CN214742017U - 一种径向柱塞泵的柱塞 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种径向柱塞泵的柱塞，包括柱本体，所述柱本体的顶部柱面设有向柱本体中心轴线方向收缩的倾斜部，所述倾斜部的顶端设有圆弧形的球冠部，所述球冠部与倾斜部之间设有过渡连接部，所述球冠部与倾斜部之间形成环形凹槽；所述柱本体、倾斜部、过渡连接部及球冠部设置为一体成型结构；所述柱本体的底部端面向内凹陷有凹槽窝。本申请的有益效果是：在柱塞的底部设置凹槽窝可平衡柱塞在柱塞泵缸体的柱塞孔内受到的油压，平衡柱塞的受力，使得柱塞在缸体柱塞孔内往复运动时的磨损减小，实现柱塞泵流量的平稳输出，提高使用寿命。
Description
技术领域
本公开涉及径向柱塞泵技术领域，具体涉及一种径向柱塞泵的柱塞。
背景技术
现有技术中，柱塞在柱塞泵内连接时在柱塞的顶端一般连接有滑靴，使得滑靴与柱塞泵内的偏心圈接触，柱塞泵内设有滑靴的柱塞结构会造成泵体零件增多，装配精度要求高而且柱塞底部端面设置为平面时易造成柱塞底部受油液压力不均匀，增加柱塞的磨损，降低使用寿命。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种径向柱塞泵的柱塞。
第一方面，本申请提供一种径向柱塞泵的柱塞，包括柱本体，所述柱本体的顶部设有向柱本体中心轴线方向收缩的倾斜部，所述倾斜部的上方设有圆弧形的球冠部，所述球冠部与倾斜部之间设有过渡连接部，所述球冠部与倾斜部之间对应过渡连接部的位置形成环形凹槽；所述柱本体、倾斜部、过渡连接部及球冠部设置为一体成型结构；所述柱本体的底部端面向内凹陷有凹槽窝。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述凹槽窝的截面形状设置为四边形、三角形、心形或弧形。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述柱本体上连接有回程弹簧，所述回程弹簧的一端卡接在所述环形凹槽内。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述回程弹簧设置为塔型弹簧，所述回程弹簧的顶端卡接在所述环形凹槽内。
本发明的有益效果：本申请提供一种径向柱塞泵的柱塞，本申请中将柱塞的顶端在泵体内与偏心圈的接触结构由现有技术中的滑靴替换为本申请的球冠部，减少柱塞泵零件数量，一体成型结构便于柱塞在柱塞泵的缸体内的装配，提高装配精度，而且球冠部与偏心圈抵接接触时弧形的接触面相较于滑靴与偏心圈面的接触面不同，在保证使用寿命的同时，使得球冠部与偏心圈的接触面积接触均匀，从而提高柱塞在柱塞泵内工作的稳定性；在柱塞的底部设置凹槽窝可平衡柱塞在柱塞泵缸体柱塞孔内受到的油压，平衡柱塞的受力，使得柱塞往复运动时的磨损减小，实现柱塞泵流量的平稳输出，提高使用寿命。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
图2为本申请第一种实施例中凹槽窝截面为四边形时的结构示意图；
图3为本申请第一种实施例中凹槽窝截面为心形时的结构示意图；
图4为本申请第一种实施例中凹槽窝截面为半圆形时的结构示意图；
图5为本申请第一种实施例中凹槽窝截面为三角形时的结构示意图；
图6为本申请第一种实施例中柱本体上连接回程弹簧的结构示意图；
图中所述文字标注表示为：1、柱本体；2、倾斜部；3、球冠部；4、环形凹槽；5、凹槽窝；6、回程弹簧。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1至图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括柱本体1，所述柱本体1的顶部设有向柱本体1中心轴线方向收缩的倾斜部2，所述倾斜部2的上方设有圆弧形的球冠部3，所述球冠部3与倾斜部2之间过渡连接有过渡连接部，所述球冠部3与倾斜部2之间对应过渡连接部的位置形成环形凹槽4；所述柱本体1、倾斜部2、过渡连接部及球冠部3设置为一体成型结构；所述柱本体1的底部端面向内凹陷有凹槽窝5。
