JP2003049835A

JP2003049835A - 潤滑剤供給体及び前記潤滑剤供給体を具備する直動装置

Info

Publication number: JP2003049835A
Application number: JP2002149357A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Yabe; 俊一矢部; Hiromitsu Asai; 拡光浅井
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2002-05-23
Publication date: 2003-02-21

Abstract

(57)【要約】【課題】材料の制限がなく、長期間に渡る潤滑油供給
能力を有する潤滑剤供給体並びに前記潤滑剤供給体を具
備し長期にわたる潤滑を維持できる直動装置を提供す
る。【解決手段】潤滑部位に近接して配置され、外郭層と
潤滑油を貯蔵した潤滑油保持層とを接合した積層構造物
からなる潤滑剤供給体であって、前記外郭層が金属また
は樹脂からなり、前記潤滑油保持層が自重に対して２．
５倍以上の潤滑油を吸油する能力を有し、かつ再補給可
能な合成樹脂繊維または合成樹脂粒子の焼結多孔質体に
潤滑油を吸油させたものであることを特徴とする潤滑剤
供給体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑部位に近接し
て配置される潤滑剤供給体及び前記潤滑剤供給体を具備
する直動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、直動案内装置等に使用される潤滑
剤供給体として、例えば本出願人による特開平９−２５
９３３号公報に記載されているような、リニアガイド装
置のスライダの両端にサイドシールに近接して配設され
る構造のものがある。この潤滑剤供給体は、ポリエチレ
ン等のポリオレフィン系合成樹脂と潤滑油とからなる混
合物を射出成形等により所定形状に成形して得られ、潤
滑油を含有した状態で固化したものであり、その表面か
ら潤滑油が徐々に滲み出て長期にわたる潤滑を可能にし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の潤滑剤供給体には、以下のような問題があった。潤滑油を含有した状態で固化された合成樹脂であるこ
とから、潤滑油の再補給が容易にできない。合成樹脂と潤滑油とが相溶性が高い組み合わせである
必要があるため、使用材料がある程度限定される。

【０００４】そこで本発明は、このような従来の問題に
着目してなされたものであり、材料の制限がなく、長期
間に渡る潤滑油供給能力を有する潤滑剤供給体、並びに
前記潤滑剤供給体を具備し長期にわたる潤滑を維持でき
る直動装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、潤滑部位に近接して配置され、外郭層
と潤滑油を貯蔵した潤滑油保持層とを接合した積層構造
物からなる潤滑剤供給体であって、前記外郭層が金属ま
たは樹脂からなり、前記潤滑油保持層が自重に対して
２．５倍以上の潤滑油を吸油する能力を有し、かつ再補
給可能な合成樹脂繊維または合成樹脂粒子の焼結多孔質
体に潤滑油を吸油させたものであることを特徴とする潤
滑剤供給体を提供する。

【０００６】また、本発明は、軸に外嵌するとともに、
当該軸に沿って直進移動する直動体と、前記直動体の内
面側に形成された転動溝に保持され、当該転動溝と前記
軸との間で転動する複数の転動体と、前記直動体に形成
され、前記転動溝の一端側から他端側に前記転動体を循
環させる循環路とを有する直動装置において、前記直動
体の少なくとも一方の端部に、上記の潤滑剤供給体が配
設されていることを特徴とする直動装置を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に関して図面を参照
して詳細に説明する。

【０００８】（リニアガイド装置用潤滑剤供給体）本発
明の潤滑剤供給体は、外郭層と、潤滑油を貯蔵する能力
を有する潤滑油保持層とを接合した積層構造物であり、
潤滑部位に対応した形状に成形される。ここでは、図１
〜図３を参照して、特開平９−２５９３３号公報に記載
されたリニアガイド装置のスライダに組み込まれる潤滑
剤供給体に対応させた形状を例示して説明する。尚、図
１は潤滑剤供給体の平面図、図２は図１のＡＡ断面図、
図３はリニアガイド装置への組み付け状態を示す分解斜
視図である。

【０００９】図１に示されるように、潤滑剤供給体１０
の外郭層１５は、リニアガイド装置の案内レール（図示
略）に外嵌するように略コ字状で、その内周面１５ａに
案内レールの転動体転動溝に対応する半円状の凸部１３
が形成された平面形状を呈しており、またリニアガイド
装置のスライダ本体２Ａのエンドキャップ２Ｂ及びサイ
ドシール４０（図３）に装着するための取付用貫通孔１
２が貫設されている。また、図２に示されるように、外
郭層１５には、その内周面１５ａに沿って凹所１４が設
けられており、この凹所１４に潤滑油保持層１６が埋設
される。

