JPS6331867B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えばVTRに適用するのに最適なテ
ープローデイング装置であつて、所定の移動経路
に沿つて移動されるテープガイドにてテープをテ
ープカセツトから引出して回転ヘツドドラムの周
面にヘリカル状にローデイングするように構成し
て成るテープローデイング装置に関するものであ
る。

本発明出願人は既に出願した特願昭54−67790
号明細書によつて、テープを回転ヘツドドラムの
周面にヘリカル状にローデイングする供給側のテ
ープガイドと、回転ヘツドドラムを挟んで上記テ
ープガイドとは反対方向に移動されるようになさ
れた巻取側のテープガイドとを用いたテープロー
デイング装置を案内している。この先願発明によ
れば従来公知のＵ型ローデイング方式の特徴を活
かしながら、装置全体の小型化及び薄型化を図り
得るものである。

しかしながらこの先願発明では、特に供給側の
テープガイドの誘導（案内）の為の構造並びにそ
の駆動構造が複雑である上に、動きのスムーズさ
に欠ける上に、そのテープガイドの移動経路に制
約を受け易い等と言つた欠陥があつた。

本発明は上述の如き欠陥を是正すべく発明され
たものであつて、構造が非常に簡単で、しかもテ
ープのローデイング及びアンローデイングを無理
なく極めてスムーズに行え、かつまた装置全体の
小型化及び薄型化を図り得るようにしたテープロ
ーデイング装置を提供しようとするものである。

以下本発明をVTRのテープローデイング装置
に適用した実施例を図面に基き説明する。

先ず第１図〜第４図によつてテープローデイン
グ装置の全体を説明する。

先ず１はテープカセツト（以下単にカセツトと
記載する）であり、供給リール２と巻取リール３
とが平行状に収納され、これらの間に磁気テープ
（以下単にテープと記載する）４が巻装されて収
納されている。そして従来公知の如くカセツト１
は昇降自在のカセツト装着機構（図示せず）によ
つてVTR本体の水平状をなすメカ基板５上に水
平状に装着されて位置決めされ、そのメカ基板５
上に配置された供給リール台６と巻取リール台７
とに両リール２，３が夫々係合される。そしてこ
のカセツト装着によりカセツト１の前面１ａに設
けられている前面開口８を閉塞していた前蓋９が
開放される。なおカセツト１の前面側の底面１ｂ
にはほゞ台形状をなす底面開口１０が設けられて
いる。

次に１３は回転磁気ヘツド（図示せず）が取付
けられた回転ヘツドドラム（以下単にドラムと記
載する）であり、装着されたカセツト１の前面側
でメカ基板５上に所定方向に所定角度で傾斜され
て配置されている。

次に１４はドラム１３に対するテープ４の供給
側においてそのテープ４のローデイングを行う為
の供給側ローデイング装置であり、１５はドラム
１３に対するテープ４の巻取側においてそのテー
プ４のローデイングを行う為の巻取側ローデイン
グ装置である。そして供給側ローデイング装置１
４には移動する４本のテープガイド１６，１７，
１８，１９等が用いられ、巻取側ローデイング装
置１５には移動する１本のテープガイド２０等が
用いられている。なお巻取側ローデイング装置１
５にはテープガイド２０に追従してピンチローラ
２１が移動されるように構成されている。また供
給側ローデイング装置１４の４本のテープガイド
のうち後行側の２本のテープガイド１８，１９は
ほゞ水平に倒された倒れ状態から所定の角度に立
上つた立上り状態に可変自在の立上りガイドに構
成されている。

またメカ基板５の上部にはキヤプスタン２３を
始め、固定のテープガイド２４ａ，２４ｂ、ドラ
ム入口ガイド２５、ドラム出口ガイド２６等の固
定ガイド類や、全巾消去ヘツド２７、音声消去ヘ
ツド２８、音声録再兼用CTLヘツド２９等の磁
気ヘツド等が夫々所定の配置で直接的又は適宜取
付部材を介して取付けられている。なお３０はテ
ンシヨンレギユレーターピンである。

そして以上の如きテープローデイング装置のア
ンローデイング完了状態では、両ローデイング装
置１４，１５のテープガイド１６〜２０及びピン
チローラ２１が夫々第１図に仮想線で示す復動位
置に復動されている。なおこの時テープガイド１
８，１９はほゞ水平な状態に倒された状態になつ
ている。

そしてこのアンローデイング完了状態でカセツ
ト１が上方から水平状に下降されて装着される。
しかしてこのカセツト１の装着により３本のテー
プガイド１６，１７，２０とピンチローラ２１と
が、そのカセツト１の底面開口１０からカセツト
１内に挿入されて、カセツト１内にあつて仮想線
の如くパス（掛け渡すこと）されているテープ４
の内側に挿入される。

次に上記カセツト装着後に、供給側ローデイン
グ装置１４のテープガイド１６〜１９がドラム１
３の外周に沿つて第１図で時計方向に移動開始さ
れ、かつこれに同期して巻取側ローデイング装置
１５のテープガイド２０及びピンチローラ２１が
第１図で反時計方向に移動開始されることによつ
て、テープ４のローデイングが開始される。即ち
これらのテープガイド１６〜２０によりカセツト
１内のテープ４が順次引つ掛けられて、そのテー
プ４がそのカセツト１の前面開口８から前方に第
１図で左右両方向に順次引出されてローデイング
が開始される。なおこの際２本のテープガイド１
８，１９はこれらの移動に伴つてカセツト１内に
おいて順次立上つてテープ４に順次引つ掛けられ
て行く。

一方この際供給側ローデイング装置１４のテー
プガイド１６〜１９は、カセツト１の前面開口８
からそのカセツト１の底面１ｂと平行な水平方向
に引出された後、ドラム１３の外周に沿つて次第
に上昇されて行く。この結果テープ４の供給側４
ａはカセツト１の前面開口８から水平に引出され
た後、次第に持ち上げられながらドラム１３の周
面に次第に巻付けられて行く。一方巻取側ローデ
イング装置１５のテープガイド２０はカセツト１
の前面開口８から水平方向に引出されて行く。こ
の結果テープ４の巻取側４ｂはカセツト１の前面
開口８から単に水平方向に引出されて行く。

そしてこれらのテープガイド１６〜２０及びピ
ンチローラ２１が第１図に実線で示す往動位置に
達した時にテープ４のローデイングが完了して、
これらのテープガイド１６〜２０及びピンチロー
ラ２１の移動が停止される。そしてテープ４は、
その供給側４ａがドラム１３の周面に180゜＋αの
巻付角でヘリカル状に巻付けられると共に全巾消
去ヘツド２７にパスされ、その巻取側４ｂが音声
消去ヘツド２８とCTLヘツド２９とキヤプスタ
ン２３とに水平状にパスされる。なおこの際上記
ローデイング完了と共にテンシヨンレギユレータ
ーピン３０が第１図に点線で示す位置から実線で
示す位置へ移動されてテープ４に接触され、テー
プ４のテンシヨンを検出し得る動作状態となる。

そして従来公知の如く上記ローデイング完了状
態で、記録釦や再生釦が押されることによつて、
ピンチローラ２１が第１図に点線で示す如くキヤ
プスタン２３に圧着されて、そのキヤプスタン２
３によりテープ４の走行が開始され、テープ４が
供給リール２から繰り出されて、全巾消去ヘツド
２７を経て、既に回転駆動されているドラム１３
の周面を通り、音声消去ヘツド２８、CTLヘツ
ド２９を経由して巻取リール３に巻取られるべく
走行されて、所望の記録又は再生が行われること
になる。なお記録又は再生終了後等においてエジ
エクト釦が押されると、上記テープガイド１６〜
２０及びピンチローラ２１は夫々元の復動位置へ
復動されて、テープ４がアンローデイングされ
る。そしてそのアンローデイング完了後にカセツ
ト１はエジエクトされる。

ところでこのテープローデイング装置において
は、装着されたカセツト１の底面１ｂとメカ基板
５との間の隙間h₁が極めて小さく構成されてい
て、この結果開放によりカセツト１の上面１ａか
ら上方に突出される前蓋９の開放に必要な高さh₂
を含む、メカ基板５上でのカセツト１の装着に必
要な高さh₃が非常に小さくなつている。その上メ
カ基板５上でのテープローデイング装置の最大高
さh₄〔なおテープガイド１６が往動位置に達した
時が最大高さとなる〕が上記高さh₃内にほゞ納ま
るように構成されていて、高さの非常に小さな
（いわゆる薄形）VTRを構成することが出来る。

またこのテープローデイング装置の前後方向長
さl₁が非常に小さく構成されており、その上にカ
セツト１の前面１ａとドラム１３との間の隙間l₂
が極めて小さく構成されていて、前後方向長さの
非常に小さなVTRを構成することが出来る。

更にまたこのテープローデイング装置の左右方
向巾w₁はカセツト１の左右方向巾w₂内に完全に
納まるように構成されていて、左右方向の巾の非
常に小さなVTRを構成することが出来る。

以上要するに、このテープローデイング装置に
よれば、高さ、奥行、巾が夫々小さい、非常にコ
ンパクトなVTRを構成することが出来る。

次にこのテープローデイング装置の各部の詳細
を説明する。

先ず第５図はテープ４のローデイング完了状態
での全体の平面を示したものであり、メカ基板５
上には各種の部品が取付けられている。即ちカセ
ツト１とドラム１３との間には装着されたカセツ
ト１の底面開口１０内に挿入されるようになさ
れ、２本のテープガイド１８，１９の立上り動作
を案内する立上り案内体３３が設けられている。
上記２本のテープガイド１８，１９の各往動位置
には夫々これらの傾斜状態を規定する一対の位置
決め板３４，３５が設けられている。ドラム１３
の一側部には両ローデイング装置１４，１５を共
通に駆動する駆動装置３６が設けられている。駆
動装置３６の一側部にはピンチローラ圧着装置３
７が設けられている。両ヘツド２８，２９及びド
ラム出口ガイド２６の上部には一対のテープ摺り
案内体３８，３９が設けられている。供給側ロー
デイング装置１４の移動経路脇にはテンシヨン検
出装置４０が設けられている。カセツト装着位置
にはカセツトホルダーロツク装置４１が設けられ
ている。

次に第６図〜第２８図によつて供給側ローデイ
ング装置１４とこれに関連する構造を説明する。

先ず第６図及び第７図に示す如く、メカ基板５
上には例えば合成樹脂にて形成されたガイドブロ
ツク４４が取付けられている。このガイドブロツ
ク４４は断面がほゞコ字状をなしていて、装着さ
れたカセツト１の底面開口１０部分の下側位置か
らドラム１３の外周に沿つて時計方向に彎曲され
ている。また第９図に示す如くこのガイドブロツ
ク４４のカセツト側端部４５ａはカセツト１の底
面１ｂと平行な水平状をなし、かつメカ基板５に
著しく近接されており、ドラム側端部４５ｂはメ
カ基板５に対して所定高さに上昇されている。な
お上面板４５の中間部４５ｃは緩やかな傾斜或い
は彎曲状態となつている。そしてそのガイド板で
ある上面板４５にはそのほゞ中央部に沿つてガイ
ド溝４６が設けられている。即ちこのガイド溝４
６はカセツト１の底面開口１０部分の下側位置か
ら水平状に引出された後ドラム１３の外周に沿つ
て次第に上昇されながら時計方向に延出された状
態になつている。なおガイドブロツク４４の上面
板４５のドラム側端部４５ｂにはその上面板４５
と面一状に接続された金属板からなるガイド板４
７が配置されており、このガイド板４７はメカ基
板５に対して所定の高さ位置で、かつ所定の角度
に傾斜されている。そしてこのガイド板４７には
ガイド溝４６に接続されたガイド溝４９が設けら
れている。

