CN211916014U - 一种浮动压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮动压装机构，该压装机构包括：压头、连接块、固定罩、连接头、浮动块、第一浮动球、第二浮动球和柱塞，其中，压头轴心处具有阶梯孔，用于安装柱塞，柱塞用于固定联轴器。连接块设置在压头上，固定罩设置在连接块上，压头、连接块和固定罩固定在一起。连接头的截面为倒T形，下部设置于固定罩内，上部从固定罩的顶部通孔伸出。浮动块插入连接头的下部盲孔内，且浮动块下部具有凹槽，用于在浮动块与连接块之间设置第二浮动球。第一浮动球设置于连接头与连接块之间以及连接头与固定罩之间，用于协助压装机构浮动。该浮动压装机构的自调节浮动方式对压装精度要求低，且压装成功率更高，能够有效的提升压装速度和压装效率。

Description

一种浮动压装机构

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及工件压装，具体为一种浮动压装机构。

背景技术

在机械装配技术领域经常会涉及到工件压装的过程，尤其是轴承与联轴器之间的装配就需要压装步骤。压装过程中需要使用到压装设备，而传统的压装设备在进行压装时，对工件预装位置要求精度比较高，且工人预装工件时难度较大，压装成功率难以提升，无法做到快速压装，提升压装效率。

因此本领域技术人员亟需一种压装机构，压装效率高、压装成功率高且对压装精度要求较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种浮动压装机构。该浮动压装机构特殊的浮动方式对压装精度要求低，且压装成功率更高，能够有效的提升压装速度和压装效率。

本实用新型提供了一种浮动压装机构，该压装机构包括：压头、连接块、固定罩、连接头、浮动块、第一浮动球、第二浮动球和柱塞，其中，所述压头轴心处具有阶梯孔，用于安装所述柱塞，所述柱塞用于固定联轴器；所述连接块设置在所述压头上，所述固定罩设置在所述连接块上，所述压头、所述连接块和所述固定罩固定在一起；所述连接头的截面为倒T形，下部设置于所述固定罩内，上部从所述固定罩的顶部通孔伸出；所述浮动块插入所述连接头的下部盲孔内，且所述浮动块下部具有凹槽，用于在所述浮动块与所述连接块之间设置第二浮动球；以及所述第一浮动球设置于所述连接头与所述连接块之间以及所述连接头与所述固定罩之间，用于协助压装机构浮动。

本实用新型的具体实施方式中，该压装机构还包括：第一弹性件和第二弹性件，其中，所述第一弹性件设置于所述连接头的盲孔内，用于对所述浮动块施加弹性推力；以及所述第二弹性件设置在所述压头的通孔内，且位于所述连接块和所述柱塞之间，用于对所述柱塞施加弹性推力。

本实用新型的具体实施方式中，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧。

本实用新型的具体实施方式中，该压装机构还包括：保护架，所述保护架设置在所述连接头与所述连接块之间以及所述连接头与所述固定罩之间，用于分隔所述第一浮动球。

其中，所述保护架圆周具有第一螺纹孔，所述固定罩的侧壁上具有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔位置对应，用于安装螺栓固定所述固定罩与所述保护架的相对位置。

本实用新型的具体实施方式中，所述固定罩的侧壁上具有沿轴向方向开设的浮动缝隙，所述连接头的下部侧面上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述浮动缝隙对应。

其中，通过所述浮动缝隙将定位螺栓插入所述第三螺纹孔中，限制所述连接头相对于所述固定罩发生过大角度的相对转动。

本实用新型的具体实施方式中，所述浮动块上的所述凹槽为圆锥形凹槽，所述连接块上对应所述浮动块的凹槽处也具有一个圆锥形凹槽，所述第二浮动球设置于所述连接块上的圆锥形凹槽和所述浮动块上的圆锥形凹槽之间。

本实用新型的具体实施方式中，位于所述固定罩内部的所述连接头的最大外径小于所述固定罩的最小内径；以及伸出所述固定罩的所述连接头的外径小于所述固定罩的顶部通孔的直径。

本实用新型的具体实施方式中，所述压头圆周具有第一连接孔，所述连接块圆周具有第二连接孔，所述固定罩底部圆周具有第四螺纹孔，螺栓依次穿过所述第一连接孔和第二连接孔，固定在所述第四螺纹孔上，将所述压头、所述连接块和所述固定罩固定在一起。

根据上述具体实施方式可知，本实用新型提供的一种浮动压装机构具有以下益处：该浮动压装机构相对于现有的压装机构具有一定的浮动性，能够适应更大的压装误差，保证压装的准确性以及压装的成功率，有效的提升了压装的效率。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种浮动压装机构的剖视图。

图2为本实用新型提供的一种浮动压装机构的压头的结构图。

图3为本实用新型提供的一种浮动压装机构的连接块的结构图。

图4为本实用新型提供的一种浮动压装机构的固定罩的结构图。

图5为本实用新型提供的一种浮动压装机构的保护架的结构图。

附图标记说明：

1--压头、2-连接块、3-固定罩、4-连接头、5-浮动块、6-第一浮动球、7-第二浮动球、8-柱塞、9-第一弹性件、10-第二弹性件、11-保护架、12-联轴器、13-第一螺纹孔、14-第二螺纹孔、15-第三螺纹孔、16-第一连接孔、17-第二连接孔、18-第四螺纹孔。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