【００１０】潤滑油保持層１６の内周面１６ａは、外郭
層１５の内周面と相似の平面形状を呈するが、外郭層１
５の内周面よりも若干突出しており、その突出量は、リ
ニアガイド装置に組み込んだ際に、凸部１7が案内レー
ルの転動体転動溝に一致して係合するように設定されて
いる。また、外郭層１５の適所、例えば両側端面や上端
面には、潤滑油保持層１６に達する給油孔１８が設けら
れており、潤滑油を補給できるように構成されている。

【００１１】上記潤滑剤供給体１０は、図３に示される
ように、スライダ本体２Ａのエンドキャップ２Ｂに、サ
イドシール４０で挟持して装着される。サイドシール４
０には、潤滑剤供給体１０の取付用貫通孔１２と一致さ
せて、取付用貫通孔４０ａ，４０ｂが貫設されており、
ボルト４３ａ，４３ｂによりスライダ本体２Ａのエンド
キャップ２Ｂに潤滑剤供給体１０と重ね合わされた状態
で固定される。

【００１２】また、上記潤滑剤供給体１０は、図４に示
されるように、２つの潤滑油保持層１６ｃ，１６ｄを備
える構成とすることもできる。即ち、平面図（Ａ）に示
されるように、略コ字状の外郭層１５の両袖部１５ｃ，
１５ｄにそれぞれ潤滑油保持層１６ｃ，１６ｄが設けら
れ、それに対応して両側端面に各潤滑油保持層１６ｃ，
１６ｄに達する給油孔１８ｃ，１８ｄが形成される。
尚、この給油孔１８ｃ，１８ｄは、ＡＡ矢視断面図
（Ｂ）に示されるように、断面が下方（袖部側）に凸の
半円状に形成される。また、取付用貫通孔１２は、外郭
層１５の両袖部１５ｃ，１５ｄを連結する部分に一対、
並設される。尚、同図（Ｃ）は、袖部側から見た下面図
である。

【００１３】（射出成形機の型締め機構用潤滑剤供給
体）また、本発明の潤滑油供給体は、図５に示すような
射出成形機の型締め機構１１２の可動盤１１７にも組み
込むことができる。この型締め機構１１２は、固定盤１
１３と、該固定盤１１３に対して対向配置されると共に
タイバー１１５により固定盤１１３の対向方向（図の矢
印（イ）方向）に移動可能に支持される可動盤１１７
と、前記可動盤１１７を固定盤１１３側に進退駆動する
型締め用の可動盤駆動手段１１９とを備えており、一対
の成形型の一方が固定盤１１３に取り付けられると共
に、他方が可動盤１１７に取り付けられ、前記可動盤１
１７の進退操作により、成形型の型締め、型開きを行
う。この型締め機構１１２において、可動盤１１７上の
タイバー１１５が嵌合する軸受部１１７ａは、成形型の
型締め、型開きの際にタイバー１１５上を摺動するた
め、潤滑剤の補給が必要となる可動部である。そこで、
図６に示すように、軸受部１１７ａの両端に、潤滑剤供
給体１３１を取り付ける。

【００１４】各潤滑剤供給体１３１は、図７に分解斜視
図として示すように、円筒を縦に２つに割った形状の一
対の筒壁材１３３，１３４と、これらの筒壁材１３３，
１３４を筒状に組み立てた状態で外周を締め付けて筒壁
材１３３，１３４をタイバー１１５の外周に密着状態に
保つガータースプリング１３６と、各筒壁材１３３，１
３４を可動盤１１７の軸受部１１７ａに同心に取り付け
るねじ部材１３８とで構成されており、ねじ部材１３８
によって可動盤１１７に着脱可能に固定される。また、
各潤滑剤供給体１３１の内径は、その内周面１３３ｂ，
１３４ｂが可動盤１１７のタイバー１１５の外周面と面
接触するように設定されている。各筒壁材１３３，１３
４の筒壁部には、軸方向に貫通して設けられた取付孔１
３３ａ，１３４ａが装備されている。そして、可動盤１
１７にも、取付孔１３３ａ，１３４ａに連通する貫通穴
１１７ｂ，１１７ｃが装備されている。これらの取付孔
１３３ａ，１３４ａ及び貫通穴１１７ｂ，１１７ｃは、
スリーブ１４０を挿通し得る大きさに設定されている。
また、スリーブ１４０及びねじ部材１３８は、可動盤１
１７の両端に配した一対の潤滑剤供給体１３１を一気に
挿通する長さが付与されている。尚、このスリーブ１４
０は、ねじ部材１３８の締め付けで筒壁材１３３，１３
４が変形することを防止するための補強部材である。

【００１５】各潤滑剤供給体１３１は、可動盤１１７上
に位置合わせし、取付孔１３３ａ，１３４ａ及び貫通穴
１１７ｂ，１１７ｃにスリーブ１４０を挿通した後、ス
リーブ１４０にねじ部材１３８が挿通する。そして、ね
じ部材１３８の端部に螺合するナット１３９（図６参
照）で締め付けることで、各潤滑剤供給体１３１が可動
盤１１７に固定され、更に、一対の筒壁材１３３，１３
４の外周にガータースプリング１３６を装着して、筒壁
材１３３，１３４の内面をタイバー１１５に接触させ
る。また、この潤滑剤供給体１３１は、その外囲円筒面
にリング状や円筒状等の補強部材を外嵌させて全体を補
強することもできる。