次に第８図及び第９図に示す如く、メカ基板５
の上面上で、ガイドブロツク４４の下側位置に、
ドラム１３に対して偏心された駆動部材であるリ
ング５１が設けられている。このリング５１はメ
カ基板５上に枢着された例えば３個の鍔付ガイド
ローラ５２にて支持されてメカ基板５の上面上に
おいて水平に回転自在に構成されている。そして
このリング５１の外周には所定の角度範囲に亘つ
て外周ギヤ５３が設けられている。なお第７図及
び第１０図に示す如く、ガイドブロツク４４とは
反対側において、例えばステンレス板にて構成さ
れた薄板のガイド押え板５４が上面板４５に引き
続いてリング５１の上部に沿つて円弧状に彎曲さ
れ、かつ水平状に取付けられている。

次に第１１図〜第１５図に示す如く、テープガ
イド１６と１７とはガイドブロツク４４の上面板
４５上においてガイド溝４６にて案内されながら
移動されるガイド移動部材である移動台５６上に
取付けられている。この移動台５６はガイド溝４
６，４９内を移動される突条５８が下面のほゞ中
央部に沿つて彎曲されて一体に設けられ、かつ上
面板４５上を摺動されるようになされた上部ブロ
ツク５９と、上面板４５の下部に配置され、上部
ブロツク５９の突条５８の下面に２本の止ネジ６
０にて固着された下部ブロツク６１と、一端が突
条５８と下部ブロツク６１との間に挾み込まれて
止ネジ６０により共締めされて固定された比較的
厚手の金属板にて溝成された弾性を有するガイド
支持板６２等にて構成されている。

そして移動台５６のガイド支持板６２の先端部
上には支軸６３が垂直状に植設されている。そし
てこの支軸６３には下端に圧縮コイルスプリング
６４が挿入され、その上部には下部フランジ６５
とスリーブブ６６とが支軸６３に沿つて上下方向
に摺動自在に挿入されている。また支軸６３の上
端には上部フランジ６５がネジ止めされている。
即ち上部フランジ６７はその下端側に設けられた
ネジ孔６８によつて支軸６３の上端に設けられた
ネジ軸部６９にネジ込まれて取付けられ、スリー
ブ６６の上端に当接されている。なお上部フラン
ジ６７の上端側には上記ネジ孔６８に連通された
小径のネジ孔７０が設けられ、このネジ孔７０に
ネジ込まれた固定用ネジ７１が支軸６３の上端面
に押圧されるように構成されている。

ところで前記テープガイド１６は回転ローラ７
２にて構成されていて、上下両フランジ６７，６
５間でスリーブ６６の外周に回転自在に挿入され
ている。即ちスリーブ６６の長さより若干短い円
筒部７３が回転ローラ７２の内周に一体に設けら
れていて、その円筒部７３の上下両端面が上下両
フランジ６７，６５の円筒部６７ａ，６５ａの上
下両端面に対向された状態で、その回転ローラ７
２がスリーブ６６の外周に回転自在に挿入されて
いる。なお上部フランジ６７の上面にはドライバ
ー差込溝７４が設けられている。

そして上記構成によりテープガイド１６の高さ
調整装置７５が構成されていて、ネジ軸部６９へ
の上部フランジ６７のネジ込み量の調整により、
この上部フランジ６７を支軸６３に対して上下方
向に移動調整することにより、下部フランジ６５
及びスリーブ６６を常時上方に押圧附勢している
コイルスプリング６４との共働作用にてテープガ
イド１６が支軸６３に沿つて上下方向（第１４図
で矢印Ａ方向）に移動調整されるように構成され
ている。なおこの調整後に固定用ネジ７１を支軸
６３の上端面に締付けることにより、上部フラン
ジ６７が固定され、テープガイド１６がその調整
された高さ位置にて規定される。

また上部ブロツク５９の先端部の中央部にネジ
孔７７が設けられていて、このネジ孔７７に調整
ネジ７８が上方からネジ込まれて下方に貫通さ
れ、かつその調整ネジ７８の下端がガイド支持板
６２の先端側の上面に当接されている。そしてこ
の調整ネジ７８より後方側で、上部ブロツク５９
の突条５８部分の先端部下面には上向きの斜面７
９が設けられている。また下部ブロツク６１の先
端部の中央部には切欠き８０が設けられていて、
その切欠き８０の閉塞部側端部の上面には上記斜
面７９に対向され、かつ逆傾斜状をなす下向きの
斜面８１が設けられている。

そして上記構成によりテープガイド１６のあお
り調整装置８２が構成されていて、調整ネジ７８
の調整により、上下両斜面７８，８１間において
上下にハの字状に開放された空間部内で、ガイド
支持板６２の先端側が、その弾性に抗して上下方
向に揺動（撓むこと）され、これによりテープガ
イド１６が第１４図で矢印Ｂ方向にあおり調整さ
れるように構成されている。

なお前記テープガイド１７はガイドピンにて構
成されていて、上部ブロツク５９の後端部上に所
定の角度に傾斜されて植設されている。

また下部ブロツク６１の上面には、上部ブロツ
ク５９の突条５８部分の左右両側部で、かつ前後
方向の両端部分に夫々半円弧状をなす３つの突起
８４ａ〜８４ｃが一体に設けられている。また下
部ブロツク６１の先端側の左右両側部の下面には
一対の上向き斜面８５が設けられている。一方前
記ガイド板４７の下側には、ガイド溝４９の下方
に配置され、かつこのガイド溝４９に対してこれ
を直角な方向に横断すべく配置されたロツクピン
８６が設けられている。

そして上記構成によりテープガイド１６，１７
を第１図の往動位置にてロツクするロツク機構８
７が構成されていて、移動台５６が後述する駆動
装置によりガイド溝４９に沿つて第１３図で矢印
Ｃ方向に移動されて来て、第１図の往動位置に達
した時、第１５図に示す如く下部ブロツク６１の
両斜面８５がロツクピン８６上に乗り上げる。す
るとその両斜面８５とロツクピン８６とによるク
サビ効果により下部ブロツク６１が第１５図で矢
印Ｄ方向に向けて斜め上方に押上げられ、その下
部ブロツク６１の３つの突起８４ａ〜８４ｃがガ
イド溝４９の両側位置でガイド板４７の下面に喰
い込み作用を伴つて圧着される。この結果両テー
プガイド１６，１７が第１図の往動位置に達した
時に移動台５６が上記クサビ効果にて安定良く固
定され、かつその固定状態でのガタツキは全く発
生しない。

次に第１６図及び第１７図に示す如く、リング
５１と移動台５６の後端部との間がこれらの間に
斜めに配置された連結部材である連結杆８９によ
つて連結されている。この連結杆８９は例えば合
成樹脂にて成形されたピン９０とパイプ９１とで
構成されていて、ピン９０の先端がパイプ９１の
中空部９２内に相互に軸心方向に摺動自在に挿入
されている。そしてピン９０の先端側の両側部に
は三角形状をなす一対の抜け止め用突起９３が一
体に設けられていて、この両突起９３がパイプ９
１の両側部に設けられた一対の長孔９４内に摺動
自在に遊嵌されている。なおこの際パイプ９１の
一端部には両長孔９４に対して夫々ほゞ90゜位相
をずらせた一対のスリツト９５が設けられてい
て、その両スリツト９５を設けたことによつて得
られるパイプ９１の先端部の直径方向の弾性に抗
して両突起９３がパイプ９１内に挿入された後両
長孔９４内に挿入されるようになされている。そ
してピン９０の他端部側にはフランジ部９６が一
体に設けられていて、このフランジ部９６とパイ
プ９１の端部との間でピン９０の外周には圧縮コ
イルスプリング９７が挿入されている。従つてこ
のコイルスプリング９７によりピン９０とパイプ
９１とは互に抜け方向に押圧され、両突起９３に
よりその抜け止めがなされている。そしてピン９
０の他端部両側には一対の小判形突起９８がその
ピン９０の軸心に対して直角状をなして一体に設
けられており、これらの両小判形突起９８がリン
グ５１上に設けられたブラケツト９９の一対のＣ
形孔１００内に回転自在に挿入されている。なお
この際両Ｃ形孔１００の上面側に設けられた開口
１００ａの開口巾t₁が、両小判形突起９８の扁平
側の厚さt₂より大きく構成されている。この結果
第１７図に仮想線で示す如く両小判形突起９８を
開口１００ａから両Ｃ形孔１００内に上方から垂
直に挿入した後、ピン９０を所定角度以上に傾斜
させることにより、以後両小判形突起９８が両Ｃ
形孔１００から抜けなくなる。従つてブラケツト
９９に対してピン９０、即ち連結杆８９の一端を
ワンタツチで取付けることが出来る。しかもその
取付け状態で連結杆８９は両Ｃ形孔１００の中心
を回動中心にして自由に回動することが出来る。

一方パイプ９１の他端には球１０１が一体に設
けられていて、移動台５６の下部ブロツク６１の
後端に設けられた球受部１０２内に挿入されて、
球継手１０３が構成されている。なお第１１図に
示す如く球受部１０２は左右方向に分割式に構成
されていて、その分割片１０４が止ネジ１０５に
より下部ブロツク６１にネジ止めされている。

次に第１８図〜第２０図に示す如く、前記２本
のテープガイド１８，１９は共にガイドピンにて
構成されている。そしてこれらの両テープガイド
１８，１９は同一の取付構造にてリング５１上に
取付けられているので、こゝでは一方のテープガ
イド１８につき説明する。

即ちテープガイド１８はリング５１上に設けら
れたブラケツト１０７に水平状をなす支点軸１０
８を介して上下方向に揺動自在に枢支されてい
る。そしてテープガイド１８の枢支端側の一側部
に一体に設けられた突起１０９とリング５１上に
設けられた突起１１０との間に掛け渡された引張
コイルスプリング１１１によつてテープガイド１
８が第２０図で時計方向、即ち上方側に回動附勢
されている。一方ブラケツト１０７上には板バネ
１１２がその一端側において止ネジ１１３により
ネジ止めされている。そしてその板バネ１１２の
自由端である先端１１２ａがテープガイド１８の
枢支端の近傍位置へ後方側から延出されている。
そしてテープガイド１８がコイルスプリング１１
１によつて第２０図に仮想線で示した倒れ位置か
ら実線で示された立上り位置まで立上つた時（時
計方向に回動された時）、そのテープガイド１８
の枢支端の後面部分に一体に設けられたストツパ
ー用突起１１４が板バネ１１２の先端１１２ａ上
に当接されて、そのテープガイド１８の回動が規
制されるように構成されている。なお板バネ１１
２部分にはこれを貫通してブラケツト１０７にネ
ジ止めされるようになされた調整ネジ１１５が取
付けられていて、この調整ネジ１１５の調整によ
り板バネ１１２の先端１１２ａが弾性に抗して上
下方向に揺動調整される。そしてこの調整により
テープガイド１８の第２０図に実線で示された立
上り位置での傾斜角度を調整することが出来るよ
うに構成されている。

ところで両テープガイド１８，１９が第１図の
復動位置に復動されている時には、第１０図に示
す如くこれら両テープガイド１８，１９はガイド
押え板５４の下に引き込まれていて、そのガイド
押え板５４にて押えられて、夫々コイルスプリン
グ１１１に抗してほゞ水平に倒されている。そし
て前述したテープ４のローデイングの開始に伴い
リング５１が第８図で時計方向に回動されること
により、両テープガイド１８，１９が同方向に移
動されて、これらがガイド押え板５４の先端５４
ａから順次抜け出しながら、夫々コイルスプリン
グ１１１によつて第２０図に実線で示された立上
り位置へ順次立上げられて行くことになる。

