JPS63199943A - 伝動ベルト用横断エレメントの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、特に伝導システムで用いられるｉ［可変速度
調整装置用伝動ベルトを構成する横断エレメントの改良
およびその製造方法の改良に関する。

［従来技術と問題点］ このような横断エレメントは例えばヨーロッパ特許第０
０１４４９２号およびヨーロッパ特許出願公開第０１４
３２９３号に開示されている。この公知の伝動ベルトは
Ｖ形プーリに用いるために実質上台形断面を有し、少な
くとも１つの金属帯材形状の無端キャリヤおよび多数の
横断ニレメン−トからなる。横断エレメント同士は相互
に平行な主側面同士を当接係合しキャリヤ上に転置可能
に装着される。公知の伝動ベルトおよびこれに用いられ
る横断エレメントにより比較的満足すべき結果が得られ
ている。しかしながら、従来の伝動ベルトはある速度で
プーリを連通ずるときに安定性が悪くなりこれによりプ
ーリ間の直線部（第２６図参照）において、移送方向と
直角な方向に振動するという欠点があった。本発明がな
される前は従来技術の問題点の原因の一部は横断エレメ
ントの装着状態における平行度が不充分なことであると
考えられていた。また従来は高精度の横断エレメントを
効率良く生産することができなかった。

従来の横断エレメントは予め輪郭が形成された帯材を打
ち抜き加工して作られていた。これは非常に生産性が低
いものであった。本発明者らはこの打ち抜き加工方法に
代えていわゆる「順送り型（Ｐｒｇｒｅｓｉｖｅ　Ｄｉ
ｅ　）　Ｊの技術を用いて生産性を向上させようと考え
た。しかしながら、この技術を用いた場合にはエレメン
トの寸法精度が不充分になり高精度のエレメントを得る
には多大な労力を要するという問題があった。

［発明の構成および作用効果］ 本発明者らはある１つの方法により両方の問題点に対処
できることを見出した。この方法によれば、伝動ベルト
の安定性を向上させるとともに、前記順送り型の技術を
用いて横断エレメントを製造することができ横断エレメ
ントの生産システムの改良を図ることができる。

前記方法による順送り型を用いて一部打ち抜かれた金属
帯材の少なくとも１つの主側面に３つの基準統一化され
た面を同一平面上に形成する。この面はその周囲に対し
突出し前記平面は伝動ベルト駆動時の直進方向に対し直
角である。このような島の形成および平行面の基準統一
化は順送り型を用いて比較的容易に行なうことができる
。

さらに、このように少なくとも１つの主側面の同一平面
上に突出した島を形成した横断エレメントは島のない横
断エレメントに比べ伝動ベルト駆動時の安定性が大きい
。

本発明に係る横断エレメントの別の実施例においては、
少なくとも１つの主側面上に２つの基準統一化されかつ
分離した面がその周囲に対し突出して設けられ、該面は
エレメントの対称軸の両側に形成され、前記基準統一面
の共通面は伝動ベルト駆動時の直進方向に対し直角であ
る。このように対称軸の両側に２つの分離した基準統一
面を設けることによりプーリの軸に平行な一つの方向の
ベルトの振動が大きく減少する。

本発明に係る横断エレメントのさらに別の例によれば、
エレメント周囲の少なくとも一部に沿って少なくとも一
方の主側面の縁部に凹部が形成される。このような凹部
を全周に沿って設ければこの凹部に囲まれた面の型打ち
および基準統一加工が容易に行なわれる。これは打ち抜
き加工時の切り屑やバリが凹部内に押込まれエレメント
駆動中に支障を来たさないからである。

本発明に係る横断エレメントの好ましい実施例において
は、エレメント上部、すなわちプーリ駆動中にこれと係
合しない部分でかつ帯束材を装入する凹所の一方の側の
部分のエレメント対称軸の両側に、２つの前記突出した
面が設けられ、該横断エレメントの下部、すなわちプー
リ駆動中にこれと係合しかつ帯束材を装入する凹所の他
方の側の部分に傾斜線に沿って滑らかに係合する傾斜部
が形成される。