【００１６】本発明においては、図８に図７のＢＢ´断
面図、図９に同ＣＣ´断面図として示すように、潤滑剤
供給体１３１の筒壁材１３３，１３４の少なくとも一方
（両図とも筒壁材１３３を示す）を、外周部分を外郭層
１４１で形成し、内周部分を潤滑油保持層１４２で形成
するとともに、両層を一体に接合した積層構造体とす
る。尚、潤滑油保持層１４２は、外郭層１４２の端面よ
りも若干突出するように厚さが設定される。また、外郭
層１４１の適所には給油孔１４４が設けられており、潤
滑油保持層１４２に潤滑油を適宜補給することができ
る。更に、外郭層１４１は厚肉に形成され、その長手方
向に取付孔１３３ａが貫設される。

【００１７】（ボールねじ用潤滑剤供給体）本発明の潤
滑剤供給体はまた、図１０に示されるようなボールねじ
にも組み込むことができる。図示されるボールねじにお
いて、ボールナット２０２は、ねじ軸２０１を内包する
ように配置され、ボールナット２０２の内周に形成され
たねじ溝２０２ａと、それに対向するねじ軸２０１の外
周に形成されたねじ溝２０１ａとの間には、複数のボー
ル２０３が転動自在に配置されている。ボールナット２
０２の端部には、キャップ状に成形された外郭層２２２
の内周側に潤滑油保持層２２０を積層してなる潤滑剤供
給体２５０が配置されており、この潤滑剤供給体２５０
は外郭層２２２に貫設された取付用貫通孔２２３にボル
ト２０６を挿通してボールナット２０２に固定されてい
る。また、外郭層２２２の適所には給油孔２１０が貫設
されており、潤滑油保持層２２０に潤滑油を適宜補給す
ることができる。更に、外郭層２２２の端部には、ラビ
リンスシール２０７が取り付けられ、ねじ軸２０１と外
郭層２２２との間隙から塵埃等の異物が侵入することを
防止している。

【００１８】潤滑油保持層２２０は、図１１に図１０の
ＣＣ´断面図で示されるように、それぞれ略半円筒状の
上半部２２０ａと下半部２２０ｂとに分割して構成され
ている。また、潤滑油保持層２２０の上半部２２０ａ及
び下半部２２０ｂは、内周面２２０ｃの曲率半径がねじ
軸２０１の半径よりも大きく設定されている。そのた
め、潤滑油保持層２２０の上半部２２０ａ及び下半部２
２０ｂは、内周面２２０ｃの中央部のみでねじ軸２０１
の外周と当接し、その周方向両端部はねじ軸２０１の外
周との間で隙間２６０を形成する。この隙間２６０の存
在により、ボールナット２０２に対してねじ軸２０１が
回転して、潤滑剤供給体２５０とねじ軸２０１とが摺動
する際、何れの方向にねじ軸２０１が回転しても、上半
部２２０ａ及び下半部２２０ｂの両端部は、ねじ軸２０
１の外周に付着した潤滑剤を掻き落とさず（即ちスクレ
ーパ作用は生じず）、潤滑剤は常に隙間２６０内に侵入
するようになっている。従って、ねじ軸２０１に付着し
た潤滑剤が保持され、それによりボール２０３とねじ溝
２０１ａとの潤滑を確保することができる。

【００１９】更に、潤滑剤供給体２５０は、ねじ輔２０
１のねじ溝２０１ａに嵌合する突出部を有していないた
め、ねじ溝２０１ａに付着した潤滑剤を外部に掻き出す
ことがない。尚、ねじ軸２０１の回転により隙間２６０
に侵入した、ねじ軸２０１の外周に付着していた潤滑剤
は、上半部２２０ａ及び下半部２２０ｂがそれぞれ、そ
の中央部をねじ軸２０１の外周に当接させているため逃
げ場を失い、ねじ溝２０１ａに流れ込んでくることとな
り、それにより潤滑効果をより高めることができる。

【００２０】上記した各潤滑剤供給体１０、１３１、２
５０において、外郭層１５、１４１、２２２は、金属ま
たは樹脂から形成される。

【００２１】金属の種類は特に制限されるものではない
が、アルミニウムまたはアルミニウム合金が軽量で、成
形性にも優れ、安価であることから好ましい。

【００２２】樹脂の種類も特に制限されるものではない
が、ポリフェニレンサルファイド、ポリアセタール、ポ
リアミド（ポリアミド６、ポリアミド６６等）等の熱可
塑性樹脂を例示することができる。これらの樹脂はその
まま使用することもできるが、ガラス繊維等を配合した
複合材が耐熱性や強度面から好ましい。中でも、ガラス
繊維等で補強したポリアミド樹脂、特にポリアミド６６
が耐熱性、耐油性、強度、コストの面で最も好適であ
る。また、これら樹脂には、強度や成形性、酸化防止等
の各種の耐性、成形性等を付与するために、樹脂成形に
通常使用される各種の添加剤を適宜添加してもよい。こ
れら樹脂または樹脂組成物の成形方法は制限されるもの
ではないが、コスト面では射出成形が最も好適である。

