HU183315B - Process and equipment for heat extraction from polymerization reactors - Google Patents

Process and equipment for heat extraction from polymerization reactors Download PDF

Info

Publication number
HU183315B
HU183315B HU81295A HU29581A HU183315B HU 183315 B HU183315 B HU 183315B HU 81295 A HU81295 A HU 81295A HU 29581 A HU29581 A HU 29581A HU 183315 B HU183315 B HU 183315B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
polymerization reactor
gas mixture
reflux condenser
condensed
solvent
Prior art date
Application number
HU81295A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoshi Matsuyama
Hitoshi Hashimoto
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co filed Critical Sumitomo Chemical Co
Publication of HU183315B publication Critical patent/HU183315B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
    • B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00101—Reflux columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

A találmány tárgya javított eljárás és berendezés olefinek alacsony forráspontú szénhidrogén oldószerben, olefin polimerizációs katalizátorok használata melletti polimerizálására szolgáló, visszafolyató hűtővel ellátott polimerizáló reaktorból történő hőelvonásra.
Újabban a termelt poliolefinek mennyiségének növekedésével van egy törekvés nagyobb térfogatú reaktorok használatára, vagy az egy reaktorban gyártható poliolefm-mennyiség növelésére. Ezért a polimerizáló reaktorból történő hőelvonásra különböző módszereket fejlesztettek ki, beleértve a szokásos köpenyes (duplikátoros) hűtést, belső hűtők (pl. lemezes vagy csőkígyós stb.) reaktorban történő elhelyezését, valamint azt a módszert, amely a hőelvonásra visszafolyató hűtőt alkalmaz, és a polimerizáló reaktor folyékony fázisának egy részét egy külső hűtőben cirkuláltatja. Ilyen visszafolyató hűtőt használó eljárásokat írnak le a 991 397 sz. brit, a 3 785 430 és 4 061 848 sz. amerikai szabadalmi leírások.
A visszafolyató hűtő alkalmazása azonban azzal a hátránnyal jár, hogy ha a hűtőt folytonos üzemben használják, akkor a kondenzálandó gázzal kihordott aktív katalizátor és polimer részecskék lerakódnak a visszafolyató hűtő hőcserélő felületén, ott polimer filmet, tömböket, valamint egyéb lerakódást képeznek, és ennek a hőátadó képesség csökkenése a következménye. E lerakódások ezen túlmenően különböző problémákat okoznak, így ha lokálisan alakulnak ki, akkor eldugaszolhatnak olyan áramlási utakat, melyeken keresztül a kondenzált folyadék a polimerizáló reaktorba jut vissza, belekerülhetnek a polimerizáló reaktorba, ahol hátrányosan befolyásolják a poliolefin termékek minőségét, és eldugaszolhatnak olyan vezetéket, melyen keresztül a polimerizáló reaktor folyékony fázisát ürítik le. Ezeknek a problémáknak elkerülése érdekében a visszafolyató hűtő hőcserélő felületét 2—3 havonta le kell mosni.
A hőcserélő felület lemosása céljából a visszafolyató hűtőt le kell szerelni a polimerizáló reaktorról, ehhez pedig le kell állni a polimerizációval vagy pedig rendkívüli módon csökkenteni kell a termelt poliolefin-mennyiséget. Ez mindenképpen a termelékenység jelentős csökkenéséhez vezet. A találmány célja eljárás és berendezés szolgáltatása visszafolyató hűtővel ellátott polimerizáló reaktorból történő hőelvonásra, amely lehetővé teszi a visszafolyató hűtő hőcserélő felületén képződő polimer lerakódás nagymértékű vagy teljes eltávolítását.
Azt találtuk, hogy ez egy olyan mosó rendszer beiktatásával érhető el, amely lehetővé teszi a reaktorból elvezetett gázelegy mosását, mielőtt ez a gázelegy a visszafolyató hűtő hőcserélő felületét elérné.