次に第２１図〜第２４図に示す如く、前記立上
り案内体３３は例えば合成樹脂にて成形されてい
て、平面形状がほゞ三角形状をなし、かつ断面形
状がほゞコ字状をなしていて、内部にはガイド案
内通路１１７が設けられている。そしてこのガイ
ド案内通路１１７の天井面には両テープガイド１
８，１９の先端１８ａ，１９ａを案内する為の円
弧状をなす案内溝１１８が設けられており、かつ
その案内溝１１８の一端には例えば弾性を有する
合成樹脂板の如きクツシヨン板１１９が貼付けら
れる等して取付けられている。

ところで前述した如くカセツト１の装着によ
り、第２２図及び第２３図に示す如く立上り案内
体３３がカセツト１の底面開口１０からカセツト
１内に挿入されて、テープ４の内側に挿入され
る。そしてこの状態で前述したテープ４のローデ
イングが開始されて、リング５１の第８図で時計
方向への回動に伴つて、両テープガイド１８，１
９が第１図の復動位置から移動を開始して第２２
図で矢印Ｅ方向に移動され、テープ４の下側を順
次潜り抜けてカセツト１の底面開口１０からカセ
ツト１内に順次入り込む。そして両テープガイド
１８，１９はカセツト１内のテープ４の内側で順
次立上つてテープ４を順次引つ掛けてカセツト１
の前面開口８からカセツト１外に順次引出されて
行く。

しかしてこの際両テープガイド１８，１９は、
これらの先端１８ａ，１９ａがテープ４の下側を
潜り抜ける迄の間、ガイド押え板５４によつて第
１０図に示す如く倒れ位置へ押えられている。そ
して両テープガイド１８，１９の先端１８ａ，１
９ａがテープ４の下側を順次潜り抜けた後、両テ
ープガイド１８，１９はガイド押え板５４の先端
５４ａから順次抜け出してカセツト１内のテープ
４の内側でコイルスプリング１１１により前述し
た如く順次立上る。そしてこの立上り時に先ず両
テープガイド１８，１９の先端１８ａ，１９ａが
クツシヨン板１１９の下面に順次当接してその時
の衝撃が緩衝された後、その先端１８ａ，１９ａ
が案内溝１８内に順次入り込む。そしてこの後両
テープガイド１８，１９の先端１８ａ，１９ａは
案内溝１１８にて誘導され、その先端１８ａ，１
９ａの高さと、移動軌跡とが規制される。そして
やがて両テープガイド１８，１９の先端１８ａ，
１９ａが案内溝１１８から順次抜け出して、これ
ら両テープガイド１８，１９が第２０図に実線で
示された立上り位置へ順次立上げられてテープ４
を内側から順次引つ掛けて行く。しかしこの際両
テープガイド１８，１９の先端１８ａ，１９ａが
案内溝１１８から抜け出して立上る位置はカセツ
ト１の前面開口８部分である為に、その立上りに
よつて両テープガイド１８，１９の先端１８ａ，
１９ａがカセツト１の前蓋９の下端縁９ａに不測
に引つ掛けられることなく、この下端縁９ａの下
側を安全に通過することが出来る。

以上要するに立上り案内体３３は、テープ４の
下側を潜り抜けてカセツト１内のテープ４の内側
に入り込んだ両テープガイド１８，１９が、その
テープ４の内側において順次立上る時の立上り姿
勢を規制し、両テープガイド１８，１９の先端１
８ａ，１９ａがカセツト１の前蓋９の内側に不測
に衝突して故障を発生するようなことを未然に防
止しながら、両テープガイド１８，１９にてテー
プ４を安全、かつ確実に引出すことが出来るよう
に案内する。

次に第２５図及び第２６図に示す如く、２本の
テープガイド１８，１９の第１図に示す往動位置
には前記両位置決め板３４，３５が配置されてい
る。即ちメカ基板５上に設けられた取付ブロツク
１２１の上端部に両位置決め板３４，３５が夫々
ネジ１２２，１２３によつて水平状にネジ止めさ
れ、かつこれらは取付ブロツク１２１の上端部に
夫々一体に設けられた位置決め用ダボ１２４，１
２５に夫々ダボ孔１２６，１２７によつて係合さ
れて位置決めされている。

ところで両テープガイド１８，１９が第２０図
に実線で示す如く立上つた状態では、第２６図に
仮想線で示す如く、先行するテープガイド１８の
先端１８ａの上端面とメカ基板５との間の高さ
h₁₀は、後行するテープガイド１９の先端１９ａ
の上端面とメカ基板５との間の高さh₁₁より低く
規定され、これらの間には段差h₁₂が設けられて
いる。そして一方の位置決め板３４は先行するテ
ープガイド１８の立上り高さh₁₀よりやゝ低い高
さh₁₃でメカ基板５上に水平状に取付けられてお
り、他方の位置決め板３５は後行するテープガイ
ド１９の立上り高さh₁₁よりやゝ低く、かつ先行
するテープガイド１８の立上り高さh₁₀よりやゝ
高い高さh₁₄でメカ基板５上で水平状に取付けら
れている。そしてこれら両位置決め板３４，３５
には夫々両テープガイド１８，１９の先端１８
ａ，１９ａを誘導して位置決めする切欠き１２
８，１２９が設けられている。

そして前述したテープ４のローデイング時にお
いてリング５１の第８図で時計方向への回動に伴
つて両テープガイド１８，１９が夫々第２６図に
仮想線で示された立上り状態で矢印Ｆ方向に水平
状に進行されてこれらの往動位置へ移動される。
なおこの際両テープガイド１８，１９はこれらが
前述した如くカセツト１内で立上つた時から前記
ガイドブロツク４４のガイド溝４６の上方に突出
されている。そして先行するテープガイド１８は
その往動位置に達する前に位置決め板３５の下を
通過する。

そして両テープガイド１８，１９がこれらの往
動位置に達する直前に、これらの先端１８ａ，１
９ａが両位置決め板３４，３５の切欠き１２８，
１２９内に誘導され、その往動位置に達した時に
両テープガイド１８，１９の先端１８ａ，１９ａ
は第２６図に点線で示す如く両切欠き１２８，１
２９の閉塞端１２８ａ，１２９ａに当接される。

しかしてこの後リング５１が第２６図で矢印で
矢印Ｆ方向に僅かに移動して停止することにな
り、この時のリング５１の移動により、両テープ
ガイド１８，１９の先端１８ａ，１９ａが両位置
決め板３４，３５によつて相対的に矢印Ｆ方向の
逆方向に押される。この結果両テープガイド１
８，１９は夫々支点軸１０８を中心に第２６図で
時計方向に回動されて、リング５１の停止と共に
第２６図に実線で示された夫々所定の角度位置に
規制されて位置決めされる。即ち両テープガイド
１８，１９は、これらの先端１８ａ，１９ａが両
位置決め板３４，３５の両切欠き１２８，１２９
の閉塞端１２８ａ，１２９ａに当接されるまで
は、第２０図に実線で示された立上り位置に保持
されて移動されるが、両先端１８ａ，１９ａが両
閉塞端１２８ａ，１２９ａに当接された瞬間に第
２０図で時計方向に更に回動される。そしてこの
時これら両テープガイド１８，１９の突起１１４
が板バネ１１２の先端１１２ａを下方に押圧する
為、板バネ１１２がその弾性に抗して第２０図で
点線の如く撓み、両テープガイド１８，１９は
夫々板バネ１１２に抗して第２０図に点線で示さ
れた所定の角度位置まで更に引き起される。そし
てリング５１が停止した後は板バネ１１２の反撥
力により両テープガイド１８，１９は第２６図で
反時計方向に回動附勢され、かつその先端１８
ａ，１９ａが両位置決め板３４，３５の両切欠き
１２８，１２９の両閉塞端１２８ａ，１２９ａに
て受け止められて、両テープガイド１８，１９は
夫々その上下両端を支持された、いわゆる両端支
持状態で極めて安定良く位置決めされる。

次に第２７図に示す如く、メカ基板５の上部で
リング５１の外周辺脇の所定位置にはロツクレバ
ー兼用のローデイング完了検出レバー１３２が支
点軸１３３を介して回動自在に枢支されている。
そしてこの検出レバー１３２はメカ基板５との間
に掛け渡された引張コイルスプリング１３４によ
つて時計方向に回動附勢され、その検出レバー１
３２の一端に枢着されたコロ１３５がリング５１
の外周面１３６に常時押圧されている。またその
検出レレバー１３２の近傍位置でメカ基板５上に
はローデイング完了検出スイツチ１３７が設けら
れていて、そのアクチユエータ１３７ａの操作レ
バー１３８がメカ基板５上に設けられた支点部１
３９を中心に回動自在に設けられている。そして
この操作レバー１３８はメカ基板５との間に掛け
渡された引張コイルスプリング１４０によつて反
時計方向に回動附勢されて、その先端１３８ａが
検出レバー１３２の一部に一体に設けられた突起
１４１に常時当接されている。

一方リング５１の外周面１３６の一部にはコロ
１３５の落ち込みロツク用の切欠き１４２が設け
られている。そして前述したテープ４のアンロー
デイング完了状態では、第２７図に仮想線で示す
如く、コロ１３５がリング５１の外周面１３６上
に押上げられている。従つてこの時には検出レバ
ー１３２はコイルスプリング１３４に抗して反時
計方向に回動され、その突起１４１が操作レバー
１３８をコイルスプリング１４０に抗して時計方
向に回動していて、検出スイツチ１３７はOFF
状態になつている。そして前述したテープ４のロ
ーデイングが開始されると、リング５１が矢印Ｇ
方向に回動され、そのローデイングが完了した時
に切欠き１４２が第２７図に実線で示した位置に
達する。するとこの時第２７図に実線で示す如
く、検出レバー１３２がコイルスプリング１３４
によつて時計方向に回動され、コロ１３５が切欠
き１４２内に落ち込んで、リング５１がそのロー
デイング完了位置にてロツクされる。そしてこの
検出レバー１３２の時計方向への回動により、そ
の突起１４１が操作レバー１３８の先端１３８ａ
に対して逃げる。この結果操作レバー１３８がコ
イルスプリング１４０によつて反時計方向に回動
操作されて、検出スイツチ１３７のアクチユエー
タ１３７ａを押し、この検出スイツチ１３７が
ON状態に切換えられて、テープ４のアンローデ
イング完了が検出されるように構成されている。

なおこの状態で前述したテープ４のアンローデ
イングが開始されて、リング５１が矢印Ｇ方向の
逆方向に復動開始されると、再び第２７図に仮想
線で示す如く、コロ１３５が切欠き１４２内から
その斜面１４２ａを経てリング５１の外周面１３
６上に押上げられる。そしてこれに関連して検出
レバー１３２及び操作レバー１３８が仮想線の位
置へ復動されて、検出スイツチ１３７がOFF状
態に切換えられる。

次に第２８図に示す如く、両テープガイド１
６，１７の第１図に示す復動位置の近傍において
移動台５６の移動経路脇には、アンローデイング
完了検出レバー１４４が設けられている。この検
出レバー１４４はガイドブロツク４４の一部の上
面に支点軸１４５を介して回動自在に枢支されて
いて、ガイドブロツク４４との間に掛け渡された
引張コイルスプリング１４６によつて時計方向に
回動附勢されている。そしてこの検出レバー１４
４の下部でメカ基板５上にはアンローデイング検
出スイツチ１４７が設けられていて、そのアクチ
ユエータ１４７ａの操作レバー１４８がメカ基板
５上に設けられた支点部１４９を中心に回動自在
に設けられている。そしてこの操作レバー１４８
はメカ基板５との間に掛け渡された引張コイルス
プリング１５０によつて反時計方向に回動附勢さ
れて、その先端１４８ａが検出レバー１４４の一
端に一体に設けられたピン１５１に関連されるよ
うになされている。なお検出レバー１４４の先端
１４４ａの下面にはピン１５２が一体に設けられ
ていて、そのピン１５２がガイドブロツク４４に
設けられた長孔１５３内に挿入されていて、その
ピン１５２により検出レバー１４４の時計方向へ
の回動が規制されるように構成されている。

