NL1024957C2 - Fijnstansinrichting. - Google Patents

Fijnstansinrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL1024957C2
NL1024957C2 NL1024957A NL1024957A NL1024957C2 NL 1024957 C2 NL1024957 C2 NL 1024957C2 NL 1024957 A NL1024957 A NL 1024957A NL 1024957 A NL1024957 A NL 1024957A NL 1024957 C2 NL1024957 C2 NL 1024957C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fine
strip
transverse
transverse elements
punching
Prior art date
Application number
NL1024957A
Other languages
English (en)
Inventor
Lucas Hendricus Robert Prinsen
Original Assignee
Bosch Gmbh Robert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Gmbh Robert filed Critical Bosch Gmbh Robert
Priority to NL1024957A priority Critical patent/NL1024957C2/nl
Priority to US10/581,517 priority patent/US20070157696A1/en
Priority to PCT/NL2004/000829 priority patent/WO2005054709A1/en
Priority to JP2006542515A priority patent/JP4809776B2/ja
Priority to AT04808745T priority patent/ATE519966T1/de
Priority to EP04808745A priority patent/EP1692414B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1024957C2 publication Critical patent/NL1024957C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

FIJNSTANSINRICHTING
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een fijnstansinrichting voor het fijnstansen van dwarselementen voor een als duwband bekendstaand type drijfriem 5 voor een continu variabele transmissie. De op zich bekende duwband is verder voorzien van tenminste één eindloos trekelement dat doorgaans bestaande uit een stel geneste platte metalen ringen, waarbij de dwarselementen beweegbaar langs de omtrek van het trekelement in de duwband zijn opgenomen.
Een dergelijke duwband is algemeen bekend, bijvoorbeeld uit de Europese 10 octrooipublicatie EP-A-0278545 ten name van Aanvraagster, welke echter een conventioneel stansproces en -inrichting beschrijft, waarbij de producten zonder tegenhouder worden gestanst met een relatief grote speling tussen matrijs en snijder en waarbij het product na het uitsnijden door de snijder direct uit de matrijs valt en waarin de strook uitgangmateriaal is voorzien centreergaten waardoorheen tijdens 15 het stansen centreerpennen van de stansinrichting worden gevoerd, teneinde een onderling correcte oriëntatie van de strook en de snijder te realiseren. Deze stansmethode is echter onvoldoende geschikt gebleken voor het stansen van hoogwaardige en zeer nauwkeurig gedimensioneerde dwarselementen voor de duwband. Tegenwoordig wordt om die reden het zogenaamde fijnstansproces 20 toegepast voor het nauwkeurig uitsnijden van de dwarselementen uit strookmateriaal, welk proces zich onderscheidt door de toepassing van een relatief kleine speling en het gebruik van de tegenhouder, die tijdens het fijnstansproces tegenover de snijder tegën het product is geplaatst. Een dergelijk proces is eveneens algemeen bekend en wordt bijvoorbeeld beschreven in de Nederlandse 25 octrooipublicatie NL-A-1019639.
In het bekende fijnstansproces wordt gebruik gemaakt van een relatief smalle strook uitgangsmateriaal ter breedte van ongeveer anderhalf keer, althans minder dan twee keer de hoogteafmeting van een dwarselement, welke uitgangsmateriaal dan ook grotendeels wordt benut voor het verkrijgen van dwarselementen. Dit wordt 30 gerealiseerd met behulp van een viertal aan de strook gerelateerde stansposities voor de dwarselementen, waarbij in elke stanspositie de relatief brede radiaal binnenste delen van een dwarselement aan een zijkant van de strook zijn gelegen en de relatief smalle puntig toelopende radiaal buitenste delen, ofwel het kopdeel van de respectievelijke dwarselementen, in het midden van de strook zijn gelegen. De 35 stansposities zijn daarbij afwisselend aan tegenoverliggende zijkanten van de strook 1024957 * 2 op enige tussenafstand in de lengterichting daarvan uit elkaar gelegen, welke tussenafstand nagenoeg overeenkomt met een halve breedte afmeting van de dwarselementen. Twee opeenvolgende stansposities liggen aldus diagonaal tegenover elkaar gezien in de lengterichting van de strook.