A találmány tárgya eljárás és berendezés olyan, visszafolyató hűtővel ellátott polimerizáló reaktorból történő hőelvonásra, amelyben valamely 2—8 szénatomos telítetlen szénhidrogén monomert valamely iners szénhidrogénben vagy a 3—8 szénatomos cseppfolyósított monomerben mint oldószerben olefin polimerizáló katalizátor jelenlétében polimerizálunk oly módon, hogy a polimerizáló reaktorból elvezetett gázelegyet visszafolyató hűtőbe vezetjük, ebben a gázelegyet kondenzáljuk és egy kondenzált folyadékká és nem kondenzált gázzá választjuk szét, a kondenzált folyadékot gravitációsan vagy szivattyúval a polimerizáló reaktorba, a nem kondenzált gázt pedig kompresszor segítségével a polimerizáló reaktorban lévő folyadékfázisba vezetjük vissza, miáltal a polimerizáló reaktor gázelegyét a kondenzált folyadék2 kai és/vagy polimerizáló reaktorba táplált oldószerrel ellenáramban áramoltatjuk, mielőtt ez a gázelegy a visszafolyató hűtő hőcserélő felületét elérné, és ezzel eltávolítjuk a kondenzálandó gázzal kihordott aktív katalizátor és polimer részecskéket.
Az l.a—l.F rajzok mindegyike olyan mosó rendszert szemléltet, amelynél a mosófolyadékként egy kondenzált folyadékot használunk.
A 2.A—2.C rajzok mindegyike olyan, kombinált mosó rendszert ábrázol, amelynél mosófolyadékként a polimerizáló reaktorba táplált oldószert és egy visszafolyató hűtőt használunk.
A 3. rajz egy polimerizáló reaktor és egy, a polimerizáló reaktorból történő hőelvonásra szolgáló berendezés kombinációjának folyamatábráját szemlélteti.
A 4. rajz egy mosó rendszert magában foglaló visszafolyató hűtő metszeti képe.
Az 1—4. rajzokban az 1 jelentése polimerizáló reaktor, 2 jelentése mosóberendezés, 3 jelentése visszafolyató hűtő, 4 jelentése csővezeték, amelyen keresztül a gázelegyet a mosóberendezésbe vezetjük be, 5 jelentése csővezeték, melyen keresztül a mosóberendezésből elvezetett gázelegyet a visszafolyató hűtőbe vezetjük, 6 jelentése csővezeték, melyben a nem kondenzált gáz áramlik, 7 jelentése csővezeték, melyen keresztül a kondenzált folyadékot vezetjük el a visszafolyató hűtőből, 8 jelentése csővezeték, melyen át a folyadékot a mosóberendezésből elvezetjük, 9 jelentése csővezeték, melyen át a mosófolyadékot a mosóberendezésbe vezetjük, 10 jelentése csővezeték a hűtővíz áramoltatására, 11 jelentése hűtővíz-szabályozó szelep, 12 jelentése hűtő hőcserőlőcső, 13 jelentése tálcás mosóberendezés, 14 „down comer” mosóberendezés, 15 jelentése kompresszor a nem kondenzált gázelegy cirkuláltatására, és 16 jelentése hőfokszabályozó.
A találmány szerinti eljárásra és berendezésre alkalmas visszafolyató hűtők, függőleges vagy vízszintes elrendezésű, szokásos csőköteges hőcserélők.
A találmány céljára alkalmas mosóberendezések a szokásos gáz—folyadék érintkeztető berendezések. Előnyösen használhatók a tálcás mosók, mint szitatálcás, turborostély-tálcás, bordás-tálcás mosók, szkröbberek, mint pibo korongos-, ciklon- stb. szkröbberek, és permetező tornyok.
A visszafolyató hűtő és a mosóberendezés különkülön vagy egymással kombináltan lehet felszerelve oly módon, hogy a mosóberendezés és a visszafolyató hűtő alsó részében legyen elrendezve.
Az alábbiakban a találmány szerinti eljárás és berendezés egyes kiviteli alakjait a rajzok kapcsán szemléltetjük.
