JPS647084B2 - - Google Patents
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- JPS647084B2 JPS647084B2 JP55014536A JP1453680A JPS647084B2 JP S647084 B2 JPS647084 B2 JP S647084B2 JP 55014536 A JP55014536 A JP 55014536A JP 1453680 A JP1453680 A JP 1453680A JP S647084 B2 JPS647084 B2 JP S647084B2
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- B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
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- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00101—Reflux columns
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- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチーグラー・ナツタ触媒を用いてオレ
フイン類を低沸点の炭化水素溶媒中で重合させポ
リオレフインを製造する還流凝縮器を有する重合
器の除熱方法およびその装置に関するものであ
る。近年ポリオレフインの製造量の増大に伴い、
重合器の大型化や重合器１基当りの製造量を増加
させる傾向にある。このため一般的なジヤケツト
による除熱のほかに重合器の内部冷却器（プレー
トクーラー、コイルクーラー等）による除熱、重
合器の液相部を外部冷却器へ循環することによる
除熱還流凝縮器による除熱等が考えられる。還流
凝縮器による除熱については特公昭40−24478、
特公昭51−29196、特開昭51−103183等に記載さ
れている。しかし、この還流凝縮器を継続使用す
ると、被凝縮ガスに同伴する活性を有した触媒粒
子、ポリマー粒子が還流凝縮器の伝熱面に付着
し、ポリマーの皮膜や塊状物等のスケールが形成
され、除熱能力が低下してくる。さらには、スケ
ールが局部的に剥離し、このスケールの剥離物が
凝縮液の重合器へ戻る流路を閉塞させたり、重合
器内へ流入して製品ポリオレフインの品質に悪影
響を及ぼしたり、重合器の液相部の排出口を閉塞
させる等の弊害を防ぐために約２―３ケ月間毎に
還流凝縮器の伝熱面を定期的に洗浄する必要があ
る。
フイン類を低沸点の炭化水素溶媒中で重合させポ
リオレフインを製造する還流凝縮器を有する重合
器の除熱方法およびその装置に関するものであ
る。近年ポリオレフインの製造量の増大に伴い、
重合器の大型化や重合器１基当りの製造量を増加
させる傾向にある。このため一般的なジヤケツト
による除熱のほかに重合器の内部冷却器（プレー
トクーラー、コイルクーラー等）による除熱、重
合器の液相部を外部冷却器へ循環することによる
除熱還流凝縮器による除熱等が考えられる。還流
凝縮器による除熱については特公昭40−24478、
特公昭51−29196、特開昭51−103183等に記載さ
れている。しかし、この還流凝縮器を継続使用す
ると、被凝縮ガスに同伴する活性を有した触媒粒
子、ポリマー粒子が還流凝縮器の伝熱面に付着
し、ポリマーの皮膜や塊状物等のスケールが形成
され、除熱能力が低下してくる。さらには、スケ
ールが局部的に剥離し、このスケールの剥離物が
凝縮液の重合器へ戻る流路を閉塞させたり、重合
器内へ流入して製品ポリオレフインの品質に悪影
響を及ぼしたり、重合器の液相部の排出口を閉塞
させる等の弊害を防ぐために約２―３ケ月間毎に
還流凝縮器の伝熱面を定期的に洗浄する必要があ
る。
この洗浄するには、重合器を停止するか、ポリ
オレフインの製造量を極端に低下させて重合器と
還流凝縮器を切り離す必要があり、いずれにして
も大巾な生産性の低下をもたらす。そこで発明者
らは鋭意検討した結果、還流凝縮器の伝熱面のポ
リマースケールの形成を実質的ないし完全に回避
することを見い出し本発明に至つた。すなわち本
発明は還流凝縮器を有する重合器を使用して、遷
移金属化合物重合触媒存在下、炭素数２〜５の不
飽和炭化水素モノマーを炭素数３〜４の飽和もし
くは不飽和炭化水素（モノマーの一部を含む）の
溶媒中で単独重合あるいは共重合させる際、還流
凝縮器で凝縮した液は重力降下もしくはポンプに
より重合器内へ、未凝縮のガスは圧縮機により重
合器液相内へ循環させることにより重合器の除熱
を行う方法及びその装置において重合器から還流
凝縮器の伝熱面に至る間に被凝縮ガスを洗浄する
洗浄器を設置し、この洗浄装置で被凝縮ガスと凝
縮液および／又は重合器へ供給する溶媒を洗浄液
として向流接触させ被凝縮ガスに同伴する活性を
有した触媒粒子、ポリマー粒子を除去することに
より還流凝縮器の伝熱面にポリマースケールの形
成を実質的ないし完全に回避する重合器の除熱方
法及びその装置を提供するものである。遷移金属
化合物重合触媒としてはオレフインの重合用触媒
としてよく知られているチタンのハロゲン化合物
