CN201277195Y - 潜油电泵密封件 - Google Patents

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Abstract

涉及机械密封件领域的一种潜油电泵密封件，这种密封件设计要点是弹簧的两端面“打毛”，“打毛”面与弹簧座接触，将增加与弹簧座表面的摩擦力，增强两者的结合力，阻止位移。所述的支架、调节环内径设置密封波纹管，支架、调节环与密封波纹管相套。密封波纹管整段与泵轴相套。外圈内径的上端部设置凸台，在动环外径的径面设有凹槽，动环的凹槽与外圈的凸台相结合，阻止动环的径向位移。潜油电泵是在油井深处含有油的管道中运行，通过上述的技术方案，克服了因泵轴结垢、生锈而影响轴向位移，解决了密封失效的技术问题，从而延长了电泵的使用寿命。

Description

潜油电泵密封件
技术领域
本实用新型涉及机械密封件，适用于石油勘探、井下采油的电泵配套。
背景技术
目前，潜油电泵输送液体主要靠保护器的机械密封件密封，机械密封件设计时如未充分考虑泵的辅助密封的补偿和传动性差的问题，往往达不到良好的密封效果。有的机械密封件因传动性差经常出现因潜油电泵在地层工作时，由于原油中含有天然气、硫化氢等介质使潜油电泵保护器的轴结垢、生锈而导致机械密封件位移和损坏，得不到有效密封补偿，产生密封失效的现象，直接影响潜油电泵的使用寿命。
发明内容
为克服上述的不足，本实用新型目的是提供一种潜油电泵密封件，使其可以解决潜油电泵保护器的机械密封件位移和损坏，密封失效的技术问题。本实用新型的目的是采用如下的技术方案来实现的。
一种潜油电泵密封件(如图1所示)，这种密封件包括弹簧座、弹簧、密封波纹管、支架、调节环、外圈、动环、静环、泵轴，泵轴的径面套有弹簧座、弹簧、密封波纹管、动环、静环，其要点是弹簧的两端面“打毛”，公知的弹簧端面是呈圆弧与弹簧座相抵，属弧面接触，这种结合方式在动载荷的工况中易产生位移。“打毛”面与外圈和弹簧座接触，增大摩擦力、提高传动力。
弹簧座接触，将增加与弹簧座表面的摩擦力，增强两者的结合力，阻止位移。“打毛”是由专用的“打毛机”完成此项工序的。
所述的支架、调节环内径设置密封波纹管，支架、调节环与密封波纹管相套。密封波纹管由氟橡胶、AFLAS橡胶、氢化丁腈橡胶等橡胶制作，其整段与泵轴相套；外圈内径的上端部设置凸台，在动环外径的径面设有凹槽，动环的凹槽与外圈的凸台相结合，阻止动环的径向位移。
所述的动环端面的光洁面与静环端面的光洁面贴合，在静环的径面设有O形圈。
密封波纹管作为辅助密封，橡胶波纹管外设有弹簧，橡胶波纹管随着弹簧作轴向位移，泵轴的转动带动密封件转动。
潜油电泵密封件另一种设计方案(如图6所示)，该种密封件包括弹簧座、弹簧、密封波纹管、动环、O形圈、静环、泵轴，泵轴的径面套有弹簧座、弹簧、密封波纹管、动环、静环，其要点是密封波纹管由卡环限位，在密封波纹管、卡环与动环之间设置传动套，使动环的密封与传动套的动配合相结合，提高动环的使用寿命。
潜油电泵是在油井深处含有原油的环境中运行，通过上述的技术方案，克服了因潜油电泵保护器的轴结垢、生锈等而影响保护器失效，解决了机械密封失效的技术问题，从而延长了电泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是支架半剖视示意图。
图3是图2的俯视图。
图4动环结构示意图。
图5是图4的左视示意图。
图6是本实用新型另一种设计方案示意图。
图7是实施例示意图。
图中序号及名称：1、弹簧座，2、弹簧，3、密封波纹管，4、支架，5、调节环，6、外圈，7、动环，8、O形圈，9、静环，10、泵轴，11、卡环，12、传动套。
具体实施方式
实施方式以本实用新型组装为例。参照图1，将两端已“打毛”的弹簧2的一端面置入弹簧座2的底面，另一面与外圈6相抵。密封波纹管3的外径套入支架4、调节环5，调节环5内径装入密封波纹管3，将密封波纹管调节至最佳位置，尔后将支架套入密封波纹管，支架的延伸块401与外圈6的凹槽相扣合，凹槽的只数和延伸块相等，密封波纹管就相对定位了。再将动环7端面的光洁面与静环9端面的光洁面贴合，在静环的径面设有O形圈8。最后将组装成型的弹簧座、弹簧、密封波纹管、支架、调节环、外圈、动环、静环，密封波纹管的内径和与泵轴10相套，O形圈8、静环的一面与电泵的连接件连接。
图7中的A、B为本实用新型安装在潜油电泵保护器的具体位置，当潜油电泵在较深的井下采油，本机械密封件就得相应的增加，以达到较好的密封效果。

Claims (1)

1、一种潜油电泵密封件，这种密封件包括弹簧座、弹簧、密封波纹管、支架、调节环、外圈、动环、静环、泵轴，泵轴的径面套有弹簧座、弹簧、密封波纹管、动环、静环，其特征在于：
弹簧(2)的两端面“打毛”，“打毛”面与外圈(6)和弹簧座(1)接触；所述的支架(4)、调节环(5)内径设置密封波纹管(3)，支架、调节环与密封波纹管相套；密封波纹管整段与泵轴相套(10)；
外圈(6)内径的上端部设置凸台，在动环(7)外径的径面设有凹槽，动环的凹槽与外圈的凸台相结合。
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