CN87100586A - 加压流体管路用的旋转接头装置 - Google Patents

Abstract

用于加压流体管路特别是高压高流速管路中的旋转接头，把管路中第一和第二靠近的部分相互保持同心和不连接的状态而形成一个位于两部分之间的轴向连接处，使第一部分能绕其自己轴线相对于第二部分旋转。还包括一装置用来把两个管路部分支持在相互同心和不连接的状态；一个管状密封件被同心地置于管路中并横过轴向连接处，位于两靠近的部分和连接处之间并直接与它们接触，以便从内部密封连接处而让管路内的流体从一个部分流到另一部分。

Description

本发明关于用于加压流体管路的旋转接头装置，特别是一种用于高压（超过10，000磅/平方英寸）高流速的流体管路中的接头装置。

为了使加压流体管路的一部分能相对于同心的另一部分绕轴旋转，就需要提供一种介于两部分之间的一种接头，以及密封该接头的装置。先有技术中的一种实现在高压高流速下这种连接的装置是利用一个大直径的轴，它包含着接头，以及绕着轴的外径包着接头的密封件。然而，被发现这样的装置会造成轴的一部分和密封件之间高的相对表面速度，从而产生热量，热量会超出密封件的耐热范围，进而使它损坏。此外，这种型式需要相当高的驱动扭矩来把一部分的轴相对于另一部分旋转，一个大的罩来支承高的内压，以及一个大的轴承来支承轴的巨大轴向力（这是假设只用了一个密封件，不是两个密封件因而可平衡轴向力的旋转接头）。

一种减小上述方法引起的热和高扭矩等问题，同时又显著地减小了旋转接头外形尺寸的措施，是把密封件置于流体管路中，如美国专利2，421，974（凡得福发明的）所示。可见到这两部分的流体管路被置成相互同心，形成两者间一个轴向连接，在管路中有一个组合填充的密封金属环，它横跨连接处，然而，特别注意到的是金属环本身在连接处和填充密封之间延伸横过连接处，在该专利的图2中清楚示出。密封作用要求这个金属环特别是它的外径具有精密的尺寸。在这个环和相配的连接处的两个孔之间的环形间隙应该非常小以便不会发生密封件的凸出。其结果是整个旋转接头只能在相当低的管路压力下工作。特别是当美国专利2，421，974中的旋转接头在内压足够高的情况下，这个金属环就会向外变形，凸出进入两个管路部分的连接处之间，接触着两个配合部分的孔壁，造成非常大的摩擦，从而显著地阻碍接头的旋转动作，并可能使接头不能旋转。

由于上面所述，因此本发明的一个目的是提供一种旋转接头，它没有上述那种密封件装在外面的接头的发热和扭矩大的缺点，并特别适用于高压高流速的使用场合。

本发明的另一个目的是提供一种旋转接头，它使用一个横过连接处的内装密封件，即使在高内压下该密封件凸出进入连接处，接头还能随意旋转。

本发明的又一个目的是提供一种刚才提到的那种旋转接头，用简单和可靠的方法使它的两部分间的同心度提高，偏摆度缩小。

本发明的再一个目的提供一种旋转接头，它使用一个管路内密封件被置于两部分中，不论密封件旋转与否，都不会咬死旋转或不旋转的部分。

本发明另外一个目的是提供一种旋转接头，它有一个管路内密封件，它被做成减小在高管路压力下凸出进入连接处的可能性。

本发明还有一个目的是提供一种刚才说到的装置，它的密封件做成有轴向的断面，以便把它放在管路内后减小横过接头的管路内压力损耗。

本发明尚有一个目的是提供一种旋转接头，它包括一个沿着一列轴承的管路内密封件，它被做成能容易地更换密封件而不妨碍各轴承。

本发明更有一个目的是提供一种旋转接头，它包括一个管路内密封件，它被做成让密封件容易地插入工作位置，同时更有效地利用流过该装置的流体来冷却这个密封件。

本发明另外的一个目的是提供一种旋转接头，它包括一个横过连接处的管路内密封件，它被做成消除连接处的任何轴向间隙。

正如下面要仔细讲的那样，这里公开的旋转接头使用加压流体管路的第一和第二两个相近的部分，它们是同心的，但彼此不连在一起，因而形成两部分间的轴向连接，第一部分能绕着它的轴线相对于第二部分旋转。该接头还有装置用来把管路的第一和第二部分支持在相互同心但又不连接的状态，一个管状的密封件被同心地布置在流体管路中横过相邻两部分间的轴向连接处，从内部密封这个连接处，但让管路内的流体从一个部分通到另一个部分。