如图1所示为本实用新型提供的一种浮动压装机构的剖视图。图中所示的实施例中，该压装机构包括：压头1、连接块2、固定罩3、连接头4、浮动块5、第一浮动球6、第二浮动球7和柱塞8。其中，压头1轴心处具有阶梯孔，该阶梯孔用于安装柱塞8，柱塞8是用于固定待压装的联轴器12。

连接块2设置在压头1上，固定罩3设置在连接块2上，压头1、连接块2和固定罩3固定在一起。本实施例中，如图2所示，压头1圆周具有第一连接孔16。如图3所示，连接块2圆周具有第二连接孔17。如图4所示，固定罩3底部圆周具有第四螺纹孔18。第一连接孔16、第二连接孔17和第四螺纹孔18位置相对应，利用螺栓依次穿过第一连接孔16和第二连接孔17，固定在第四螺纹孔18上，将压头1、连接块2和固定罩3固定在一起。

连接头4的沿轴线截面为倒T形，下部直径较大部位设置于固定罩3内，上部直径较小部位从固定罩3的顶部通孔伸出。本实施例的具体实施方式中，位于固定罩3内部的连接头4的最大外径小于固定罩3的最小内径。伸出固定罩3的连接头4的最大外径小于固定罩3的顶部通孔的直径，且连接头4的最大外径大于固定罩3的顶部通孔的直径。当连接头4从通孔内向上移动时，无法将连接头4从固定罩3内部拉出，起到了对连接头4的限位作用。

浮动块5插入连接头4的下部盲孔内，且浮动块5下部具有凹槽，该凹槽用于在浮动块5与连接块2之间设置第二浮动球7。本实施例中，连接头4的底部轴心处具有沿轴线开设的盲孔，浮动块5部分设置在盲孔内，且能够在盲孔内进行一定距离的上下移动。

第一浮动球6设置于连接头4与连接块2之间以及连接头4与固定罩3之间，第一浮动球6用于协助压装机构浮动。连接块4的最大直径小于固定罩3的最小内径，因此连接头4能够在固定罩3内部进行径向的位移，为了实现灵活的径向位移，在连接头4与固定罩3之间设置第一浮动球6，在连接头4与连接块2之间也设置第一浮动球6，避免了平面摩擦移动，提升了径向移动的灵活性。优选的，第一浮动球6和第二浮动球7可以是钢珠。

本实施例的具体实施方式中，该压装机构还包括：第一弹性件9和第二弹性件10。其中，第一弹性件9设置于连接头4的盲孔内，第一弹性件9用于对浮动块5施加弹性推力。浮动块5与连接头4之间设置第一弹性件9时，当浮动块5沿轴向向上移动时，第一弹性件9受压缩对浮动块5施加反弹力，实现浮动块5的自动复位，以实现往复运动。

第二弹性件10设置在压头1的通孔内，且位于连接块2和柱塞8之间，第二弹性件10用于对柱塞8施加弹性推力。当柱塞8收到压装力沿轴向向上移动时，第二弹性件10受压缩对柱塞8施加反弹力，实现柱塞8的自动复位，以实现往复运动。

本实施例的具体实施方式中，该压装机构还包括：保护架11，保护架11设置在连接头4与连接块2之间以及连接头4与固定罩3之间，保护架11用于分隔第一浮动球6，防止第一浮动球6之间发生摩擦和碰撞。本实施例的具体实施方式中，如图5所示，保护架11圆周具有第一螺纹孔13。如图4所示，固定罩3的侧壁上具有第二螺纹孔14，第一螺纹孔13与第二螺纹孔14位置对应，第一螺纹孔13与第二螺纹孔14用于安装螺栓固定固定罩3与保护架11的相对位置。

本实施例的具体实施方式中，如图4所示，固定罩3的侧壁上具有沿轴向方向开设的浮动缝隙。连接头4的下部侧面上设置有第三螺纹孔15，图1中所示的，第三螺纹孔15与浮动缝隙对应。通过浮动缝隙将定位螺栓插入第三螺纹孔15中，限制连接头4相对于固定罩3发生过大角度的相对转动。即限制连接头4相对于固定罩3发生周向相对转动。

本实施例的具体实施方式中，浮动块5上的凹槽为圆锥形凹槽，连接块2上对应浮动块5的凹槽处也具有一个圆锥形凹槽，第二浮动球7设置于连接块2上的圆锥形凹槽和浮动块5上的圆锥形凹槽之间。

