JPWO2005124898A1 - リチウム二次電池用正極活物質粉末 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、従来技術では達成が困難であったこれらの特性を満足する、リチウム二次電池用正極活物質粉末、及び該正極活物質粉末を使用するチウム二次電池の提供を目的とする。
1.式(1):LipQxMyOzFa(但し、QはCo又はMnであり、MはQ以外の遷移金属元素、アルミニウム又はアルカリ土類金属元素であり、QがCoである時、0.9≦p≦1.1、0.980≦x≦1.000、0≦y≦0.02、1.9≦z≦2.1、x+y=1、0≦a≦0.02、QがMnである時、1≦p≦1.3、x=2−y、0≦y≦0.05、z=4、a=0)で表され、平均粒子径D50が5〜30μmであり、かつ圧縮破壊強度が40MPa以上である第1の複合酸化物粉末と、
式(2):LipNixCoyMnzNqOrFa(但し、Nは、Ni、Co、Mn以外の遷移金属元素、アルミニウム又はアルカリ土類金属元素である。0.9≦p≦1.1、0.2≦x≦0.8、0≦y≦0.4、0<z≦0.5、0≦q≦0.05、1.9≦r≦2.1、x+y+z+q=1、0≦a≦0.02)で表され、平均粒子径D50が2〜30μmであり、かつ圧縮破壊強度が40MPa未満である第2の複合酸化物粉末とを、
第1の複合酸化物粉末/第2の複合酸化物粉末の比率(重量比)が、95/5〜30/70で含むことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉末。
2.式(1)のQがCoであり、平均粒子径D50が5〜20μmである第1の複合酸化物粉末と、平均粒子径D50が2〜15μmである第2の複合酸化物粉末とを含む上記1に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
3.式(1)のQがMnであり、平均粒子径D50が5〜30μmである第1の複合酸化物粉末と、平均粒子径D50が2〜30μmである第2の複合酸化物粉末とを含む上記1に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末
4.第1の複合酸化物粉末の圧縮破壊強度/第2の複合酸化物粉末の圧縮破壊強度の比率が6/4〜20/1である上記1〜3のいずれか1項に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
5.第1の複合酸化物粉末の圧縮破壊強度が50〜120MPaである上記1〜4のいずれか1項に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
6.第2の複合酸化物粉末の圧縮破壊強度が10〜30MPaである上記1〜5のいずれか1項に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
7.上記1〜6のいずれか1項に記載された正極活物質粉末を使用したリチウム二次電池。
本発明に使用される第1の複合酸化物粉末は、式(1):LipQxMyOzFaで表され、Q、M、p、x、y、z、aは、上記したとおりである。QがCoの場合、p、x、y、z及びaが好ましくは0.9≦p≦1.1、0.980≦x≦1.000、0≦y≦0.02、1.9≦z≦2.1、x+y=1、0≦a≦0.02で表されるリチウムコバルト複合酸化物粉末である。ここで、aが0より大きいときには、酸素原子の一部がフッ素原子で置換された複合酸化物になるが、この場合には、得られた正極活物質の安全性が向上する。また、QがMnの場合、p、x、y、z及びaが好ましくは1≦p≦1.3、x=2−y、0≦y≦0.05、z=4、a=0であり、より好ましくは1.02≦p≦1.05、x=2−y、0.005≦y≦0.03、z=4、a=0で表されるリチウムマンガンスピネル複合酸化物粉末である。
なかでも、容量発現性、安全性、サイクル耐久性などの見地より、QがCoである場合は、Ti、Zr、Hf、Mg又はAlが、またQがMnである場合には、Mg又はAlが好ましい。
上記元素が、夫々コバルト酸リチウム粒子及びマンガン酸リチウム粒子の内部に含有せしめられると、電池特性の改良効果が小さいのみならず、電池特性が低下する場合があるので好ましくない。上記の含有せしめる元素は、表面に存在することにより、少量の添加で電池性能の低下を招来することなく、安全性、充放電サイクル特性等の重要な電池特性を改良できる。含有せしめた元素が表面に存在するか否かは正極粒子について、分光分析例えば、XPS分析を行うことにより判断できる。