（例えば三塩化チタン、四塩化チタン、三臭化チ
タン）、バナジウムのハロゲン化合物、（三塩化バ
ナジウム）、グロム化合物（酸化クロム、有機ク
ロム化合物）などであり、周期律表のａ、
ａ、ａ族金属の有機化合物（例えば、トリエチ
ルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライ
ド、ジエチルマグネシウム）と共存させて使用す
るのが普通である。炭素数２〜５の不飽和炭化水
素、モノマーとしてはエチレン、プロピレン、ｎ
―ブテン―１、ｎ―ペンテン―１がある。なお、
炭素数が６以上のｎ―ヘキセン―１、４―メチル
ペンテン―１、ｎ―オクテン―１などもモノマー
として使用可能である。炭素数３〜４の飽和もし
くは不飽和炭化水素の溶媒としてはプロパン、ｎ
―ブタン、イソブタン、プロピレン、ｎ―ブテン
―１、イソブテンがある。
オレフインの製造量を極端に低下させて重合器と
還流凝縮器を切り離す必要があり、いずれにして
も大巾な生産性の低下をもたらす。そこで発明者
らは鋭意検討した結果、還流凝縮器の伝熱面のポ
リマースケールの形成を実質的ないし完全に回避
することを見い出し本発明に至つた。すなわち本
発明は還流凝縮器を有する重合器を使用して、遷
移金属化合物重合触媒存在下、炭素数２〜５の不
飽和炭化水素モノマーを炭素数３〜４の飽和もし
くは不飽和炭化水素（モノマーの一部を含む）の
溶媒中で単独重合あるいは共重合させる際、還流
凝縮器で凝縮した液は重力降下もしくはポンプに
より重合器内へ、未凝縮のガスは圧縮機により重
合器液相内へ循環させることにより重合器の除熱
を行う方法及びその装置において重合器から還流
凝縮器の伝熱面に至る間に被凝縮ガスを洗浄する
洗浄器を設置し、この洗浄装置で被凝縮ガスと凝
縮液および／又は重合器へ供給する溶媒を洗浄液
として向流接触させ被凝縮ガスに同伴する活性を
有した触媒粒子、ポリマー粒子を除去することに
より還流凝縮器の伝熱面にポリマースケールの形
成を実質的ないし完全に回避する重合器の除熱方
法及びその装置を提供するものである。遷移金属
化合物重合触媒としてはオレフインの重合用触媒
としてよく知られているチタンのハロゲン化合物
（例えば三塩化チタン、四塩化チタン、三臭化チ
タン）、バナジウムのハロゲン化合物、（三塩化バ
ナジウム）、グロム化合物（酸化クロム、有機ク
ロム化合物）などであり、周期律表のａ、
ａ、ａ族金属の有機化合物（例えば、トリエチ
ルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライ
ド、ジエチルマグネシウム）と共存させて使用す
るのが普通である。炭素数２〜５の不飽和炭化水
素、モノマーとしてはエチレン、プロピレン、ｎ
―ブテン―１、ｎ―ペンテン―１がある。なお、
炭素数が６以上のｎ―ヘキセン―１、４―メチル
ペンテン―１、ｎ―オクテン―１などもモノマー
として使用可能である。炭素数３〜４の飽和もし
くは不飽和炭化水素の溶媒としてはプロパン、ｎ
―ブタン、イソブタン、プロピレン、ｎ―ブテン
―１、イソブテンがある。
なお、炭素数が５以上のｎ―ペンタン、ｎ―ヘ
キサン、ｎ―ヘプタン、ｎ―ペンテン―１、ｎ―
ヘキセン―１、４メチルペンテン―４、ｎ―オク
テン―１なども溶媒として使用可能である。
キサン、ｎ―ヘプタン、ｎ―ペンテン―１、ｎ―
ヘキセン―１、４メチルペンテン―４、ｎ―オク
テン―１なども溶媒として使用可能である。
本発明を実施する装置の内還流凝縮器としては
一般的な多管式熱交換器で垂直型あるいは水平型
のいずれでもよい。
一般的な多管式熱交換器で垂直型あるいは水平型
のいずれでもよい。
洗浄器としては、一般的な気液接触装置が用い
られる。具体的にはシーブトレイ、ターボグリツ
ドトレイ、リツプルトレイ等のトレイ類、ピーボ
デイスクラバー、サイクロンスクラバー等のスク
ラバー類、スプレー塔が望ましい。
られる。具体的にはシーブトレイ、ターボグリツ
ドトレイ、リツプルトレイ等のトレイ類、ピーボ
デイスクラバー、サイクロンスクラバー等のスク
ラバー類、スプレー塔が望ましい。
還流凝縮器と洗浄器の構成として両者を別個に
設置するかあるいは両者を一体化し還流凝縮器の
下部に洗浄器を内包した型のものも考えられる。
これらの事例を図に従つて説明する。
設置するかあるいは両者を一体化し還流凝縮器の
下部に洗浄器を内包した型のものも考えられる。
これらの事例を図に従つて説明する。
図―１の６種は、いずれも凝縮液を洗浄液とし
て使用する事例である。
て使用する事例である。
図―１Ａは垂直型還流凝縮器と独立した洗浄器と
の組合せた型、 図―１Ｂは水平型還流凝縮器と独立した洗浄器と
の組合せた型、 図―１Ｃは水平型還流凝縮器に洗浄器を内包した
型、 図―１Ｄは垂直型還流凝縮器に洗浄器を内包した
型、 図―１Ｅは垂直型還流凝縮器と重合器に直接取付
けられた洗浄器との組合せた型、 図―１Ｆは洗浄器を内包した垂直凝縮器を重合器
に直接取付けた型、 図―２の３種は、重合器へ供給する溶媒を洗浄
液として使用する事例である。
の組合せた型、 図―１Ｂは水平型還流凝縮器と独立した洗浄器と
の組合せた型、 図―１Ｃは水平型還流凝縮器に洗浄器を内包した
型、 図―１Ｄは垂直型還流凝縮器に洗浄器を内包した
型、 図―１Ｅは垂直型還流凝縮器と重合器に直接取付