【００２３】一方、潤滑油保持層１６、１４２、２２０
は、自重に対して２．５倍以上、好ましくは３倍以上の
潤滑油を吸油し得る性能を有する合成樹脂からなる繊維
（以下、「合成繊維」という）、あるいは該合成樹脂の
粒子を焼結してなる多孔質体（以下、単に「多孔質体」
という）からなる。このような要求を満たす合成繊維と
しては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６・ナ
イロン６６・芳香族ナイロン（通称アラミド樹脂）等の
ナイロン繊維、ポリアクリロニトリル等のアクリル繊
維、ビスコースレーヨン・銅アンモニアレーヨン（キュ
プラ）、けん化アセテート人絹のレーヨン繊維、ＰＴＦ
Ｅ等の弗素繊維等を挙げることができ、場合によっては
これらの繊維の混紡であってもよい。

【００２４】これらの合成繊維を潤滑油保持層として使
用する場合、潤滑油を構造中に取り込むために合成繊維
の糸を十分な空気を含んだ状態で固められたニードルフ
ェルトが最も適している、また、個々の繊維は中実でも
よいし、より多くの潤滑油が保持できるような中空繊維
でもよい。

【００２５】また、多孔質体は、その気孔率（多孔質体
の単位体積当りの気孔体積をパーセント表示したもの）
は３０〜７０％程度であるが、含有させる潤滑油の量を
できるだけ多くするためには、気孔率は多い方が好適で
ある。但し、気孔率が７０％を越える場合は、一定以上
の機械的強度が得られず、好ましくない。

【００２６】上記合成繊維または多孔質体に含有させる
潤滑油は特に限定されないが、化学構造が類似した組み
合わせの方が、樹脂に対する濡れ性を考慮すると好まし
い。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの極性
の低い樹脂に対しては、鉱油、ポリα−オレフィン油等
の極性の低い潤滑油が好適である。ナイロン、ポリエス
テル等の極性の高い樹脂に対しては、ジオクチルセバケ
ート、トリ２−エチルヘキシルトリメリテート等のエス
テル油、テトラフェニルエーテル等のポリフェニルエー
テル油等の極性の高い潤滑油が好適である。ＰＴＦＥ等
の弗素樹脂に対しては、パーフルオロポリエーテル油等
のフッ素油が好適である。

【００２７】表１に、代表的な合成樹脂と、その吸油率
を示す。尚、この吸油率は、潤滑油を保持する各種材料
をJIS３号ゴム引張試験片の形状に打ち抜いたものを鉱
油（４０℃、１００ｃＳｔ）に１時間浸漬した後、取出
して表面に付着した油を拭き取ってから重量を測定し、
この重量から浸漬前の重量を差し引き、更に浸漬前の重
量で割った重量比である。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１に示すように、ポリプロピレンは、鉱
油との親油性が高く、吸油率が大きいことがわかる。ま
た、ポリエステルも２．５以上の吸油率を持つと考えら
れ、中空繊維のものであれば更に吸油率が高くなる。一
方、吸油材料として一般的なポリウレタンフェルト、羊
毛フェルトは、鉱油に対する吸油率が小さく、鉱油を潤
滑油とする場合には、本願の潤滑油供給体の潤滑油保持
層として使用するには、好ましくないことがわかる。

【００３０】尚、鉱油に対する吸油率（何れも、４０
℃、１００ｃStの鉱油に対する値）の高い繊維の具体例
として、ポリプロピレンニードルフェルト（「エコロセ
イバーPCN-400」（株）中部・新東海フェルト製；吸油
率：11）、ポリエステルニードルフェルト（「エコロセ
イバーPCN-400」（株）中部・新東海フェルト製；吸油
率：12.4）、ポリエステル（テトロン）ニードルフェル
ト（「フジロン5000H」林フェルト（株）製；吸油率：
4.0）、耐熱ナイロンニードルフェルト（「フジロン600
0CN」林フェルト（株）製；吸油率：5.3）、アクリロニ
ードルフェルト（「CPニードル」林フェルト（株）製；
吸油率：5.5）等を例示することができる。

【００３１】上記の合成繊維、多孔質体は、貯蔵してい
る潤滑油が徐々に滲み出し、長期にわたる潤滑を可能に
するとともに、新たな潤滑油を補給できるという利点を
有する。この補給は、各潤滑剤供給体に設けられた給油
孔１８、１４４、２１０を通じて行うことができる。