一方移動台５６の上部ブロツク５９の内側の一
部には突起１５４が一体に設けられている。そし
て前述したテープ４のアンローデイングが行われ
て、両テープガイド１６，１７が第１図の復動位
置に復動され、移動台５６が第２８図に実線で示
された位置に達すると、その突起１５４が検出レ
バー１４４の先端１４４ａに当接してこれを押
す。この結果第２８図に実線で示す如く、検出レ
バー１４４がコイルスプリング１４６に抗して反
時計方向に回動され、そのピン１５１が操作レバ
ー１４８に対して逃げる。そして操作レバー１４
８がコイルスプリング１５０によつて反時計方向
に回動操作されて、検出スイツチ１４７のアクチ
ユエータ１４７ａを押し、この検出スイツチ１４
７がON状態に切換えられて、テープ４のアンロ
ーデイング完了が検出されるように構成されてい
る。なお第２８図に仮想線及び点線で示す如く、
移動台５６が実線の位置から矢印Ｈ方向又は方
向に移動されると、その瞬間に突起１５４が検出
レバー１４４の先端１４４ａから離れる。すると
第２８図に仮想線で示す如く、検出レバー１４４
がコイルスプリング１４６によつて時計方向に回
動され、そのピン１５１が操作レバー１４８の先
端１４８ａに当接してこれを押す為、操作レバー
１４８がコイルスプリング１５０に抗して時計方
向に回動操作されて、検出スイツチ１４７が
OFF状態に切換えられるように構成されている。

しかして以上の如く構成された供給側ローデイ
ング装置１４によれば、前述したテープ４のロー
デイング時においては、リング５１が第８図で時
計方向に回転駆動され、そのリング５１の回転に
伴つて移動台５６が連結杆８９によつて押され
る。そして移動台５６はガイドブロツク４４のガ
イド溝４６にて案内されながら、上面板４５上を
移動し、その移動台５６によつてテープガイド１
６，１７が第１図の復動位置から往動位置へ移動
されて、テープ４の供給側４ａのローデイングが
行われる。またこの際リング５１の上記回転に伴
つて、テープガイド１８，１９が第１０図の如く
倒された状態からカセツト１内のテープ４の下側
を潜り抜けて立上り案内体３３にて案内されなが
ら、カセツト１内のテープ４の内側において順次
立上つてテープ４を順次引つ掛け、第１図の往動
位置へ移動される。

そしてこの際連結杆８９部分においては、リン
グ５１の駆動力がブラケツト９９から両小判形突
起９８、ピン９０、フランジ部９６、コイルスプ
リング９７、パイプ９１、球１０１、球継手１０
３を介して移動台５６に伝えられ、結局移動台５
６の負荷に応じてコイルスプリング９７が圧縮さ
れて、その反撥力を介して移動台５６が押される
ことになる。

またリング５１がメカ基板５上において円軌道
を描いて水平に回転されるのに対して、移動台５
６はガイドブロツク４４のガイド溝４６にて規制
された上記円軌道とは一致しない彎曲された軌道
に沿つて移動され、かつガイドブロツク４４の上
面板４５の傾斜或いは彎曲に沿つて次第に上昇さ
れて行く。しかしながら連結杆８９の一端側は両
小判形突起９８によりリング５１のブラケツト９
９の両Ｃ形孔１００内に回動自在に枢支され、か
つ他端側は球継手１０３によつて移動台５６に枢
支されているので、移動台５６の上記移動に伴
い、連結杆８９が次第に上向きに傾斜されなが
ら、その移動台５６を極めてスムーズに押して行
くことが出来る。

そしてリング５１と移動台５６との間を上記の
如き連結杆８９にて連結して、移動台５６をリン
グ５１の回動経路から完全に切り離して、この移
動台５６をガイドブロツク４４のガイド溝４６と
上面板４５の傾斜或いは彎曲面とによつて構成さ
れる所定の移動経路に沿つて移動させるように構
成してあるので、その移動台５６の移動経路を任
意に、かつ自由に設定することが出来る。特にガ
イドブロツク４４の上面板４６のカセツト側端部
４５ａは水平状をなしていて、移動台５６はこの
部分において水平に移動することが出来る為、そ
の移動台５６上に垂直状に設けられているテープ
ガイド１６は、カセツト１内のテープ４に、その
テープ４の中心に対して直角で、かつテープ４の
面に対して平行な状態で接触して、テープ４をひ
ねる等してテープ４に無理な力を作用させること
の全くない状態で、テープ４をカセツト１内から
極めて安全に、かつスムーズに引出すことが出来
る。

そしてテープガイド１６，１７が第１図の往動
位置に達した時、移動台５６は既にガイドブロツ
ク４４からガイド板４７に乗り移つていて、連結
杆８９のコイルスプリング９７の圧縮反撥力によ
つてロツク機構８７のロツクピン８６にその移動
台５６の両斜面８５が押圧される。そして前述し
たクサビ効果により３つの突起８４ａ〜８４ｃが
ガイド板４７の下面に圧着されて、移動台５６は
３点支持状態で極めて安定良く固定される。

一方テープガイド１６，１７と共にテープガイ
ド１８，１９も第１図の往動位置に達し、これら
両テープガイド１８，１９は両位置決め板３４，
３５により夫々所定の角度に位置決めされて、テ
ープ４の供給側４ａのローデイングが完了され
る。

そしてこのローデイング完了と同時にローデイ
ング完了検出レバー１３２のコロ１３５がリング
５１の切欠き１４２内に落ち込み、リング５１が
その位置でロツクされて停止されると同時に、ロ
ーデイング完了検出スイツチ１３７によつてロー
デイングの完了が検出される。

なお上記のローデイング完了状態で、テープガ
イド１６は、全巾消去ヘツド２７及びドラム入口
ガイド２５を経てドラム１３の周面にパスされる
テープ４の供給側４ａのテープの中心に対して直
角で、かつテープの面と平行な所定の角度に設定
されるが、このローデイング完了状態、即ちテー
プ４をパスさせた状態で、前述した高さ調整装置
７５及びあおり調整装置８２により、このテープ
ガイド１６の高さ調整及びあおり調整を自由に、
かつ極めて簡単に行うことが出来る。

次にテープ４のアンローデイング時において
は、リング５１が第８図で反時計方向に回転駆動
され、そのリング５１の回転に伴つて移動台５６
が連結杆８９によつて引き戻される。そして移動
台５６はガイド板４７からガイドブロツク４４に
乗り移つてローデイング時の逆方向に移動されて
第１図の復動位置へ復動され、テープ４の供給側
４ａのアンローデイングが行われる。またリング
５１の上記回動に伴つて、テープガイド１８，１
９もローデイング時の逆方向に移動されて、第１
図の復動位置へ復動される。

そしてこの際連結杆８９部分においては、ピン
９０の両突起９３がパイプ９１の長孔９４の一端
に引つ掛けられて、このピン９０によつてパイプ
９１が剛体的に引つ張られることになる。そして
ローデイング時とは逆に、移動台５６の復動に伴
つて連結杆８９は次第に水平状に倒されて行く。

またテープガイド１８，１９はローデイング時
とは逆に、立上り案内板３３にて順次案内された
後、ガイド押え板５４にて順次押えられて、夫々
コイルスプリング１１１に抗してほゞ水平に倒さ
れて、テープ４の下側を順次潜り抜けて、そのガ
イド押え板５４の下に順次引き込まれて行く。

そしてテープガイド１６〜１９が夫々第１図の
復動位置に達した時、テープ４の供給側４ａのロ
ーデイングが完了され、アンローデイング完了検
出レバー１４４が移動台５６にて作動されて、ア
ンローデイング完了検出スイツチ１４７によつて
アンローデイングの完了が検出される。

次に第２９図〜第３８図によつて巻取側ローデ
イング装置１５とこれに関連する構造を説明す
る。

先ず第２９図〜第３１図に示す如く、テープガ
イド２０とピンチローラ２１とはメカ基板５上に
おいて水平に移動される移動台１５７上に取付け
られている。この移動台１５７は夫々円弧状に彎
曲された帯状板からなる上下一対のスライド板１
５８，１５９にて構成され、下スライド板１５８
は例えば合成樹脂にて成形されてメカ基板５上に
取付けられた複数個の摺動ガイド１６０にて案内
されてその長手方向、即ち円弧方向に水平に摺動
されるように構成されている。また上スライド板
１５９は下スライド板１５８の上部に互に平行な
水平状に配置されている。そして上スライド板１
５９は下スライド板１５８上に設けられた２本の
ガイドピン１６１，１６２に円弧状をなす一対の
長孔１６３，１６４を介して係合されていて、下
スライド板１５８上で円弧方向、即ち長手方向に
摺動自在に構成されている。そして下スライド板
１５８上に設けられたピン１６５と上スライド板
１５９との間に掛け渡された引張コイルスプリン
グ１６６によつて上スライド板１５９は下スライ
ド板１５８上で矢印Ｊ方向に摺動附勢されてお
り、長孔１６３，１６４の一端がガイドピン１６
１，１６２に当接されて摺動規制されている。な
おピン１６５及びコイルスプリング１６６は上ス
ライド板１５９に設けられた円弧状をなす長孔１
６７内に配置されている。そして上スライド板１
５９の内側の側面にはラツク１６８が設けられて
いる。

一方テープガイド２０は前記テープガイド１６
と同様の回転ローラ１７０にて構成されていて、
下スライド板１５８の後端寄り位置の上部に垂直
状に植設された支軸１７１に回転自在に取付けら
れている。なおこのテープガイド２０にも前記高
さ調整装置７５と同様の高さ調整装置１７２が設
けられている。

またピンチローラ２１はほゞコ字状をなすピン
チローラレバー１７４の先端の上下間に垂直状に
取付けられた支軸１７５に回転自在に枢支されて
おり、ピンチローラレバー１７４は下スライド板
１５８の後端部上に設けられた支点軸１７６に回
転自在に取付けられている。そしてピンチローラ
レバー１７４は支点軸１７６部分に巻装された線
状スプリング１７７によつて第３０図で時計方向
に回動附勢され、支軸１７５の下端が下スライド
板１５８上に設けられたストツパー用突起１７８
に当接されて回動規制されている。

そしてテープガイド２０及びピンチローラ２１
が第１図の復動位置に復動されている状態で、後
述する駆動装置により上スライド板１５９が矢印
Ｋ方向に駆動されることにより、コイルスプリン
グ１６６を介して下スライド板１５８が引つ張ら
れて、この下スライド板１５８が複数個のガイド
１６０にて案内されながら、メカ基板５上を水平
に移動される。そしてこの移動台１５７によつて
テープガイド２０及びピンチローラ２１が第１図
の往動位置へ復動される。なお移動台１５７が矢
印Ｊ方向に復動される際には、上スライド板１５
９の両長孔１６３，１６４の一端が両ガイドピン
１６１，１６２に当接されて下スライド板１５８
が剛体的に押されて移動されることになる。