按照本发明的一个特征，该管状密封件是用密封材料一体做成，它具有密封和轴承（低摩擦）性能，例如用特氟隆做成。这样，这个被置于和连接处直接接触的密封件既起密封作用又提供了相当低摩擦的轴承表面。此外，如果管道内的内压使它产生径向向外变形，从而凸入两管路部分间的连接处的话，也不会影响横过连接处的密封性或相邻两部分间的旋转活动。

按照本发明的另一个特征，该密封件的轴向断面在靠近连接处的部分要比这部分外的任何一侧为大，因而加强了该密封件以抵抗管路内压造成的径向向外凸入轴向连接中。在这个实施例中的密封件的轴向断面可取地形成了一个横过连接处的文氏管，方向和通过管路的流体流动方向一致，因而减小了任何横过连接处的压降。

按照本发明的又一个特征，密封件伸入第一管路部分比伸入第二管路部分为长，所以它能绕着它自己的轴线和第一管路部分一起旋转，而不需要固接在第一部分上。另一方面，如果需要，密封件可以布置成伸入第二管路部分比伸入第一管路部分长些，使它不跟着第一管路部分一起旋转，同样也不需要把密封件固接在其位置上。

按照本发明的再一个特征，做成整个接头的第一和第二部分被一个同心地套在它们外径并盖住它们之间的连接处的一个单个径向轴承支持在相互同心但又不连接的状态。这就有助于增加两部分之间的同心度和减小偏摆度。

按照本发明另外一个特征，管路的一部分又被分成至少两个分部，分部之一并不和整个接头的轴承形成部分配合。这个特别的分部可以容易地从另一个上脱开，以便将密封件从它的工作位置上移开。这样，替换密封件就可以不影响整个接头装置中的轴承系统。

本发明其余的目的和特征通过下面参照附图的详细说明可以变得明白，其中：

图1按照本发明一个实施例设计的带有管路内密封件的旋转接头的轴向剖面图;

图2简略表示了当泄漏或无泄漏情况下横过管路内密封件的压力分布;

图3、4和5都简略表示了按照本发明三个不同的实施例设计的管路内密封件;

图6、7、8和9简略地表示了一些按照本发明其他的实施例设计的旋转接头的轴向断面;

图10简略表示了按照本发明设计的带有管内密封件和座的旋转接头的轴向断面，消除了整个装置连接处的任何间隙;

图11A是图10中装置的座形成部分的侧视图，该座被设计成流体静力平衡;

图11B是图11A中所示的座的端视图;

图12是用于图10中装置的一个改进的座的侧视图。

先看图1，它示出按照本发明设计的一个旋转接头10。整个装置特别适用于高压场合，它包括两个靠近的第一部分12和第二部分14，当它们被装配在工作位置上后，形成整个加压流体管路（未显示出）的一部分。下面要说的支持装置16形成整个装置的一部分，用来把部分12和14支持在相互不连接的同心状态，以形成一个位于两部分之间的轴向连接处18，这样，至少两部分中之一，例如部分12，能绕着它自己的轴线相对于另一部分，例如部分14，旋转。如图1所示，管路部分12和14的两个不相对端20和22制有外螺纹，因此它们可以拧入管路端部的相配内螺纹中而连接于整个管路中（未示出）。这样，流体在压力下能从一部分流到另一部分，如箭头25所示。

在图1所示的实施例中，支持装置16被设计来支持这两个管路部分12和14，只有部分12作相对于部分14的旋转。应该说明的是，支持装置也可以做成使任何一部分相对于另一部分旋转。记住这一点，图示的支持装置包括一个主联接器26，其两端28和30制有内螺纹各自容纳外螺纹端塞32和34。联接器和端塞被布置成同心地围绕着管路部分12和14以及连接处18，如图所示。按照本发明的一个观点，一个单个圆筒形径向轴承36被布置成围绕并直接接触管路两相邻部分12和14的外面，并横过轴向连接处18，以便支承管路部分12作相对于部分14的旋转。因为径向轴承36的位置横过两个管路部分，所以有助于提高两个管路部分的同心度和减小管路部分12绕其轴线相对于部分14作旋转时的偏摆度。

