JPS63501782A - 可搬式研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 可搬式研削盤 本発明は駆動モータ及びモータと共に振動して駆動される研削工具若しくは研摩 工具の付いた可搬式研削盤に関する。

このような可搬式研削盤はいわゆる振動研削盤として知られており、そして広く 普及している。このような研削盤は例えば後で塗料などで塗られる表面を準備す る役目をする。振動板は電動機及び偏心輪によって駆動されそしてたいてい交換 可能の研摩シートを備えている。振動運動はこの場合直線状に往復し、あるいは 軌道運動の状態で行われる、すなわち往復運動に、この場合更に横運動が重なっ ている。総体的には振動板はこの場合少なくとも縦方向に向けられた運動を行い 、この運動は約１　ｃｖｎの大きさである。

損傷を回避するためわれわれは振動板の末端のエツジと、現在加工中の工作物の 面と交差して先へ延びている面との間に十分大きい距離を保持しなければならな い。このことは特にこれら両面のうちの１つがガラス板である場合に適用される 。

従ってこのような振動研削盤によれば、例えば窓枠の場合ガラス保持縁及び直角 を成して互に延びている内側の緑は研削されないかあるいは場合によっては全く 不十分に研削されるだけである。隅の中までの研削はいずれにせよ不可能である 。

振動しながら駆動される研削工具の付いた上述の可搬式研削盤のほかに例えばベ ルト研削機のように、回転する研削工具の付いたアングル研削機若しくは可搬式 研削盤がある。

これらの可搬式研削盤によってさえある一定の研削作業、特に内側エツジ及び内 面の研削は実施されないかあるいは単に不満足の作業結果を伴って実施されるに 過ぎない。

本発明の課題の本質はしたがって、始めに述べた種類の可搬式研削盤の形成を進 展させ、これと共にいっしょに延びている内側のエツジまでの面の研削、若しく は空間的な理由による類似の困難な研削作業が実施される点にある。

この課題を解決するため本発明にしたがい、可搬式研削盤は請求の範囲第１項記 載の大概念に従い、請求の範囲第１項の、特徴を現わしている部分に対応して形 成されていることが提案される。この可搬式研削盤においては振動しながら駆動 される研削工具若しくは研摩工具の原理がしっかりと守られている。直線的な往 復運動あるいは軌道、だ円形の研削運動の代わり、この可搬式研削盤の研削工具 若しくは研摩工具はスイベル（Ｓｗｉｖｅｌ）運動を行い、この研削盤では工具 は装置に固定された軸を中心として振動し、この場合スイベル角は比較的小さく 維持され、しかしこれに対し高い振動数で工具が働かされる。研削工具あるいは 研摩工具の異なった振動運動により、特に研削工具若しくは研摩工具の加工を行 う面に関し完全に新しい工具のデザイン付与が生れている。このことはもちろん 従来成形された研削工具若しくは研摩工具の使用を除外するものではない。

その他の有効な実施例は従属請求範囲の対象である。

本発明による解決の枠内で特に強調されるのは以下の点である。すなわち、ある 実施例では研削工具あるいは研摩工具は先がとがっている隅（かど）範囲を備え 、その側方エツジは９０°より小さい角を包含するように形成しておくことがで きるので、この隅範囲により優先的に隅の研削が可能となり、これは従来知られ ている研削工具では不可能である。

更に研削工具は隅に接続しているフリーな側方エツジを備えているので、このよ うな本発明による研削工具により、研削工具は隅に接続している側方エツジによ りこれらの内側の縦方向のエツジに沿って導かれるので内側の縦方向のエツジの 研削も可能である。

この場合本発明に従い隅に接続している側方エツジが凸面を成して外方へわん曲 しているとひじょうに有利である。というのは側方のエツジのこのような凸面状 の曲がりは次のような結果となるからである。すなわち、研削工具は単にわん曲 の最も外側の範囲においてだけ内側の縦方向のエツジに沿ってぴったり接触して おり、そして工具と共に、工具の振動運動の際この内側の縦方向のエツジと平行 に方向が向けられた運動が行われ、それでこの内側の縦方向のエツジに沿って導 かれ、内側の縦方向からそれることはないが、他方、直線状の側方のエツジでは 側方のエツジの前方と後方の範囲は振動運動の際は内側の縦方向のエツジに垂直 にぶつかり、それで研削工具をこの内側の縦エツジから離れて加速されるだろう 。