【００３２】潤滑剤供給体１０、１３１、２５０は、外
郭層１５、１４１、２２２と潤滑油保持層１６、１４
２、２２０とを、適当な接着剤を用いて接合することに
より得られる。使用する接着剤に制限はないが、潤滑油
保持層１６、１４２、２２０への移行（吸収）を考慮し
て高粘度の接着剤や硬化速度の速い接着剤が好ましく、
特に常温ではシート状で融点以上の温度で融解して被接
着物同士を接着（融着）するホットメルト接着剤が最も
好ましい。好適なホットメルト接着剤として、ポリエチ
レン、エチレン・プロピレン、エチレン・ブテン−１、
エチレン・４−メチルペンテン−１等のポリ−α−オレ
フィン共重合体、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合
体）、ナイロン１１、ナイロン１２を主成分とする低融
点の共重合ナイロン及びダイマー酸系ポリアミド等のポ
リアミド系、テレフタル酸等の二塩基性酸と、エチレン
グリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロ
パンジオール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール等のアルキレングリコール等の２価グリコー
ルとの重縮合により得られるポリエステル系等のベース
ポリマーに粘着性付与剤を配合したものを例示すること
ができる。尚、粘着性付与剤としては、ポリテルペン樹
脂、脂環族系石油樹脂、脂肪酸・芳香族系石油樹脂、水
素添加炭化水素樹脂、水素添加ロジン・エステル等を単
独もしくは併用して通常使用される。また、酸化防止剤
や充填材等が配合されていてもよい。

【００３３】更に、接着剤として、不織布、フィルム
（例えば、ポリエステル、ポリプロピレン）、発泡体
（例えば、ポリエチレン、ポリウレタン、ブチルゴム）
等を基材とし、その両面にアクリル系、ゴム系、シリコ
ーン系等の粘着剤を付けた両面テープを用いることもで
きる。尚、潤滑剤保持層と外郭層とを接着するのに最も
適する両面テープは、同様の基材の一方の面に潤滑剤保
持層側用として酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）等の感熱（ホ
ットメルト）接着剤を粘着剤として有し、他方の面に外
郭層側用としてアクリル系等の通常の粘着剤を付けたも
のである。

【００３４】また、潤滑剤供給体１０、１３１、２５０
において、外郭層１５、１４１、２２２は、組み合わさ
れる潤滑油保持層１６、１４２、２２０よりも厚肉に形
成され、また取付用貫通孔１２、１３３ａ（１３３
ｂ）、２２３が貫設されている。従って、潤滑剤供給体
１０、１３１、２５０が使用時に受ける応力に対して、
この高強度部材である外郭層１５、１４１、２２２が作
用して潤滑油保持層１６、１４２、２２０の変形を防止
し、潤滑油供給性能を長期にわたり維持する。

【００３５】（直動装置）また本発明は、上記に挙げた
ような潤滑剤供給体を具備する直動装置を提供する。こ
こでは、図１〜図３に示した潤滑剤供給体を備えるリニ
アガイド装置を例示してその好ましい実施形態を説明す
る。

【００３６】図１２は、係るリニアガイド装置の全体構
造を示す斜視図であるが、略角形の案内レール３０上
に、横断面形状がほぼコ字形のスライダ２が軸方向に相
対移動可能に跨架されている。案内レール３０は、上面
３０ａと両側面３０ｂとが交差する稜線部に、断面ほぼ
１／４円弧形状の軸方向の凹溝からなる第１の転動溝３
１Ａが形成されるとともに、案内レール３０の両側面３
０ｂの中間位置に断面ほぼ半円形の第２の転動溝３１Ｂ
が形成されている。

【００３７】一方、スライダ２には、図１３に分解斜視
図として示すように、スライダ本体２Ａの軸方向の両端
部に設けられたエンドキャップ２Ｂの外側に、図１〜図
３に示した潤滑剤供給体１０がサイドシール４０ととも
に取り付けられる。従って、本リニアガイド装置では、
潤滑剤供給体１０の上記した作用により潤滑が長期にわ
たり維持できる。

