CN101191527A - 轴承滚子链 - Google Patents

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CN101191527A
CN101191527A CNA2007101851504A CN200710185150A CN101191527A CN 101191527 A CN101191527 A CN 101191527A CN A2007101851504 A CNA2007101851504 A CN A2007101851504A CN 200710185150 A CN200710185150 A CN 200710185150A CN 101191527 A CN101191527 A CN 101191527A
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藤原诚
谷村诚
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Tsubakimoto Chain Co
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Tsubakimoto Chain Co
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Abstract

本发明提供一种轴承滚子链，密封机构的密封性能充分，可提高防止来自外部的异物的进入、防止润滑油向外部漏出等性能，可提高轴承滚子链的耐磨耗寿命，抑制滚子的转动不良。在轴承滚子链(1)的内链节板(5)和轴承滚子(6)之间设置密封机构(9)，轴承滚子(6)在滚子(10)和套筒(7)之间配置多个滚柱(11)。密封机构(9)，包括具有与滚子(10)的外侧面(10b)紧贴的环状唇部(14b)的密封环(14)、和金属制密封部件(15)。金属制密封部件(15)，设置在外周部上的凸缘(15d)进入在滚子(10)的外侧面上形成的环状的凹槽(10c)中而形成迷宫式结构。密封机构(9)通过密封环(14)和环状的金属制密封部件(15)形成为双重密封结构。

Description

轴承滚子链
技术领域
本发明涉及在传递动力的传动链、输送机链等中使用的轴承滚子链，特别涉及下述轴承滚子链，即通过在轴承滚子和内链节板之间设置由密封环和环状的金属制密封部件构成的双重密封构造的密封机构而能在粉尘气氛中、有水的气氛中等各种使用环境中防止粉尘、水等异物进入轴承滚子内部而提高轴承滚子的耐磨耗寿命。
背景技术
轴承滚子链由于顺应传递动力时的高速化、高负荷化而广泛用作高速传动链、输送机链，当在粉尘气氛中、有水的气氛等中使用时，为了防止异物进入轴承滚子与套筒之间并防止封入在轴承滚子和套筒之间的润滑油(润滑脂、油)的飞散等，在链的内链节板和轴承滚子之间设置密封机构，对这种密封机构，以往提出有各种方案。
图6放大表示现有的轴承滚子链的一例。该轴承滚子链21在滚子22的两侧设置朝内的凸缘22a，在该滚子22的内表面和套筒23之间配置多个滚柱24，并在滚子22和内链节板25之间设置作为密封机构的由低摩擦性、耐磨耗性的合成树脂、含油烧结金属构成的推力环27，在推力环27的内侧设置润滑油填充空间28。另外，图6的附图标记26是外链节板，29是连结销。(参照专利文献1。)
[专利文献1]特公平4-78523号公报