前述の実施例の、本発明によ゛る、最も有利なもう１つの形成は、追加として更 にスイベル軸と研削工具が同心の範囲で交差すると生じている。というのは、そ うすると側方の凸面は本発明にしたがい次のように形成しておくことができるか らである。この側方の凸面はその最も外側の範囲ではスイベル軸について全熱半 径方向の運動を行わないで、むしろもっばら更に半径方向に対し垂直に走る運動 を行い、この運動の結果、内側の縦方向のエツジに沿って研削工具は極端に静か に接触するからである。研削工具の中央範囲に配置されたスイベル軸のもう１つ の利点は、全可搬式研削盤の工具といっしょの不安定、したがって振動が回避さ れるということにある。

しかし人々が研削工具若しくは研摩工具に対し例えば２エツジあるいは優先する 仕方では３エツジの形を選択する場合は研削工具あるいは研摩工具の、先細にな っている末端範囲をめる。この末端範囲により最小の面及び部分面の研削も行う ことができる。人々はこれにより、空間において直角を成していっしょに延びて いる内側のエツジにも達する。これは例えば窓ガラスの隅範囲において窓枠から 古い塗料を磨き落とす場合である。高い振動数によりわれわれは大きい運び去り 割り当て量が得られるが、他方、振動研削盤と異なりわずかなスイベル角は研削 工具あるいは研摩工具の、しがも研摩盤の固定軸に交差してただわずがな偏移（ 偏向）運動をひき起す。この偏移は一定のスイベル角の際は、研削工具あるいは 研摩工具のフリーな末端と研摩盤の固定軸の距離が小さいほど偏移がわずかであ る。このやり方でわれわれは異なった大きさの研削工具あるいは研摩工具の使用 により振動運動の際工具の振れに影響を及ぼす場合がある。振れが肉眼でほとん ど認められないほど小さく維持することはさっそく可能である。われわれは、そ うなると研削工具若しくは研摩工具が当然その仕事をやりとげているとはいえ、 この工具があたかも全く動いていないような印象を受ける。正にこの場合われわ れは内側の隅まできれいに作業することができる。

ここで研削盤に固定された軸に関して論じられている場合は、まずこれは幾何学 的な軸に関連する。研削工具若しくは研摩工具はこの軸を中心として回転方向に おいてピボット支えされる。この幾何学的な軸が決して研削工具あるいは研摩工 具の作業面の中心に対して配置される必要はなく、そして例えば２エフジの形状 などにおいて工具の縦方向において移動された幾何学的軸は、われわれは向き合 った側に向って突き出ている工具の両端に大きさの異なる振動の振れが得られる という利点を持つということは直ちにわかる。しかし例えばピボット状の軸があ り、この軸に研削工具あるいは研摩工具が保持されており、そしてその幾何学的 軸がスイベル角の先端を通って延びているのは目的にかなっている。

研削工具あるいは研摩工具の振動しているスイベル運動は従来の駆動モータ、例 えば電動機及び電動機によって駆動される偏心器（偏心輪）により元来知られて いるやり方でめることができ、このため駆動の詳細は図示されてもいなければ説 明されてもいない。偏心器は回転運動を、回転ができるように軸受けされた揺れ 腕に移し、この場合揺れ腕の幾何学的な回転軸は同時に研削工具あるいは研摩工 具のアングル状の振動運動のための幾何学的な軸であってよい。上記の揺れ腕の 軸受の軸から離れた末端には偏心器が食い込み、この場合特に揺れ腕の縦軸は偏 心器駆動軸若しくはモータ駆動軸とほぼ平行して走っている。電気駆動モータの 代わり当然すべての他のモータも問題になり、これらのモータは例えばこのよう な揺れ腕あるいは比較の対象になり得る要素をスイベルしながら往復駆動するこ とができる。