Az l.A—l.F rajzok mindegyike olyan eljárásváltozat, ill. kiviteli alak, melynél a kondenzált folyadékot használjuk fel mosófolyadékként. Az 1.A rajzon függőleges típusú visszafolyató hűtő van kombinálva egy különálló mosóberendezéssel. Az l.B rajz vízszintes elrendezésű visszafolyató hűtő és különálló mosóberendezés kombinációját mutatja. Az l.C rajz olyan elrendezést mutat, melyben vízszintes típusú visszafolyató hűtő tartalmazza a mosóberendezést. Az l.D rajzon függőleges elrendezésű visszafolyató hűtőben van elhelyezve a mosóberendezés. Az 1 .E rajzon függőleges típusú visszafolyató hűtő olyan mosóberendezéssel van kombinálva, amely közvetlenül a polimerizáló reaktorra van szerelve, az l.F rajz
183 315 pedig olyan elrendezést mutat, melyben a mosóberendezést magában foglaló függőleges típusú hűtő van közvetlenül a polimerizáló reaktorra szerelve.
A 2.A—2.C rajzok mindegyike olyan kiviteli alakot ábrázol, amelynél mosófolyadékként a polimerizációs reaktorba táplált oldószert használjuk. A 2.A rajz azt a változatot szemlélteti, melynél egy függőleges típusú visszafolyató hűtő van kombinálva egy különálló mosóberendezéssel, a 2.B rajz azt, melynél vízszintes típusú visszafolyató hűtő van kombinálva különálló mosóberendezéssel, a 2.C rajz pedig azt, melynél függőleges típusú visszafolyató hűtő van kombinálva egy, közvetlenül a polimerizáló reaktorra szerelt mosóberendezéssel.
Megjegyezzük, hogy a találmányt a fenti változatok nem korlátozzák.
A találmányt az alábbiakban a 3. és 4. rajzok kapcsán részletesebben írjuk le.
A 3. rajz a polimerizáló reaktor egész hőelvonási rendszerének folyamatábrája, a 4. rajz pedig a 3. rajzon 3-mal jelzett mosóberendezést magában foglaló (l.D rajznak megfelelő) függőleges csőköteges visszafolyató hűtő metszete látható.
Az 1 polimerizáló reaktorban egy 2—8 szénatomos telítetlen szénhidrogén monomer, egy 3—8 szénatomos iners szénhidrogén vagy cseppfolyósított monomer, mint oldószer, egy olefin polimerizációs katalizátor, és molekulasúly szabályozóként hidrogén van jelen. 2-8 szénatomos telítetlen szénhidrogén monomerként alkalmas etilén, propilén, n-butén-1, n-pentén-1, n-hexén-1,4-metilpentén-1, n-oktén-1 és hasonlók. A monomerek egymagukban vagy egymással képezett elegyük alakjában használhatók. Oldószerként alkalmasak a 3—8 szénatomos iners szénhidrogének, mint propán, n-bután, izobután, izobutilén, n-hexán, n-heptán, xilol és hasonlók. Ezen túlmenően abban az esetben, ha az etiléntől eltérő polimerizálandó telítetlen szénhidrogén a polimerizáló reaktorban folyadék alakban van jelen, akkor az etiléntől eltérő monomer is használható oldószerként. Olefin polimerizáló katalizátorként használhatók az olyan katalizátorok, amelyek egy átmeneti fémvegyületet, mint halogénezett titánvegyületet (pl. titántetrakloridot, titántetrabromidot, titántrikloridot, titántribromidot stb.), valamely halogénezett vanádiumvegyületet (pl. vanadilkloridot, vanádium tetrakloridot stb.), krómoxidot vagy hasonlót, és valamely a periódusos rendszer la, Ha vagy Illa csoportjába tartozó fém fémorganikus vegyületet (pl. dietilalumínium-kloridot, trietilalumíniumot stb.), valamely magnéziumorganikus vegyületet (pl. dietilmagnéziumot) vagy hasonlót tartalmaznak.