上述现有的轴承滚子链由于密封机构是由设置在滚子22和内链节板25之间的推力环27构成的单重密封构造，所以密封性能不充分，所以若推力环27与滚子22或内链节板25的紧贴性低则有时润滑油从滚子22的端面与推力环27之间的间隙漏出到外部，此外，存在下述问题，即粉尘、水分等的异物进入该间隙而混入到润滑油中，加速滚子22、套筒23、滚柱24等的磨耗，由于磨耗而发生滚子转动不良而缩短链的寿命。该情况下，若提高紧贴性以使在推力环27和滚子22或内链节板25之间不产生间隙，则存在链的行进阻力增大而所需动力增大的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种轴承滚子链，可解决上述以往的问题，密封机构的密封性能充分，且可提高防止来自外部的异物的进入、防止润滑油向外部漏出等性能，可提高轴承滚子的耐磨耗性，抑制滚子的转动不良，抑制链的行进阻力的增大。
技术方案1的本发明如下地解决上述课题：为一种轴承滚子链，在一对内链节板的套筒孔中，嵌入固定安装有轴承滚子的套筒的两端部，并在该内链节板和该轴承滚子之间设置密封机构，其中，上述轴承滚子包括在内周面两侧具有朝内的凸缘的滚子、和在该滚子和上述套筒之间与该套筒的中心轴线平行地配置的多个滚柱，在上述轴承滚子的两侧，分别设置内周面侧嵌合在上述套筒上并且与上述滚柱的侧面以及上述内链节板的内表面紧贴的侧轮，上述密封机构包括具有与上述滚子的外侧面紧贴的环状唇部的树脂制或者橡胶制的密封环、和覆盖该密封环而设置在上述内链节板和上述滚子的外侧面之间的环状的金属制密封部件，上述环状的金属制密封部件，外周部上具有凸缘，该凸缘形成间隙地进入在上述滚子的外侧面上形成为同心圆状的环状的凹槽中。
技术方案2的本发明在上述技术方案1所述的轴承滚子链中，上述环状的金属制密封部件具有将上述密封环嵌合在外周面侧并进行保持且在内周面侧嵌合在上述侧轮上的环部、从该环部的侧端大致垂直地延伸设置并与上述内链节板的内表面紧贴的圆板状部、从该圆板状部的外周缘末端扩开地延伸设置的裁头圆锥状筒部、从该裁头圆锥状筒部的顶端外周缘朝向在上述滚子的外侧面同心圆状地形成的环状的凹槽而延伸设置的凸缘。
根据技术方案1的本发明的轴承滚子链，安装在套筒上的轴承滚子由于包括在内周面两侧具有朝内的凸缘的滚子、和在该滚子和上述套筒之间与该套筒的中心轴线平行地配置的多个滚柱，在上述轴承滚子的两侧，分别设置内周面侧嵌合在上述套筒上并且与上述滚柱的侧面以及上述内链节板的内表面紧贴的侧轮，所以可防止在一对的内链节板之间定位而安装的轴承滚子的轴方向偏移。
此外，密封机构由于包括具有与滚子的外侧面紧贴的环状唇部的树脂制或者橡胶制的密封环、和覆盖该密封环而设置在内链节板和滚子的外侧面之间的环状的金属制密封部件，所以密封机构是由密封环和环状的金属制密封部件构成的双重密封构造，所以可确保充分的密封性能，其结果，即使在粉尘气氛中、有水的气氛中等各种使用环境中，也可防止异物进入轴承滚子内部，并且可防止润滑油向外部漏出。此外，由于可防止异物进入，所以可提高轴承滚子的耐磨耗寿命，可抑制滚子的转动不良，可抑制链的行进阻力的增大。
环状的金属制密封部件，由于外周部上具有凸缘，该凸缘形成间隙地进入在滚子的外侧面上形成为同心圆状的环状的凹槽中，所以通过环状的凹槽和凸缘形成迷宫式结构，并借助该迷宫式结构抑制异物进入密封环侧，所以可提高密封环的耐久性，并且可使滚子和金属制密封部件之间不会产生摩擦阻力。