既に知られている振動研削盤は毎分１００００振動のオーダの振動数で作動する 。本発明による可搬式研削盤の研削工具あるいは研摩工具はこのオーダでも振動 させることが現われている。本発明の優先する実施形態はしたがって研削工具あ るいは研摩工具のスイベル周波数は約１背当たり１００００〜２５０００の振動 数に達するように計画されている。このことは、われわれはこの工具では知られ ている技術のレベルより著しく高い周波数でうまくゆくことを意味している。た いていはしかし実際のところわれわれは特に周波数の電子制御の場合は比較的大 きい研削工具あるいは研摩工具の場合より小さい工具の場合の方がむしろこの範 囲の上限に向って進むだろう。そのほかわれわれはとりわけ研摩の場合は高い周 波数を使用するだろう。それでこの可搬式研削盤により例えば傷つきやすい窓ガ ラスから引き掻き傷を研摩して除去することはさっそく可能であり、この引き掻 き傷は乗用車のワイパが、はこりの粒子あるいは砂の粒子で覆われた、乾燥した 窓ガラスで動かされた場合に生じる可能性がある。

この新しい研削盤の種類の利点を失わないため、スイベル角（ピボット角）はそ の最大の振れの点で一定の最高値を踏み超えるべきではないだろう。下方に向っ ての限界は原則として設定されていない。この観点から研削工具あるいは研摩工 具のスイベル（ビボフト）角を約０．５°から７°までの範囲で維持することが 目的に添っているとみなされる。スイベル角を変えられるようにすることは直ち に考えられるが、しかしこれはある程度の時間、労力、費用の消耗と結びついて いる。

本発明の特に優先する変形は、研削盤に固定された軸線を持つ、あるいは形成し ている駆動シャフトはモータ及び中間に接続された伝動装置により回転方向にお いて振動しながら駆動されることを特徴としている。モータの駆動軸はしたがっ ていつものように回転運動を行い、この場合既述のように優先する方法では高速 で回転する電動機が重要である。伝動装置はこの回転運動を前記の振動数の、往 復角スイベル運動へ変換する。

本発明のもう１つの形成の本質は以下の点にある。すなわち、研削工具若しくは 研摩工具は形態に緩みのないように駆動軸と結合されており、この場合駆動軸は 特に多角形の、あるいは星形の断面を示し、そして工具は対応する断面を持つソ ケットあるいは開口を備えている。われわれはこの方法で研削工具若しくは研摩 工具と振動する駆動シャフトの形態に緩みのない結合を達成し、駆動シャフトは 一方では現われているストレスに耐え、そして他方ではＮｉ２−でしかも迅速な 方法で工具の交換とする。

軸対称的若しくはラジアル（半径方向）対称的なデザインの際は研削工具あるい は研摩工具は優先的な方法で駆動軸に対し同心で配置されている。図が示すよう にとりわけ多角形の、したがって例えば３角形あるいは４角形の研削工具あるい は研摩工具が考えられており、この場合縦方向のエツジは直線状に延びているか 、あるいはまた凹面若しくは凸面であってもよい。第７図によれば全く特殊なエ ツジの形状も直ぐに可能である。研削工具若しくは研摩工具はしたがってひじょ うに有利なやり方で円くない、特にほぼ多角形の作業面を持っている。

本発明の１つの他の変形の特徴とするところは、研削工具あるいは研摩工具は駆 動軸に対し偏心して配置されており、そしてとりわけ事実上棒状あるいはストリ ップ（ｓ　ｔｒ　ｉ　ｐ）状の形態を備えているという点である。この工具はと りわけ比較的小さい並びに微小な面若しくは内側の緑及び内側の隅の加工に適す る。

特殊な課題は有利な方法で次のことを特徴としている研削工具あるいは研摩工具 によって解決される。すなわちこの工具のフリーな末端範囲はもっばら研削面若 しくは研摩面を備えていることである。この場合本発明の次への形成は、フリー な末端あるいはフリーな末端範囲は曲げられており、そして曲げられた部分だけ が第６図かられかるように研削面あるいは研摩面を備えることを予定している。