A molekulasúly-szabályozó hidrogén nem kell szükségszerűen mindig jelen legyen. A polimerizáció előrehaladtával polimerizációhő képződik, amely az oldószer és/vagy monomer párolgását idézi elő. A polimerizáló reaktor gázfázisa az oldószergőz mellett monomert és hidrogént tartalmaz. A gázfázisból elvont gázelegyet kondenzáltatás céljából a 4 csővezetéken át a mosóberendezést magában foglaló 3 visszafolyató hűtőbe vezetjük. Ebben az időpontban a gázelegy aktív katalizátor részecskéket és polimer részecskéket tartalmaz.
Amikor a gázelegy a mosóberendezést magában foglaló 3 visszafolyató hűtőbe lép, akkor először ellenáramban a 12 hűtő hőcserélő cső felületén kondenzált folyadékkal érintkezik a 13 (tálcás) mosóberendezésben. Az ellenáramú érintkeztetés kimossa a gázelegyből a benne foglalt aktív katalizátor és polimer részecskéket.
Ezután a gázelegy a 12 hőcserélő cső felületével érintkezik, ahol olyan mennyiség kondenzál belőle, ami megfelel a polimerizáló reaktorból elvonandó hőmennyiségnek.
A kondenzált folyadék a 13 mosóberendezésbe csurog, ahol - mint ezt a fentiekben leírtuk — ellenáramban érintkezik a polimerizáló reaktorból kilépő gázeleggyel, majd a 8 csővezetéken át az 1 polimerizáló reaktorba jut és magával viszi az aktív katalizátor és polimer részecskéket.
A 12 hőcserélő cső felületén nem kondenzált monomert és hidrogént tartalmazó gázelegyet a 6 csővezetéken keresztül vezetjük el és a 15 kompresszor segítségével az 1 polimerizáló reaktor folyadékfázisába cirkuláltatjuk vissza.
Mint ez a szakemberek előtt jól ismert, az elvont hő mennyiségét a visszafolyató hűtő kondenzmennyiségének beállításával szabályozzuk. A kondenzálandó folyadékmennyiség azzal a vízmennyiséggel szabályozható, melyet a 10 csővezetéken át a hűtő 12 hőcserélő csövének belsejébe juttatunk. A hűtővíz mennyiségét a ΐ 1 szabályozó szeleppel állítjuk be. Az elvont hőmennyiség közelítően az 1 polimerizáló reaktorban végbemenő polimerizáció polimerizációhőjének felel meg. Ily módon & hő elvonását a hűtővíz mennyiségének szabályozásával hajtjuk végre úgy, hogy az 1 polimerizáló reaktor hőmérsékletét állandó értéken tartjuk.
Noha a fenti, részletes leírás függőleges típusú olyan csőköteges visszafolyató hűtő alkalmazására vonatkozik, amely a mosóberendezést is magában foglalja, a találmányt ez az elrendezési változat nem korlátozza. Az 1. és 2. rajzok által szemléltetett konstrukciós változatok is könnyen alkalmazhatók a találmány keretén belül.
A találmányt nagyobb részletességgel az alábbi példa és összehasonlító példa írja le.
Példa
Polimerizációt végeztünk a 3. rajzon bemutatott folyamatábra szerint. A polimerizációhő elvonását a 4. rajzon szemléltetett berendezéssel hajtottuk végre.
A polimerizáló reaktor 30m3-es, keverővei ellátott reaktor volt.
Visszafolyató hűtőként függőleges típusú U-csőköteges, 40 m3 hőcserélő felületű hűtőt használtunk.
A mosóberendezés 1 lépcsős turbórács tálcás „down comer”-el ellátott mosó volt, ez utóbbi a visszafolyató hűtő alsó részében volt elrendezve.
A monomer és az oldószer propilén volt.
Polimerizáló katalizátorként titántrikloridot és dietilalumíniumkloridot használtunk (a betáplált mennyiség 150 g/óra, ill. 1000 g/óra volt).
Molekulasúly szabályozóként hidrogént alkalmaztunk.
A polimerizáló reaktor hőmérséklete 70 C volt.
A polimerizáló reaktor nyomása 31 kg/cm2 volt.