根据技术方案2所述的本发明的轴承滚子链，在技术方案1所述的轴承滚子链的效果之外，由于上述环状的金属制密封部件具有将上述密封环嵌合在外周面侧并进行保持且在内周面侧嵌合在上述侧轮上的环部、从该环部的侧端大致垂直地延伸设置并与上述内链节板的内表面紧贴的圆板状部、从该圆板状部的外周缘末端扩开地延伸设置的裁头圆锥状筒部、从该裁头圆锥状筒部的顶端外周缘朝向在上述滚子的外侧面同心圆状地形成的环状的凹槽而延伸设置的凸缘，所以可一体形成环状的金属制密封部件，可通过该环状的金属制密封部件防止异物从外部进入，可通过金属制密封部件的内侧覆盖并保持上述密封环。
特别地，在通过该金属制密封部件和保持在内侧的密封环构成双重密封结构时，由环状的凹槽和凸缘形成迷宫式结构，并且借助该迷宫式结构和设置在内侧的密封环可进一步提高密封性能，可防止异物从外部进入轴承滚子内部，防止存储的润滑油向外部漏出。
附图说明
图1是本发明实施例的轴承滚子链的局部俯视图。
图2是轴承滚子链的局部侧视图。
图3是轴承滚子链的剖视图。
图4是密封机构的要部放大剖视图。
图5是作为轴承滚子链的变形例的滚子外侧面的说明图。
图6是现有的轴承滚子链的说明图。
附图标记说明
1轴承滚子链
2外链节板
2a销孔
2b附件
3连结销
4外链节
5内链节板
5a内链节板的内表面
5b附件
6轴承滚子
7套筒
8内链节
9密封机构
10滚子
10a朝向内的凸缘
10b外侧面
10b’后退外侧面
10c环状的凹槽
11滚柱
11a滚柱的侧面
12侧轮
13环状的空间部
14密封环
14a环状基端部
14b环状唇部
15金属制密封部件
15a环部
15b圆板状部
15c裁头圆锥状筒部
15d凸缘
15e角部
15f立起环
具体实施方式
参照图1～图5说明本发明的实施例。图1是轴承滚子链的局部俯视图，图2是轴承滚子链的局部侧视图，图3是轴承滚子链的剖视图，图4是密封机构的要部放大剖视图，图5是轴承滚子链的变形例的密封机构的要部放大剖视图。
轴承滚子链1如图1、2所示，将连结销3的两端部嵌入固定在一对的外链节板2、2的销孔2a中的外链节4、和将安装有轴承滚子6的套筒7的两端部嵌入固定在一对的内链节板5、5的套筒孔5a中的内链节8通过在套筒7中松嵌连结销3而环状地连结，如图3所示，在内链节板5和轴承滚子6之间设置密封机构9。另外，图1、图2的附图标记2b、5b是安装在外链节板2、内链节板5上的附件。
上述连结销3，可以在内部形成油通路，从安装在连结销3的端部的喷嘴(ニップル)向连结销3的外周面和套筒7的内周面之间供给润滑油(润滑脂、油等)，此外，也可仅在链的组装时预先向内部供油而没有供油结构。
轴承滚子6如图3所示，包括：在内周面两侧具有朝内的凸缘10a的成为外轮的滚子10、成为内轮的套筒7、在滚子10和套筒7之间与套筒7的中心轴线平行地配置的多个滚柱11。
在轴承滚子6的两侧，分别设置在内周面侧嵌合在套筒7上的侧轮12，该侧轮12，设置为与上述滚柱11的侧面11a以及上述内链节板5的内表面5a紧贴，侧轮12压入或松嵌而嵌合在套筒7上。该侧轮12紧贴在滚柱11的侧面11a以及上述内链节板5的内表面5a上，由此可通过滚子10的朝向内的凸缘10a和侧轮12保持滚柱11，所以可防止定位并安装在一对内链节板之间的轴承滚子在轴方向(推力方向)上偏移。
此外，如上所述，侧轮12与滚柱11的侧面11a紧贴，在滚子10的内周面两侧在朝向内的凸缘10a之间设置滚柱11，由此，如图4所示，通过侧轮12、滚柱11、滚子10的凸缘10a形成环状的空间部13。该空间部13由后述的密封环14密封而成为润滑油储存空间部(润滑脂存储处)。
密封机构9，设置在内链节板5和轴承滚子6之间，包括具有与滚子10的外侧面10b紧贴的环状唇部14b的密封环14、从外侧覆盖该密封环14而在内链节板5和滚子10的外侧面10b之间进行密封的环状的金属制密封部件15。另外，该实施例的滚子10，两侧的外侧面10b除了凹槽10c而为一个面。