この工具により研削の課題と研摩の課題を機械的に解決することができる。これ まではこれらの課題に対し手工具は無かった。

本発明による可搬式研削盤のもう１つの特に有利な実施形態は次のことを計画し ている。すなわち、ハウジングは事実上スイベル（ピボット）軸から側方に離れ た方向において延びている、つまり例えばスイベル軸はこのハウジングの前方の ギヤリング部分に横たわっており、そしてこのギヤリング部分はそれからスイベ ル軸から離れて１つの方向に延びている。このことは特に隅の加工の際、研削工 具はスイベル軸と関連してハウジングとの向い合っている部分と共に十分にどこ かの隅に導入されるという大きい利点を備えている。この場合そうなると、研削 工具の、９０°以下の角度を持つ隅範囲はハウジングに向い合っている、研削工 具の範囲に都合よく本来なら配置されているべきであり、従ってこの範囲は操作 者にはよくのぞくことができ、そしてこの隅範囲を１つの隅へ導入するのはハウ ジング自体によっては阻止されない。

というのはハウジングはスイベル軸に関連し反対方向において延びているからで ある。

本発明による解決の枠内で最後に位置している実施例において、既述の実施例の 別の形成では、ハウジングが、スイベル軸とほぼ直角を包む縦軸を備えると有利 である。たいていこのような実施例では、ハウジングの縦軸は回転しているモー タの回転軸と重なるので、回転しているモータの回転軸は同様にスイベル軸に対 しほぼ直角を成すようになっているのだろう。このような実施形態は、回転運動 を振動運動へ変換しているギヤリングの、特に簡単で有利な形成が可能であると いう利点を持っている。

更にこの実施形態は、ハウジング、特にモータが回転している場合ハウジングの 収容する部分は隅での作業を妨げないという利点を持っている。というのはこの 部分は研削工具にほぼ向い合っており、それで操作者にとってこの部分を最適に 見えるようにするからである。

本発明に従い最後になお特に、回転するモータに含まれているハウジングを同時 に操作者のハンドルとして形成することは有利である。

本発明による可搬式研削盤のその他の形成と利点は種々の実施例の以下の記述か ら明らかになる。

図面はこれらの実施例を示している。

第１図は本発明の最初の変種の立体的な、そして１部分カントされた、下から見 た眺めであり、 第２図は第１図の描写とは異なる研削工具及び研摩工具の作業面の平面図で、 第３図は第１図の可搬式研削盤のカントされた、そして縦断された描写と結合し た第２図の線ｍ−ｍによる断面図で、第４図は工具の第３の実施形態の垂直縦断 面図で、第５図は第４図の工具を下から見た図で、第６図は研削工具及び研摩工 具の第４の変種の平面図で、第７図は研削工具及び研摩工具の第５の実施形態の 、再び下から見た眺めで、 第８図は第７図による工具の付いた、第３図に対応する眺めで、 第９図は研削工具及び研摩工具の第６の変種の下から見た眺めで、 第１０図は第９図の線ｘ−Ｘによる断面図で、第１１図は第９図の工具を上から 見た図である。

第１図に示された研削装置にはハウジングに据え付けられたモータ１が設けられ ている。優先的に設けられた電動機の代わりまた別の、例えば空気駆動装置が考 えられる。モータ１には同様にハウジングに据え付けられた伝動装置（ギヤリン グ）２が接続されている。伝動装置２では電動機の回転運動が研削工具あるいは 研摩工具３の振動運動に変換される。

もっと正確に言うと研削工具若しくは研摩工具は装置に固定された幾何学的軸２ ９を中心として往復回転運動を行う。回転角はこの場合特に０．５°〜７°のオ ーダで、振動数は特に１分につき約１００００〜２５０００振動に達する。

研削工具及び研摩工具３−以下では簡単にするため単に“工具３″と呼ばれるが 、そう言ってもこれは控え目に理解されてはならない−は第３図に従い駆動軸４ と、特に分離できるように連結されており、この駆動軸では伝動装置・従動軸が 重要である。この従動軸の幾何学的な軸（中心線）２９は従って装置に固定され た軸で、この軸を中心として工具３が回軸する。

