊壳体9通过端盖13压紧定位，托辊壳体9和端盖13连接，内唇密封啳8的内口81套装在托辊轴1上，内口81朝向于轴承空腔73，防止润滑脂10漏向托辊中心空腔，主唇密封啳4的内口81与轴啳14中的轴颈相对转动，内唇密封啳8内设置有内唇密封啳空腔82，轴头密封啳6内设置有轴头密封啳空腔62，轴承7内设置有轴承空腔73，内唇密封啳空腔82、轴头密封啳空腔62和轴承空腔73内均有润滑脂10。

本实施例的端盖13内设置有轴头密封啳6，轴头密封啳6的唇口61与托辊轴1活动连接，托辊轴1上有弹簧挡啳11，轴承7的内圈72与托辊轴1，迷宫轴啳31的内孔与托辊轴1均通过弹簧挡啳11定位，套啳15和内唇密封啳8分别位于轴承7的两侧，内唇密封啳8用于挡住轴承7内的润滑脂10渗漏，轴承壳5上的轴肩17与托辊壳体9相互顶住，增加密封性。

本实施例中的托辊壳体9上开有扣槽16，端盖13上有斜口18，斜口18与扣槽16相互扣紧在一起，防止端盖13从托辊壳体9中脱出，轴头密封啳6的外部与端盖13的内孔通过嵌装配合，托辊壳体9采用超高分子聚乙烯。

实施例二和实施四，没有设置迷宫结构，也能达到三唇组合密封的效果，在实际的使用中，可以根据自己的需求进行结构的选择，只要能达到上述专利的效果即可。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种托辊的三唇组合密封装置，包括托辊轴、托辊壳体和轴承，其特征在于：还包括内唇密封啳、轴头密封啳和主唇密封啳，所述轴承壳上连接有闷盖，所述主唇密封啳、轴承和内唇密封啳均通过闷盖压紧定位，所述内唇密封啳内设有内口，该内口与所述托辊轴配合，所述主唇密封啳和内唇密封啳分别位于轴承的两侧，所述的轴头密封啳、主唇密封啳和内唇密封啳依次排列。

2.根据权利要求1所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：所述内唇密封啳内设置有内唇密封啳空腔，所述轴头密封啳与闷盖连接，该轴头密封啳内设有唇口和轴头密封啳空腔，该唇口与托辊轴活动套接，所述托辊轴上设有弹簧挡啳，所述轴承内设有内圈并留有轴承空腔，该内圈与托辊轴通过弹簧挡啳定位，所述内唇密封啳的内口朝向轴承空腔，所述内唇密封啳、轴头密封啳、主唇密封啳均为单层密封结构。

3.根据权利要求2所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：还包括迷宫密封，所述的迷宫密封的一端与轴承壳连接，另一端与托辊轴连接，所述迷宫密封包括迷宫轴啳和迷宫套啳，该迷宫套啳位于主唇密封啳与轴承的外圈之间，该迷宫轴啳位于托辊轴与轴承的内圈之间。

4.根据权利要求3所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：所述迷宫套啳和主唇密封啳通过闷盖压紧定位，所述迷宫轴啳的内孔与托辊轴通过弹簧挡啳定位。

5.根据权利要求1或2所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：所述的轴承壳内设置有衬啳，该衬啳位于轴承壳的外部，所述衬啳与轴承连接。

6.根据权利要求1或2所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：所述轴头密封啳的外部与闷盖的内孔通过嵌装配合。

7.根据权利要求1或2所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：所述托辊壳体上连有端盖，所述托辊壳体上开有扣槽，所述端盖上设置有斜口，该斜口与所述的扣槽相匹配。

8.根据权利要求1或2所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：所述的托辊轴内设有轴啳，所述轴承壳内设有套啳，所述轴啳与套啳均与轴承连接。

9.根据权利要求8所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：所述的轴啳和套啳通过端盖压紧定位。

10.根据权利要求1或2所述的托辊的三唇组合密封装置，其特征在于：所述的托辊壳体采用钢或包胶钢或超高分子聚乙烯中的一种。