次に第３２図及び第３３図に示す如く、移動台
１５７の一方のガイドピン１６１の上端に円錐形
状部１８０が設けられている。一方移動台１５７
の往動位置でガイドピン１６１が停止される位置
にはロツク板１８１が設けられている。このロツ
ク板１８１は移動台１５７の移動経路上を跨ぎ、
メカ基板５上に支持台１８２を介して水平状に取
付けられている。そしてこのロツク板１８１には
斜辺部１８３が一体に設けられている。

そして上記構成によりテープガイド２０を第１
図の往動位置にてロツクするロツク機構１８４が
構成されていて、移動台１５７が前述した如く矢
印Ｋ方向に移動されて来て、第１図の往動位置に
達した時、ガイドピン１６１の円錐形状部１８０
がロツク板１８１の斜辺部１８３の下面にクサビ
効果によつて喰い込み、移動台１５７が固定され
る。但しこの際移動台１５７の矢印Ｋ方向の駆動
力は上部スライド板１５９からコイルスプリング
１６６を介して下部スライド板１５８に伝達され
ているから、ガイドピン１６１はコイルスプリン
グ１６６の引張反撥力を介して斜辺部１８３の下
面に喰い込むことになる。

次に第３４図〜第３８図に示す如く、ピンチロ
ーラ２１の第１図に示す往動位置で前記キヤプス
タン２３とは反対側の位置に前記ピンチローラ圧
着装置３７が配置されている。即ちメカ基板５上
に上下一対の圧着レバー１８６，１８７が共通の
支点軸１８８を介して回動自在に枢支されてい
る。これら両圧着レバー１８６，１８７の先端側
の上下面には夫々コロ１８９，１９０が枢着され
ている。なおこれら両コロ１８９，１９０はピン
チローラレバー１７４の上下両片１７４ａ，１７
４ｂに対向され、これらと同一高さ位置に配置さ
れている。そして両圧着レバー１８６，１８７の
先端部間は連結軸１９１によつて連結され、かつ
その連結軸１９１にはリンク１９２が回転自在に
挿入されている。そしてこのリンク１９２と別の
リンク１９３とが連結ピン１９４によつて相対回
転自在に連結され、その他方のリンク１９３の他
端はリミツターレバー１９５の中間部に連結ピン
１９６を介して相対回転自在に連結されている。
なおリミツターレバー１９５の一端はメカ基板５
上に設けられた支持台１９７上に支点軸１９８を
介して回動自在に枢支されている。そしてそのリ
ミツターレバー１９５の他端と、前記ロツク板１
８１上に取付けられたスプリング力調整板１９９
との間に掛け渡された引張コイルスプリング２０
０によつてリミツターレバー１９５が第３４図で
反時計方向に回動附勢されている。なおこのリミ
ツターレバー１９５は調整板１９９上に一体に設
けられたストツパー用突起２０１に当接されて回
動規制されるように構成されている。

一方メカ基板５上にはプランジヤーソレノイド
（以下単にプランジヤーと記載する）２０２が複
数個の支持台２０３を介して取付けられていて、
その吸引杆２０４に連結ピン２０５を介して相対
回転自在に連結された連結杆２０６が連結ピン１
９４に相対回転自在に連結されている。なお２０
７は吸引杆２０４の復動用の圧縮コイルスプリン
グである。

そしてこのピンチローラ圧着装置３７によれ
ば、先ず移動台１５７が復動位置に復動されてい
る時には第３６図に示す如く下部のコロ１９０が
上スライド板１５９のラツク１６８とは反対側で
ある外側の側面に押圧されていて、上下両圧着レ
バー１８６，１８７が第３６図で時計方向に押圧
された状態になつている。次に移動台１５７が往
動位置へ往動されると、第３７図に示す如く下部
のコロ１９０が上スライド板１５９から外れ自由
な状態となる。そしてこれと同時に、上下両コロ
１８９，１９０がピンチローラレバー１７４の上
下両片１７４ａ，１７４ｂの側面に接触される。
次にこの状態でプランジヤー２０２が励磁され、
吸引杆２０４がコイルスプリング２０７に抗して
吸引される。

すると連結杆２０６によつて連結ピン１９４が
第３４図で矢印Ｌ方向に引つ張られて、両リンク
１９２，１９３が夫々矢印Ｍ方向及びＮ方向に押
され、上下両圧着レバー１８６，１８７とリミツ
ターレバー１９５とが夫々矢印Ｏ方向及びＰ方向
に回動される。この結果第３４図及び第３８図に
示す如くコイルスプリング２００が引つ張られ、
その引張反撥力によつて上下両圧着レバー１８
６，１８７の上下両コロ１８９，１９０によつて
ピンチローラレバー１７４の上下両片１７４ａ，
１７４ｂが押圧されて、ピンチローラレバー１７
４がスプリング１７７に抗して矢印Ｑ方向に回動
されて、ピンチローラ２１がキヤプスタン２３に
圧着されるように構成されている。

なおプランジヤー２０２の励磁が切断される
と、吸引杆２０４及び連結杆２０６がコイルスプ
リング２０７によつて矢印Ｌ方向の逆方向に復動
され、ピンチローラレバー１７４がスプリング１
７７によつて矢印Ｑ方向の逆方向に復動されて、
ピンチローラ２１がキヤプスタン２３から離間さ
れる。そしてこの後移動台１５７が復動位置へ復
動されることによつて上部のコロ１９０が再び上
スライド板１５９の側面に押上げられて、上下両
コロ１８９，１９０がピンチローラレバー１７４
から離間される。

ところで上記の如き構成のピンチローラ圧着装
置３７によれば、一対のリンク１９２，１９３と
連結杆２０６とによつて倍力機構が構成されてい
るので、吸引杆２０４の吸引力が比較的弱い小型
（小容量）のプランジヤー２０２を用いながら、
ピンチローラ２１をキヤプスタン２３に強力に圧
着させることが出来る。また上下両圧着レバー１
８６，１８７は共通の支点軸１８８に枢支されて
はいるものゝこれは実質的には互に分離された構
造を呈していて、これら上下両圧着レバー１８
６，１８７に夫々枢着された上下両コロ１８９，
１９０によつてピンチローラレバー１７４の上下
両片１７４ａ，１７４ｂを夫々押圧して、ピンチ
ローラ２１をキヤプスタン２３に圧着させる構造
である為に、ピンチローラ２１の上下両端に均一
な押圧力を与え易く、ピンチローラ２１をキヤプ
スタン２３に完全平行な状態で圧着させることが
出来る。

しかして以上の如く構成された巻取側ローデイ
イング装置１５によれば、前述したテープ４のロ
ーデイング時においては、移動台１５７の上スラ
イド板１５９が矢印Ｋ方向に駆動され、その上ス
ライド板１５９によりコイルスプリング１６６を
介して下スライド板１５８が引つ張られる状態
で、この移動台１５７がメカ基板５上を矢印Ｋ方
向に水平に移動される。そしてその移動台１５７
によつてテープガイド２０とピンチローラ２１と
が第１の復動位置から往動位置へ水平に移動され
て、テープ４の巻取側４ｂのローデイングが行わ
れる。そしてテープガイド２０及びピンチローラ
２１が第１図の往動位置に達した時、コイルスプ
リング１６６の引張反撥力によりガイドピン１６
１の円錐形状部１８０がロツク板１８１の斜辺部
１８３の下面に押圧されて、その時のクサビ効果
により、移動台１５７が固定されて、テープ４の
巻取側４ｂのローデイングが完了される。

なお上記ローデイング完了状態で、テープガイ
ド２０は、テープガイド２４ａ、CTLヘツド２
９、音声消去ヘツド２８、ドラム出口ガイド２６
を経てドラム１３の周面にパスされるテープ４の
巻取側４ｂのテープの中心に対して直角で、かつ
テープの面と平行な所定の角度に設定される。そ
してこのローデイング完了状態、即ちテープ４を
パスさせた状態で、前述した高さ調整装置１７２
によりテープガイド２０の高さ調整を自由に、か
つ極めて簡単に行うことが出来る。

そして上記ローデイング完了によりピンチロー
ラ２１がキヤプスタン２３の一側部の往動位置へ
往動される。そしてこの後プランジヤー２０２が
励磁されることによつて、ピンチローラ圧着装置
３７により、ピンチローラ２０がキヤプスタン２
３に所定の圧着力をもつて、かつ完全平行な状態
で圧着される。

次にテープ４のアンローデイング時において
は、移動台１５７の上スライド板１５９が矢印Ｊ
方向に駆動され、その上スライド板１５９により
下スライド板１５８が剛体的に押されて、移動台
１５７がメカ基板５上を水平に復動され、テープ
ガイド２０及びピンチローラ２１が第１図の復動
位置へ復動されて、テープ４のアンローデイング
が行われる。

なおこの巻取側ローデイング装置１５のローデ
イング完了及びローデイング完了の検出は、供給
側ローデイング装置１４のローデイング完了検出
スイツチ１３７及びアンローデイング完了検出ス
イツチ１４７によつて行われる。

次に第３９図及び第４０図によつて両ローデイ
ング装置１４，１５を共通に駆動する前記駆動装
置３６を説明する。

先ずメカ基板５上でリング５１と移動台１５７
との間にはリング５１の外周ギヤ５３と噛合して
これを駆動する駆動ギヤ２１１と、上スライド板
１５９のラツク１６８と噛合してこれを駆動する
駆動ギヤ２１２とが夫々回転自在に軸支されてい
る。なお駆動ギヤ２１２は駆動ギヤ２１１に減速
ギヤ２１３，２１４，２１５を介して連動されて
いる。また上記ギヤ群より後方側の位置でメカ基
板５上には正逆回転可能なモータ２１６が取付け
られている。そしてそのモータ２１６のモータ軸
２１７と、メカ基板５上に回転自在に軸支されて
駆動ギヤ２１１に噛合されたギヤ２１８とが、プ
ーリ及びベルトからなるベルト伝動機構２１９
と、伝動軸を含む複数のギヤからなるギヤ伝動機
構２２０とを介して連動されている。

そしてモータ２１６が駆動されることにより、
ベルト伝動機構２１９及びギヤ伝動機構２２０を
介してギヤ２１８が駆動され、そのギヤ２１８に
て一方の駆動ギヤ２１１が駆動されると共に、そ
の駆動ギヤ２１１に連動して他方の駆動ギヤ２１
２が減速されて駆動される。そしてモータ２１６
の正回転駆動によつて両駆動ギヤ２１１，２１２
が共に第４０図で矢印Ｒ方向に回転駆動されて、
リング５１が第８図で時計方向に回転駆動される
と共に、移動台１５７の上スライド板１５９が駆
動されて、その移動台１５７が第３０図で矢印Ｋ
方向に駆動されて、前述した両ローデイング装置
１４，１５によるテープ４のローデイングが行わ
れる。なおローデイング完了が前述したローデイ
ング完了検出スイツチ１３７にて検出されると、
モータ２１６が停止される。但しこの際一方の駆
動ギヤ２１１に対する他方の駆動ギヤ２１２の減
速比が例えば４：１に設定されていて、リング５
１は移動台１５７の移動速度の４倍の速度で移動
される。そして供給側のテープガイド１６と巻取
側のテープガイド２０とは夫々第１図の往動位置
へ同時に到着することになる。

またモータ２１６の逆回転駆動によつて両駆動
ギヤ２１１，２１２が共に第４０図で矢印Ｓ方向
に回転駆動されて、リング５１が第８図で反時計
方向に回転駆動されると共に、移動台１５７の上
スライド板１５９が駆動されて、その移動台１５
７が第３０図で矢印Ｊ方向に駆動されて、前述し
た両ローデイング装置１４，１５によるテープ４
のアンローデイングが行われる。