第１図では工具３はほぼ正方形の作業面３を備えている。

第２図では工具３は３角形を呈している。第２図による形状でわれわれは先のと がっている隅にいっそうよく達する。工具３の、また別の多角の形状も考えられ る。がなりの数の使用例ではまただ円状に形成された皿状のものを使用すること ができるか、あるいは作業面５はふくらみを持つように仕上げておくことができ る。図には隅の点の間の結合線はわん曲の形で示されている。しかし隅でいっそ う良く作業することができるように、これらの線は隅の範囲では直線であってよ い。

工具３の作業面５には例えば研摩紙６などを固着しておくことができる。研摩紙 ６は第４図の図の両半分に従い留め金と輪、即ちフレラテン（Ｋｌｅｔｔｅｎ） による付着、クリップ７あるいは自己接着で固定しておくことができる。

工具３は形態の安定した載せ体あるいは支持体８並びに研削要素あるいは研摩要 素９でできている。研削要素あるいは研摩要素９は載せ体あるいは支持体８に背 を向けている側に作業面５を備えている。作業面５には交換可能の、そして自己 付着するクレソチン（Ｋｌｅｔｔｅｎ）材料１０を、対応する研摩紙などをしっ かり押えるために固定しておくことができる。

駆動軸４と工具３を結合するため載せ体あるいは支持体８は開口１１、特に多角 穴を備えている。この穴はまた円くともよい。ナフト１２を、載せ体あるいは支 持体と共に駆動軸４に固定することができるように、研削要素若しくは研摩要素 ９の中央に穴１３が設けられている。それで駆動軸４を多角穴１１を通して、駆 動軸４のショルダ１４が載せ体もしくは支持体８上に載るまで押し込むことがで きる。駆動軸４は支持体８から突き出ている範囲では多角穴１１に対応して形成 されているので、駆動軸４と載せ体若しくは支持体８の間には形に緩みのない結 合が生じる。支持体８は駆動軸４の末端にあるねじ１５上にねじ込まれるナツト １２によりショルダ１４に向って押し付けられる。

駆動軸４はほこりを吸い込むための、個別に中央孔１６を備えている。はこりの 吸い込みが中心だけで行われないように工具３の作業面５上で溝１７が穴１３か ら半径方向に設けられている。第４図による型式の場合でも縁から吸い込みがで きるように研摩紙などに孔１８が設けられている。研摩はこりの吸い込みはここ では研摩皿の縁から溝１７を経てそして、若しくは、駆動軸４の穴１３及び孔１ ６を通って行われる。これらの吸い込み管路は例えば伝動装置ハウジングに固定 されたホース１９を経て、図示されていない吸引装置と連結される。

第６図の変種は１つの研削工具あるいは研摩工具２０を現わしており、この工具 によりとりわけ、特に狭くなった場所的な情況で加工することができる。この工 具のクランプ末端は多角穴１１を備えている。工具の揺れ腕２１は曲がっており 、そして固定面２２を備えており、固定面２２は研削体２３を保持している。図 ではこの工具だけが例として示されている。しかし研削体２３を各任意の角度位 置で若しくは揺れ腕２１と平行し−ζ配置することができることは容易にわかる 。揺れ腕２１の長さは、研削体２３が伝動装置ハウジングの縁の向こう離れてい るので細い揺れ腕２１だけが制限された作業面に導かれる必要があるように揺れ 腕の長さを選択することができる。

第７図による型式では工具３の作業面５はほぼ３角形を呈している。吸い込みは この場合はしかし第１図のように中央ではなくて研削工具３の任意の個所に設け られた孔２４を経て行われる。溝１７は孔２４に向って延びている。吸引装置を 振動する工具３に取り付けることにより研摩のほこりがなるべく発生場所で吸引 されることが達成される。同時に研摩のほこりが孔２４にたまるのが回避される 。更に第７図では多角形の縁の間の結合の補足的な可能性がいくらか誇張して表 現されている。孔２４を経由して、われわれは研摩の際研摩ペースト、研摩乳剤 などを供給することができるので便利である。これらのものはそれから溝１７を 経て研摩工具の作業面全体に配分される。同じ意味でこの型式は他の実施形態、 例えば第５図の実施形態に通用される。