该密封环14，具有外嵌在金属制密封部件15的环部15a中的环状基端部14a、和形成在其外周侧的环状的唇部14b，是耐油性、耐热性、耐磨耗性优异的合成树脂或者合成橡胶(优选丁腈橡胶、氟橡胶。)制成的。密封环14的环状唇部14b可滑动地与滚子10的外侧面10b紧贴。
环状的金属制密封部件15如图4所示具有外嵌在侧轮12上的环部15a，该环部15a在外周面侧嵌合保持密封环14的环状基端部14a，并且在内周面侧压入或者松嵌而嵌合在侧轮12上。
金属制密封部件15的环部15a的侧端上，大致垂直地延伸设置圆板状部15b，圆板状部15b可滑动紧贴在内链节板5的内表面5a上。从该圆板状部15b的外周缘末端扩大地延伸设置裁头圆锥状筒部15c。从裁头圆锥状筒部15c的顶端外周缘向在滚子10的外侧面10b上同心圆状地形成的环状的凹槽10c而延伸设置凸缘15d。而且，裁头圆锥状筒部15c和凸缘15d接合的角部15e位于与滚子10的外侧面10b大致相同的位置，即大致同一面的状态的位置。如图4所示，在环部15a的侧部形成立起环15f，在由环部15a和圆板状部15b和立起环15f形成的凹部中保持密封环14的环状基端部14a。
环状的金属制密封部件15的凸缘15d形成间隙地插入在滚子10的外侧面10b上同心圆状地形成的环状的凹槽10c中而形成迷宫式结构。此外，该环状的金属制密封部件15为钢铁制、不锈钢制成的，且一体地形成。
以上，对作为本发明的实施例的轴承滚子链1的结构进行了说明，以下说明作用效果。轴承滚子链1，安装在套筒7上的轴承滚子6包括在内周面两侧具有朝内的凸缘10a的滚子10、与套筒7的中心轴线平行地配置在滚子10与套筒7之间的多个滚柱11，在轴承滚子6的两侧，分别设置在内周面侧嵌合在套筒7上并且与滚柱11的侧面11a以及内链节板5的内表面5a紧贴的侧轮12，所以内置在滚子10中的滚柱11被在滚子的内周面两侧形成为朝向内侧的凸缘10a和侧轮12保持，所以可防止定位并安装在一对的内链节板5、5之间的轴承滚子6的轴方向的偏移。
此外，密封机构9，包括具有与滚子10的外侧面10b紧贴的环状唇部14b的树脂制或者橡胶制的密封环14、和覆盖密封环14而设置在内链节板5和滚子10的外侧面10b之间的环状的金属制密封部件15，所以密封机构9是由密封环14和环状的金属制密封部件15构成的双重的密封构造，所以可确保充分的密封性能，其结果，即使在粉尘气氛中、有水的气氛中等各种使用环境中，也可防止粉尘、水等异物从外部进入轴承滚子6内部，并且可防止润滑油向外部漏出。此外，由于可防止异物进入，所以可提高轴承滚子6的耐磨耗寿命，可抑制滚子10的转动不良，可抑制链的行进阻力。
环状的金属制密封部件15，由于具有形成间隙地进入在滚子10的外侧面10b上同心圆状地形成的环状的凹部10c中的凸缘15d，所以通过环状的凹槽10c和凸缘15d形成迷宫式结构，可借助该迷宫式结构抑制异物进入位于内侧的密封环14侧。该情况下，裁头圆锥状筒部15c和凸缘15d接合的角部15e位于与滚子10的外侧面10b大致相同的位置，即大致同一面的状态的位置，所以阻止异物从外部进入插入有凸缘15d的凹槽10c中。其结果，可提高密封环14的耐久性，并且在滚子10和金属制密封部件15之间不会产生摩擦阻力。
环状的金属制密封部件15，由于具有在外周面侧嵌合并保持密封环14并在内周面侧嵌合在侧轮12上的环部15a、从环部15a的侧端大致垂直地延伸设置并与内链节板5的内表面5a紧贴的圆板状部15b、从圆板状部15b的外周缘末端扩开地延伸设置的裁头圆锥状筒部15c、从裁头圆锥状筒部15c的顶端外周缘向在滚子10的外侧面10b上同心圆状地形成的环状的凹槽10c延伸设置的凸缘15d，所以可一体地形成环状的金属制密封部件15，仅通过该环状的金属制密封部件15便可防止异物从外部进入，另一方面可通过金属制密封部件15的内侧覆盖而保持密封环14。