5 Deze opzet heeft als belangrijk voordeel dat gebruikmakend van de omtreksvorm van de dwarselementen een maximale benutting van het uitgangsmateriaal wordt bereikt. Bovendien realiseert de bekende werkwijze een relatief grote capaciteit van de fijnstansinrichting doordat per zogenaamde stansslag tegelijk ter plaatste van de vier stansposities vier dwarselementen worden 10 uitgestanst. Na elke stansslag wordt de strook in de lengrichting daarvan door de fijnstansinrichting bewogen over een aftstand van iets meer dan twee keer de breedte afmeting van de dwarselementen.
Een vergelijkbare inrichting, echter met slechts twee diagonaal tegenover elkaar gelegen stansposities en met een relatief brede strook, althans ruim breder 15 dan twee keer, althans nagenoeg drie keer de hoogte afmeting van de dwarselementen, is eveneens bekend uit de Europese octrooipublicatie EP-A-1128088. Deze publicatie illustreert tevens de eveneens bekende problematiek, dat ten behoeve van een maximale kwaliteit van het stansproduct de positie van de strook in de fijnstansinrichting, in het bijzonder ten opzichte van de snijders daarvan, 20 nauwkeurig bepaald en gefixeerd dient te zijn. Deze positie wordt echter in de praktijk verstoord doordat tijdens het fijnstansen een resultante dwarskracht in de inrichting optreedt, die ontstaat ten gevolge van de -niet symmetrische- omtreksvorm van het respectievelijke dwarselement en die parallel aan de strook werkt in de richting van de genoemde, relatief brede radiaal binnenste delen van het 25 dwarselement naar het kopdeel daarvan. De toepassing van de relatief zeer brede strook in EP-A-1128088 maak het mogelijk deze over een groot oppervlak in te klemmen tussen de tegenhouder omgevende matrijs en een de snijder omgevende geleidingsplaat. Hierdoor zal de genoemde dwarskracht niet of nauwelijks kunnen leiden tot een ongewenste onderlinge verplaatsing van de bijvoorbeeld snijder en de 30 strook, waardoor in het bijzonder een verslechtering van de maatvoering van het stansproduct wordt vermeden. Het uitgangsmateriaal wordt in deze opzet echter wel in duidelijk minder mate benut.
De onderhavige uitvinding stelt zich als doel de bekende fijnstansinrichting te verbeteren althans de kwalijke gevolgen van de genoemde dwarskracht te 35 ondervangen, waarbij bij voorkeur de kwaliteit en de capaciteit van de bekende 1024957 3 inrichting tenminste behouden blijven. Conform de uitvinding wordt dit op verrassend eenvoudige wijze bereikt wanneer de maatregelen volgens de conclusie 1 worden toegepast.
In de fijnstansinrichting volgens de uitvinding wordt · een strook 5 uitgangsmateriaal toegepast met een breedte van ongeveer, althans slechts in geringe mate groter, dan twee keer de hoogteafmeting van de te vormen dwarselementen. De inrichting omvat verder tenminste twee stansposities die paarsgewijs spiegelbeeldig ten opzichte van elkaar in de dwarsrichting van de strook zijn gelegen. Dit wil zeggen, dat de twee ter plaatste van deze stansposities te ' 10 vormen dwarselementen met de punt van de respectievelijke kopdelen naar elkaar toe gekeerd zijn, welke punten zich daarbij op geringe afstand van elkaar bevinden nabij het midden van de strook. Door deze maatregel compenseren de twee met de afzonderlijke stansposities verbonden dwarskrachten elkaar onderling, zodat met behoud van de snijkwaliteit en de maatvoering van het stansproduct de breedte van 15 de strook kon worden teruggebracht ten opzichte van de uit EP-A-1128088 bekende fijnstansinrichting. Ook de door EP-A-0278545 geboden alternatieve en enigszins omslachtige middelen voor het fixeren van de strook uitgangsmaterial tijdens de stansslag, te weten de genoemde centreergaten en -pennen, is in de opzet volgens de uitvinding overbodig gebleken en deze kunnen dus achterwege worden gelaten.