けられた洗浄器との組合せた型、 図―１Ｆは洗浄器を内包した垂直凝縮器を重合器
に直接取付けた型、 図―２の３種は、重合器へ供給する溶媒を洗浄
液として使用する事例である。
図―２Ａは垂直型還流凝縮器と独立した洗浄器と
を組合せた型、 図―２Ｂは水平型還流凝縮器と独立した洗浄器と
を組合せた型、 図―２Ｃは垂直型還流凝縮器と重合器に直接取付
けられた洗浄器との組合せた型、 上記の事例は一部でありこれに限定されるもの
ではない。
を組合せた型、 図―２Ｂは水平型還流凝縮器と独立した洗浄器と
を組合せた型、 図―２Ｃは垂直型還流凝縮器と重合器に直接取付
けられた洗浄器との組合せた型、 上記の事例は一部でありこれに限定されるもの
ではない。
ここで本発明の詳細を図３、図４により、説明
する。
する。
図―３は重合器の除熱装置全般のフローを示
し、図―４は図―３の3.に示される洗浄器を内包
した垂直多管式還流凝縮器（図―１Ｄに相当）の
断面図を示す。
し、図―４は図―３の3.に示される洗浄器を内包
した垂直多管式還流凝縮器（図―１Ｄに相当）の
断面図を示す。
重合器１内部には、炭素数２〜５の不飽和炭化
水素モノマー、炭素数３〜４の飽和もしくは不飽
和の炭化水素溶媒（液状モノマーも含む）、ポリ
マー、遷移金属化合物重合触媒、分子量調節剤と
して水素が存在する。（但し、分子量調節剤の水
素は必ずしも必要ではない。） 重合反応に伴つて発生する重合熱により溶媒が
蒸発する。重合器気相部にはこの溶媒の蒸気のほ
かモノマー、水素がある。重合器の気相部のガス
を被凝縮ガスとして配管４を通じて洗浄器内包還
流凝縮器３へ導くが、この時被凝縮ガスには活性
を有した触媒粒子、ポリマー粒子が同伴する。
水素モノマー、炭素数３〜４の飽和もしくは不飽
和の炭化水素溶媒（液状モノマーも含む）、ポリ
マー、遷移金属化合物重合触媒、分子量調節剤と
して水素が存在する。（但し、分子量調節剤の水
素は必ずしも必要ではない。） 重合反応に伴つて発生する重合熱により溶媒が
蒸発する。重合器気相部にはこの溶媒の蒸気のほ
かモノマー、水素がある。重合器の気相部のガス
を被凝縮ガスとして配管４を通じて洗浄器内包還
流凝縮器３へ導くが、この時被凝縮ガスには活性
を有した触媒粒子、ポリマー粒子が同伴する。
洗浄器内包還流凝縮器３へ入つた被凝縮ガスを
まず洗浄器１３（トレイ）で先に凝縮器伝熱管１
２の表面で凝縮した溶媒と向流接触する。
まず洗浄器１３（トレイ）で先に凝縮器伝熱管１
２の表面で凝縮した溶媒と向流接触する。
向流接触により被凝縮ガスに同伴の活性を有し
た触媒粒子、ポリマー粒子を洗い落す。
た触媒粒子、ポリマー粒子を洗い落す。
被凝縮ガスは次に凝縮器伝熱管１２の表面と接
触し、ここで重合器の除熱量に相応の溶媒量を凝
縮させる。凝縮した溶媒は洗浄器１３へ落ち、こ
こで後続の被凝縮ガスに同伴の活性を有した触媒
粒子、ポリマー粒子を包含して配管８を通じて重
合器１へ戻る。
触し、ここで重合器の除熱量に相応の溶媒量を凝
縮させる。凝縮した溶媒は洗浄器１３へ落ち、こ
こで後続の被凝縮ガスに同伴の活性を有した触媒
粒子、ポリマー粒子を包含して配管８を通じて重
合器１へ戻る。
凝縮器伝熱管表面で凝縮しなかつた水素、モノ
マーを含む未凝縮ガスを配管６、圧縮機１５によ
り重合器１の液相へ循環させる。
マーを含む未凝縮ガスを配管６、圧縮機１５によ
り重合器１の液相へ循環させる。
除熱量の調整は、凝縮器での溶媒の凝縮量を調
整することによつて行うことは衆知のことであ
る。
整することによつて行うことは衆知のことであ
る。
溶媒の凝縮量は凝縮器伝熱管１２の内部へ配管
１０で供給する冷却水量によつて調整できる。
１０で供給する冷却水量によつて調整できる。
この冷却水量は調節弁１１によつて調節され
る。除熱量は、重合器１内の重合反応に伴つて発
生する重合熱に概略相当する。したがつて、除熱
は重合器の温度を一定に保つ様、冷却水の流量を
調節することにより行う。
る。除熱量は、重合器１内の重合反応に伴つて発
生する重合熱に概略相当する。したがつて、除熱
は重合器の温度を一定に保つ様、冷却水の流量を
調節することにより行う。
なお、以上の説明は凝縮器と洗浄器の構成を洗
浄器を内包した垂直多管式還流凝縮器にしたが、
これに限定されるものでなく先に説明した図―
１、図―２に示される構成でも容易に応用実施で
きる。
浄器を内包した垂直多管式還流凝縮器にしたが、
これに限定されるものでなく先に説明した図―
１、図―２に示される構成でも容易に応用実施で
きる。
次に本発明の実施例、比較例について説明す
る。
る。
実施例
図３に示すフローに従つて重合を、図４に示す
装置で除熱を行つた。
装置で除熱を行つた。
重合器：容積30m3撹拌機付き重合槽
還流凝縮器：垂直型でＵ字型多管式伝熱面積40
m2 洗浄器：還流凝縮器の下部内包 ターボグリツドトレイ１段 ダウンカマー付き モノマー及び溶媒：プロピレン 重合触媒：三塩化チタン（供給量約156ｇ／
Hr）及びジエチルアルミニウムクロ
ライド（供給量約1000ｇ／Hr） 分子量調節剤：水 素 重合槽温度 ：70℃ Γ 重合槽の圧力：31Kg／cm2(G) Γ ポリマーの生成量：平均1250Kg／Hr Γ ポリマースラリーの抜出量：平均2350Kg／
Hr（内アタクチツクポリマー、触媒を
含有した液状プロピレンは平均1100
Kg／Hr） Γ 還流凝縮器での除熱量：約400000Kcal／Hr 上記条件下で８ケ月の運転を継続した後還流凝