特别地，在通过该金属制密封部件15和保持在内侧的密封环14形成双重密封构造时，通过环状的凹槽10c和凸缘15d形成迷宫式结构，通过该迷宫式结构、和设置在内侧的密封环14，可进一步提高密封性能，可防止异物从外部进入轴承滚子6内部，并防止存储的润滑油向外部漏出。
密封机构9中，由于通过侧轮12、滚柱11、滚子10的凸缘10a、密封环14形成环状空间部13，所以可将该环状空间部13作为润滑油的油存储处(润滑油存储处)，可长期地维持轴承滚子6的润滑性能，可实现链的长寿命化。
接着，根据图5说明轴承滚子链的变形例。上述实施例的轴承滚子链1，滚子10的外侧面10b除了凹槽10c为同一面，但该变形例的轴承滚子链的滚子10中，比凹槽10c靠内侧的部分变为后退的后退外侧面10b’。密封机构、链节板等与上述实施例相同的部件标注相同的附图标记而在以下说明。
轴承滚子6的滚子10具有朝内的凸缘10a，在外侧面10b上形成环状的凹槽10c，比凹槽10c靠内侧的部分，即接近套筒7的部分成为后退的后退外侧面10b’。密封机构9由密封环14和环状的金属制密封部件15构成，密封环14具有环状基端部14a和环状唇部14b。此外，环状的金属制密封部件15具有环部15a、圆板状部15b、裁头圆锥状筒部15c、凸缘15d等。与上述实施例相同地，环状的金属制密封部件15的凸缘15d留有间隙地进入形成在滚子10的外侧面10b上的环状的凹槽10c中而形成迷宫式结构，借助该迷宫式结构维持密封性能。该情况下，裁头圆锥状筒部15c和凸缘15d接合的角部15e位于与比滚子10的凹槽10c靠外侧的外侧面10b大致相同的位置，即大致同一面状态的位置，所以阻止来自外部的异物进入插入有凸缘15d的凹槽10c中。另外，来自外部的异物与上述实施例的情况相同，如箭头M所示，沿环状的金属制密封部件15的裁头圆锥状筒部15c的外表面而流动，所以不会进入轴承滚子6的内部。另外，图4中，省略箭头M的图示。

Claims (2)

1.一种轴承滚子链，在一对内链节板的套筒孔中，嵌入固定安装有轴承滚子的套筒的两端部，并在该内链节板和该轴承滚子之间设置密封机构，其特征在于，
上述轴承滚子包括在内周面两侧具有朝内的凸缘的滚子、和在该滚子和上述套筒之间与该套筒的中心轴线平行地配置的多个滚柱，
在上述轴承滚子的两侧，分别设置内周面侧嵌合在上述套筒上并且与上述滚柱的侧面以及上述内链节板的内表面紧贴的侧轮，
上述密封机构包括具有与上述滚子的外侧面紧贴的环状唇部的树脂制或者橡胶制的密封环、和覆盖该密封环而设置在上述内链节板和上述滚子的侧面之间的环状的金属制密封部件，
上述环状的金属制密封部件，外周部上具有凸缘，该凸缘形成间隙地进入在上述滚子的外侧面上形成为同心圆状的环状的凹槽中。
2.如权利要求1所述的轴承滚子链，其特征在于，上述环状的金属制密封部件具有将上述密封环嵌合在外周面侧并进行保持且在内周面侧嵌合在上述侧轮上的环部、从该环部的侧端大致垂直地延伸设置并与上述内链节板的内表面紧贴的圆板状部、从该圆板状部的外周缘末端扩开地延伸设置的裁头圆锥状筒部、从该裁头圆锥状筒部的顶端外周缘朝向在上述滚子的外侧面同心圆状地形成的环状的凹槽而延伸设置的凸缘。
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