なおアンローデイング完了が前述したアンロー
デイング完了検出スイツチ１４７にて検出される
と、モータ２１６が停止されるのであるが、この
際実際には、第２８図に示す如く、矢印Ｈ方向に
復動されて来た供給側の移動台５６が実線で示す
位置にて突起１５４により検出レバー１４４を押
し、検出スイツチ１４７がON状態に切換えられ
た後もモータ２１６は逆回転し続ける。そして移
動台５６が矢印Ｈ方向に引き続き移動されて、例
えば仮想線で示す位置まで達した後、モータ２１
６の回転が逆回転状態から正回転状態に切換えら
れ、今度は移動台５６が矢印方向に移動され
る。そして移動台５６が再び実線で示す位置に達
して突起１５４が再度検出レバー１４４を押し、
検出スイツチ１４７が再びON状態に切換えられ
た時に始めてモータ２１６が停止されるように構
成されている。なおこの際移動台５６が仮想線の
位置に達した時にモータ２１６の回転を逆回転状
態から正回転状態に切換える為の検出スイツチ等
は用いられておらず、アンローデイング完了によ
り検出スイツチ１４７が最初にON状態に切換え
られる時からの時間設定制御により、モータ２１
６の上記回転状態の切換えが行われるような制御
回路にてモータ２１６が駆動されるようになされ
ている。

そして上記動作により、巻取側の移動台１５７
が一旦復動位置へ復動された後、例えば３〜４mm
程度の極く僅かな距離だけ往動方向に移動されて
停止されるように構成されている。

しかしてテープローデイング装置は以上述べた
供給側ローデイング装置１４と、巻取側ローデイ
ング装置１５と、これらの共通の駆動装置３６と
で構成されており、両ローデイング装置１４，１
５は何れもテープ４のローデイング開始、ローデ
イング途中、ローデイング完了の総ての時点にお
いて、テープ４をひねる等してテープ４に無理な
力を作用させることの全くない状態で、テープ４
を第１図の走行路に極めて安全、かつスムーズに
ローデイング及びアンローデイングすることが出
来る。

また駆動装置３６は両ローデイング装置１４，
１５を共通に駆動し、１つのモータ２１６の正回
転駆動又は逆回転駆動により、両ローデイング装
置１４，１５を互に完全同期させて往動駆動又は
復動駆動するものであるから、その駆動は極めて
簡単であり、両ローデイング装置１４，１５のロ
ーデイング及びアンローデイング時におけるタイ
ミングのずれ等は全く発生しない。

またテープ４のローデイング完了状態では、両
ローデイング装置１４，１５の全テープガイド１
６〜２０が何れも効果的に位置決めされて固定さ
れるので、テープ４の走行状態は極めて安定さ
れ、高精度の記録又は再生を行うことが出来る。

また供給側ローデイング装置１４の２本のテー
プガイド１８，１９はアンローデイング完了状態
で、メカ基板５上でガイド押え板５４の下にほゞ
水平状態に倒されており、ローデイング時に第１
図に仮想線で示す如くパスされているテープ４の
下側を潜り抜けて立上り、そのテープ４を引つ掛
けるように動作するので、カセツト１の装着状態
で、カセツト１内のテープ４の下端縁とメカ基板
５との間に、両テープガイド１８，１９が上記の
如く潜り抜け得る程度の非常に狭い隙間を開ける
のみで、カセツト１をメカ基板５上に極めて近接
させて装着することが出来る。従つて第２図に示
したカセツト１の底面１ｂとメカ基板５との間の
隙間h₁を非常に小さくすることが出来る。

またこの際アンローデイング完了状態で、上記
２本のテープガイド１８，１９をガイド押え板５
４の下へ引き込んでおき、３本のテープガイド１
６，１７，２０とピンチローラ２１との４本の部
分のみを装着されるカセツト１の底面開口１０に
相当する位置に復動させておくように構成したの
で、その４本の部材を、これらが狭い位置内で互
に衝突し合つたりしないように上記位置に余裕を
もつて復動させておくことが出来る。そしてカセ
ツト１の装着時にはその４本の部材のみを底面開
口１０からカセツト１内のテープ４の内側に挿入
させるので、その挿入時にテープ４がこれら４本
の部材に不測に引つ掛けられるようなことを未然
に防止出来て、その挿入を常に安全かつスムーズ
に行うことが出来る。

また２本のテープガイド１６，１７が上部に設
けられた移動台５６とリング５１とを連結杆８９
にて連結し、２本のテープガイド１８，１９を立
上りガイドに構成して、リング５１をメカ基板５
上で水平に回転駆動するのみで、両テープガイド
１６，１７を所定の移動経路に沿つて移動させる
ようにし、かつこれとは別に両テープガイド１
８，１９を所定状態に立上げるように構成したも
のであるから、リング５１は単にメカ基板５上で
水平に回転すれば良く、そのリング５１の駆動が
極めて簡単である。

また巻取側ローデイング装置１５の移動台１５
７もメカ基板５上で単に水平に移動されるもので
あるから、その移動台１５７の駆動も極めて簡単
である。

また供給側ローデイング装置１４の移動台５６
の移動経路を任意に、かつ自由に設定することが
出来、しかも先行するテープガイド１６は往動位
置にて最も高い位置へ移動されるようになされて
いる。一方巻取側ローデイング装置１５の移動台
１５７の往復動ストロークは非常に小さい。従つ
て第２図に示したテープローデイング装置の高さ
h₄を非常に小さくすることが出来、また第４図に
示した巾w₁も非常に小さくすることが出来る。

次に第４１図〜第４４図によつて前記テープ摺
り案内体３８，３９を説明する。

先ずテープガイド２４ａとドラム出口ガイド２
６との一対の固定ガイドと、メカ基板５上に植設
された支柱２２３との上部間に跨つて支持板２２
４が水平状に取付けられている。そして支持板２
２４の一端側の上部にヘツド取付板２２５が水平
方向に移動調整自在に取付けられ、そのヘツド取
付板２２５の下部にヘツド調整板２２６を介して
音声消去ヘツド２８とCTLヘツド２９とが夫々
高さ調整自在並びにアジマス調整自在に取付けら
れている。

そして両テープ摺り案内体３８，３９は例えば
合成樹脂にて成形されていて、これらはヘツド取
付板２２５の上部と、支持板２２４の他端側の上
部とに夫々取付けられている。なお両テープ摺り
案内体３８，３９はこれらの下面に夫々一体に設
けられたダボ２２７，２２８をヘツド取付板２２
５と支持板２２４とに夫々設けられたダボ孔２２
９，２３０に夫々係合されて位置決めされた状態
で、夫々止ネジ２３１，２３２によつてネジ止め
されている。そして両テープ摺り案内体３８，３
９のカセツト１側にはテープ４を下方に摺り落す
為の斜面２３３，２３４が設けられていて、これ
ら下斜面２３３，２３４の下端は支持板２２４の
カセツト１側の端縁２２４ａと面一又はそれより
カセツト１側に張り出されている。なお両テープ
摺り案内体３８，３９にはこれらを取付けたまゝ
の状態で両ヘツド２８，２９及びドラム出口ガイ
ド２６の各種調整やその他を行う為のドライバー
等の工具挿入用の孔２３５が複数個設けられてい
る。

ところで従来公知の如く、カセツト１が水平状
に下降されて装着位置へ装着される際、第４３図
に示す如くメカ基板５上に垂直状に設けられた蓋
起し板２３６にカセツト１の前蓋９の一端側の下
端縁９ａが当接されて、第４４図に示す如くカセ
ツト１の下降に伴い、その蓋起し板２３６にて前
蓋９が相対的に押上げられて、これが開放され
る。従つてカセツト１の装着途中において前蓋９
が開放されることになり、若しカセツト１内のテ
ープ４が第１図に仮想線で示したバス状態で弛ん
でいたとすれば、テープ４はそれ自身の弾性によ
り前蓋９の内面に押圧されていて、前蓋９が或る
程度開放された瞬間に、そのテープ４がカセツト
１の前面開口８からカセツト１の前方に不測に飛
出してしまう。そしてこのようなカセツト１の装
置途中においてテープ４の飛出しが発生すると、
その飛出したテープ４は両ヘツド２８，２９の取
付け部分やドラム出口ガイド２６部分等に不測に
引つ掛けられて前蓋９にて押し潰され、致命的な
ダメージを受けることになる。

しかしながら両テープ摺り案内体３８，３９
は、これらの斜面２３３，２３４によつて、上記
の如くカセツト１から下測に飛出したテープ４を
カセツト１側に押し戻すようにして下方に安全に
摺り落す。従つて上記の如きテープ４の不測な飛
出しが発生しても、このテープ４が両ヘツド２
８，２９の取付け部分やドラム出口ガイド２６部
分等に不測に引つ掛けられてダメージを受けるよ
うなことが確実に防止され、カセツト１の装着を
常に極めて安全に行うことが出来る。なお従来公
知の如く、前蓋９の内側にはカセツト本体２３７
に一体に設けられた断面ほゞＬ字状のテープ押え
２３８がテープ４を挾んで配置されている。この
為上記カセツト装着時に両テープ摺り案内体３
８，３９にて案内されてカセツト１側に押し戻さ
れるテープ４はテープ押え２３８に当接され、そ
れ以上カセツト１側に入り込むことを規制され
る。従つて上記カセツト装着によりテープ４は第
５図に示される立上り案内体３３とドラム出口ガ
イド２６との間に非常に狭い隙間２３９に安全
に、かつ円滑に挿入される。

しかして上記の如く両テープ摺り案内体３８，
３９にてテープ４を案内させながらカセツト１の
装着を行うことが出来るように構成したことによ
り、第２図に示したカセツト１の前面１ａとドラ
ム１３との間の隙間l₂を極めて小さく構成し、カ
セツト１をドラム１３に最大限に近接させた位置
に装着させることが出来る。

次に第４５図〜第４７図によつて前記テンシヨ
ン検出装置４０を説明する。

先ず前記テンシヨンレギユレーターピン（以下
単にテンシヨン検出ピンと記載する）３０はテン
シヨンレギユレーターレバー（以下単にテンシヨ
ン検出レバーと記載する）２４２の一端の下面に
垂直状に設けられている。そしてこのテンシヨン
検出レバー２４２は可動台２４３上に支点軸２４
４を介して回動自在に枢支されている。また可動
台２４３はメカ基板５上に支点軸２４５を介して
回動自在に枢支されている。そして可動台２４３
はメカ基板５との間に掛け渡された引張コイルス
プリング２４６によつて第４６図で時計方向に回
動附勢されている。なお可動台２４３の一端側の
下面に設けられたストツパー用突起２４７が前記
ローデイング完了検出レバー１３２の端部２４８
に当接されていて、このローデイング完了検出レ
バー１３２の回動により可動台２４３が回動され
るように構成されている。またテンシヨン検出レ
バー２４２は可動台２４３との間に掛け渡された
引張コイルスプリング２４９によつて可動台２４
３に対して第４６図で反時計方向に回動附勢され
ている。またそのテンシヨン検出レバー２４２の
一部に設けられたピン２５０が可動台２４３の一
部に設けられた孔２５１内に遊嵌されていて、テ
ンシヨン検出レバー２４２は可動台２４３上にお
いて一定角度内で回動自在に構成されている。な
おコイルスプリング２４９は２４６よりも充分に
弱いスプリングに構成されている。そしてテンシ
ヨン検出レバー２４２のテンシヨン検出ピン３０
とは反対側の端部にはマグネツト２５２が取付け
られ、このマグネツト２５２に近接されて磁気抵
抗センサー２５３がプリント基板２５４を介して
可動台２４３の一端側に取付けられている。なお
可動台２４３の他端側には磁気抵抗センサー２５
３とのバランスをとる為のバランサー２５５が取
付けられている。

ところでこゝに示したVTRでは、前記両リー
ル台６，７を互に独立して設けられた一対のモー
タ（図示せず）によつて夫々ダイレクトドライブ
（モータ軸とリール台回転軸とが一体に構成され
ていること）するように構成している。

そしてこのテンシヨン検出装置４０は、記録又
は再生時において一定速度で走行されるテープ４
の供給側４ａのテープテンシヨンを電気的に検出
し、そのテープテンシヨンの変化に応じて供給リ
ール台６の駆動モータの回転速度を電気的に制御
し、以つて走行されるテープ４のバツクテンシヨ
ンを定テンシヨン状態に保持させるように動作さ
れるものである。

次にこのテンシヨン検出装置４０の動作状況を
説明すると、先ずテープ４のアンローデイング完
了状態では、第４６図の状態になつていて、前述
した如くローデイング完了検出レバー１３２のコ
ロ１３５がリング５１の外周面１３６上に押上げ
られ、この検出レバー１３２が反時計方向に回動
されている。この結果その検出レバー１３２の端
部２４８によつて可動台２４３の突起２４７が押
され、この可動台２４３がコイルスプリング２４
６に抗して時計方向に回動され、その可動台２４
３上に支持されているテンシヨン検出レバー２４
２が非動作位置へ待期させられた状態になつてい
る。そしてこの待期状態ではテンシヨン検出ピン
３０がテープ４のローデイング経路から充分な距
離を隔てゝ配置されるので、前述した供給側ロー
デイング装置１４によるテープ４のローデイング
動作を、そのテンシヨン検出ピン３０に全く邪魔
されることなく極めてスムーズに行うことが出来
る。

次にテープ４のローデイング完了状態では第４
７図の如く変化する。即ち前述した如くローデイ
ング完了と同時に、ローデイング完了検出レバー
１３２のコロ１３５がリング５１の外周面１３６
から切欠き１４２内に落ち込み、この検出レバー
１３２がコイルスプリング１３４によつて時計方
向に回動される。この結果その検出レバー１３２
の端部２４８の移動に追従して、可動台２４３が
コイルスプリング２４６によつて反時計方向に回
動され、その可動台２４３上に支持されているテ
ンシヨン検出レバー２４２が第４７図に実線で示
された動作位置へ移動される。そしてこの動作位
置への移動によりテンシヨン検出ピン３０がテー
プ４の供給側４ａに接触されて動作状態、即ちテ
ープ４のテンシヨンを検出出来る状態になる。

次にこの状態でテープ４が一定速度で走行さ
れ、所望の記録又は再生が行われる時、テンシヨ
ン検出ピン３０は第４７図に仮想線と点線とで示
した範囲内において移動されて、テープ４の供給
側４ａのテープテンシヨンが検出される。即ちテ
ープテンシヨンが弱くなると、テンシヨン検出レ
バー２４２がコイルスプリング２４９によつて反
時計方向に回動されて、テンシヨン検出ピン３０
が仮想線の位置へ移動され、逆にテープテンシヨ
ンが強くなること、テンシヨン検出レバー２４２
がコイルスプリング２４９に抗して時計方向に回
動されて、テンシヨン検出ピン３０が点線の位置
へ移動される。しかしてこの時のテンシヨン検出
レバー２４２の回動により、マグネツト２５２が
磁気抵抗センサー２５３に対して移動され、その
磁気抵抗センサー２５３によつてテンシヨン検出
レバー２４２の回動量、即ちテープテンシヨンの
変化が電気的に検出される。そしてこの磁気抵抗
センサー２５３の出力に基づき供給リール台６の
駆動モータの回転速度が制御され、テープ４のバ
ツクテンシヨンが定テンシヨン状態に保持され
る。

次にテープ４のアンローデイング時には、前述
した如くそのアンローデイングの開始の瞬間に、
コロ１３５がリング５１の外周面１３６上に押上
げられて、ローデイング完了検出レバー１３２が
第４６図の如く反時計方向に回動される。そして
この時そのローデイング完了検出レバー１３２の
端部２４８によつて可動台２４３の突起２４７が
押され、その可動台２４３がコイルスプリング２
４６に抗して時計方向に回動されて、テンシヨン
検出レバー２４２が再び非動作位置へ待期され
る。

なおこのテンシヨン検出装置４０では、テンシ
ヨン検出レバー２４２に取付けられたマグネツト
２５２に対向されて配置される磁気抵抗センサー
２５３を可動台２４３に取付け、テンシヨン検出
レバー２４２が第４６図の非動作位置から第４７
図の動作位置へ移動された状態で、磁気抵抗セン
サー２５３をマグネツト２５２に正確に対向させ
得るように構成してある。従つてテンシヨン検出
レバー２４２を非動作位置と動作位置との間で大
きく移動させるものであるにも拘わらず、テンシ
ヨン検出レバー２４２によるテープテンシヨンの
検出動作時におけるマグネツト２５２と磁気抵抗
センサー２５３との位置関係を常に正確に保持す
ることが出来て、前述したテープ４のテープテン
シヨン検出動作を高感度で、かつ常に正確に行う
ことが出来る。即ち磁気抵抗センサー２５３は非
常に高感度なセンサーである為に、マグネツト２
５２との位置関係が大きくずれるようなことがあ
ると、マグネツト２５２の移動量を正確に検出出
来なくなるが、このテンシヨン検出装置４０によ
れば、このような不都合を全く発生しない。

次に第４８図〜第５０図によつて前記カセツト
ホルダーロツク装置４１を説明する。

先ず従来公知の如くカセツト１はカセツトホル
ダー２５８内に挿入され、そのカセツトホルダー
２５８によつてメカ基板５上の両リール台６，７
部分、即ちカセツト装着位置に上方から水平状に
装着されるように構成されている。そしてカセツ
トホルダー２５８の一側部から下方にほゞ鉤形状
をなす被ロツク片２５９が垂下され、上記カセツ
トホルダー２５８の装着により、その被ロツク片
２５９がメカ基板５に設けられた開口２６０を挿
通して下方に挿入される。一方メカ基板５は一側
部に上記挿入された被ロツク片２５９をロツクす
るロツクレバー２６１が支点軸２６２を介して回
動自在に枢支されている。なおロツクレバー２６
１の上端にはロツク用のコロ２６３が枢着されて
いて、このコロ２６３が被ロツク片２５９の凹部
２６４に係合されるように構成されている。また
メカ基板５の一側部にはスライド板２６５が前後
方向に摺動自在に設けられている。なおこのスラ
イド板２６５は支点軸２６２に係合された長孔２
６６と、メカ基板５に一体に設けられたガイド片
２６７に係合された長孔２６８とによつて案内さ
れて摺動されるように構成されている。そしてロ
ツクレバー２６１がメカ基板５との間に掛け渡さ
れた引張コイルスプリング２６９によつて第４９
図で反時計方向に回動附勢され、コロ２６３の枢
支軸２７０の一端がスライド板２６５の一端に一
体に設けられた突起２７１に当接されて上記反時
計方向の回動が規制されている。なおスライド板
２６５はガイド片２６７に長孔２６８の一端が当
接されることで第４９図で左方向への摺動が規制
されている。またメカ基板５上にはスライド杆２
７２が摺動自在に取付けられている。そしてこの
スライド杆２７２の一端２７２ａは前記移動台１
５７の復動位置へ延出され、その移動台１５７の
下スライド板１５８の一端２７３にて押圧される
ように構成されている。そしてスライド杆２７２
の他端２７２ｂがメカ基板５の下面に支点軸２７
４を介して回動自在に枢支された変換リンク２７
５の一端２７５ａに連結ピン２７６を介して連結
され、また変換リンク２７５の他端２７５ｂはス
ライド板２６５の他端に一体に設けられた一対の
突起２７７，２７８間に挿入されている。

次にこのカセツトホルダーロツク装置４１の動
作状況を説明すると、先ずカセツトホルダー２５
８の非装着時（カセツトホルダーがカセツト装着
位置の上方に復動されている時）においては、ロ
ツクレバー２６１は第５０図に仮想線で示した位
置にある。そしてこの状態でカセツト装着位置へ
のカセツトホルダー２５８の装着がなされると、
被ロツク片２５９の斜面２７９がコロ２６３に接
触し、ロツクレバー２６１をコイルスプリング２
６９に抗して第５０図で矢印Ｔ方向に回動させな
がら被ロツク片２５９が下方に挿入される。そし
てカセツトホルダー２５８がカセツト装着位置へ
装着された時に、ロツクレバー２６１がコイルス
プリング２６９にて第５０図で矢印Ｕ方向に復動
されて、コロ２６３が被ロツク片２５９の凹部２
６４に第４９図の如く係合されて、カセツトホル
ダー２５８がロツクされる。

なお上記カセツトホルダー２５８のカセツト装
着位置への装着により、メカ基板５に設けられた
カセツト装着検出スイツチ（図示せず）がON状
態に切換えられ、これに基き前述したテープ４の
ローデイングが自動的に開始されるように構成さ
れている。

一方記録又は再生後にエジエクト釦が押される
と、前述したテープ４のアンローデイングが開始
されるように構成されている。

そして上記アンローデイングにより移動台１５
７が第４８図で矢印Ｊ方向に復動されることにな
るが、そのアンローデイング完了時において前述
した如く、移動台１５７が一旦仮想線で示した復
動位置P₁に達した後、今度は矢印Ｋ方向に往動
されて、その復動位置P₁から例えば３〜４mm程
度往動方向に進んだ実線の停止位置P₂にて停止
される。

しかしてこの際第４８図に示す如く、矢印Ｊ方
向に復動されて来た移動台１５７が復動位置P₁
に達する直前に、その下スライド板１５８の一端
２７３がスライド杆２７２の一端２７２ａに当接
してこれを押す。この結果スライド杆２７２が矢
印Ｖ方向に押され、変換リンク２７５が矢印Ｗ方
向に回動されて、スライド板２６５が矢印Ｘ方向
にスライドされる。するとその突起２７１が枢支
軸２７０を矢印Ｘ方向に押す為、ロツクレバー２
６１がコイルスプリング２６９に抗して第５０図
に実線で示す如く矢印Ｔ方向に回動され、コロ２
６３が被ロツク片２５９の凹部２６４から外され
て、その瞬間にカセツトホルダー２５８のロツク
が解除される。

なお従来公知の如くカセツトホルダー２５８は
そのロツク解除により復動用スプリング等の働き
により上方に復動されて、カセツト１のエジエク
トが行われる。

そしてこの後一旦復動位置P₁に達した移動台
１５７が停止位置P₂へ往動されると、ロツクレ
バー２６１がコイルスプリング２６９によつて矢
印Ｕ方向に復動されて、このロツクレバー２６１
が再び第５０図に仮想線で示した位置へ復動さ
れ、次回のカセツトホルダー２５８の装着に備え
ることになる。

ところで以上の如く構成されたカセツトホルダ
ーロツク装置４１によれば、テープ４のアンロー
デイング完了により、復動される移動台１５７に
よつてロツクレバー２６１を第５０図に実線で示
すロツク解除位置へ回動させて、カセツトホルダ
ー２５８のロツクを解除させた後、移動台１５７
を所定の距離l₁₀だけ往動方向に戻すことによつ
て、ロツクレバー２６１を第５０図に仮想線で示
したロツク位置へ自動的に復動させて、次回のカ
セツトホルダー２５８の装着に備えるように構成
してあるので、そのロツクレバー２６１と移動台
１５７とを機械的に単に連動させるだけで良く、
しかもその連動機構は非常に簡単なもので良い
等、そのカセツトホルダーロツク装置４１の構造
が非常に簡単なものとなる。

次に第５１図〜第５３図によつて前記ドラム１
３上に取付けられたテープ押え装置２８２を説明
する。

先ず従来公知の如く、ドラム１３は下固定ドラ
ム２８３と、上固定ドラム２８４と、これらの中
間に配置された回転ドラム２８５とで構成され、
回転ドラム２８５の周面に磁気ヘツドからなる回
転ヘツド２８６が取付けられている。

一方ドラム１３の周面にヘリカル状に巻付けら
れ走行されるテープ４はその下端縁２８７を下固
定ドラム２８３の周面に一体に設けられたテープ
リード（段部）２８８にて誘導されて走行される
ようになされている。

次にこのテープ押え装置２８２は上記テープ４
の走行中に、そのテープ４の下端縁２８７がテー
プリード２８８から浮き上らないように、そのテ
ープ４の上端縁２８９を弾性的に軽く押えるもの
である。

そしてこのテープ押え装置２８２には例えば合
成樹脂にて成形された一対のテープ押え板２９０
ａ，２９０ｂが用いられ、これら両テープ押え板
２９０ａ，２９０ｂは上固定ドラム２８４の上部
に固着されたホルダー２９１の一対のスリツト２
９２ａ，２９２ｂ内に保持され、夫々ホルダー２
９１に設けられた支点部２９３に夫々下縁部に設
けられた凹部２９４によつて係合されて第５３図
で上下方向に回動自在に構成されている。そして
これら両テープ押え板２９０ａ，２９０ｂの中間
部でホルダー２９１に固着されたピン２９５に１
本の線状スプリング２９６が巻回されて装着さ
れ、そのスプリング２９６の両端部２９６ａ，２
９６ｂが両テープ押え板２９０ａ，２９０ｂの上
縁部に夫々設けられた凹部２９７に係合され、こ
れら両端部２９６ａ，２９６ｂにて両テープ押え
板２９０ａ，２９０ｂが第５３図で反時計方向に
回動附勢されている。

従つてこのテープ押え装置２８２によれば、１
本のスプリング２９６にて一対のテープ押え板２
９０ａ，２９０ｂを同時に押圧附勢し、その一対
のテープ押え板２９０ａ，２９０ｂにてテープ４
の上端縁２８９を押圧するように構成しており、
そのテープ押え動作を効果的に行える上に、構造
が非常に簡単なものになつている。

次に前述した如くテープ４のローデイング時に
おいて、前記２本のテープガイド１８，１９がテ
ープカセツト１のテープ４の内側で順次立上つて
そのテープ４を順次引つ掛けてテープカセツト１
外に引出された後、これらが所定位置に達する迄
の間、これらテープガイド１８，１９の立上り角
度を規制する方法を第５４図〜第５６図によつて
説明する。なおこゝでは一方のテープガイド１８
においてのみ説明する。

先ずテープガイド１８の移動経路脇に沿つて
ほゞ円弧状をなすガイド板３００が第５４図で矢
印Ｚ方向に進むに従つて次第に高くなるように傾
斜されて設けられている。このガイド板３００の
円弧状をなす周面３０１の所定位置には円弧状を
なす切欠き３０２が設けられている。一方テープ
ガイド１８の枢支部側の一側部には被ガイドピン
３０３がほゞ直角状に設けられている。

しかして前述したリング５１の回動により、先
ずテープ４のアンローデイング時においては、テ
ープガイド１８の第５４図で矢印Ｙ方向への復動
により、所定位置で被ガイドピン３０３がガイド
板３００の切欠き３０２からそのガイド板３００
の下に引き込まれることによつて、テープガイド
１８が第５４図及び第５６図で実線に示される如
く次第に倒されて行く。

一方テープ４のローデイング時には、テープガ
イド１８がカセツト１内から引出されて第５４図
で矢印Ｚ方向に移動されることによつてガイド板
３００の傾斜に伴つて前述したコイルスプリング
１１１の働きによつて次第に立つて行く。そして
第５４図に仮想線で示す如くテープガイド１８が
所定位置まで移動され、被ガイドピン３０３がガ
イド板３００の下から切欠き３０２内に抜け出た
瞬間に、そのテープガイド１８は第６図に仮想線
で示す如く所定の角度まで立上り、以後その状態
を保持して移動される。

このように構成した場合には、ガイド板３００
を設けるだけの非常に簡単な構造で、テープガイ
ド１８がカセツト１外に引出された後、所定の位
置に達する迄の間、そのテープガイド１８の立上
り角度を確実に規制することが出来て、前述した
立上り案内体３３との併用により、より一層安
全、かつスムーズなテープローデイングを行うこ
とが出来る。

以上本発明の実施例に付き述べたが、本発明は
実施例に示された構成に限定されることなく、本
発明の技術的思想に基き各種の有効な構成に変更
可能である。

本発明は上述の如く、テープカセツトの装着面
に対して傾斜されたガイド板及び該ガイド板に沿
つて設けられたガイド溝によつて構成された移動
経路と、テープガイドが取付けられ、かつ上記ガ
イド溝内を上下に貫通した状態で上記ガイド板を
上下から挟むようにして取付けられて、これらガ
イド溝及びガイド板によつて案内されて移動され
るガイド移動部材と、上記ガイド板の下部に配置
されて上記テープカセツトの装着面に対して平行
に移動される駆動部材と、上記駆動部材と上記ガ
イド移動部材との間を高さ変更可能な状態に連結
する連結部材とを有し、上記駆動部材にて上記連
結部材を介して上記ガイド移動部材を駆動して、
上記テープガイドを上記移動経路に沿つて移動さ
せるように構成したものであるから、そのテープ
ガイドの移動経路が制約を受けることが少なく、
そのテープガイドの移動経路を任意に、かつ自由
に設定することが出来て、そのテープガイドを所
定の移動経路に沿つてスムーズに移動させること
が出来る。従つてテープをひねる等してテープに
無理な力を作用させることの全くない状態で、テ
ープを極めて安全に、かつスムーズにローデイン
グすることが出来る。そしてテープガイドの移動
経路を任意に、かつ自由に設定することが出来る
ことから、装置全体の小型化及び薄型化を図り得
る。それでいてテープガイドの移動経路はガイド
溝を有するガイド板からなる極く簡単な構造であ
り、しかも駆動部材も単に水平に駆動すれば良い
からその駆動も非常に簡単であるから、構造並び
に駆動が非常に簡単である。更に、ガイド移動部
材は、ガイド溝内を上下に貫通した状態でガイド
板を上下から挟むようにして取付けられているの
で、ガイド移動部材が移動中に移動経路から不測
に脱落する危険が全くなく、安全性及び信頼性が
非常に高い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明をVTRのテープローデイング装
置に適用した実施例を示したものであつて、第１
図はテープのローデイング状況を説明する概略平
面図、第２図は同上のテープ供給側の側面図、第
３図は同上のテープ巻取側の側面図、第４図は同
上の背面側の側面図、第５図はテープローデイン
グ装置全体を示した一部切欠き平面図、第６図は
供給側ローデイング装置のガイドブロツク部分を
示した斜視図、第７図は同上の平面図、第８図は
上記ガイドブロツクの下に配置されたリング部分
を示した平面図、第９図はテープローデイング完
了状態における供給側ローデイング装置部分の展
開断面図、第１０図はテープアンローデイング完
了状態における供給側ローデイング装置部分の展
開断面図、第１１図は供給側ローデイング装置の
移動台部分の分解斜視図、第１２図は同上の移動
台が往動位置近くまで移動された状態を示した斜
視図、第１３図は同上の移動台が往動位置まで移
動された状態を示した平面図、第１４図は第１３
図−矢視状態での断面図、第１５図は第
１３図−矢視状態での断面図、第１６図
は供給側ローデイング装置の連結杆部分を示した
平面図、第１７図は第１６図−矢視状態
での断面図、第１８図は供給側ローデイング装置
の立上りテープガイド部分を示した斜視図、第１
９図は同上の平面図、第２０図は第１９図−
矢視状態での断面図、第２１図は供給側ロー
デイング装置の立上り案内体部分を示した一部切
欠き斜視図、第２２図は同上の一部切欠き平面
図、第２３図は第２２図−矢視状態
での断面図、第２４図は第２２図−
矢視状態の断面図、第２５図は供給側ローデイン
グ装置の立上りテープガイド部分の位置決め板部
分を示した斜視図、第２６図は同上の展開断面
図、第２７図はローデイング完了検出レバー部分
を示した平面図、第２８図はアンローデイング完
了検出レバー部分を示した平面図、第２９図は巻
取側ローデイング装置の移動台部分を示した斜視
図、第３０図は同上の平面図、第３１図は第３０
図XI−XI矢視状態での断面図、第３２図
は同上の移動台が往動位置まで移動された状態で
の要部を示した平面図、第３３図は第３２図
−矢視状態での断面図、第３４図は
ピンチローラ圧着装置部分を示した平面図、第３
５図は同上の要部を示した斜視図、第３６図、第
３７図及び第３８図はピンチローラの圧着動作を
説明する要部の一部切欠き平面図、第３９図は駆
動装置部分を示した一部切欠き斜視図、第４０図
は同上の要部を示した平面図、第４１図はテープ
摺り案内体部分を示した平面図、第４２図は同上
の正面図、第４３図及び第４４図はカセツト装着
時におけるテープの摺り案内作用を説明する一部
切欠き側面図、第４５図はテンシヨン検出装置部
分を示した斜視図、第４６図及び第４７図はテン
シヨン検出装置の動作を説明する平面図、第４８
図はカセツトホルダーロツク装置部分を示した斜
視図、第４９図及び第５０図はカセツトホルダー
のロツク及びロツク解除動作を説明する一部切欠
き側面図、第５１図はテープ押え装置部分を示し
た平面図、第５２図は同上の正面図、第５３図は
第５２図Ｌ−Ｌ矢視状態での断面図、第５４
図は立上りテープガイドの角度規制方法を示した
平面図、第５５図は第５４図Ｌ−Ｌ矢視状態
での断面図、第５６図は第５４図Ｌ−Ｌ矢視
状態での断面図である。 また図面に用いられた符号において、１……テ
ープカセツト、１ｂ……カセツト装着面と平行な
テープカセツトの底面、４……磁気テープ、５…
…メカ基板、１３……回転ヘツドドラム、１４…
…供給側ローデイング装置、１５……巻取側ロー
デイング装置、１６……テープガイド、３６……
駆動装置、４５……上面板（ガイド板）、４６…
…ガイド溝、４７……ガイド板、４９……ガイド
溝、５１……リング（駆動部材）、５６……移動
台（ガイド移動部材）、８９……連結杆（連結部
材）、１５７……移動台（第２の駆動部材、２１
６……モータである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の移動経路に沿つて移動されるテープガ
   イドにてテープカセツトからテープを引出して回
   転ヘツドドラムの周面にヘリカル状にローデイン
   グするように構成して成るテープローデイング装
   置において、上記テープカセツトの装着面に対し
   て傾斜されたガイド板及び該ガイド板に沿つて設
   けられたガイド溝によつて構成された移動経路
   と、上記テープガイドが取付けられ、かつ上記ガ
   イド溝内を上下に貫通した状態で上記ガイド板を
   上下から挟むようにして取付けられて、これらガ
   イド溝及びガイド板によつて案内されて移動され
   るガイド移動部材と、上記ガイド板の下部に配置
   されて上記テープカセツトの装着面に対して平行
   に移動させる駆動部材と、上記駆動部材と上記ガ
   イド移動部材との間を高さ変更可能な状態に連結
   する連結部材とを有し、上記駆動部材にて上記連
   結部材を介して上記ガイド移動部材を駆動して、
   上記テープガイドを上記移動経路に沿つて移動さ
   せるように構成したことを特徴とするテープロー
   デイング装置。