縮器を解体点検した所定熱管表面のポリマー粒
子、触媒粒子等の付着はほとんどなかつた。な
お、被凝縮ガスの還流凝縮器入口配管の壁面には
ポリマーの付着が約６mmの厚みでみられた。
m2 洗浄器：還流凝縮器の下部内包 ターボグリツドトレイ１段 ダウンカマー付き モノマー及び溶媒：プロピレン 重合触媒：三塩化チタン（供給量約156ｇ／
Hr）及びジエチルアルミニウムクロ
ライド（供給量約1000ｇ／Hr） 分子量調節剤：水 素 重合槽温度 ：70℃ Γ 重合槽の圧力：31Kg／cm2(G) Γ ポリマーの生成量：平均1250Kg／Hr Γ ポリマースラリーの抜出量：平均2350Kg／
Hr（内アタクチツクポリマー、触媒を
含有した液状プロピレンは平均1100
Kg／Hr） Γ 還流凝縮器での除熱量：約400000Kcal／Hr 上記条件下で８ケ月の運転を継続した後還流凝
縮器を解体点検した所定熱管表面のポリマー粒
子、触媒粒子等の付着はほとんどなかつた。な
お、被凝縮ガスの還流凝縮器入口配管の壁面には
ポリマーの付着が約６mmの厚みでみられた。
比較例
実施例において図―４の洗浄器トレイ１３、ダ
ウンカマー１４、を有しないこと以外は同一条件
で運転を継続した。
ウンカマー１４、を有しないこと以外は同一条件
で運転を継続した。
33日間運転後、還流凝縮器を解体点検した所伝
熱管表面には全面的に触媒粒子含有のポリマーが
付着しておりその厚みは0.1mm〜10mmであつた。
熱管表面には全面的に触媒粒子含有のポリマーが
付着しておりその厚みは0.1mm〜10mmであつた。
図―１は洗浄液として凝縮液を使つた洗浄器の
組合せの例、図―２は洗浄液として重合器へ供給
する溶媒を使つた洗浄器と還流凝縮器の組合せの
例、図―３は重合器と重合器の除熱装置の概略を
示す、図―４は洗浄器を内包した還流凝縮器の断
面図を示す。 符号について説明する（各図共通）。１……重
合器、２……洗浄器、３……還流凝縮器、４……
被凝縮ガス洗浄器行き配管、５……被凝縮ガス洗
浄器出口から還流凝縮器行き配管、６……未凝縮
ガスの流れる配管、７……凝縮液の還流凝縮器出
口配管、８……洗浄液の洗浄器出口配管、９……
洗浄液の洗浄器入口配管、１０……冷却水補給配
管、１１……冷却水量調節弁、１２……凝縮器伝
熱管、１３……洗浄器（トレイ）、１４……洗浄
器（ダウンカマー）、１５……未凝縮ガス循環用
圧縮器、１６……温度調節計。
組合せの例、図―２は洗浄液として重合器へ供給
する溶媒を使つた洗浄器と還流凝縮器の組合せの
例、図―３は重合器と重合器の除熱装置の概略を
示す、図―４は洗浄器を内包した還流凝縮器の断
面図を示す。 符号について説明する（各図共通）。１……重
合器、２……洗浄器、３……還流凝縮器、４……
被凝縮ガス洗浄器行き配管、５……被凝縮ガス洗
浄器出口から還流凝縮器行き配管、６……未凝縮
ガスの流れる配管、７……凝縮液の還流凝縮器出
口配管、８……洗浄液の洗浄器出口配管、９……
洗浄液の洗浄器入口配管、１０……冷却水補給配
管、１１……冷却水量調節弁、１２……凝縮器伝
熱管、１３……洗浄器（トレイ）、１４……洗浄
器（ダウンカマー）、１５……未凝縮ガス循環用
圧縮器、１６……温度調節計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 還流凝縮器を有する重合器を使用して、遷移
金属化合物重合触媒存在下、炭素数２〜５の不飽
和炭化水素モノマーを、炭素数３〜４の飽和もし
くは不飽和炭化水素（モノマーの一部を含む）の
溶媒中で単独重合あるいは共重合させる際、還流
凝縮器で凝縮した液は重合器内へ、未凝縮のガス
は圧縮機により重合器液相内へ循環させることに
より重合器の除熱を行う方法において、重合器か
ら還流凝縮器の伝熱面に至る間に被凝縮ガスを洗
浄することを特徴とする重合器の除熱方法。 ２ 被凝縮ガスの洗浄を還流凝縮器で凝縮した液
および／又は重合器へ供給する溶媒と被凝縮ガス
を向流接触させることによつておこなうことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 還流凝縮器を有する重合器を使用して炭素数
２〜５の不飽和炭化水素モノマーを炭素数３〜４
の飽和もしくは不飽和炭化水素（モノマーの一部
も含む）の溶媒中で単独重合あるいは共重合させ
る際、還流凝縮器で凝縮した液は重合器内へ、未
凝縮のガスは圧緒機により重合器液相内へ循環さ
せることにより重合器の除熱を行う装置において
重合器から還流凝縮器の伝熱面に至る間に被凝縮
ガスの洗浄器を有することを特徴とする重合器の
除熱装置。 ４ 被凝縮ガスの洗浄器が還流凝縮器で凝縮した
液および／又は重合器へ供給する溶媒と被凝縮ガ
スを向流接触させることを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載の装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1453680A JPS56110701A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Method and apparatus for removal of heat from polymerizer |
| CA000370125A CA1163780A (en) | 1980-02-07 | 1981-02-04 | Method and apparatus for the heat removal from polymerization reactor |
| DE8181300515T DE3166884D1 (en) | 1980-02-07 | 1981-02-06 | Method and apparatus for removal of heat from an olefin polymerization reactor |
| EP81300515A EP0034061B1 (en) | 1980-02-07 | 1981-02-06 | Method and apparatus for removal of heat from an olefin polymerization reactor |
| HU81295A HU183315B (en) | 1980-02-07 | 1981-02-06 | Process and equipment for heat extraction from polymerization reactors |
| US06/232,486 US4408024A (en) | 1980-02-07 | 1981-02-09 | Method for the heat removal from polymerization reactor |
| SG49184A SG49184G (en) | 1980-02-07 | 1984-07-10 | Method for removal of heat from an olefin polymerization reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1453680A JPS56110701A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Method and apparatus for removal of heat from polymerizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56110701A JPS56110701A (en) | 1981-09-02 |
| JPS647084B2 true JPS647084B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=11863866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1453680A Granted JPS56110701A (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Method and apparatus for removal of heat from polymerizer |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4408024A (ja) |
| EP (1) | EP0034061B1 (ja) |
| JP (1) | JPS56110701A (ja) |
| CA (1) | CA1163780A (ja) |
| DE (1) | DE3166884D1 (ja) |
| HU (1) | HU183315B (ja) |
| SG (1) | SG49184G (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543399A (en) * | 1982-03-24 | 1985-09-24 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed reaction systems |
| US4588790A (en) * | 1982-03-24 | 1986-05-13 | Union Carbide Corporation | Method for fluidized bed polymerization |
| US4551309A (en) * | 1982-09-24 | 1985-11-05 | Cosden Technology, Inc. | Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers |
| US4548788A (en) * | 1982-09-24 | 1985-10-22 | Cosden Technology, Inc. | Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers |
| US4555384A (en) * | 1982-09-24 | 1985-11-26 | Cosden Technology, Inc. | Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers |
| JPS6053513A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | Kuraray Co Ltd | エチレン−酢酸ビニル共重合体の連続製造法 |