20 Hoewel de benutting van het uitgangsmateriaal in de inrichting volgens de uitvinding de genoemde maximale benutting niet zal kunnen evenaren, wordt dit gecompenseerd door een aanzienlijke toename van de kwaliteit van het stansproduct
In het navolgende zal de uitvinding bij wijze van voorbeeld nader worden 25 uiteengezet aan de hand van een tekening, waarin: figuur 1 toont schematisch, in de vorm van een dwarsdoorsnede een fijnstansproces en de daarbij betrokken gereedschapdelen; figuur 2 toont de bekende werkwijze aan de hand van een bovenaanzicht van een uit te stansen strook materiaal; 30 figuur 3 toont in een aanzicht conform figuur 2 de werkwijze volgens de uitvinding.
In de figuren zijn overeenkomstige constructieve elementen met gelijke verwijzingscijfers aangegeven.
Ter illustratie van de vorming van een dwarselement 51 (zie tevens de figuren 2 35 en 3) is in de figuur 1 schematisch een zogenaamd fijnstansproces en -inrichting 1024957 4 geïllustreerd,· waarmee een te vormen stansproduct 51, in casu het dwarselement 51 voor een duwband voor een continu variabele transmissie, uit ,strookvormig uitgangsmateriaal 52 wordt gesneden. De bekende fijnstansinrichting omvat een matrijs 45 en een geleidingsplaat 35 waartussen de strook uitgangsmateriaal 52 5 wordt ingeklemd. De inrichting omvat verder een snijder 30 en in het verlengde daarvan een ondersteuningsorgaan, de zogenaamde tegenhouder 40. De omtrek van zowel de snijder 30 als de tegenhouder 40 correspondeert in hoofdzaak met de omtrek van de te stansen dwarselementen 51. Door een met de pijl P aangeduide beweging van de snijder 30 ten opzichte van de matrijs 45 wordt het stansproduct 51 10 uitgesneden, waarbij de tegenhouder 40 een tegenkracht uitoefent, maar tegelijkertijd ook de beweging van de snijder 30 volgt Loodrecht op de buitenomtrek van de snijder 30 en de binnenomtrek van de matrijs 45 is een vrije ruimte ofwel speling gedefinieerd. De mate van speling is doorgaans relatief klein en bedraagt in het geval van het fijnstansproces ongeveer 1 tot 5 procent van een dikteafmeting van 15 het uitgangsmateriaal 52.
Figuur 2 illustreert de bekendë opzet van de fijnstansinrichting voor dwarselementen 51 aan de hand van de strook uitgangsmateriaal 52. De donkere vlakken 10 geven aan de hand van de contouren van het te vormen dwarselement 51 vier stansposities 10 weer, alwaar in een zogenaamde stansslag gelijktijdig de 20 stansproducten 51 worden gevormd. De omlijnde contouren 11 duiden posities aan waar reeds dwarselementen 51 uit de strook 52 werden gestanst. De strook 52 wordt in de lengterichting door de fijnstansinrichting gevoerd volgens de pijl M. Na elke stansslag wordt de strook 52 twee stansposities 10 in de richting van de pijl M door de inrichting getransporteerd, wat nagenoeg overeenkomt met twee keer de breedte 25 afmeting van de dwarselementen 51.
In deze figuur 2 valt verder op dat in de bekende inrichting de voorste, dat wil zeggen de in de figuur meest naar rechts gelegen, stanspositie 10 wordt omgeven door vier reeds uitgesneden contouren 11, de op een na voorste stanspositie 10 door drie uitgesneden contouren 11, de op twee na voorste stanspositie 10 door een 30 uitgesneden contour 11 en de achterste, meest naar links gelegen, stanspositie 10 niet grenst aan een uitgesneden contour 11, maar juist volledig is omgeven door het uitgangsmateriaal 52. Gebleken is, dat een nadeel van een dergelijke opzet en inrichting van het fijnstansproces is dat de stansproducten 51 afkomstig van de vier respectievelijke stansposities 10 voor wat betreft met name de maatvoering onderling 35 althans in geringe mate van elkaar kunnen verschillen, hetgeen waarschijnlijk wordt 1024957 5 veroorzaakt 'door het hierboven beschreven verschil in omgeving voor de respectievelijke stansposities 10. Met name wanneer de stansproducten 51 vervolgens onderling worden samengesteld tot een eindproduct, zoals dat het geval is voor de dwarselementen 51 in de duwband, kunnen dergelijke relatief kleine 5 afwijkingen in de maatvoering toch tot aanzienlijke afwijkingen in het eindproduct leiden. Tevens kunnen de snijders 30 en/of de matrijzen 45 voor elk van de vier stansposities 10 op verschillende wijze slijten waardoor zij op verschillende momenten dienen te worden vervangen of gelijktijdig in samenhang met het snelst slijtende gereedschapdeel 30,45.
10 Figuur 3 illustreert tenslotte de opzet van de fijnstansinrichting conform de onderhavige uitvinding. Hierbij zijn twee stansposities 10 in de dwarsrichting van de strook 52 paarsgewijs tegenover elkaar opgenomen, waarbij pijlpunt-vormige kopdelen 8 van de twee ter plaatste van deze stansposities 10 te vormen dwarselementen 51 naar elkaar toe gekeerd zijn. Door deze maatregel compenseren 15 de twee met de afzonderlijke stansposities 10 verbonden dwarskrachten elkaar onderling, althans wordt een verbetering van de maatvoering van het stansproduct 51 verkregen. Bovendien kunnen de snijders 30 van de beide stansposities 10 hierdoor relatief dicht bij elkaar worden geplaatst, zodat in de fijnstansinrichting volgens de uitvinding kan met voordeel een strook uitgangsmateriaal 52 worden 20 toegepast met een breedte van ongeveer, althans slechts in een geringe mate groter dan twee keer de hoogteafimeting van de te vormen dwarselementen 51.
Een bijkomend voordeel van de fijnstansinrichting volgens de uitvinding is verder dat het hierboven beschreven verschil in omgeving voor de respectievelijke stansposities 10 niet optreedt, maar dat deze juist voor de beide stansposities 10 25 overeenkomstig en vergaand symmetrisch is. Ook deze omstandigheid heeft een positieve uitwerking op de maatvoering van de respectievelijke stansproducten 51.
In de fijnstansinrichting volgens de uitvinding kunnen, zoals is getoond in de figuur 3, met voordeel twee of zelfs meer paren van de genoemde tegenover elkaar gelegen stansposities 10 worden aangebracht, waarbij tussen de paren telkens een 30 vrije ruimte is voorzien die nagenoeg overeenkomt met het aantal paren keer de afmeting van de te vormen dwarselementen (51), ofwel de stansposities (10).
1024957

Claims (3)

1. Fijnstansinrichting voor het fijnstansen van dwarselementen (51) voor een duwband voor een continu variabele transmissie, waarbij in de lengterichting (M) van 5 een door de fijnstansinrichting door te voeren strook (12) van het uitgangsmateriaal stansposities (10) voor de dwarselementen (51) zijn voorzien, welke dwarselementen (51) zijn voorzien van een kopdeel (8) dat in een hoogterichting van het dwarselement (51) puntig toeloopt, met het kenmerk, dat de voorziene de stansposities (10) in de dwarsrichting van de strook (12) spiegelbeeldig tegenover · 10 elkaar zijn gelegen waarbij de respectievelijke kopdelen (8) van de te vormen dwarselementen (51) direct naast elkaar zijn gelegen.
2. Fijnstansinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de fijnstansinrichting is afgestemd op een strook (12) met .een breedte van ongeveer, althans slechts in geringe mate groter dan twee keer de hoogteafmetlng van het 15 dwarselement (51).
3. Fijnstansinrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat gezien in de lengterichting (M) van de strook (12) twee of meer paren spiegelbeeldig tegenover elkaar gelegen stansposities (10) zijn voorzien met daartussen een vrije ruimte die nagenoeg overeenkomt met het aantal van de genoemde paren keer de afmeting 20 van twee dwarselementen (51), ofwel stansposities (10). 1024957
NL1024957A 2003-12-05 2003-12-05 Fijnstansinrichting. NL1024957C2 (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024957A NL1024957C2 (nl) 2003-12-05 2003-12-05 Fijnstansinrichting.
US10/581,517 US20070157696A1 (en) 2003-12-05 2004-11-30 Fine-blanking device
PCT/NL2004/000829 WO2005054709A1 (en) 2003-12-05 2004-11-30 Fine-blanking device
JP2006542515A JP4809776B2 (ja) 2003-12-05 2004-11-30 精密打抜装置
AT04808745T ATE519966T1 (de) 2003-12-05 2004-11-30 Feinstanzvorrichtung
EP04808745A EP1692414B1 (en) 2003-12-05 2004-11-30 Fine-blanking device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024957A NL1024957C2 (nl) 2003-12-05 2003-12-05 Fijnstansinrichting.
NL1024957 2003-12-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1024957C2 true NL1024957C2 (nl) 2005-06-07

Family

ID=34651562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1024957A NL1024957C2 (nl) 2003-12-05 2003-12-05 Fijnstansinrichting.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070157696A1 (nl)
EP (1) EP1692414B1 (nl)
JP (1) JP4809776B2 (nl)
AT (1) ATE519966T1 (nl)
NL (1) NL1024957C2 (nl)
WO (1) WO2005054709A1 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020135924A1 (en) 2018-12-24 2020-07-02 Robert Bosch Gmbh Fine-blanking process

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1030702C2 (nl) * 2005-12-19 2007-06-20 Bosch Gmbh Robert Werkwijze voor het vervaardigen van een dwarselement dat bestemd is om deel uit te maken van een duwband voor een continu variabele transmissie.
JP5391636B2 (ja) * 2008-10-08 2014-01-15 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 Cvtベルト用エレメントの打ち抜き加工方法
JP5243400B2 (ja) * 2009-12-24 2013-07-24 本田技研工業株式会社 無段変速機用エレメントの製造方法
EP2399690B1 (de) 2010-06-24 2013-06-05 Feintool Intellectual Property AG Verfahren zum Herstellen von Schubgliedern eines Schubgliederbandes
NL1040584C2 (en) * 2014-01-02 2015-07-06 Bosch Gmbh Robert Fine-blanking device.
JP6774187B2 (ja) * 2016-02-16 2020-10-21 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0278545A1 (en) 1987-01-23 1988-08-17 Van Doorne's Transmissie B.V. Transmission belt, cross element for a transmission belt and method and device for the production thereof
EP1128088A1 (en) 2000-02-21 2001-08-29 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for blanking elements of belt for continuously variable transmission
EP1132648A1 (en) * 2000-03-06 2001-09-12 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of blanking elements of belt for continuously variable transmission
JP2002361348A (ja) * 2001-06-11 2002-12-17 Topy Ind Ltd 無限軌道帯用リンクの製造方法
NL1019639C2 (nl) 2001-12-21 2003-06-24 Werkwijze voor het vormen van een schakel voor een duwband voor een continu variabele transmissie.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5640874A (en) * 1995-06-02 1997-06-24 United States Surgical Corporation Progressive die/carrier apparatus and method of forming surgical needles and/or incision members
JP2001038429A (ja) * 1999-07-27 2001-02-13 Alps Electric Co Ltd プレス加工方法
JP2001303354A (ja) * 2000-02-16 2001-10-31 Mitsubishi Rayon Co Ltd プラスチックファイバの紡糸装置および紡糸方法
JP3701537B2 (ja) * 2000-02-21 2005-09-28 本田技研工業株式会社 ワークの打抜き加工方法及びその装置