在上述的元件之外，整个支持装置16还包括一对轴向分置的低压密封环38，它们位于管路部分12和14之间连接处18的两侧，和一个径向轴承36。低压密封环38的作用是使外物不进到轴承表面上。同样，予加荷和止推轴承46和48被各自置于所示位置，沿着径向轴承36布置，提供了一个支承管路部分12旋转的整个轴承系统。由于管路部分14不是被设计成旋转的，所以没有装备同样的予加荷和止推轴承。然而，应该明白的是它们也可以被装备上，以便让管路部分14旋转。

在上述的元件之外，整个装置10还包括一个密封件50。该密封件在图1中被显示为一种材料制成的整体件，该材料不但能提供横过连接处18的密封性，也能在密封和管路部分12或14之一间的轴承面上产生相对低的摩擦，至于究竟是部分12或是部分14就要看是谁在旋转以及密封本身是旋转的或是固定的而定了。一种能符合刚才说的两种条件的材料是特氟隆，上面也提到过，虽然还有其他材料也适用，例如尼龙或但尔林（delrin），但并不限于这些。

密封件50的用途是密封连接处18，同时让两个管路部分之一相对于另一个旋转。同时，为了减小横过连接处的压降。因此，密封件最好置于由管路部分12和14形成的整个流体承载通道54的扩大了的轴向部分52中，这样做，密封件50的内径至少大致等于通道54的直径。

密封件50的一个值得注意的特征是最好用一种材料做成，这种材料例如上面引述过中的一种，它要能够径向向外变形而凸入连接处18而不能因为相对高的管路压力而碎裂。当密封件内的压力增加到一个程度使它变形并部分地凸入连接处18，接头的旋转能力不能有显著的不良影响。这是因为密封件的凸出部分不会起轴承面的作用，如与之相反的，例如，上面讲过的美国申请2，421，974号中的金属环那样。

密封件50的这种变形能力也有助于消除位于通道部分52和间隙18之间的沿着密封件外表面发生的泄漏。这清楚表示在图2中用56和58来表示的密封件50和管路部分12和14接触面中的压力特性曲线。压力特性曲线56表示当无泄漏时横过密封接触面的压力。压力特性曲线58相应于当有泄漏时横过密封接触面的压力。每个特性曲线都表示出密封件50内的膛压趋向于使密封材料径向向外变形，因此填满了空隙，阻止了任何泄漏，从而封闭了空隙。

密封件50的另一个值得注意的特征在于它能被置于通道部分52中，不论它旋转与否都能起控制作用。这在图2中清楚地画出，该处的密封件被画成伸入管路部分12中比伸入管路部分14中更长些。换句话说，从图2看来，密封件向间隙18的左方伸得比向间隙的右方远些。由于密封件和两个管路部分之间的这个位置关系，密封件趋向于跟着管路部分12旋转而不和管路部分14保持固定，虽然密封件并没有固接在管路部分12上。这是假设密封件和两个管路管路部分配合松紧大致相同。如果密封件被置成在管路部分14中比管路部分12中长些，当管路部分12旋转时，密封件将会跟部分14一起保持固定。和这两种极端情况相反的是，如果密封件以相同长度伸入两个管路部分，除非把密封件固接在两个管路部分之一上，就没法预测它会不会跟着旋转了。关于这一点，我们不希望把密封件固接在管路部分上，因为这样做会使密封件在需要更换时很难拿出来。同时，预测密封件的旋转与否也是很重要的，这有便于合适地选择它所要旋转接触（或材料旋转接触密封件）的材料，以便减小两者之间的摩擦。例如，如果已知密封件作相对于管路部分14的旋转，制造这管路部分的材料可合适地选用具有合适的轴承表面来接触密封件。

如上所述，当相对高的管路压力下，密封件50能够凸入轴向连接处18。防止这情况发生的一种方法是设计密封件的断面形状使它在连接处比其余两端厚些。在一个优先实施例中，是把密封件设计成在流体流动通过通道54的方向形成文氏管来达到的，如图3中的密封件60。这措施的附加的优点是由于具有恢复压力的尾流，使横过连接处18的压降减小。在图4和图5中各自显示出相似的密封件形状62和64。形状62包括一个由合适的密封和轴承材料做成的最外面的圆筒形密封件66，例如和件50用同一种材料。然而，该形状也包括一个内件68，它比件66硬些或更具刚性，它不必具有密封或轴承能力。宁可这件68是用来防止内部管路压力把密封件66凸入连接处18。件68也可具有文氏管的轴向断面以减小横过连接处18的压降。形状64相似于形状62，它也包括一个密封件70和一个具有文氏管轴向断面的加强件72。然而，件72轴向延伸超出密封件70的一侧。由于整个形状64和管路部分12一起旋转，件72不必具有轴承能力。