| US4742131A (en) * | 1985-12-27 | 1988-05-03 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Method of controlling polymerization temperature |
| JPH0717705B2 (ja) * | 1986-05-10 | 1995-03-01 | 三井東圧化学株式会社 | 重合体の製造方法 |
| US5393498A (en) * | 1989-02-16 | 1995-02-28 | Lieberam; Kai | Condenser cooling and temperature control system |
| US5200476A (en) * | 1991-02-08 | 1993-04-06 | Fina Technology, Inc. | Reduction of undesirable volatiles in recycle streams using partial condensation in the reactor vaporization line |
| US5527511A (en) * | 1991-02-11 | 1996-06-18 | Fina Technology, Inc. | Apparatus and processes for reducing undesirable volatiles in recycle streams of monovinyl aromatic polymerization systems |
| US5531967A (en) * | 1991-02-11 | 1996-07-02 | Fina Technology, Inc. | Apparatus for reducing polymerization inhibitor in recycle streams |
| CA2115299A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-06-29 | Takuya Ueda | Polymerization apparatus effective in preventing polymer scale deposition and process of producing polymer using the same |
| FR2749015B1 (fr) * | 1996-05-24 | 1998-07-03 | Bp Chemicals Snc | Procede de polymerisation d'olefine(s) |
| EP0902798B1 (en) * | 1996-05-24 | 2001-01-24 | BP Chemicals Limited | Process for polymerizing olefins |
| MY116410A (en) † | 1996-08-08 | 2004-01-31 | Shell Int Research | Process and reactor for carrying out an exothermic reaction |
| ES2233211B1 (es) * | 2003-11-25 | 2006-08-01 | Universidad Politecnica De Valencia | Catalizadores acidos hibridos organicos-inorganicos, procedimiento de preparacion y su uso. |
| US10646845B2 (en) * | 2013-07-03 | 2020-05-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Cooling between multiple polyolefin polymerization reactors |
| JP6891424B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2021-06-18 | 三菱ケミカル株式会社 | α−オレフィン低重合体の製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB991397A (en) * | 1963-03-28 | 1965-05-05 | Grace W R & Co | Improvements relating to the production of polyolefines |
| US3349070A (en) * | 1963-04-22 | 1967-10-24 | Shell Oil Co | Bulk polymerization process |
| GB1053572A (ja) * | 1963-05-14 | |||
| GB1058359A (en) * | 1965-12-22 | 1967-02-08 | Leuna Werke Veb | Process for the removal of contaminants from circulating gases in the high pressure polymerisation of ethylene |