A műveletet 8 hónapon át a fenti körülmények között folytattuk. Ilyen körülmények között a reaktorból 2350 kg/óra átlagos sebességgel ürítettük a termelt polimeriszapot. Az iszap 1250 kg/óra átlagos mennyiségű szilárd polimerből és 1100 kg/óra átlagos mennyiségű ataktikus polimert és oldott katalizátort tartalmazó folyékony propilénből állt. A visszafolyató hűtővel elvont hőmennyiség körülbelül 40 000 Kcal/óra volt.
hónapi üzem után a visszafolyató hűtőt leszereltük és megvizsgáltuk. Az ellenőrzés azt mutatta, hogy csak3
-3183 315 nem egyáltalán nem volt polimer részecske, katalizátor részecske stb. lerakódás a hőcserélő csövön. Azt figyeltük meg, hogy a polimer körülbelül 6 mm vastagságban rakódott le annak a csőnek a falán, amelyen keresztül a gázelegyet a polimerizáló reaktorba vezettük.
Összehasonlító példa
Az előbbi példában leírt műveletet megismételtük azzal a különbséggel, hogy mosóberendezést (13 tálca és 14 „down comer”) nem alkalmaztunk.
A műveletet 33 napon át folytattuk. Ezután a visszafolyató hűtőt leszereltük és megvizsgáltuk. A polimer tartalmú katalizátor részecskék a hőcserélő cső teljes felületén lerakódtak és a bevonat vastagsága 0,1 mm-től 10 mm-ig terjedt.
Noha a találmányt részleteiben speciális eljárásváltozatok, ill. kiviteli alak kapcsán ismertettük, szakember számára nyilvánvaló, hogy ezeken különböző változtatások és módosítások hajthatók végre anélkül, hogy a találmány szellemétől és céljától eltérnénk.

Claims (7)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás olyan visszafolyató hűtővel ellátott polimerizáló reaktorból történő hőelvonásra, amelyben valamely 2-8 szénatomos telítetlen szénhidrogén monomert, valamely iners szénhidrogénben vagy a 3—8 szénatomos cseppfolyósított monomerben, mint oldószerben olefin polimerizáló katalizátor jelenlétében polimerizálunk, a polimerizáló reaktorból elvezetett gázelegyet visszafolyató hűtőbe vezetjük be, ebben kondenzáljuk, egy kondenzált folyadékká és nem kondenzált gázzá választjuk szét, a kondenzált folyadékot a polimerizáló reaktorba, a nem kondenzált gázt pedig kompresszor segítségével a polimerizáló reaktorban lévő folyadékfázisba vezetjük vissza, azzal jellemezve, hogy a polimerizáló reaktorból elvezetett gázelegyet — miután az a polimerizáló reaktort elhagyta és mielőtt a visszafolyató hűtő hőcserélő felületét eléri — mossuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázelegy mosását úgy
    5 végezzük, hogy azt a visszafolyató hűtővel kondenzáltatott folyadékkal és/vagy a polimerizáló reaktorba táplált oldószerrel ellenáramban érintkeztetjük.
  3. 3. Berendezés olyan visszafolyató hűtővel ellátott polimerizáló reaktorból történő hőelvonásra, amelyben valamely 2—8 szénatomos telítetlen szénhidrogén monomert valamely iners szénhidrogénben vagy a 3—8 szénatomos cseppfolyósított monomerben mint oldószerben olefin polimerizáló katalizátor jelenlétében polimerizálunk, és amelyben a polimerizáló reaktorból elvezetett gázelegyet visszafolyató hűtőbe vezetjük be, ebben kondenzáltatjuk, egy kondenzált folyadékká és nem kondenzált gázzá választjuk szét, a kondenzált folyadékot a polimerizáló reaktorba, a nem kondenzált gázt pedig kompresszor segítségével a polimerizáló reaktorban lévő folyadékfázisba vezetjük vissza, azzal jellemezve, hogy egy, a reaktort (1) elhagyott és a visszafolyató hűtő (3) hőcserélő felületével még nem érintkeztetett, polimerizáló reaktorból (1) elvezetett gázelegy mosására szolgáló mosóberendezést (2) tartalmaz.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy olyan mosóberendezést (2) tartalmaz, melyben a gázelegy ellenáramban érintkezik a visszafolyató hűtőben (3) kondenzált folyadékkal és/vagy a polimerizáló reaktorba (1) táplált oldószerrel.