さらに順送り型を用いることにより横断エレメントの仕
上げ加工について改良が行なわれる。これは本発明にお
いては輪郭が形成された帯材を用いずに平坦な金属帯材
を用いて多数の連続した切断および型打ち加工が多数の
加工場所で順送り型を用いて行なわれ、各加工場所にお
いては１つの型打ち加工または組合せた型打ち加工が行
なわれ、これらの加工の後にエレメントが帯材から分離
されるためである。また本発明においては（ａ）前記突
出した面がエレメント底部の円錐状部分の形成と同時に
同じ加工場所で形成され、（ｂ）次の加工場所において
前記各車の表面が同一面となりかつ傾斜線部分で滑らか
に係合する傾斜部を有するように加工され、この結果（
ｃ）仕上げ加工中に最終的な形状を形成することができ
るためである。さらに本発明では横断エレメントの基準
統一加工および傾斜部の形成後、複数の加工場所におい
て、少なくとも、１つの側面が突出した面と係合する部
分に平面加工が施され、横断エレメントの部材およびバ
リの一部を除去し、この後次の場所で残りのバリを除去
するためであり、このようなことは従来技術ではできな
かフた。また、本発明においては、サドル周囲に沿った
バリの残部は傾斜した型による加工時と反対方向の運動
により前記突出した面の前側で前記凹所内に押込まれる
。この結果エレメントは、従来技術と異なり、１つの同
一装置を用いて製造されかつ仕上げられる。従来技術で
は、エレメントは複数の加工装置を用いて製造しなけれ
ばならず、生産性および製造コストの点で不利であった
。

また本発明方法を用いれば、輪郭が形成された帯材を用
いる代りに単純な平坦な帯材から加工することができ、
従ってさらに製造が簡単になる。

さらに本発明においては、高精度の寸法が要求される前
記各面について、特にプーリおよび帯束材と接触する面
について所望の寸法精度の加工ができる。本発明ではこ
の高精度加工は順次精度を高める連続加工工程により達
成される。加工時と反対方向に動作する傾斜した型を用
いることにより、サドル（プーリ間で帯束材に係合する
部分）の境界部に沿っておよび耳片（エレメントがブー
リから、出たときに帯束材と係合する部分）に沿って、
さらにサドルと耳片（本体）との連結部に沿って残って
いるバリを除去することができ、また帯束材と係合する
エレメント表面を幾分凸面トして形成することができ、
これにより別の研摩加工を必要とする公開されたオラン
ダ特許出願第８３０３８７０号と同様の効果が得られる
。

本発明に係る横断エレメントのさらに別の実施例におい
ては、少なくとも１つの主側面において、相互に分離し
た２つの基準統一面が同一平面上に同図に対し突出して
形成され、該基準統一面はキャリヤを装着する空間の両
側に設けられる。

この実施例は、特にエレメントの高さ寸法が幅寸法と同
じかまたは大きい場合にＹ−Ｙ’方向（第２６図）の振
動防止の効果がある。

［実施例］ 以下図面を参照して本発明に係る横断エレメントの実施
例並びに本発明方法および装置の実施例について説明す
る。各実施例において対応する部分には同じ番号を付し
である。

第１．４，７，９．１０．１１および２５図に示した横
断エレメントはその両側の凹所１内に挿入した２つの無
端帯材からなるキャリヤを備えた伝動ベルトを構成する
。各横断エレメントは２つの主側面２．３を有し、各々
その前後に隣接する横断エレメントの主側面と係合する
。主側面３には傾斜面４　（４’　）が設けられる。主
側面３の平行面からこの傾斜面への移行は回転離間部で
ある傾斜線５を堺に行なわれる。この構成により伝動ベ
ルトが２つのプーリ半体間の半円形通路に沿って走行可
能になる。すなわちこの部分を走行するときには、傾斜
面４が隣接するエレメントの主側面２と接触する。

横断エレメントは主側面２上の突起６と主側面３内の孔
７かうなる連結手段を有する。無端キャリヤとの係合面
（１１，１２，１２’　）、Ｖ形プーリとの係合面（１
３）、および別の作用を行なうための基準面（１０）は
さらに高い寸法精度が要求される。これらの面は順送り
型の各加工場所で過大寸法に打ち抜きされ、この余分の
部材は後続の２．３の加工場所で削られて所望の寸法精
度の面が形成される。最終加工場所において約０．０５
ｍｍの部材がさらに除去される。なお、最初の過大寸法
は約０．４０ｍｍである。通常３つの加工場所において
順番に０．２５　ｍｍ　、　０．１０ｍｍおよび０．０
！ｌ＋ａｍの部材が削られる。

第２．３，５．６図の実施例についても同様の方法が通
用される。しかしながら、これらの実施例は１木の無端
帯材と係合する構成である。

第１図は本発明に係る横断エレメントの一例を示す。こ
のエレメントは３つの相互に分離した基準統一面を備え
ている。このうち２つは無端キャリヤを装入する凹所１
の上方に位置する該横断エレメントの上部（９，９’　
）であり、他の１つは該凹所１の下方に位置するエレメ
ント下部である。サドル面１２および基準統一面（４，
４″。