第８図には工具３の回転は固定ねじを緩めないで行うことができる実施例が示さ れている。研摩皿３の構造は第３図による研摩皿の構造と区別されないが、しか しこの場合駆動軸４はめねじ２６を備えており、このめねじ２６に固定ねじ２５ がねじ込まれる。固定ねじ２５をねじ込むに先だって載せ体若しくは支持体８と ねじ２５のフランジ２７の間にばね要素２８、例えば仮ばねがはめ込まれるので 、工具３はばね要素２８の力に逆らってショルダ１４から抜き取られ、そして回 転される。

第９図から第１１図までは工具３のもう１つの変種を現わしており、この工具は 主として研摩工具として使用される。

この工具３は同様に載せ体あるいは支持体８、例えば金属板、特にアルミニウム と、これと固く結合された研削要素あるいは研摩要素９からできている。研摩要 素が使用される場合は例えばフェルトでできている。結合は結合要素、例えばリ ベット３１を経て行われる。リベット３１はさらに追加的な課題、すなわち実施 例において板ばねの形態を持つばね弾性の圧縮要素３２の固定を引き受ける。

載せ体若しくは支持体８はこの実施例における研削要素あるいは研摩要素９と同 様に外側に向ってわん曲している３形辺を持つ３角形の形態を持っている。載せ 体若しくは支持体８はしかし研削要素若しくは研摩要素９より根本的に小さい。

従って回りには突き出ている縁３３があり、縁３３に対し隅に共属された圧縮要 素３２が矢印３４の方向３４において作用する。この方法で縁の、しかし少な（ とも３つの隅範囲の特に強力な当てが達成される。換言するとこれにより突き出 ている縁の高いわん曲は効果的に回路される。

この加工されている工作物の面の方向を指している下方のりベット類３５−これ はねし頭あるいはナンドでもよいが−は固定用穴の広げられた部分３６に沈めら れた状態で取り付けられている。残っている空胴室は研摩ペーストなどを入れる だめのポケットとなるので都合がよい。載せ体若しくは支持体と研削要素若しく は研摩要素はまたいっしょにはり合わせられるかある０は他の知られている方法 で結合されるのは当然である。場合によっては加硫も問題となる。

国際調査報告 −１−一−＾−一一一”＝　ＰＣＴ／ＤＥ　８６１００４６５：１頁の続き １発　明　者　シュマハー　ゲスタフ　ドイツ連邦共和国。

ラーセ　２　ベー ：発　明　者　グラム　フリック　ドイツ連邦共和国４−セ　３２ １猪ＯＨ６３−５０１７８２（９） １、７０００　シュトットガルト　１．パウルスシュトＪ、　７０００　シュト ットガルト　１．ネレンシュトラ