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázelegy - mosóberendezés (2) szitatálcás, turbórostély-tálcás vagy bordás-tálcás berendezés.
  6. 6. A 3. vagy 4. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázelegy — mosóberendezés (2) pibo tárcsás- vagy ciklon-szkröbber.
  7. 7. A 3. vagy 4. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázelegy — mosóberendezés (2) porlasztótorony.
HU81295A 1980-02-07 1981-02-06 Process and equipment for heat extraction from polymerization reactors HU183315B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1453680A JPS56110701A (en) 1980-02-07 1980-02-07 Method and apparatus for removal of heat from polymerizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU183315B true HU183315B (en) 1984-04-28

Family

ID=11863866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU81295A HU183315B (en) 1980-02-07 1981-02-06 Process and equipment for heat extraction from polymerization reactors

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4408024A (hu)
EP (1) EP0034061B1 (hu)
JP (1) JPS56110701A (hu)
CA (1) CA1163780A (hu)
DE (1) DE3166884D1 (hu)
HU (1) HU183315B (hu)
SG (1) SG49184G (hu)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4543399A (en) * 1982-03-24 1985-09-24 Union Carbide Corporation Fluidized bed reaction systems
US4588790A (en) * 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US4555384A (en) * 1982-09-24 1985-11-26 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4551309A (en) * 1982-09-24 1985-11-05 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4548788A (en) * 1982-09-24 1985-10-22 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
JPS6053513A (ja) * 1983-09-01 1985-03-27 Kuraray Co Ltd エチレン−酢酸ビニル共重合体の連続製造法
US4742131A (en) * 1985-12-27 1988-05-03 Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated Method of controlling polymerization temperature
JPH0717705B2 (ja) * 1986-05-10 1995-03-01 三井東圧化学株式会社 重合体の製造方法
US5393498A (en) * 1989-02-16 1995-02-28 Lieberam; Kai Condenser cooling and temperature control system
US5527511A (en) * 1991-02-11 1996-06-18 Fina Technology, Inc. Apparatus and processes for reducing undesirable volatiles in recycle streams of monovinyl aromatic polymerization systems
US5200476A (en) * 1991-02-08 1993-04-06 Fina Technology, Inc. Reduction of undesirable volatiles in recycle streams using partial condensation in the reactor vaporization line
US5531967A (en) * 1991-02-11 1996-07-02 Fina Technology, Inc. Apparatus for reducing polymerization inhibitor in recycle streams
DE69411874D1 (de) * 1993-12-28 1998-08-27 Shinetsu Chemical Co Polymerisationsvorrichtung zur Unterbindung von Polymerkrustenablagerung sowie Verfahren zur Polymerherstellung mit dieser.
FR2749015B1 (fr) * 1996-05-24 1998-07-03 Bp Chemicals Snc Procede de polymerisation d'olefine(s)
CN1123582C (zh) 1996-05-24 2003-10-08 英国石油化学品有限公司 聚合烯烃的方法
DZ2288A1 (fr) † 1996-08-08 2002-12-25 Shell Int Research Procédé et réacteur pour réaliser une réaction exothermique.
ES2233211B1 (es) * 2003-11-25 2006-08-01 Universidad Politecnica De Valencia Catalizadores acidos hibridos organicos-inorganicos, procedimiento de preparacion y su uso.