５）に沿って凹部１８が形成される。この凹部１８内に
面４″の基準統一化加工時の余剰部材が収容可能となる
。また、バリが生じた場合にはこのバリを凹部１８内に
押込むことができる。これによりバリは隣接するエレメ
ントの主側面に接触しないためエレメントの動作の支障
となることはない。同様の凹部１８′がエレメント上部
の耳片と呼ばれる部分の面１１の縁部に沿って形成され
る。この縁部の構成、作用は前記サドル面１２に沿フて
設けられた凹所と同様である。

第２図、第３図に示した横断エレメントは１つの無端帯
束材と協働する構造である。この場合、帯束材は凹所１
内に挿入される。基準統一面（４，４″）は前述の実施
例と同様に回転離間部である傾斜線５を有している。エ
レメントがプーリに係合してこれを通過するときに該エ
レメント、が傾斜線５を境に充分傾斜できるように面４
の傾斜角が定められている。同様に面４′の傾斜角も定
められる。突出した基準統一面９．９′は第２図におい
て孔７を包囲しないように形成される。

あるいは第３図に示すように、孔７を突出した両基準統
−面で包囲してもよい。第１図、第２図および第３図に
示す実施例では、３つの相互に分離した基準統一面を備
え、最下位置の基準統−面（４，４″）は必ずしもエレ
メントの幅全体に亘つア設ける必要はない。これにより
振動防止効果が得られる。

第４図、第５図、第６図に示す実施例は、横断エレメン
トの対称軸の両側に分離して形成した突出基準統一面を
有する例（第４図、第５図）および第６図に示すように
３つの突出基準統一面を有しそのうち１つは対称軸の一
方の側に形成され残りが他方の側に形成された例である
。第４図、第５図および第６図の実施例は特にプーリの
軸に平行な方向の伝動ベルト振動防止に効果がある。特
に、幅方向の寸法が高さ方向の寸法より大きい場合には
プーリの軸に平行な方向の振動が大きくなるため、これ
らの第４図、第５図および第６図の実施例は有効である
。サドル面１２および耳片の底面１１に沿って、および
これらのサドル面と耳片とを連結する部分に沿って前記
実施例と同様の作用効果を有する凹部（１８，ｔ８’　
）が形成される。

第７図は本発明に係る横断エレメントの別の例を示す。

この例は２つの帯束材を各々凹所１内に装入したキャリ
ヤに適用される例であり、横断エレメントは同一平面上
に４つの分離した基準統一面（９，９’　、４″、４”
’）を有している。キャリヤとの係合面（１１，１２）
に沿って、および耳片とサドルとの連結部分に沿って前
記実施例と同様に凹部（１８）が形成される。面４およ
び４′は前述の実施例と同様にキャリヤの主側面に対し
適当な角度だけ傾斜している。前述のすべての効果をこ
の第７図の横断エレメントは有している。第７図におい
て、参照番号１８はサドル面１２および耳片に沿った帯
材係合面の縁部に形成した凹部を示す。他の図面におい
ても、参照番号１８はサドル面１２に沿った縁部に形成
した凹部を示す。このような凹部１８は耳片の係合面に
沿った縁部および２つの係合面の連結部を越えて形成し
てもよい。参照番号１８′は耳片の係合面１１に沿った
凹部を示す。

第９図に示す実施例の横断エレメントは３つの基準統一
面を有し、そのうち１つは横断エレメントの上部（９）
に形成され、残りの２つは横断エレメントの下部（４″
、４”’）に形成される。このような基準統一面の寸法
を適当に選定することにより、ベルト駆動中の振動を有
効に抑えることができる。突起７の周囲に凹所を形成し
エレメントが２つのプーリ半体間に進入したときに孔７
と突起６を離間し易くしてもよい。

第７図の横断エレメントの側面図である第８図において
、プーリ通適時の傾斜動作のときに面４′が隣接するエ
レメントの主側面２と接触しない程度にこの面４′が充
分引込んでいればこの面４′は必ずしも傾斜面である必
要はない。

第２５図は本発明に係る横断エレメントの別の例を示す
。この例では２つの突出した基準統一面９および４，４
”が形成されている。基準統一面９は図示したエレメン
ト上部の点線で示すように突起７を包囲しないように形
成してもよい。この実施例はキャリヤの直進運動方向に
対し直角な平面内におけるＹ−Ｙ’力方向第２６図）の
振動を有効に防止する。