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. １．ハウジングに収容された駆動装置（１）とこれと共にに振動して駆動される 研削工具若しくは研摩工具（３）の付いた可搬式研削盤において、研削工具若し くは研摩工具（３）はハウジングに対し装置に固定されたスイベル軸（２９）を 中心として振動しながらわずかなスイベル角と高い振動数でスイベルすることが できることを特徴とする可搬式研削盤。
2. ２．研削工具若しくは研摩工具（３）のスイベル振動数は毎分ほぼ１００００か ら２５０００に達することを特徴とする請求の範囲第１項記載の可搬式研削盤。
3. ３．スイベル角は約０．５°から７°に達することを特徴とする請求の範囲第１ 項あるいは第２項記載の可搬式研削盤。
4. ４．装置に固定されたスイベル軸（２９）は駆動シャフト（４）として形成され ていることを特徴とする上記の請求の範囲のうちの１項に記載の可搬式研削盤。
5. ５．装置に固定された軸（２９）を備えている若しくは形成している駆動シャフ ト（４）は回転しているモータ（１）と中間に接続された、回転運動を振動する スイベル運動に変換する伝動装置（２）により回転方向に駆動されることを特徴 とする前記の請求の範囲のうちの１項に記載の可搬式研削盤。
6. ６．研削工具若しくは研摩工具（３）は形に緩みがないように駆動シャフト（４ ）と結合されていることを特徴とする請求の範囲第４項あるいは第５項記載によ る可搬式研削盤。
7. ７．駆動シャフトは特に多角形若しくは星形の断面を呈し、そして工具（３）は 対応する断面を持つ受けあるいは開口（１１）を備えていることを特徴とする請 求の範囲第６項記載の可搬式研削盤。
8. ８．スイベル軸は研削工具（３）の中央範囲を切っていることを特徴とする前記 の請求の範囲のうちの１項記載の可搬式研削盤。
9. ９．研削工具若しくは研摩工具（３）はスイベル軸（２９）と同心で配置されて いることを特徴とする請求の範囲第８項記載の可搬式研削盤。
10. １０．研削工具若しくは研摩工具（３）は円形でない作業面（５）を備えている ことを特徴とする前記の請求の範囲のうちの１項に記載の可搬式研削盤。
11. １１．研削工具（３）はフリーな側方縁（３ａ）を備え、これらの側方縁（３ａ ）は少なくとも１つの個所で９０°より小さい角度を成して互に出合っており、 そして１つの隅を形成することを特徴とする請求の範囲第１０項記載の可搬式研 削盤。
12. １２．研削工具（３）は多角作業面あるいは正面（５）を備えていることを特徴 とする請求の範囲第１０項あるいは第１１項記載による可搬式研削盤。
13. １３．正面（５）は３角形の面として形成されていることを特徴とする請求の範 囲第１２項記載の可搬式研削盤。
14. １４．研削に適したフリーな側方エッジ（３ａ）は隅と接続して凸状を成して外 方へ向って曲っていることを特徴とする請求の範囲第１１項から第１３項までの うちの１項に記載の可搬式研削盤。
15. １５．側方エッジ（３ａ）は隅の範囲で直線状に延びていることを特徴とする請 求の範囲第１１項から第１４項までのうちの１項に記載の可搬式研削盤。
16. １６．隅における角は約８０°に達することを特徴とする請求の範囲第１１項か ら第１５項までのうちの１項に記載の可搬式研削盤。
17. １７．ハウジングは事実上スイベル軸（２９）の方向において側方に離れて延び ていることを特徴とする前記の請求の範囲のうちの１項に記載の可搬式研削盤。
18. １８．ハウジングはスイベル軸（２９）と１つの角を包んでいる縦軸を備えてい ることを特徴とする請求の範囲第１７項記載の可搬式研削盤。
19. １９．隅は研削工具（３）の１つの範囲に配置されており、この範囲はスイベル 軸（２９）の関連においてハウジングに向い合って位置していることを特徴とす る請求の範囲第１８項記載の可搬式研削盤。
20. ２０．隅はスイベル軸（２９）の関連においてだいたいハウジングに向い合って 位置していることを特徴とする請求の範囲第１９項記載の可搬式研削盤。
21. ２１．研削工具は少なくとも隅の範囲においてハウジングの上に突き出ているこ とを特徴とする請求の範囲第１７項から第２０項までのうちの１項に記載の可搬 式研削盤。
22. ２２．ハウジングはモータハウジング（１）とこれに接続している伝動装置ハウ ジング（２）を包括しており、伝動装置ハウジングには駆動軸（４）が軸受けさ れていることを特徴とする前記の請求の範囲のうちの１項に記載の可搬式研削盤 。