US10646845B2 (en) * 2013-07-03 2020-05-12 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cooling between multiple polyolefin polymerization reactors
JP6891424B2 (ja) 2015-09-28 2021-06-18 三菱ケミカル株式会社 α−オレフィン低重合体の製造方法及び製造装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB991397A (en) * 1963-03-28 1965-05-05 Grace W R & Co Improvements relating to the production of polyolefines
US3349070A (en) * 1963-04-22 1967-10-24 Shell Oil Co Bulk polymerization process
GB1053572A (hu) * 1963-05-14
GB1058359A (en) * 1965-12-22 1967-02-08 Leuna Werke Veb Process for the removal of contaminants from circulating gases in the high pressure polymerisation of ethylene
BE754808A (fr) * 1969-08-14 1971-02-15 Exxon Research Engineering Co Recuperation de monomeres dans un procede de polymerisation
US3635931A (en) * 1969-12-22 1972-01-18 Phillips Petroleum Co Polyisoprene from amylenes via n-amylene isomerization oxidative dehydrogenation extractive distillation and polymerization of low-concentration isoprene
DE2038363B2 (de) * 1970-08-01 1974-10-03 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Polymerisationsansätzen
DE2300111C3 (de) * 1973-01-03 1984-10-25 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Abführung der Reaktionswärme bei der Copolymerisation des Äthylens in wäßriger Dispersion
JPS5030105A (hu) * 1973-07-18 1975-03-26
DE2458024B2 (de) * 1974-12-07 1979-10-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur wäßrigen Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid
DE2504659C3 (de) * 1975-02-05 1988-02-11 Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zum geregelten Abführen der Reaktionswärme bei Polymerisationsreaktionen in Dispersion bzw. Lösung
JPS5230539A (en) * 1975-09-02 1977-03-08 Koji Ihara Pachinko (pinball game) island using square iron pipe as pole
US4058652A (en) * 1976-02-10 1977-11-15 Exxon Research & Engineering Co. Autorefrigeration process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPS647084B2 (hu) 1989-02-07
US4408024A (en) 1983-10-04
EP0034061B1 (en) 1984-10-31
DE3166884D1 (en) 1984-12-06
EP0034061A2 (en) 1981-08-19
SG49184G (en) 1985-03-29
CA1163780A (en) 1984-03-20
JPS56110701A (en) 1981-09-02
EP0034061A3 (en) 1982-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU183315B (en) Process and equipment for heat extraction from polymerization reactors
AU726554B2 (en) Process and apparatus for preparing propylene homopolymers and copolymers
CN101910212B (zh) 从聚合过程回收单体的方法
CN102482368B (zh) 将从含烃的原料物流分离的产品物流再循环的方法
WO2017057452A1 (ja) α－オレフィン低重合体の製造方法及び製造装置
US3280091A (en) Monomer recovery process
CN1101409C (zh) 冷凝模式下操作的流化床聚合反应器中引入冷凝剂的改进
RU2007129830A (ru) Способ и устройство для полимеризации этилена
KR20150121243A (ko) 중합 반응에 적용되는 가스-고체 분리를 위한 방법 및 장치
RU2335338C2 (ru) Способ газофазной полимеризации олефинов
US4222986A (en) Autorefrigeration polymerization apparatus
JP2018080301A (ja) α−オレフィン低重合体の製造方法
CN101671405A (zh) 聚烯烃的制备装置和制备方法
KR20000068966A (ko) 프로필렌 단일중합체 또는 공중합체의 제조방법
US20240009590A1 (en) Screening Assembly and Process for Screening Polymer from an Effluent Stream at Reduced Levels of Polymer Entrainment
US4058652A (en) Autorefrigeration process and apparatus
JPH11158227A (ja) ポリオレフィンを製造するための懸濁重合
GB2069369A (en) Method and apparatus for removal of heat from an olefin polymerization reactor
KR102504117B1 (ko) 현탁 매질의 워크 업을 포함하는 에틸렌 중합체의 제조를 위한 현탁 프로세스
US4379736A (en) Method and apparatus for inhibiting the formation of polymerized vinylaromatic compounds during distillative purification of vinylaromatic monomer
US4214063A (en) Autorefrigerated polymerization process
JPH0717705B2 (ja) 重合体の製造方法
US3296238A (en) Polymerization process
RU2786436C1 (ru) Суспензионный способ получения этиленовых полимеров, включающий переработку суспензионной среды
US4068053A (en) Method of removing water from liquid olefin in the polymerization of olefins

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee