JP3081333B2 - 光ファイバーアレイの製造方法 - Google Patents
光ファイバーアレイの製造方法Info
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- JP3081333B2 JP3081333B2 JP34323791A JP34323791A JP3081333B2 JP 3081333 B2 JP3081333 B2 JP 3081333B2 JP 34323791 A JP34323791 A JP 34323791A JP 34323791 A JP34323791 A JP 34323791A JP 3081333 B2 JP3081333 B2 JP 3081333B2
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、複数本の光ファイバーを
整列して接続するための光ファイバーアレイの製造方法
に関する。
整列して接続するための光ファイバーアレイの製造方法
に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】複数本の光ファイバーを一括して
接続すること、例えば、３本の光ファイバーと３本の光
ファイバーとを相互に突き合わせて接続することがあ
る。このような場合、各光ファイバーの軸芯が一致して
いないと光損失の原因となるため、接続に際しては、各
光ファイバーの軸芯を完全に一致させることが厳しく要
求される。
接続すること、例えば、３本の光ファイバーと３本の光
ファイバーとを相互に突き合わせて接続することがあ
る。このような場合、各光ファイバーの軸芯が一致して
いないと光損失の原因となるため、接続に際しては、各
光ファイバーの軸芯を完全に一致させることが厳しく要
求される。
【０００３】一般的に、この接続に際しては、断面Ｖ字
状の溝を複数個有する光ファイバーアレイが用いられ、
この光ファイバーアレイのＶ字状の溝に、接続する光フ
ァイバーを載置して固定し、相互に突合わせることによ
って接続する複数の光ファイバー各々の相互の軸芯を同
時に一致させるため、光ファイバーアレイは、Ｖ字状溝
相互間の間隔（ピッチ）やＶ字状溝の深さも等しくする
必要があり、さらには、光ファイバーアレイの基準側の
端面からＶ字状溝までの距離も等しくする必要がある。
状の溝を複数個有する光ファイバーアレイが用いられ、
この光ファイバーアレイのＶ字状の溝に、接続する光フ
ァイバーを載置して固定し、相互に突合わせることによ
って接続する複数の光ファイバー各々の相互の軸芯を同
時に一致させるため、光ファイバーアレイは、Ｖ字状溝
相互間の間隔（ピッチ）やＶ字状溝の深さも等しくする
必要があり、さらには、光ファイバーアレイの基準側の
端面からＶ字状溝までの距離も等しくする必要がある。
【０００４】このような光ファイバーアレイのＶ字状の
溝を加工するに際しては、直方体状のガラス材からなる
ブランクを、断面突Ｖ字形状の総型メタルボンド砥石で
個々のＶ字状の溝ごとに研削している。
溝を加工するに際しては、直方体状のガラス材からなる
ブランクを、断面突Ｖ字形状の総型メタルボンド砥石で
個々のＶ字状の溝ごとに研削している。
【０００５】しかしながら、このＶ字状溝は非常に小さ
いものであり、そのピッチは、例えば、０．２５mmであ
る。そのため、ガラス材のブランクにＶ字状溝を精度よ
く、欠けなどの品質上の問題がないように研削するため
には、１分間に２０mm程度の非常にゆっくりした送り速
度で加工しなければならない。このような送り速度で研
削すると、１つの光ファイバーアレイに４０本ものＶ字
状溝を加工することもあるために、非常に膨大な時間が
かかり、加工費が高くなることから、ひいては、光ファ
イバーアレイのコストの高騰を招くという問題がある。
いものであり、そのピッチは、例えば、０．２５mmであ
る。そのため、ガラス材のブランクにＶ字状溝を精度よ
く、欠けなどの品質上の問題がないように研削するため
には、１分間に２０mm程度の非常にゆっくりした送り速
度で加工しなければならない。このような送り速度で研
削すると、１つの光ファイバーアレイに４０本ものＶ字
状溝を加工することもあるために、非常に膨大な時間が
かかり、加工費が高くなることから、ひいては、光ファ
イバーアレイのコストの高騰を招くという問題がある。
【０００６】しかも、光ファイバーアレイの最初のＶ字
状溝を加工するに際しては、試し削りを行った後、顕微
鏡により端面からＶ字状溝までの距離を確認するという
作業を必要とするため、端面から最初のＶ字状溝までの
距離を正確にだすのが困難であるという問題がある。ま
た、個々のＶ字状の溝ごとに総型の砥石で研削している
ため、Ｖ字状溝相互間の距離（ピッチ）は、砥石軸台の
送りピッチに左右され、精度よく加工するのが困難であ
るという問題もある。
状溝を加工するに際しては、試し削りを行った後、顕微
鏡により端面からＶ字状溝までの距離を確認するという
作業を必要とするため、端面から最初のＶ字状溝までの
距離を正確にだすのが困難であるという問題がある。ま
た、個々のＶ字状の溝ごとに総型の砥石で研削している
ため、Ｖ字状溝相互間の距離（ピッチ）は、砥石軸台の
送りピッチに左右され、精度よく加工するのが困難であ
るという問題もある。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、Ｖ字状溝を極めて短い時間で研削で
き、加工コストを著しく低減でき、しかも、Ｖ字状溝相
互間の距離（ピッチ）ならびに端面から最初のＶ字状溝
までの距離を精度よく研削できる光ファイバーアレイの
製造方法を提供することを目的としている。
れたものであって、Ｖ字状溝を極めて短い時間で研削で
き、加工コストを著しく低減でき、しかも、Ｖ字状溝相
互間の距離（ピッチ）ならびに端面から最初のＶ字状溝
までの距離を精度よく研削できる光ファイバーアレイの
製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】この目的を達成するため、本発明に係る
光ファイバーアレイの製造方法は、複数本の光ファイバ
ーを整列して接続するための光ファイバーアレイの製造
方法であって、複数の光ファイバーアレイのためのブラ
ンクの背面側に、切断箇所に対応して複数の溝を加工す
る工程と、光ファイバーの径より狭く且つ断面長方形状
の総型を所定のピッチで複数個有する第１マルチ砥石に
より前記ブランクの正面側を研削し、これにより、断面
長方形状の複数の逃げ溝を前記ブランクの正面側に形成
すると共に、前記切断箇所の背面側の溝とこの逃げ溝と
を連通させることにより光ファイバーアレイを切断する
工程と、断面突Ｖ字状の総型を所定のピッチで複数個有
する第２マルチ砥石により、前記ブランクの正面側を研
削し、前記複数の逃げ溝の中心に一致させて断面Ｖ字状
の複数のＶ字状溝を形成する工程と、を具備することを
特徴としている。
光ファイバーアレイの製造方法は、複数本の光ファイバ
ーを整列して接続するための光ファイバーアレイの製造
方法であって、複数の光ファイバーアレイのためのブラ
ンクの背面側に、切断箇所に対応して複数の溝を加工す
る工程と、光ファイバーの径より狭く且つ断面長方形状
の総型を所定のピッチで複数個有する第１マルチ砥石に
より前記ブランクの正面側を研削し、これにより、断面
長方形状の複数の逃げ溝を前記ブランクの正面側に形成
すると共に、前記切断箇所の背面側の溝とこの逃げ溝と
を連通させることにより光ファイバーアレイを切断する
工程と、断面突Ｖ字状の総型を所定のピッチで複数個有
する第２マルチ砥石により、前記ブランクの正面側を研
削し、前記複数の逃げ溝の中心に一致させて断面Ｖ字状
の複数のＶ字状溝を形成する工程と、を具備することを
特徴としている。
【０００９】このように、本発明では、光ファイバーの
径より薄く且つ断面長方形状の総型を所定のピッチで複
数個有する第１マルチ砥石、並びに、断面Ｖ字状の総型
を所定のピッチで複数個有する第２マルチ砥石により、
複数個の逃げ溝又はＶ字状溝を同時に加工しているた
め、一つの光ファイバーアレイを加工する時間が短くて
済み、加工コストの低減を図ることができると共に、砥
石の寿命を長くすることができる。また、複数の総型を
有するマルチ砥石により加工しているため、Ｖ字状溝相
互間の距離（ピッチ）を精度よく加工することができ
る。しかも、ブランクの背面に切断箇所に対応して形成
した溝と逃げ溝とを連通させることにより光ファイバー
アレイを切断しているため、光ファイバーアレイの端面
から最初のＶ字状溝までの距離を精度よく研削できる。
さらに、特別の治具を要しないため、繰返し加工するこ
とができる。
径より薄く且つ断面長方形状の総型を所定のピッチで複
数個有する第１マルチ砥石、並びに、断面Ｖ字状の総型
を所定のピッチで複数個有する第２マルチ砥石により、
複数個の逃げ溝又はＶ字状溝を同時に加工しているた
め、一つの光ファイバーアレイを加工する時間が短くて
済み、加工コストの低減を図ることができると共に、砥
石の寿命を長くすることができる。また、複数の総型を
有するマルチ砥石により加工しているため、Ｖ字状溝相
互間の距離（ピッチ）を精度よく加工することができ
る。しかも、ブランクの背面に切断箇所に対応して形成
した溝と逃げ溝とを連通させることにより光ファイバー
アレイを切断しているため、光ファイバーアレイの端面
から最初のＶ字状溝までの距離を精度よく研削できる。
さらに、特別の治具を要しないため、繰返し加工するこ
とができる。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明の一実施例に係る光
ファイバーアレイの製造方法について図面を参照しつつ
説明する。
ファイバーアレイの製造方法について図面を参照しつつ
説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施例により製造され
る光ファイバーアレイの斜視図である。図２乃至図４
は、本実施例による製造工程を示す図であって、図２は
マルチ砥石による研削開始前の状態を示す図、図３は第
１マルチ砥石による第１の光ファイバーアレイの逃げ溝
研削の状態を示す図、図４は第１マルチ砥石による第２
の光ファイバーアレイの逃げ溝研削と第２マルチ砥石に
よる第１の光ファイバーアレイのＶ字状溝の同時研削の
状態を示す図である。図５は光ファイバーアレイと光フ
ァイバーとの関係を示す図である。
る光ファイバーアレイの斜視図である。図２乃至図４
は、本実施例による製造工程を示す図であって、図２は
マルチ砥石による研削開始前の状態を示す図、図３は第
１マルチ砥石による第１の光ファイバーアレイの逃げ溝
研削の状態を示す図、図４は第１マルチ砥石による第２
の光ファイバーアレイの逃げ溝研削と第２マルチ砥石に
よる第１の光ファイバーアレイのＶ字状溝の同時研削の
状態を示す図である。図５は光ファイバーアレイと光フ
ァイバーとの関係を示す図である。
【００１２】本実施例により、図１及び図５に示すよう
な光ファイバーアレイが製造される。この光ファイバー
アレイ１は、光ファイバー８の径ｄよりも狭い幅ｗ1で
深さｌ1の逃げ溝２と口元の幅ｗ2が光ファイバー８の径
ｄよりもわずかに大きいＶ字状溝３とからなる保持溝を
複数個（例えば、４０個）有している。これらの保持溝
のピッチＰ1は、例えばＰ＝０．２５mmであり、全て等
ピッチに形成されている。光ファイバーを接続するに際
しては、このＶ字状溝３内に光ファイバー８が１本づつ
保持され、押え板９で押圧されることによって光ファイ
バー８は等間隔に保持され、突出している部分を図示し
ない切断機構で切断することによって光ファイバー突出
量も揃えられる。このようにして光ファイバーを整列し
て固定した光ファイバーアレイを対向して配置すること
により、複数の光ファイバーをその軸芯を一致させ、突
き合わせて溶着等で接続することによって光損失なく接
続することができる。
な光ファイバーアレイが製造される。この光ファイバー
アレイ１は、光ファイバー８の径ｄよりも狭い幅ｗ1で
深さｌ1の逃げ溝２と口元の幅ｗ2が光ファイバー８の径
ｄよりもわずかに大きいＶ字状溝３とからなる保持溝を
複数個（例えば、４０個）有している。これらの保持溝
のピッチＰ1は、例えばＰ＝０．２５mmであり、全て等
ピッチに形成されている。光ファイバーを接続するに際
しては、このＶ字状溝３内に光ファイバー８が１本づつ
保持され、押え板９で押圧されることによって光ファイ
バー８は等間隔に保持され、突出している部分を図示し
ない切断機構で切断することによって光ファイバー突出
量も揃えられる。このようにして光ファイバーを整列し
て固定した光ファイバーアレイを対向して配置すること
により、複数の光ファイバーをその軸芯を一致させ、突
き合わせて溶着等で接続することによって光損失なく接
続することができる。
【００１３】次に、本実施例の製造工程では、図２乃至
図４に示すように、逃げ溝２を研削するための光ファイ
バーの径ｄより狭く且つ断面長方形状の総型４（例え
ば、幅ｗ1＝０．１mm、長さｌ1＝０．５mm）を所定のピ
ッチ（例えばＰ1＝０．２５mm）で複数個有する第１マ
ルチ砥石５と、断面突Ｖ字状の総型６を同じピッチで複
数個有する第２マルチ砥石７が一体に構成された砥石を
用いる。この砥石は、例えば、レジン砥石である。これ
らレジンのマルチ砥石５，７は、逃げ溝２又はＶ字状溝
３の形状に精密に成形したメタルボンド系のダイアモン
ド砥石を回転しながら押し付けるいわゆるロータリード
レスの方法により成形することが望ましい。このマルチ
砥石の成形に際しては、逃げ溝２を形成するための総型
４およびＶ字状溝３を形成するための総型６の形状を極
めて精度よく成形しなければならないのは勿論である
が、これら総型４および総型６の相互間のピッチも極め
て精度よく成形しなければならない。これにより、逃げ
溝２とＶ字状溝３とからなる保持溝相互間のピッチの精
度を保証すると共に、光ファイバーアレイの端面から最
初の保持溝までの距離Ｐ2の精度も保証するからであ
る。
図４に示すように、逃げ溝２を研削するための光ファイ
バーの径ｄより狭く且つ断面長方形状の総型４（例え
ば、幅ｗ1＝０．１mm、長さｌ1＝０．５mm）を所定のピ
ッチ（例えばＰ1＝０．２５mm）で複数個有する第１マ
ルチ砥石５と、断面突Ｖ字状の総型６を同じピッチで複
数個有する第２マルチ砥石７が一体に構成された砥石を
用いる。この砥石は、例えば、レジン砥石である。これ
らレジンのマルチ砥石５，７は、逃げ溝２又はＶ字状溝
３の形状に精密に成形したメタルボンド系のダイアモン
ド砥石を回転しながら押し付けるいわゆるロータリード
レスの方法により成形することが望ましい。このマルチ
砥石の成形に際しては、逃げ溝２を形成するための総型
４およびＶ字状溝３を形成するための総型６の形状を極
めて精度よく成形しなければならないのは勿論である
が、これら総型４および総型６の相互間のピッチも極め
て精度よく成形しなければならない。これにより、逃げ
溝２とＶ字状溝３とからなる保持溝相互間のピッチの精
度を保証すると共に、光ファイバーアレイの端面から最
初の保持溝までの距離Ｐ2の精度も保証するからであ
る。
【００１４】次に、本実施例による製造工程を図２乃至
図４を参照して説明する。先ず、図２に示すように、複
数個の光ファイバーアレイとなる直方体状のブランク１
０をテーブル１１に固定する。この際、ブランク１０の
背面側の光ファイバーアレイを１個ごとに切断する切断
箇所には、逃げ溝２より充分広い溝１２を予め形成して
おく。このブランク１０の正面側に、断面長方形状の総
型４を所定のピッチＰ1で複数個有する第１マルチ砥石
５を対向させて位置させる。
図４を参照して説明する。先ず、図２に示すように、複
数個の光ファイバーアレイとなる直方体状のブランク１
０をテーブル１１に固定する。この際、ブランク１０の
背面側の光ファイバーアレイを１個ごとに切断する切断
箇所には、逃げ溝２より充分広い溝１２を予め形成して
おく。このブランク１０の正面側に、断面長方形状の総
型４を所定のピッチＰ1で複数個有する第１マルチ砥石
５を対向させて位置させる。
【００１５】次いで、図３に示すように、断面長方形状
の総型４を有する第１マルチ砥石５を回転させながら下
降し、ブランク１０を所定の深さｌ1まで研削する。こ
れにより、一度に多数の逃げ溝２を精度よく且つ等ピッ
チで加工することができる。同時に、この研削加工によ
って、切断箇所に形成された溝１２と、逃げ溝２とを連
通させることにより、光ファイバーアレイの基準となる
端面１３を形成する。この基準端面１３は、第１マルチ
砥石５の総型４により研削されているため、基準端面１
３と最初の逃げ溝２までの距離Ｐ2は常にＰ2＝Ｐ1−ｗ1
／ｗ2となり、逃げ溝２相互間のピッチ精度と同程度に
極めて精度よく加工することができる。
の総型４を有する第１マルチ砥石５を回転させながら下
降し、ブランク１０を所定の深さｌ1まで研削する。こ
れにより、一度に多数の逃げ溝２を精度よく且つ等ピッ
チで加工することができる。同時に、この研削加工によ
って、切断箇所に形成された溝１２と、逃げ溝２とを連
通させることにより、光ファイバーアレイの基準となる
端面１３を形成する。この基準端面１３は、第１マルチ
砥石５の総型４により研削されているため、基準端面１
３と最初の逃げ溝２までの距離Ｐ2は常にＰ2＝Ｐ1−ｗ1
／ｗ2となり、逃げ溝２相互間のピッチ精度と同程度に
極めて精度よく加工することができる。
【００１６】次いで、図４に示すように、光ファイバー
アレイ１個分だけ、第１及び第２マルチ砥石５，６をシ
フトさせる。そして、断面長方形状の総型４を有する第
１マルチ砥石５により次の光ファイバーアレイの逃げ溝
２を加工すると共に、断面突Ｖ字状の総型６を有する第
２マルチ砥石７により、先に加工された逃げ溝２の中心
に一致するように断面Ｖ字状の溝３を研削する。これに
より、１個目の光ファイバーアレイでは、逃げ溝２の位
置に対応してＶ字状溝３を形成できて光ファイバーアレ
イが完成し、同時に２個目の光ファイバーアレイでは逃
げ溝２の加工が完了する。
アレイ１個分だけ、第１及び第２マルチ砥石５，６をシ
フトさせる。そして、断面長方形状の総型４を有する第
１マルチ砥石５により次の光ファイバーアレイの逃げ溝
２を加工すると共に、断面突Ｖ字状の総型６を有する第
２マルチ砥石７により、先に加工された逃げ溝２の中心
に一致するように断面Ｖ字状の溝３を研削する。これに
より、１個目の光ファイバーアレイでは、逃げ溝２の位
置に対応してＶ字状溝３を形成できて光ファイバーアレ
イが完成し、同時に２個目の光ファイバーアレイでは逃
げ溝２の加工が完了する。
【００１７】同様にして、光ファイバーアレイ１個分ず
つ、第１及び第２マルチ砥石５，７をシフトさせて加工
を繰り返すことにより、連続して光ファイバーアレイの
加工を行うことができる。
つ、第１及び第２マルチ砥石５，７をシフトさせて加工
を繰り返すことにより、連続して光ファイバーアレイの
加工を行うことができる。
【００１８】尚、以上の説明では、第１及び第２マルチ
砥石５，７に成形した総型４，６の数を光ファイバーア
レイ１の保持溝と同数として説明したが、１／２又は１
／３として、２回又は３回送ることによって１個の光フ
ァイバーアレイ１の加工を完了させるようにしてもよい
ことは勿論である。
砥石５，７に成形した総型４，６の数を光ファイバーア
レイ１の保持溝と同数として説明したが、１／２又は１
／３として、２回又は３回送ることによって１個の光フ
ァイバーアレイ１の加工を完了させるようにしてもよい
ことは勿論である。
【００１９】このように、本実施例では、光ファイバー
の径より狭く且つ断面長方形状の総型４を所定のピッチ
で複数個有する第１マルチ砥石５、並びに、断面突Ｖ字
状の総型６を所定のピッチで複数個有する第２マルチ砥
石７により、ブランクを加工しているため、一つの光フ
ァイバーアレイを加工する時間が短くて済み、加工コス
トの低減を図ることができる。これと共に、マルチ砥石
を使用し、逃げ溝を入れてからＶ字状溝を研削するの
で、最も磨耗しやすいＶ字状溝の先端部の磨耗がなく、
砥石の寿命を長くすることができる。
の径より狭く且つ断面長方形状の総型４を所定のピッチ
で複数個有する第１マルチ砥石５、並びに、断面突Ｖ字
状の総型６を所定のピッチで複数個有する第２マルチ砥
石７により、ブランクを加工しているため、一つの光フ
ァイバーアレイを加工する時間が短くて済み、加工コス
トの低減を図ることができる。これと共に、マルチ砥石
を使用し、逃げ溝を入れてからＶ字状溝を研削するの
で、最も磨耗しやすいＶ字状溝の先端部の磨耗がなく、
砥石の寿命を長くすることができる。
【００２０】また、複数の総型４，６を有するマルチ砥
石５，７により加工しているため、従来のように、精度
が砥石の送りピッチに左右されるといったことがなく、
Ｖ字状溝３相互間の距離（ピッチ）の誤差が±１ミクロ
ン以下になるように精度よく加工することができる。し
かも、ブランク１０の背面に切断箇所に対応して形成し
た溝１２と、逃げ溝２とを連通させることにより光ファ
イバーアレイを切断しているため、光ファイバーアレイ
の基準端面１３から最初のＶ字状溝３までの距離の誤差
も、同じ±１ミクロン以下になるように精度よく研削で
きる。また、特別の治具を要しないため、繰返し加工す
ることができる。
石５，７により加工しているため、従来のように、精度
が砥石の送りピッチに左右されるといったことがなく、
Ｖ字状溝３相互間の距離（ピッチ）の誤差が±１ミクロ
ン以下になるように精度よく加工することができる。し
かも、ブランク１０の背面に切断箇所に対応して形成し
た溝１２と、逃げ溝２とを連通させることにより光ファ
イバーアレイを切断しているため、光ファイバーアレイ
の基準端面１３から最初のＶ字状溝３までの距離の誤差
も、同じ±１ミクロン以下になるように精度よく研削で
きる。また、特別の治具を要しないため、繰返し加工す
ることができる。
【００２１】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れないのは勿論であり、種々変形可能である。特に、断
面長方形状の総型４の先端形状や断面突Ｖ字状の総型６
の角度等の形状は、図示したものに限定されず、基準端
面１３にもＶ字状溝の加工をしても何ら支障ない。ま
た、形成する逃げ溝とＶ字状溝とからなる保持溝のピッ
チも自由であるのは勿論である。その他、図示したもの
に何ら限定されない。
れないのは勿論であり、種々変形可能である。特に、断
面長方形状の総型４の先端形状や断面突Ｖ字状の総型６
の角度等の形状は、図示したものに限定されず、基準端
面１３にもＶ字状溝の加工をしても何ら支障ない。ま
た、形成する逃げ溝とＶ字状溝とからなる保持溝のピッ
チも自由であるのは勿論である。その他、図示したもの
に何ら限定されない。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、第１マ
ルチ砥石並びに第２マルチ砥石により、ブランクを加工
しているため、一つの光ファイバーアレイを加工する時
間が短くて済み、加工コストの低減を図ることができる
と共に、マルチ砥石を使用し、逃げ溝を入れてからＶ字
状溝を加工するので砥石の寿命を長くすることができ
る。また、複数の総型を有するマルチ砥石により加工し
ているため、Ｖ字状溝相互間のピッチを精度よく加工す
ることができる。しかも、ブランクの背面に切断箇所に
対応して形成した溝と、逃げ溝とを連通させることによ
り、光ファイバーアレイを切断しているため、光ファイ
バーアレイの基準端面から最初のＶ字状溝までの距離を
精度よく研削できる。さらに、特別の治具を要しないた
め、繰返し加工することができる。
ルチ砥石並びに第２マルチ砥石により、ブランクを加工
しているため、一つの光ファイバーアレイを加工する時
間が短くて済み、加工コストの低減を図ることができる
と共に、マルチ砥石を使用し、逃げ溝を入れてからＶ字
状溝を加工するので砥石の寿命を長くすることができ
る。また、複数の総型を有するマルチ砥石により加工し
ているため、Ｖ字状溝相互間のピッチを精度よく加工す
ることができる。しかも、ブランクの背面に切断箇所に
対応して形成した溝と、逃げ溝とを連通させることによ
り、光ファイバーアレイを切断しているため、光ファイ
バーアレイの基準端面から最初のＶ字状溝までの距離を
精度よく研削できる。さらに、特別の治具を要しないた
め、繰返し加工することができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例により製造される光
ファイバーアレイの斜視図である。
ファイバーアレイの斜視図である。
【図２】図２は、本実施例による製造工程を示す図であ
って、マルチ砥石による研削開始前の状態を示す図であ
る。
って、マルチ砥石による研削開始前の状態を示す図であ
る。
【図３】図３は、本実施例による製造工程を示す図であ
って、第１マルチ砥石による第１の光ファイバーアレイ
の逃げ溝研削の状態を示す図である。
って、第１マルチ砥石による第１の光ファイバーアレイ
の逃げ溝研削の状態を示す図である。
【図４】図４は、本実施例による製造工程を示す図であ
って、第１マルチ砥石による第２の光ファイバーアレイ
の逃げ溝研削と第２マルチ砥石による第１の光ファイバ
ーアレイのＶ字状溝の同時研削の状態を示す図である。
って、第１マルチ砥石による第２の光ファイバーアレイ
の逃げ溝研削と第２マルチ砥石による第１の光ファイバ
ーアレイのＶ字状溝の同時研削の状態を示す図である。
【図５】図５は、光ファイバーアレイと光ファイバーと
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
１ 光ファイバーアレイ ２ 逃げ溝 ３ Ｖ字状溝 ４ 断面長方形状の総型 ５ 第１マルチ砥石 ６ Ｖ字状の総型 ７ 第２マルチ砥石 １０ ブランク １２ 溝 １３ 基準端面
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバーを整列して接続す
るための光ファイバーアレイの製造方法であって、 複数の光ファイバーアレイのためのブランクの背面側
に、切断箇所に対応して複数の溝を加工する工程と、 光ファイバーの径より狭く且つ断面長方形状の総型を所
定のピッチで複数個有する第１マルチ砥石により前記ブ
ランクの正面側を研削し、これにより、断面長方形状の
複数の逃げ溝を前記ブランクの正面側に形成すると共
に、前記切断箇所の背面側の溝とこの逃げ溝とを連通さ
せることにより光ファイバーアレイを切断する工程と、 断面突Ｖ字状の総型を所定ピッチで複数個有する第２マ
ルチ砥石により、前記ブランクの正面側を研削し、前記
複数の逃げ溝の中心に一致させて、断面Ｖ字状の複数の
Ｖ字状溝を形成する工程と、を具備することを特徴とす
る光ファイバーアレイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34323791A JP3081333B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 光ファイバーアレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34323791A JP3081333B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 光ファイバーアレイの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627344A JPH0627344A (ja) | 1994-02-04 |
| JP3081333B2 true JP3081333B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=18359984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34323791A Expired - Lifetime JP3081333B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 光ファイバーアレイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081333B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34323791A patent/JP3081333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627344A (ja) | 1994-02-04 |
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