第１０図は本発明に係る横断エレメントのさらに別の例
を示す。この例は単一の基準統一面９゜４′を備えた例
と′言える。特にバリ除去が困難なサドル面および耳片
およびこれらの連結部に沿って凹部１８を設けであるた
めバリの収容空間が形成され、この部分のバリ処理がで
きる。ざらに凹部１８は基準統一面９の加工時の切り屑
の収容部ともなる。本発明に係る横断エレメントのさら
に別の例を第１１図に示す。この例ではエレメントの全
周囲に沿って凹部１８が形成されている。また、このエ
レメントについても単一の基準統一面９．４′を有する
構成と言える。第１０図、第１１図の例は特に高さおよ
び幅の寸法があまり大きくない横断エレメントの場合に
効果が大きい。

第２２図にバリ１９を収容する凹部１８の作用を概略的
に示す。型打ち加工時に凹部１８に囲まれた部分の表面
からはみ出した余分の部材はこの凹部１８内に充分収容
できる。

第１２図から第２１図までに本発明に係る方法および装
置の概略を示す。

第１２図において、帯状材料が型２０．２１を有する打
ち抜き装置に供給される。打ち抜き前のエレメントの輪
郭を点線で示し、打ち抜き後の輪郭を実線で示す。部分
的に打ち抜きされたエレメントを番号８で示す。第１２
図において、エレメント８は型２０．２１によって部分
的に打ち抜き加工されたものである。センタホール１６
により帯状材料の中心位置合せが正確に行なわれる。第
１３図は型２２．２３を用いたエレメントの別の打ち抜
き工程を示す。第１３図に示す打ち抜き場所で加工され
た材料は２つのエレメント８が相互に耳片部分で連結さ
れかつセンタホール１６の部分のリングに連結された形
状に形成される。

本発明方法においては、上面を概略的に図示したように
、順送り型２５．２６を用いて加工場所において型圧力
付与することにより、傾斜面４′を形成する。この加工
場所においては、傾斜面４′は点線の傾斜線５の部分か
ら約５°の角度で傾斜している。さらに図に示したよう
に一対の突出部９．９′が形成され、別の一対の突出部
（４″、４”’）が部分的に傾斜したエレメント主要部
に形成される。これら４つの突出部（９゜９′および４
″、４”’）は隣接するエレメントの平滑す主側面に係
合してエレメントを傾斜線５を境としてのみ傾斜させそ
れ以外の形態では傾斜させない。この傾斜線は第１４図
ではまだ表われていない。このエレメントは最終的には
第７図および第８図に示す形状となる。突出部９．９’
　。

４″、４ＩＩＩは、無端帯材が装入される凹所１を形成
する面ｉｔ、１２の近傍まで形成される。したがりて、
この面１１．１２の近くでは厚さが最初の厚さに比べ薄
くなる。第２３図および第２４図に概略的に示すように
、上記切断面の端縁部を傾斜した型により変形させて面
ｉｔ、１２を凸面とするときに押圧された材料はＵ字形
の縁部１８内によせられる。さらに第２２図および第２
３図に示すようにこのＵ字形の縁部によりバリ１９の弊
害がなくなるためバリを除去する必要がなくなる。

次に、第１５図に示すように、面９．９′が順送り型の
型２７により型打ちされ、それらの面をエレメントの反
対側の主側面に対し平行な平坦基準統一面とする。同様
にして面４″　、　０１が基準統一面として形成される
。このとき同時に面４が所望の角度で形成され傾斜線５
が形成される。

第１６図、第１７図および第１８図は高精度の仕上げ面
１０，１１，１２．１３を形成するための加工場所を示
す。部分的に打ち抜かれたエレメントは８で示され、１
６はセンタホールを示す。

実質上Ｕ字形断面の４つの押抜き型１７（１４゜１５）
を用いて必要な仕上げ加工が行なわれる。

このとき前の打ち抜き工程で生じたバリが除去されさら
に面１０，１１，１２．１３およびエレメント表面から
連続的に順番に０．２５ｍｍ、　０．１０＋ｎｍおよび
０．０５ｍｍの材料が除去される。

第１９図に示す順送り型２８および第２０図の順送り型
により第２３図および第２４図に示したように面１１．
１２上に傾斜部が形成される。このとき各傾斜部の形成
順序は任意である。番号３０．３１は傾斜部加工時にエ
レメントを保持する装置を示す。第２０図に示す順送り
型において前述の孔７および突起６が形成される。最後
に第２１図において、エレメント８が型３２により完全
に分離される。