本発明において使用される第2の複合酸化物粉末であるリチウムニッケルマンガン複合酸化物は、式(2):LipNixCoyMnzNqOrFaで表される。この式(2)における、N、p、x、y、z、q、r及びaは上記に定義される。なかでも、p、x、y、z、q、r及びaは下記が好ましい。0.98≦p≦1.05、0.25≦x≦0.60、0.10≦y≦0.35、0.10≦z≦0.42、0≦q≦0.02、1.95≦r≦2.05、x+y+z+q=1、0≦a≦0.01、0.94≦x/z≦1.06。ここで、aが0より大きいときには、酸素原子の一部がフッ素原子により置換された複合酸化物になるが、この場合には、得られた正極活物質の安全性や初期充放電効率や初期放電容量が向上する。また、0.94≦x/z≦1.06であると、高容量や高サイクル耐久性が得られる。
なお、上記の第1複合酸化物粉末及び第2の複合酸化物粉末は、いずれも比表面積が好ましくは0.3〜1.5m2/g、特に好ましくは0.4〜1.0m2/gであるのが好適である。また、本発明におけるプレス密度は、特に断りのない限り、混合正極粒子粉末を0.32t/cm2の圧力でプレス圧縮したときの見かけの密度をいう。
コバルト原料として、市販のオキシ水酸化コバルト粉末を用いた。この粉末の平均粒径は12μmであり、0.3〜1μmの一次粒子が凝集した略球状の二次凝集体を形成していた。このオキシ水酸化コバルトと、比表面積が1.2m2/gの炭酸リチウム粉末とを焼成物がLiCoO2となるような比率に配合し、混合した。これら2種の粉末を乾式混合した後、空気中、700℃で5時間焼成後、950℃で12時間焼成した。焼成物を解砕することにより粒子径1〜5μmの微粒子が数十ないし百数十個凝集してなる略球状のLiCoO2粉末を得た。
例1−1において使用したオキシ水酸化コバルトを大気中600℃で4時間焼成して四三酸化コバルト粉末を合成し、オキシ水酸化コバルトの替わりにこの四三酸化コバルト粉末を用いたほかは例1−1と同様にして、粒子径2〜5μmの一次粒子が数十個凝集してなる略球状の二次粒子からなるLiCoO2粉末(第1の粉末)を合成した。LiCoO2は、平均粒径D50が14.7μm、D10が5.8μm、D90が20.0μmであり、BET法により求めた比表面積が0.50m2/gのLiCoO2粉末を得た。例1と同様にして粒子の圧縮強度を求めたところ88MPaであった。
例1−1において、オキシ水酸化コバルトと炭酸リチウムを混合するにあたり、更に水酸化アルミニウム粉末を焼成物のコバルトとアルミニウムの原子比が0.997対0.003となるような比率に配合し、また焼成物中のFの含量がLiCo0.997Al0.003O1.998F0.002となるような比率にフッ化リチウム粉末を添加した他は例1−1と同様にして、LiCo0.997Al0.003O1.998F0.002での焼成物を得た。該焼成物を解砕し得られた、一次粒子が凝集してなる略球状の二次粒子からなる粉末の粒度分布をレーザー散乱式粒度分布測定装置を用いて水を分散媒として測定した。その結果、平均粒径D50が12.1μm、D10が4.3μm、D90が18.3μmであり、BET法により求めた比表面積が0.53m2/gの略球状のLiCo0.997Al0.003O1.998F0.002粉末(第1の粉末)を得た。該粉末の圧縮強度は72MPaであった。
例1−1において、第2の粉末を製造する際の原料共沈体合成時のニッケル原料とコバルト原料とマンガン原料の混合比率を変えた他は例1−1と同様にして、Li1.05Ni3/7Co1/7Mn3/7O2粉末(第2の粉末)を合成した。該粉末の窒素吸着法による比表面積は0.59m2/g、体積平均粒径D50は10.9μmであった。このLi1.05Ni3/7Co1/7Mn3/7O2粉末の圧縮強度は22.5MPaであった。また、Cu-Kα線を使用した粉末X線回折スペクトルは菱面体系(R-3m)類似であった。この粉末はSEM観察において、一次粒子が多数凝集して二次粒子を形成したものであり、かつその形状がおおむね球状もしくは楕円状であった。
例1−1において、第1の粉末のみを用い、第2の粉末を使用しなかった他は、例1−1と同様にして製造した正極活物質粉末のプレス密度を測定し、また、電池性能を調べた。その結果、プレス密度は3.00g/cm3であり、例1−1よりプレス密度が低い。また、正極電極層の、25℃、2.5〜4.3Vにおける混合正極電極層の初期重量容量密度は、161mAh/g-活物質であり、30回充放電サイクル後の容量維持率は96.7%であった。また大電流密度放電容量維持率は94%であった。また、4.3V充電品の発熱開始温度は160℃であった。
例1−1において、第2の粉末のみを用い、第1の粉末を使用しなかった他は、例1−1と同様にして製造した正極活物質粉末のプレス密度を測定し、また、電池性能を調べた。その結果、プレス密度は2.51g/cm3であり、例1−1よりプレス密度が低い。また、正極電極層の、25℃、2.5〜4.3Vにおける混合正極電極層の初期重量容量密度は、160mAh/g-活物質であり、30回充放電サイクル後の容量維持率は97.8%であった。また大電流密度放電容量維持率は84%であった。また、4.3V充電品の発熱開始温度は220℃であった。
例1−1において、第2の粉末の原料共沈体合成時の共沈反応槽中の雰囲気を空気雰囲気から窒素ガス雰囲気に替えて原料オキシ水酸化物を合成したものを使用した他は例1と同様にして第2の粉末を製造した。得られる粉末はLi1.05Ni1/3Co1/3Mn1/3O2の組成を有し、窒素吸着法による比表面積は0.59m2/g、体積平均粒径D50は10.9μmであり、圧縮強度は86MPaであった。また、Cu-Kα線を使用した粉末X線回折スペクトルは菱面体系(R-3m)類似であった。この粉末はSEM観察において、一次粒子が多数凝集して二次粒子を形成したものであり、かつその形状がおおむね球状もしくは楕円状であった。
マンガン原料として、電解二酸化マンガン粉末を用いた。この粉末の平均粒径は16.7μmであり、0.3〜1μmの一次粒子が凝集した略球状の二次凝集体を形成していた。この二酸化マンガン粉末と、平均粒径20μmの炭酸リチウム粉末と、平均粒径0.5μmの水酸化アルミニウム粉末を焼成物がLi1.03Mn1.97Al0.03O4となるような比率に配合し、混合した。これら3種の粉末を乾式混合した後、空気中、700℃で5時間焼成後、一旦冷却し、粉砕混合を行い、さらに850℃で12時間焼成した。焼成物を解砕することにより粒子径0.5〜2μmの微粒子が数十ないし百数十個凝集してなる略球状のLi1.03Mn1.97Al0.03O4粉末を得た。
この粉末について、X線回折装置(理学電機社製RINT 2100型)を用いてX線回折スペクトルを得た。CuKα線を使用した粉末X線回折において、Fd3mのスピネル構造であることが判った。
例2−1において、第1の粉末と第2の粉末とを重量比で90:10で混合した他は例2−1と同様にして、電池性能を測定した。また、該粉末のプレス密度は2.80g/cm3であった。また、25℃、3.0〜4.3Vにおける正極電極層の初期重量容量密度は、125mAh/g-活物質であり、30回充放電サイクル後の容量維持率は98.5%であった。また大電流密度放電容量維持率は97%であった。
例2−1において、第2の粉末を製造する際の原料共沈体合成時にコバルト原料を使用しなかった他は例2−1と同様にして、Li1.05Ni1/2Mn1/2O2粉末(第2の粉末)を合成した。該粉末の窒素吸着法による比表面は0.80m2/g、体積平均粒径D50は10.7μmであった。この粉末の圧縮強度は22.9MPaであった。また、Cu-Kα線を使用した粉末X線回折スペクトルは菱面体系(R-3m)類似であった。この粉末はSEM観察において、一次粒子が多数凝集して二次粒子を形成したものであり、かつその形状がおおむね球状もしくは楕円状であった。
例2−1において、第2の粉末を製造する際の原料共沈体合成時のニッケル原料とコバルト原料とマンガン原料の混合比率を変えた他は例2−1と同様にして、Li1.05Ni3/7Co1/7Mn3/7O2粉末(第2の粉末)を合成した。該粉末の窒素吸着法による比表面積は0.82m2/g、体積平均粒径D50は10.9μmであった。また、圧縮強度は22.5MPaであった。また、Cu-Kα線を使用した粉末X線回折スペクトルは菱面体系(R-3m)類似であった。この粉末はSEM観察において、一次粒子が多数凝集して二次粒子を形成したものであり、かつその形状がおおむね球状もしくは楕円状であった。
例2−1において、第1の粉末のみを用い、第2の粉末を使用しなかった他は、例2−1と同様にして製造した正極活物質粉末のプレス密度を測定し、また、電池性能を調べた。プレス密度は2.62g/cm3であった。また、正極電極層の、25℃、3.0〜4.3Vにおける混合正極電極層の初期重量容量密度は、121mAh/g-活物質であり、30回充放電サイクル後の容量維持率は96.8%であった。また大電流密度放電容量維持率は96%であった。この比較例において、プレス密度、初期重量密度および30回充放電サイクル後の容量維持率はいずれも、例2−1のそれらよりも低いものであった。
例2−1において、第2の粉末のみを用い、第1の粉末を使用しなかった他は、例2−1と同様にして製造した正極活物質粉末のプレス密度を測定し、また、電池性能を調べた。プレス密度は2.75g/cm3であった。また、正極電極層の、25℃、3.0〜4.3Vにおける混合正極電極層の初期重量容量密度は、152mAh/g-活物質であり、30回充放電サイクル後の容量維持率は97.2%であった。また大電流密度放電容量維持率は93%であった。この比較例において、プレス密度、30回充放電サイクル後の容量維持率および大電流密度放電容量維持率はいずれも、例2−1のそれらよりも低いものであった。
例2−1において、第2の粉末の原料共沈体合成時の共沈反応槽中の雰囲気を空気雰囲気から窒素ガス雰囲気に替えて原料オキシ水酸化物を合成したものを使用した他は例2−1と同様にして第2の粉末を製造した。得られる粉末はLi1.05Ni1/3Co1/3Mn1/3O2の組成を有し、窒素吸着法による比表面積は0.59m2/g、体積平均粒径D50は10.9μmであり、圧縮強度は86MPaであった。また、Cu-Kα線を使用した粉末X線回折スペクトルは菱面体系(R-3m)類似であった。この粉末はSEM観察において、一次粒子が多数凝集して二次粒子を形成したものであり、かつその形状がおおむね球状もしくは楕円状であった。
なお、2004年6月16日に出願された日本特許出願2004−177884号及び2004年7月13日に出願された日本特許出願2004−206551号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (7)
- 式(1):LipQxMyOzFa(但し、QはCo又はMnであり、MはQ以外の遷移金属元素、アルミニウム又はアルカリ土類金属元素であり、QがCoである時、0.9≦p≦1.1、0.980≦x≦1.000、0≦y≦0.02、1.9≦z≦2.1、x+y=1、0≦a≦0.02、QがMnである時、1≦p≦1.3、x=2−y、0≦y≦0.05、z=4、a=0)で表され、平均粒子径D50が5〜30μmであり、かつ圧縮破壊強度が40MPa以上である第1の複合酸化物粉末と、
式(2):LipNixCoyMnzNqOrFa(但し、Nは、Ni、Co、Mn以外の遷移金属元素、アルミニウム又はアルカリ土類金属元素である。0.9≦p≦1.1、0.2≦x≦0.8、0≦y≦0.4、0<z≦0.5、0≦q≦0.05、1.9≦r≦2.1、x+y+z+q=1、0≦a≦0.02)で表され、平均粒子径D50が2〜30μmであり、かつ圧縮破壊強度が40MPa未満である第2の複合酸化物粉末とを、
第1の複合酸化物粉末/第2の複合酸化物粉末の比率(重量比)が、95/5〜30/70で含むことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質粉末。 - 式(1)のQがCoであり、平均粒子径D50が5〜20μmである第1の複合酸化物粉末と、平均粒子径D50が2〜15μmである第2の複合酸化物粉末とを含む請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
- 式(1)のQがMnであり、平均粒子径D50が5〜30μmである第1の複合酸化物粉末と、平均粒子径D50が2〜30μmである第2の複合酸化物粉末とを含む請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
- 第1の複合酸化物粉末の圧縮破壊強度/第2の複合酸化物粉末の圧縮破壊強度の比率が6/4〜20/1である請求項1〜3のいずれか1項に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
- 第1の複合酸化物粉末の圧縮破壊強度が50〜120MPaである請求項1〜4のいずれか1項に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
- 第2の複合酸化物粉末の圧縮破壊強度が10〜30MPaである請求項1〜5のいずれか1項に記載のリチウム二次電池用正極活物質粉末。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載された正極活物質粉末を使用したリチウム二次電池。
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