图4和图5中的密封插入件的附加优点是图4和图5中的各自的部分68或72都能重复使用。只有呈简单圆筒形的密封件66或72需要在它们的使用期后进行更换。

从上可知，要注意的是密封件60和形状62和形状64有正方形端部对着密封件50的角度端。关于这一点，应该明白的是本发明并不限于正方形端部或角度端，而是任何以上说过的或下面要说的密封件都可以包括正方端或角度端或两者之一。同样，所有叙述到的接头装置的密封件形成另件都可放入一个管路部分中比另一管路部分中为长些，要明白的是本发明并不限于这些形状。换句话说，在所述的实施例中，各密封件可放在各自连接处的两侧一样长。此外，虽然各所述的实施例包括一个具有特殊轴向断面的密封件，也可以具有其他的轴向断面，包括图2至图5所示断面中任何一个。

记住上面的论述，现在来看图6，它显示了一个按本发明另一实施例设计的旋转接头装置74。装置74包括同心的和不连接的管路部分76和80，它们一起形成一个连接处82，一个管路内密封件84延伸横过连接处。这些管路部分和密封件和上面讲过的部分12和14以及密封件50一样，部分76和密封件84相对于部分80旋转。为此目的，本装置包括径向和止推轴承86和88，各自布置于两个管路部分之间，如图6所示。

整个装置74不同于上述装置10的地方是管路部分80被做成使密封件84能容易地从它的工作位置移去装入而不影响轴承86和88。为此目的，管路部分80由两个分部90和92组成，它们通过轴向的螺栓或螺纹94可拆地相互连接着。分部90被布置成同心地围绕着径向轴承86和轴向地顶着轴承88，而分部92不和任何轴承配合。同时，分部92可拆地连接着分部90以便于把密封件84暴露出来而不影响轴承86和88。这允许在需要时密封件84可被方便地接触到和进行更换而不牵涉到轴承。低压密封环最好设置于管路部分76和管路部分80的分部92之间，如图6中96所示，以及在管路部分76和管路部分80的分部90之间，如图6中96a所示。

参见图7，在此显示出另外一个旋转接头装置98，它和上面说的装置74稍有不同。装置98包括一个需作旋转的管路部分100，一个同心的不连接的管路部分102，一套轴承104和106，一个低压密封环108和管路内密封件110。管路部分102由三个分部组成，第一分部112被设计来配合轴承104、106，两个分部114和116不和轴承配合。分部114通过轴向螺栓或螺纹118可拆地连接分部112。分部116是一个座，它被置于分部114的相配孔中以接纳密封件110的端部，如图7所示。密封件被置于图示位置，即，伸入管路部分100比伸入座116长些，密封件被做成跟着管路部分100一起旋转。如果管路部分100中的通道118具有小的或没有偏摆，座116可被做成浮动的以便得到最大的同心度。否则，座被固持在分部114中。不论何种情况，座116可容易地移去（或再装上）以便不牵涉轴承104和106地拆装更换密封件110。使用座116的另外的优点是因为形状简单，它可容易地用抗磨材料制成，例如工具钢、钨钢、钛硬质合金。

图8显示的旋转装置120和装置74在许多方面是相似的。特别是，装置120包括一个相应于管路部分76的管路部分122，一个相应于两件头管路部分80的两件头管路部分124，径向轴承126和止推轴承128，以及一个密封件130。然而，在装置120中的径向轴承基本上接近它的密封件130。由于使径向轴承接近它的密封件，减小了偏摆。

在装置120中，径向轴承126被装在部分124中。

参见图9，显示出的旋转装置130在许多方面相似于装置98。像装置98一样，装置130包括一个相应于装置98的管路部分100的旋转管路部分132，一个相应于管路部分102的多件管路部分134，径向和止推轴承136和138，一个低压密封环140和一个密封件142。此外，装置130包括一个塞144，它是多件管路部分134的一部分并被可拆地装在管路部分上。把塞移去，可以不牵涉到轴承或任何连接到旋转装置130的管路而对密封件142进行容易地更换。