【００３８】更に、潤滑寿命の向上を図るために、図１
２及び図１３に示すように、潤滑剤含有ポリマからなる
潤滑剤供給体２２（以下、「潤滑剤含有ポリマ部材」と
いう）を併設することが好ましい。この潤滑剤含有ポリ
マ部材２２は、その平面形状が上記の潤滑剤供給体１０
と相似形をなし、そのコ字形状の内側の面が案内レール
３０の断面形状に合わせて案内レール３０の上面３０ａ
及び外側面３０ｂに非接触又は少なくとも一部分が摺接
可能な形状となっている。また、潤滑剤含有ポリマ部材
２２には、スライダ本体２Ａに固定する際に取付用ねじ
が貫通する貫通孔２２ａ，２２ｂと、グリースニップル
取付用の貫通孔２２ｃとが形成されており、各貫通孔２
２ａ，２２ｂ及び２２ｃには、管状のスリーブ２５Ａ，
２５Ｂ，２５Ｃが嵌め込まれるようになっていて、その
スリーブ２５Ｃの内側をグリースニップルが貫通する。
尚、スリーブ２５Ａ，２５Ｂの外径はサイドシール４０
の貫通孔４０ａ，４０ｂよりも大きく設定されており、
これにより潤滑剤含有ポリマ部材２２をサイドシール４
０と潤滑剤供給体１０との間に挟み込んで取付用ねじ４
３ａ，４３ｂで締め付けたときに、その押圧力が潤滑剤
含有ポリマ部材２２に加わらず、この潤滑剤含有ポリマ
部材２２の自己収縮作用が妨げられるのを防止する。

【００３９】上記の潤滑剤含有ポリマ部材２２として、
例えば本出願人による特開平９−２５９３３号公報に記
載されているような、ポリエチレンやポリプロピレン、
ポリブチレン、ポリメチルペンテン等の基本的に同じ化
学構造を有するポリオレフィン系樹脂に、潤滑剤として
ポリα−オレフィン油のようなパラフィン系炭化水素
油、ナフテン系炭化水素油、鉱油、ジアルキルジフェニ
ルエーテル油のようなエーテル油、フタル酸エステルの
ようなエステル油等を単独もしくは混合油の形で混ぜて
調製した原料を、射出成形等により所定形状に成形した
ものを使用できる。

【００４０】また、潤滑剤含有ポリマ部材２２として、
同じく本出願人による先願（特願２００１−３８９２
８）に記載されている、下記のポリアミド系エラストマ
ーと超高分子量ポリエチレンとを樹脂成分として含む潤
滑剤含有ポリマも、射出成形性に優れるという利点を有
していることから好適に使用できる。ポリアミド系エラ
ストマーは、下記一般式（Ｉ）で表される基本構造を有
しており、結晶性のハード成分であるポリアミド１２構
造（式中の部分Ａ）と、ソフト成分であるポリエーテル
構造（式中の部分Ｃ）とを骨格中に含んでいる。また、
ハード成分としてはポリアミド１１構造とすることもで
きる。

【００４１】

【化１】

【００４２】このようなポリアミド系エラストマーの硬
度は、ポリエーテル構造の長さ（式中のｎの値の大き
さ）、及びハード成分とソフト成分との比率（式中の
ａ，ｂの値の比）で決まり、ソフト成分を多く含むほど
硬度は低くなる。尚、ポリアミド１２構造をハード成分
とするポリアミド系エラストマーのうち商品化されてい
るものとしては、硬度（ショアー硬度Ｄ）が４０〜６５
のものがある。硬度が低いものほどより多量に潤滑剤を
保持できるが、潤滑剤を含有することにより軟化するた
め、この中でも、本発明においては、硬度が４５〜６２
のものが好ましい。

【００４３】また、ポリアミド系エラストマーの部分Ｂ
は、ジカルボン酸成分（部分Ｄ）及びポリエーテル構造
（部分Ｃ）を内包するジアミン成分（部分Ｅ）とが反応
して形成された部分であり、ジカルボン酸成分の出発原
料としては、炭素数の合計が４〜３６のジカルボン酸が
挙げられる。具体的には、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン
酸、ドデカン二酸、ウンデカン二酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸等を使用することができる。また、オランダ国・ウ
ニレーベル（Unilever）社製の炭素数３６の二量化脂肪
酸の混合物（商品名：EMPOLジマー・アンド・トリマー
・アシド（Dimer and Trimer Acids））や、下記化学式
（II）で表され、米国・ウエストヴァーコ（Westvaco）
社から「ジアシド（Diacid）１５５０」の商品名で市販
されているジカルボン酸等も使用できる。

【００４４】

【化２】

【００４５】また、同じく出発原料であるジアミンとし
ては、下記一般式（III）で表されるジアミンが代表例
として挙げられ、構造中に３〜３０個のエーテル結合
（酸素）を有していることが好ましい。即ち、式中のｋ
の値は２〜４、ｊの値は３〜３０であることが好まし
い。

【００４６】

【化３】

【００４７】その他にも、ジアミン成分の出発原料とし
て、下記化学式（IV）で表されるビス−（３−アミノプ
ロピル）−ポリテトラヒドロフランも用いることができ
る。尚、式中、ｐの値は２〜３０が好ましい。