23. ２３．研削工具若しくは研摩工具（３）は駆動軸（４）に対し偏心して配置され ており、そして特に事実上棒状あるいはストリップ状の形態を備えていることを 特徴とする前記の請求の範囲のうちの１項に記載の可搬式研削盤。
24. ２４．もっぱら研削工具若しくは研摩工具（３）のフリーな末端範囲は研削面若 しくは研摩面（５）を備えていることを特徴とする請求の範囲第２３項記載の可 搬式研削盤。
25. ２５．工具（３）のフリーな末端あるいはフリーな末端範囲は曲っており、そし て曲った部分だけが研削面あるいは研摩面（５）を備えていることを特徴とする 請求の範囲第２４項記載の可搬式研削盤。
26. ２６．駆動軸（４）は工具（３）の開口（１１）を貫通しており、そして少なく とも突き出ている末端は固定ねじ（１６，２６）を備えており、この場合研削工 具若しくは研摩工具（３）はねじ込み可能の固定要素（１２，２５）によりこれ らの固定要素（１２，２５）と駆動軸（４）のショルダ（１４）の間にクランプ されていることを特徴とする前記の請求の範囲のうちの１項に記載の可搬式研削 盤。
27. ２７．固定要素（２５）と研削工具若しくは研摩工具（３）の間並びに（若しく は）工具（３）と駆動軸（４）のショルダ（１４）の間には少なくとも１個の圧 縮ばね（２８）がはめ込まれていることを特徴とする請求の範囲第２６項記載の 可搬式研削盤。
28. ２８．研削工具若しくは研摩工具（３）は載せ体あるいは支持体（８）及びこれ と共に特に取り外し可能の、結合された研削要素あるいは研摩要素（９）を備え ていることを特徴とする前記の請求の範囲のうちの１項に記載の可搬式研削盤。
29. ２９．研削要素あるいは研摩要素（９）あるいは少なくともこの１部分はたわみ やすく、研削工具若しくは研摩工具（３）は特に剛直な載せ体あるいは支持体（ ８）及び柔軟弾性の研削要素あるいは研摩要素（９）でできていることを特徴と する請求の範囲第２８項記載の可搬式研削盤。
30. ３０．研削要素あるいは研摩要素（９）はその作業面（５）にくぼみ、溝（１７ ）などを備えていることを特徴とする請求の範囲第２９項記載の可搬式研削盤。
31. ３１．研削要素あるいは研摩要素（９）の作業面（５）の少なくとも溝（１７） 、くぼみなどの１部分は少なくとも１本の吸い込み管路（１３，１９）と連結さ れていることを特徴とする請求の範囲第３０項記載の可搬式研削盤。
32. ３２．モータ（１）は吸引管路（１３，１９）と連結されている吸引ファンを駆 動することを特徴とする請求の範囲第３１項記載の可搬式研削盤。
33. ３３．駆動軸（４）は空胴であり、そして少なくとも吸引管路（１４，１９）の １部分を形成していることを特徴とする請求の範囲第３１項あるいは第３２項記 載の可搬式研削盤。
34. ３４．吸引管路（１４，１９）と流れに応じて連結されているほこり捕捉容器を 特徴とする請求の範囲第３０項から第３３項までのうちの少なくとも１項に記載 の可搬式研削盤。
35. ３５．研削要素あるいは研摩要素（９）はスポンジ、フェルトなど軟質材料でで きていることを特徴とする請求の範囲第２８項から第３４項までのうちの１項に 記載の可搬式研削盤。
36. ３６．研削要素あるいは研摩要素（９）若しくは研削工具あるいは研摩工具（３ ）の少なくとも作業面（５）はクレッテン締め材料（１０）を備えていることを 特徴とする請求の範囲第２８項から第３５項までのうちの１項に記載の可搬式研 削盤。
37. ３７．研削要素若しくは研摩要素（９）はその縁範囲（３３）の少なくとも１部 分と共に載せ体あるいは支持体（８）より、作業面（５）と交差して突き出てお り、そして突き出ている縁（３３）は少なくとも１つのばね弾性の圧縮体（３２ ）により加工される工作物の面に向ってばね荷重が加えられていることを特徴と する請求の範囲第２８項から第３６項までのうちの１項に記載の可搬式研削盤。
38. ３８．各圧縮体（３２）は少なくとも１つの固定要素、特に１個のリベット（３ １）により載せ体あるいは支持体（８）と結合されており、この場合加工される 工作物面を指しているリベット頭（３５）などは研削要素若しくは研摩要素（９ ）における広げられた部分（３６）に沈められた状態で取り付けられていること を特徴とする請求の範囲第３７項の記載による可搬式研削盤。