| BE754808A (fr) * | 1969-08-14 | 1971-02-15 | Exxon Research Engineering Co | Recuperation de monomeres dans un procede de polymerisation |
| US3635931A (en) * | 1969-12-22 | 1972-01-18 | Phillips Petroleum Co | Polyisoprene from amylenes via n-amylene isomerization oxidative dehydrogenation extractive distillation and polymerization of low-concentration isoprene |
| DE2038363B2 (de) * | 1970-08-01 | 1974-10-03 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Polymerisationsansätzen |
| DE2300111C3 (de) * | 1973-01-03 | 1984-10-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Abführung der Reaktionswärme bei der Copolymerisation des Äthylens in wäßriger Dispersion |
| JPS5030105A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-26 | ||
| DE2458024B2 (de) * | 1974-12-07 | 1979-10-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur wäßrigen Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid |
| DE2504659B2 (de) * | 1975-02-05 | 1980-01-17 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zum geregelten Abführen der Reaktionswärme bei Polymerisationsreaktionen in Dispersion bzw. Lösung |
| JPS5230539A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-08 | Koji Ihara | Pachinko (pinball game) island using square iron pipe as pole |
| US4058652A (en) * | 1976-02-10 | 1977-11-15 | Exxon Research & Engineering Co. | Autorefrigeration process and apparatus |
-
1980
- 1980-02-07 JP JP1453680A patent/JPS56110701A/ja active Granted
-
1981
- 1981-02-04 CA CA000370125A patent/CA1163780A/en not_active Expired
- 1981-02-06 EP EP81300515A patent/EP0034061B1/en not_active Expired
- 1981-02-06 HU HU81295A patent/HU183315B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-02-06 DE DE8181300515T patent/DE3166884D1/de not_active Expired
- 1981-02-09 US US06/232,486 patent/US4408024A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-07-10 SG SG49184A patent/SG49184G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG49184G (en) | 1985-03-29 |
| JPS56110701A (en) | 1981-09-02 |
| EP0034061A3 (en) | 1982-06-02 |
| EP0034061B1 (en) | 1984-10-31 |
| US4408024A (en) | 1983-10-04 |
| DE3166884D1 (en) | 1984-12-06 |
| EP0034061A2 (en) | 1981-08-19 |
| HU183315B (en) | 1984-04-28 |
| CA1163780A (en) | 1984-03-20 |
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