本实施例中，柱塞泵壳体内设置驱动轴及缸体，缸体部上的柱塞球冠部接触偏心圈，偏心圈的轴线与驱动轴的轴线之间设有一定的偏心距，柱塞插入各个沿圆周径向设置在缸体上的柱塞孔内，柱塞的球冠部一端压紧在偏心圈上，位于壳体外部的原动机驱动驱动轴旋转，同时驱动轴与缸体同步旋转，柱塞在随缸体旋转时由于偏心圈的限位作用以及离心力作用使得在缸体的柱塞孔内做往复运行，从而通过支撑主轴的吸油口及压油口进行吸油和压油。
本实施例中，将柱塞的顶端在泵体内与偏心圈的接触结构由现有技术中常规应用的滑靴替换为弧形的球冠部3，减少柱塞泵零件数量，一体成型结构便于柱塞在柱塞泵的缸体内的装配，提高装配精度，而且球冠部3与偏心圈抵接接触时弧形的接触面使得球冠部3与偏心圈的接触面积接触均匀，从而提高柱塞在柱塞泵内工作的稳定性。
本实施例中，在柱塞的底部设置凹槽窝5可平衡柱塞在柱塞泵缸体的柱塞孔内受到的油压，平衡柱塞的受力，使得柱塞往复运动时的磨损减小，实现柱塞泵流量的平稳输出，提高使用寿命。
本实施例中，如图2至图5所示，所述凹槽窝5的截面形状设置为四边形、三角形、心形或弧形。例如凹槽窝5的截面形状可以为三角形、等腰梯形、矩形、半球形、心形等。
在一优选实施方式中，如图6所示，所述柱本体1上连接有回程弹簧6，所述回程弹簧6的一端卡接在所述环形凹槽4内。
优选地，所述回程弹簧6设置为塔型弹簧，所述回程弹簧6的顶端卡接在所述环形凹槽4内。本优选实施方式中，回程弹簧6的顶端是指回程弹簧6的小头端，回程弹簧6的底端是指回程弹簧6的大头端，小头端的弹簧的直径小于大头端的弹簧的直径。
本优选实施方式中，回程弹簧6的小头端卡接在环形凹槽4内，且回程弹簧6套设在柱塞泵内缸体的柱塞孔的外侧，而不是安装在柱塞孔内，从而不会污染柱塞孔内的介质，而且方便安装。
本优选实施方式中，柱塞在柱塞孔内受旋转离心力以及回程弹簧6的弹性回复力、介质的压力变化作用实现在柱塞孔内的往复运动。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种径向柱塞泵的柱塞，其特征在于，包括柱本体，所述柱本体的顶部设有向柱本体中心轴线方向收缩的倾斜部，所述倾斜部的上方设有圆弧形的球冠部，所述球冠部与倾斜部之间设有过渡连接部，所述球冠部与倾斜部之间对应过渡连接部的位置形成环形凹槽；所述柱本体、倾斜部、过渡连接部及球冠部设置为一体成型结构；
所述柱本体的底部端面向内凹陷有凹槽窝。
2.根据权利要求1所述的径向柱塞泵的柱塞，其特征在于，所述凹槽窝的截面形状设置为四边形、三角形、心形或弧形。
3.根据权利要求1所述的径向柱塞泵的柱塞，其特征在于，所述柱本体上连接有回程弹簧，所述回程弹簧的一端卡接在所述环形凹槽内。
4.根据权利要求3所述的径向柱塞泵的柱塞，其特征在于，所述回程弹簧设置为塔型弹簧，所述回程弹簧的顶端卡接在所述环形凹槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121157562.9U CN214742017U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种径向柱塞泵的柱塞 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214742017U true CN214742017U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78625873
Family Applications (1)
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| CN202121157562.9U Active CN214742017U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种径向柱塞泵的柱塞 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214742017U (zh) |
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2021
- 2021-05-27 CN CN202121157562.9U patent/CN214742017U/zh active Active
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