【００４８】

【化４】

【００４９】本発明で使用できるポリアミド系エラスト
マーとして、その他にも例えば下記化学式（Ｖ）で表さ
れるものでもよい。

【００５０】

【化５】

【００５１】上記化学式（Ｖ）で表されるポリアミド系
エラストマーも、結晶性のハード成分であるポリアミド
１２構造と、ソフト成分であるポリエーテル構造（式
（Ｖ）では部分Ｆ）とを骨格中に有している。部分Ｆ
は、ポリアミド系エラストマーの出発原料であるポリエ
−テルジオールに由来する部分である。また、式中の部
分Ｇは同じくドデカン二酸に由来する部分であり、ソフ
ト成分とハード成分とを連結する役割を果たしている。

【００５２】尚、部分Ｆ及び部分Ｇは、その他の構造も
可能である。例えば、部分Ｆのポリエーテルジオールに
由来する部分の炭素数は４に限定されず、他の整数も可
能である。また、部分Ｇもドデカン二酸の代わりに、前
述の炭素数４〜３６のジカルボン酸等でもよい。

【００５３】上記ポリアミド系エラストマーと併用され
る超高分子量ポリエチレンは、１×１０⁶〜５×１０⁶程
度の平均分子量を有するものが好ましい。この超高分子
量ポリエチレンは、潤滑剤含有ポリマ部材とするときの
溶融成形性を向上させるための成分であり、１×１０⁶
未満の分子量では溶融粘度が低くなりすぎ、５×１０⁶
を超えると溶融粘度が高くなりすぎ、溶融成形性の向上
には適さなくなる。

【００５４】また、上記ポリアミド系エラストマー７５
〜９５重量％、超高分子量ポリエチレン２５〜５重量％
の割合で混合される。超高分子量ポリエチレンが５重量
％未満では溶融成形に不適となり、２５重量％を超える
と耐熱性が不十分となる。

【００５５】一方、潤滑剤としては、ポリアミド系エラ
ストマーと相溶性が高い第１の潤滑油と、相溶性が低い
第２の潤滑油とを用いる。ここで言う「相溶性が高い」
とは、以下に定義する相溶化率（Ｓ：単位％）で９５％
以上１００％以下の潤滑油であり、「相溶性が低い」と
は同じく相溶化率Ｓが５０％以上９５％未満の「低相溶
性Ａ」、相溶化率Ｓが２５％以上５０％未満の「低相溶
性Ｂ」及び相溶化率Ｓが０％以上２５％未満の「低相溶
性Ｃ」に分類される潤滑油である。＜相溶化率＞ポリアミド系エラストマーと潤滑油とを
１：１の重量比でポリアミド系エラストマーの融点以上
において混合した後、室温まで冷却して固化させる。そ
して、ポリアミド系エラストマー中に含有されずに外部
に残った潤滑油の重量を求める。そして、その値を当初
使用した潤滑油の重量で除して、当初使用した潤滑油の
いちポリアミド系エラストマー中に含有された潤滑油の
比率（％）を求めて相溶化率Ｓとする。

【００５６】上記第１の潤滑油としては、下記化学式
（VI）で示されるテトラフェニルエーテル、ペンタフェ
ニルエーテル等のポリフェニルエーテル油、ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジ
イソデシルフタレート、ジトリデシルフレタレート等の
フタル酸エステル等を挙げることができる。これらは、
単独または２種以上混合して用いることができる。ま
た、第１の潤滑剤として、これらを基油とするグリース
も含まれる。

【００５７】

【化６】

【００５８】一方、第２の潤滑油である低相溶性Ａに分
類される潤滑油としては、モノアルキルテトラフェニル
エーテル、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジイソ
デシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート
等を挙げることができる。

【００５９】また、低相溶性Ｂに分類される潤滑油とし
ては、ジアルキルテトラフェニルエーテル、トリ−２−
エチルヘキシルトリメリテート等を挙げることができ
る。

【００６０】また、低相溶性Ｃに分類される潤滑油とし
ては、鉱油、ポリα−オレフィン油、エイコシルナフタ
レン、オクタデシルジフェニルエーテル等を挙げること
ができる。

【００６１】上記低相溶性Ａ〜Ｃの潤滑油は単独でもよ
いし、２種以上を混合して使用してもよい。また、第２
の潤滑剤として、これらの潤滑油を基油とするグリース
も含まれる。この第２の潤滑剤は、第１の潤滑剤との合
計において、２５重量％以下とする。

【００６２】潤滑剤含有ポリマにおける潤滑剤（第１の
潤滑剤と第２の潤滑剤の合計）の含有量は、潤滑性と機
械的強度とを考慮すると、３０〜８０重量％、特に４０
〜７０重量％とすることが好適である。

【００６３】また、潤滑剤含有ポリマには、何れも公知
の酸化防止剤、紫外線吸収剤等の劣化を防止する添加
剤、補強材、固体潤滑剤等を添加してもよい。

【００６４】尚、潤滑剤含有ポリマ部材２２を得るに
は、例えば、容器中にてペレット状あるいは粉末状のポ
リアミド系エラストマーと超高分子量ポリエチレンとの
混合物に、第１の潤滑剤及び第２の潤滑剤を加え、ポリ
アミド系エラストマーの融点以上の温度で混合して均一
に相溶させ、次いで、この溶解状態にある混合物を、目
的とする形状の金型等に流し込んで冷却固化させる。あ
るいは、混合物を射出成形してもよい。

【００６５】上記に挙げた潤滑剤含有ポリマ部材２２
は、内包された潤滑剤がその表面から徐々に滲み出すと
いう特徴を有する。そのため、潤滑剤供給体１０と潤滑
剤含有ポリマ部材２２とを併設することにより、潤滑剤
供給体１０の潤滑油保持層１６の吸油された潤滑油が全
て放出された場合でも、この潤滑剤含有ポリマ部材２２
からの潤滑剤により潤滑が継続されるため、リニアガイ
ド装置の信頼性が更に向上する。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の潤滑剤供
給体は、潤滑油保持層が自重に対して２．５倍以上の多
量の潤滑油を貯蔵できるため、コンパクトで高い潤滑剤
供給能力を有するとともに、外郭層を高強度の金属製ま
たは樹脂製とし、厚肉で取付用貫通孔を設けたことによ
り、潤滑油保持層の変形を防止して潤滑油供給性能を長
期にわたり維持する。しかも、潤滑油の補給が可能であ
ることから、長期にわたり安定した潤滑を行うことがで
きる。

【００６７】また、この潤滑剤供給体を備える直動装置
は、潤滑剤供給体の上記作用により長期にわたる安定し
た運転が可能であり、更に潤滑剤含有ポリマ部材を併設
した場合には潤滑剤供給体の潤滑油が枯渇した場合でも
潤滑が継続され、信頼性がより高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る潤滑剤供給体をリニアガイド装置
に適用した例を示す平面図である。

【図２】図１のＡＡ´断面図である。

【図３】潤滑剤供給体をリニアガイド装置に組み付けた
状態を示す分解斜視図である。

【図４】リニアガイド装置用潤滑剤供給体の他の実施形
態を示す平面図（Ａ）、ＡＡ矢視断面図（Ｂ）及び下面
図（Ｃ）である。

【図５】射出成形機の型締め機構を示す平面図である。

【図６】本発明に係る潤滑剤供給体を図５に示す型締め
機構に適用した例を示す斜視図である。

【図７】図６に示す潤滑剤供給体の分解斜視図である。

【図８】図７のＢＢ´断面図である。

【図９】図７のＣＣ´断面図である。

【図１０】本発明に係る潤滑剤供給体をボールねじに適
用した例を示す断面図である。

【図１１】図１０のＣＣ´断面図である。

【図１２】本発明に係る直動装置の一実施形態（リニア
ガイド装置）を示す斜視図である。

【図１３】図１２に示したリニアガイド装置のスライダ
の端部の構成を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

２スライダ１０潤滑剤供給体１５外郭層１６潤滑油保持層１７凸部１８給油孔２２潤滑剤含有ポリマ部材３０案内レール１１２型締め機構１１７可動盤１３１潤滑剤供給体１３３筒壁材１３６ガータースプリング１３８ねじ部材１４０スリーブ１４１外郭層１４２潤滑油保持層１４４給油孔２０１ねじ軸２０２ボールナット２０３ボール２１０給油孔２２０潤滑油保持層２２２外郭層２２３取付用貫通孔２５０潤滑剤供給体

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潤滑部位に近接して配置され、外郭層と
潤滑油を貯蔵した潤滑油保持層とを接合した積層構造物
からなる潤滑剤供給体であって、前記外郭層が金属また
は樹脂からなり、前記潤滑油保持層が自重に対して２．
５倍以上の潤滑油を吸油する能力を有し、かつ再補給可
能な合成樹脂繊維または合成樹脂粒子の焼結多孔質体に
潤滑油を吸油させたものであることを特徴とする潤滑剤
供給体。
【請求項２】前記外郭層は前記潤滑油保持層よりも厚
く形成され取付用貫通孔を備え、かつ前記潤滑部位に非
接触であり、前記潤滑油保持層の少なくとも一部が前記
潤滑部位に接触することを特徴とする請求項１記載の潤
滑剤供給体。
【請求項３】軸に外嵌するとともに、当該軸に沿って
直進移動する直動体と、前記直動体の内面側に形成され
た転動溝に保持され、当該転動溝と前記軸との間で転動
する複数の転動体と、前記直動体に形成され、前記転動
溝の一端側から他端側に前記転動体を循環させる循環路
とを有する直動装置において、前記直動体の少なくとも
一方の端部に、請求項１または２記載の潤滑剤供給体が
配設されていることを特徴とする直動装置。
【請求項４】前記直動体は、前記潤滑剤供給体に加え
て、潤滑剤含有ポリマからなる潤滑剤供給体を具備して
いることを特徴とする請求項３記載の直動装置。