在上述的所有装置中，没有一个包括消除轴向连接处任何间隙的主动装置，虽然上述的所有装置画出了这个外形，除了装置10，它画出了横过点18处的间隙。图10显示的装置146包括可靠的装置用以保证在它的轴向连接处没有间隙，下面就要讲到。

翻到图10，装置146包括一个旋转管路部分148和一个不连接的同心的多件管路部分150。后面的那个管路部分包括一个第一分部156（未示出）配合着接头装置的必要的轴承形成另件，一个第二分部160和一个第三分部162。分部160作为一个端塞以支持分部162的一端在相配的空腔164中作有限度的轴向滑动运动。

分部162的另一端用来容纳密封件166的一个端部，该密封件166是整个装置的一部分。分部162的端面168对着管路部分148的相应的端面170。两个相对的表面168、170一起形成了装置的轴向连接处。下面可以看出，作为座的分部162被轴向地向面170的方向加压以消除任何轴向连接处中的间隙。

再参见图10，分部座162被显示出通过弹簧件172轴向地压向左，如图所示，弹簧件172被置成同心地围绕着位于空腔164中的在座的大的部分和塞160的端面之间的座的缩小的部分。同时，座本身由于它的结构形状，被液压静力地平衡着，其原因下面要讲到。

为了解述座162是如何被液压静力平衡的，参见图11A和11B。在这些图中，座的右手端有一个外径d，而左手端有相同的内径。记住这个并注意到在接头装置中的流向是如图10中的箭头174所示从右至左，可以看出作用在座的两端的轴向压力是相同相反的，因而造成座的液压静力平衡。再参见图10，注意到座是用柱头螺丝176来防止它绕自己的轴线旋转的，该柱头螺丝176被置于分部156的配合孔中，并可和座162上的轴向延伸的槽178相配。

由于座162被液压静力平衡，由弹簧件172发出的弹簧力将保证相对表面168、170之间的轻轻接触，而不管整个接头装置中的管路压力如何。这个弹簧力将补偿由于加压造成的轴向偏差和间隙增大。需要的话，弹簧腔164可用适当气压予加压以保持两相配表面之间的较高的接触压力。也可把座做成具有一个内文氏管以减少压力损耗，如图12中所示的改进的座162′那样。

Claims (17)

1、一种加压流体管路用的旋转接头装置，其特征为包括：

(a)该管路的第一和第二靠近的部分，它们相互同心并保持不连接的状态，从而形成轴向地位于这两个部分的靠近的端面之间的一个轴向连接处，它径向地延伸于该两个管路部分的内、外表面之间，该第一部分能绕它的轴线相对于该第二部分旋转；

(b)有装置用来把该第一和第二管路部分支持在该同心的和不连接的状态，以便形成该轴向连接处，该第一部分能绕其自己的轴线相对于该第二部分旋转；

(c)一个管形的密封件用具有密封和轴承特性的材料整体做成，它被同心地置于该管路中并横过该轴向连接处，该密封件的两端部分各自直接接触该两个靠近的管路部分的内表面，以便在内部密封该连接处而让管路内的流体从该两部分之一通到另一部分而让该第一管路部分旋转。

2、如权利要求1中的装置，其特征为，该密封件伸入该第一管路部分比伸入该第二管路部分长些，因而造成密封件绕着它自己的轴线跟着该第一管路部分一起旋转而用不到把密封件固接到该第一部分上。

3、如权利要求2中的装置，其特征为，该密封件有一个轴向断面，它的直接靠近该连接处的特定的部分，比处于密封件的特定部分两侧的并远离该连接处的两个部分厚些，因而加强了密封件，以抵抗因管路中的内压而径向向外凸入该轴向连接处。

4、如权利要求2中的装置，其特征为，该密封件形成一个沿流体流经该管路方向的横过该连接处的文氏管。

5、如权利要求1中的装置，其特征为，该密封材料为特氟隆。

6、如权利要求1中的装置，其特征为，还包括一种装置，它比该密封件更具刚性，被径向地置于该密封件中，并直接地接触该密封件以防止该密封件由于该管路中的内压而凸入该轴向连接处。