JP3676192B2 (ja) * 2000-05-26 2005-07-27 本田技研工業株式会社 無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法
JP3707393B2 (ja) * 2001-04-06 2005-10-19 日産自動車株式会社 無段変速機用vベルト
JP3827005B2 (ja) * 2002-06-12 2006-09-27 アイダエンジニアリング株式会社 無段変速機ベルトのエレメント製造方法
JP2004141887A (ja) * 2002-10-22 2004-05-20 Mitsui High Tec Inc 無段変速機用ベルトのエレメントの製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0278545A1 (en) 1987-01-23 1988-08-17 Van Doorne's Transmissie B.V. Transmission belt, cross element for a transmission belt and method and device for the production thereof
EP1128088A1 (en) 2000-02-21 2001-08-29 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for blanking elements of belt for continuously variable transmission
EP1132648A1 (en) * 2000-03-06 2001-09-12 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of blanking elements of belt for continuously variable transmission
JP2002361348A (ja) * 2001-06-11 2002-12-17 Topy Ind Ltd 無限軌道帯用リンクの製造方法
NL1019639C2 (nl) 2001-12-21 2003-06-24 Werkwijze voor het vormen van een schakel voor een duwband voor een continu variabele transmissie.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2003, no. 04 2 April 2003 (2003-04-02) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020135924A1 (en) 2018-12-24 2020-07-02 Robert Bosch Gmbh Fine-blanking process

Also Published As

Publication number Publication date
US20070157696A1 (en) 2007-07-12
EP1692414B1 (en) 2011-08-10
JP2007516084A (ja) 2007-06-21
JP4809776B2 (ja) 2011-11-09
WO2005054709A1 (en) 2005-06-16
ATE519966T1 (de) 2011-08-15
EP1692414A1 (en) 2006-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1024957C2 (nl) Fijnstansinrichting.
CN103831344B (zh) 一种凹凸模可调节式带冲孔模具
NL1031963C2 (nl) Werkwijze voor het vormen van een kantelzone op een dwarselement voor een duwband voor een continu variabele transmissie.
NL1040477C2 (en) Method for manufacturing a transverse segment for a pushbelt for a continuously variable transmission and a transverse segment thus obtained.
NL1030702C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een dwarselement dat bestemd is om deel uit te maken van een duwband voor een continu variabele transmissie.
US20100083727A1 (en) Process for manufacturing ring-shaped member
CN106180348B (zh) 用于加工连续金属型材的加工站
NL1040584C2 (en) Fine-blanking device.
NL7901424A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van uit metaalplaat gestanste elementen met geprofileerde dwarsdoorsnede.
NL1030796C2 (nl) Werkwijze voor het vormen van een dwarselement voor een duwband voor een continu variabele transmissie.
JPH02155524A (ja) シート状金属片を結合するための工具セット
EP0979701A1 (en) Multiple bar straightening and cutting system in bar steel rolling line
JP4390374B2 (ja) 複合プレス加工装置
US11065664B2 (en) Metal sheet molding method
CN106077278B (zh) 将板形工件的工件部分间的连接筋压力成形的装置和方法
CN113260469A (zh) 精密冲裁工艺
SU804132A1 (ru) Штамп дл изготовлени изделийС лЕзВи Ми ТипА РАбОчиХ ОРгАНОВСЕльСКОХОз йСТВЕННыХ МАшиН
US20070197330A1 (en) Method for producing a rocker pressure member, and stamping apparatusw
US525123A (en) Island
JPH02241624A (ja) プレス打抜き加工方法
SU648307A1 (ru) Штамп дл пробивки щелевидных отверстий
US2047906A (en) Corrugating die
RU2048942C1 (ru) Способ изготовления нижних и верхних днищ металлической тары типа барабанов и бочек
US2396727A (en) Method and apparatus for manufacturing slide fasteners
RU4496U1 (ru) Устройство для изготовления и монтажа соединяющих шарниров на лентах транспортных конвейеров

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20160101