［発明の効果］ 以上のような方法により横断エレメントは順送り型内で
完全に仕上げられる。特にキャリヤ係合面の研摩が不要
になるという利点があり、またバリ取り作業を行なわな
くてもよい。これにより生産性が向上するという効果が
得られるだけでなく、特に走行路直線部における伝動ベ
ルトの安定性が大きくなる。本発明を用いることにより
鉛直方向の振動が効果的に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図までおよび第９図から第１１図までは
３種類の横断エレメントの各別の例の正面図、第８図は
第７図の横断エレメントの側面図、第１２図から第２１
図までは本発明方法および装置を示す概略図、第２２図
は第１１図の横断エレメントの傾斜線部の断面図、第２
３図および第２４図はサドル面および帯束材が係合ずル
耳片の接触面の傾斜加工をバリ処理とともに行なう状態
を示す図、第２５図は本発明に係る２つの突出基準統一
面を有する横断エレメントの正面図、第２６図はプーリ
に係合する伝動ベルトの概略図である。 １：凹所、 ２．３：主側面、 ４．４’　、４”　、４”’、９．９’　　：面、１１
．１２：係合面、 １８．１８’　　：凹部。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）主側面同士を当接した状態で装着された複数の横
   断エレメントからなる多節集合伝動ベルト用の横断エレ
   メントにおいて、少なくとも１つの主側面上に少なくと
   も３つの基準統一化された分離した面を同一平面上に備
   え、該面は該面の周囲に対し突出し、前記平面は伝動ベ
   ルト駆動時の直進方向に対し直角であることを特徴とす
   る伝動ベルト用横断エレメント。
2. （２）主側面同士を当接した状態で装着された複数の横
   断エレメントからなる多節集合伝動ベルト用の横断エレ
   メントにおいて、少なくとも１つの主側面上に周囲に対
   し突出しかつ同一平面上の２つの基準統一化された分離
   した面を備え、該面はエレメントの対称軸の両側に形成
   され、前記基準統一化された面の共通平面は伝動ベルト
   駆動時の直進運動方向に対し直角であることを特徴とす
   る伝動ベルト用横断エレメント。
3. （３）主側面同士を当接した状態で装着された複数の横
   断エレメントからなる多節集合伝動ベルト用の横断エレ
   メントにおいて、該エレメント周囲の少なくとも一部に
   沿って少なくとも１つの主側面の縁部に凹部が設けられ
   たことを特徴とする伝動ベルト用横断エレメント。
4. （４）主側面同士を当接した状態で装着された複数の横
   断エレメントからなる多節集合伝動ベルト用の横断エレ
   メントにおいて、少なくとも１つの主側面上に２つの分
   離した基準統一面を同一平面上でかつ周囲に対し突出し
   て設け、前記基準統一面はキャリヤを装入する空間の両
   側に配置されかつ伝動ベルト駆動時の直進方向に対し直
   角であることを特徴とする伝動ベルト用横断エレメント
   。
5. （５）前記分離した面のうち少なくとも２つは（明細書
   中に記載したように）横断エレメント対称軸の両側の上
   側に設けられ、横断エレメントの下側の前記面は（明細
   書中に記載したように）傾斜線に沿って滑らかに係合す
   る傾斜部を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の横断エレメント。
6. （６）平坦な帯材に対し、複数の加工場所において順送
   り型により連続した切断型打ち加工を施し、各場所にお
   いて１つの型打ち加工または組合せた型打ち加工が施さ
   れ、該加工後にエレメントを帯材から切断分離すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第５項までのい
   ずれか１項記載の横断エレメントの製造方法。
7. （７）（ａ）前記突出した面は横断エレメントの円錐状
   底部の形成時にこれと同時に１つの同一加工場所で形成
   され、 （ｂ）次の加工場所において、該面が１つの同一平面上
   になるようにかつ傾斜線に沿って滑らかに係合する傾斜
   部が形成されるように前記面を基準統一化し、 （ｃ）次の加工場所において仕上げ加工が施されること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項記載の横断エレメン
   トの製造方法。
8. （８）基準統一化および傾斜部の形成後、連続した複数
   の加工場所において、前記横断エレメントに対し該横断
   エレメントの切断材および少なくとも１部のバリを除去
   するために平面加工を施し、該加工後に次の加工場所に
   おいて残りのバリを除去することを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載の横断エレメントの製造方法。
9. （９）サドル境界面に沿ったバリの残部が加工時と反対
   方向に動作する傾斜した型によって前記突出した面の前
   側の空間内に押込まれることを特徴とする特許請求の範
   囲第８項記載の横断エレメントの製造方法。
10. （１０）特許請求の範囲第６項から第９項までのいずれ
    か１項記載の方法を実施するための装置。
11. （１１）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれ
    か１項記載の横断エレメントを備えたことを特徴とする
    無段速度調整機能を備えた駆動機構用伝動ベルト。