7、如权利要求6中的装置，其特征为，该较硬的装置有一个轴向断面，它形成一个沿流体流经该管路方向的横过该连接处的文氏管。

8、如权利要求1中的装置，其特征为，该支持装置包括一个单个的管形径向轴承，它被置成同心地围绕该第一和第二管路部分的靠近部分的外部和围绕该连接处。

9、如权利要求1中的装置，其特征为，该支持装置包括布置在该第一和第二管路部分的相配合表面之间并和它们直接接触的轴承装置，以让该第一管路部分绕着它自己的轴线相对于该第二管路部分旋转，而该第二管路部分包括一个第一分部它提供了该第一部分的相配合表面，一个第二分部可拆地连接该第一分部，该些分部被做成当把该第二分部从该第一分部拆开时，就能把该密封件从装置上移下作更换而不影响该轴承装置。

10、如权利要求9中的装置，其特征为，该第二分部包括两个可拆地连接部分，只有其中的一个是和该密封件直接接触的，因而把该第二分部的一个部分从另外一个部分上拆开时，就能使该密封件从装置中装上拆下。

11、如权利要求10中的装置，其特征为，该密封件被置于该管路中跟该第一管路部分一起旋转，其中该一个部分被连接着该另一个部分，因而该密封件跟着该第一管路部分一起相对于该一个部分旋转，而该一个部分相对于该另一个部分能自由地在一个有限范围内作径向浮动。

12、如权利要求1中的装置，其特征为，该支持装置包括一个径向和一个轴向轴承装置，它们被置于该第一和第二管路部分的相配合面之间并与之直接接触，以便让该第一管道部分绕着它自己的轴线相对于该第二管路部分旋转，该径向轴承装置被置成比该轴向轴承装置更轴向地接近该连接处。

13、如权利要求1中的装置，其特征为，该管路部分之一包括一个第一分部，一个第二分部径向地置于第一分部中并能相对于该第一分部作轴向移动，弹簧装置沿着该第一管路部分的方向压着该第二分部，该第二分部被置成和该密封件直接接触，并具有一个径向延伸的圆周表面和该第一管路部分的相配合表面相对着，因此两个相配合表面一起形成了该连接处，该弹簧装置用来把该第二分部的相配合表面压向该第一管路部分的相配合表面，从而消除了两表面之间的任何间隙。

14、如权利要求13中的装置，其特征为，该第二分部被做成由该管路中的内压进行液压静力平衡。

15、一种加压流体管路用的旋转接头装置，该装置包括：

（a）该管路的第一和第二靠近的部分，它们相互同心并保持不连接的状态，从而形成轴向地位于这两个部分的靠近的端面之间的一个轴向连接处，它径向地延伸于该两个管路部分的内、外表面之间，该第一部分能绕它的轴线相对于该第二部分旋转;

（b）有装置用来把该第一和第二管路部分支持在该同心的和不连接的状态，以便形成该轴向连接处，该第一部分能绕其自己的轴线相对于该第二部分旋转;

（c）一个管形的密封件用具有密封和轴承特性的材料整体做成，它被同心地置于该管路中并横过该轴向连接处，该密封件的两端部分各自直接接触该两个靠近的管路部分的内表面，以便在内部密封该连接处而让管路内的流体从该两部分之一通到另一部分，该密封件伸入该第一管部分比伸入该第二部分长些，因而使密封件绕着它自己的轴线跟着该第一管路部分旋转而不用把密封件固接到该第一部分上。

16、一种加压流体管路用的旋转接头装置，该装置包括：

（a）该管路的第一和第二靠近的部分，它们相互同心并保持不连接的状态，从而形成两个部分之间的轴向连接处，该第一部分能绕它自己的轴线相对于该第二部分旋转;

（b）有装置用来把该第一和第二管路部分支持在该同心的和不连接的状态，以便形成该轴向连接处，该第一部分能绕其自己的轴线相对于该第二部分旋转;

（c）一个管形的密封件被同心地置于该管路中，并横过该两靠近部分之间的该轴向连接处以便从内部密封该连接处而让管路内的流体从该两部分之一通到另一部分，该密封件伸入该第二管路部分比伸入该第一部分长些，因而使密封件不会绕着它自己的轴线跟着该第一管路部分旋转。

17、如权利要求1中的装置，其特征为，该密封件伸入该两个管路部分中之一个比另一个长些。

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