该压装机构进行压装作业时，将联轴器12套装在柱塞8上，连接头4连接的压装机向下进行联轴器12的压装。当柱塞8的轴线与被压装的轴承的轴线存在误差的时候，柱塞8触碰到轴承，轴承会施加柱塞8一个径向的推力，该推力通过柱塞8传递给压头1。压头1、连接块2和固定罩3通过螺栓固定在一起，因此压头1、连接块2和固定罩3会向推力方向进行一定距离的移动。连接块2与浮动块5之间具有第二浮动球7，当压头1、连接块2和固定罩3移动时，连接块2会带动第二浮动球7移动，第二浮动球7的上部受浮动块5的位置限制，因此第二浮动球7的下部受到连接块2的推力。该推力经过第二浮动球7传递给浮动块5，且浮动块5一部分设置在连接头4的盲孔中，因此浮动块5会将推力传递给连接头4，带动连接头4进行一定距离的移动，实现了在压装过程中的压装误差的自动调节，提升了压装的成功率。

另外，第二浮动球7是位于连接块2上的圆锥形凹槽内，因此，当第二浮动球7的上部受到浮动块5的限制时，第二浮动块7会在圆锥形凹槽的圆锥面上实现一定距离的上移，第二浮动块7的上移会推动浮动块5的上移，这样就能够保证连接头4的位移量小于压头1、连接块2和固定罩3的位移量，防止连接头4因位移过大造成压装机构的损坏。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种浮动压装机构，其特征在于，该压装机构包括：压头(1)、连接块(2)、固定罩(3)、连接头(4)、浮动块(5)、第一浮动球(6)、第二浮动球(7)和柱塞(8)，其中，

所述压头(1)轴心处具有阶梯孔，用于安装所述柱塞(8)，所述柱塞(8)用于固定联轴器(12)；

所述连接块(2)设置在所述压头(1)上，所述固定罩(3)设置在所述连接块(2)上，所述压头(1)、所述连接块(2)和所述固定罩(3)固定在一起；

所述连接头(4)的截面为倒T形，下部设置于所述固定罩(3)内，上部从所述固定罩(3)的顶部通孔伸出；

所述浮动块(5)插入所述连接头(4)的下部盲孔内，且所述浮动块(5)下部具有凹槽，用于在所述浮动块(5)与所述连接块(2)之间设置第二浮动球(7)；以及

所述第一浮动球(6)设置于所述连接头(4)与所述连接块(2)之间以及所述连接头(4)与所述固定罩(3)之间，用于协助压装机构浮动。

2.根据权利要求1所述的浮动压装机构，其特征在于，该压装机构还包括：第一弹性件(9)和第二弹性件(10)，其中，

所述第一弹性件(9)设置于所述连接头(4)的盲孔内，用于对所述浮动块(5)施加弹性推力；以及

所述第二弹性件(10)设置在所述压头(1)的通孔内，且位于所述连接块(2)和所述柱塞(8)之间，用于对所述柱塞(8)施加弹性推力。

3.根据权利要求2所述的浮动压装机构，其特征在于，所述第一弹性件(9)和所述第二弹性件(10)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的浮动压装机构，其特征在于，该压装机构还包括：保护架(11)，所述保护架(11)设置在所述连接头(4)与所述连接块(2)之间以及所述连接头(4)与所述固定罩(3)之间，用于分隔所述第一浮动球(6)。

5.根据权利要求4所述的浮动压装机构，其特征在于，所述保护架(11)圆周具有第一螺纹孔(13)，所述固定罩(3)的侧壁上具有第二螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(13)与所述第二螺纹孔(14)位置对应，用于安装螺栓固定所述固定罩(3)与所述保护架(11)的相对位置。

6.根据权利要求1所述的浮动压装机构，其特征在于，所述固定罩(3)的侧壁上具有沿轴向方向开设的浮动缝隙，所述连接头(4)的下部侧面上设置有第三螺纹孔(15)，所述第三螺纹孔(15)与所述浮动缝隙对应。

7.根据权利要求6所述的浮动压装机构，其特征在于，通过所述浮动缝隙将定位螺栓插入所述第三螺纹孔(15)中，限制所述连接头(4)相对于所述固定罩(3)发生过大角度的相对转动。

8.根据权利要求1所述的浮动压装机构，其特征在于，所述浮动块(5)上的所述凹槽为圆锥形凹槽，所述连接块(2)上对应所述浮动块(5)的凹槽处也具有一个圆锥形凹槽，所述第二浮动球(7)设置于所述连接块(2)上的圆锥形凹槽和所述浮动块(5)上的圆锥形凹槽之间。

9.根据权利要求1所述的浮动压装机构，其特征在于，位于所述固定罩(3)内部的所述连接头(4)的最大外径小于所述固定罩(3)的最小内径；以及

伸出所述固定罩(3)的所述连接头(4)的外径小于所述固定罩(3)的顶部通孔的直径。

10.根据权利要求1所述的浮动压装机构，其特征在于，所述压头(1)圆周具有第一连接孔(16)，所述连接块(2)圆周具有第二连接孔(17)，所述固定罩(3)底部圆周具有第四螺纹孔(18)，螺栓依次穿过所述第一连接孔(16)和第二连接孔(17)，固定在所述第四螺纹孔(18)上，将所述压头(1)、所述连接块(2)和所述固定罩(3)固定在一起。

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