JPH02241624A - プレス打抜き加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 板材の不要部を除去するプレス打抜き加工方法に関し、 製品精度の向上を目的とし、 プレス打抜き加工で除去する板材の不要部に対し該不要
部の内側に対向する切刃を有する第１のパンチを使用し
、不要部打抜き方向と逆方向に半抜き加工したのち、 該不要部に対向する切刃を存する第２のパンチを使用し
、該打抜き方向に該不要部を打抜くことを特徴とし構成
する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、板材の不要部を除去するプレス打抜き加工方
法、特に、板材の厚さに対して幅寸法が比較的小さい製
品を、高精度に形成するプレス打抜き加工方法に関する
。

〔従来の技術〕

パンチを使用し板材の不要部を除去する従来のプレス打
抜き加工には、不要部に対向する切刃を有するパンチが
該不要部を剪断する最も一般的な加工方法と、不要部の
内側に対応する切刃を有する第１のパンチで前加工（予
備抜き）したのち、不要部に対応する切刃を有する第２
のパンチでシェービングする加工方法が広く利用されて
いる。

第７図はバンチの最も一般的な前記プレス打抜き加工方
法の説明図、第８図は前記シェービング加工方法の説明
図である。

第７図において、バンチ２に対向する透孔４を有するダ
イ３と、バンチ２の貫通自在な貫通孔６を有するストリ
ッパ５の間に板材１を挟み、ダイ３の上方より板材１の
不要部に対向する切刃が形成され、かつ、一般に透孔４
に対し４〜８％程度のクリアランスであるためバンチ２
を、その切刃が透孔４内に挿入されるまで降下させると
、板材１より剪断された不要部の切りくず７は透孔４よ
り落下し装置外に除去される。

第８図（イ）において、不要部に対向する切刃の形成さ
れたバンチ１２に対向する透孔１４のあけられたダイ１
３と、バンチ１２が貫通自在な貫通孔１６のあけられた
ストリッパ１５０間に、不要部よりその内側に切刃の形
成された第１のバンチ（図示せず）により、貫通孔１１
をあける前加工の施された板材１を挟む。

次いで、第８図（ロ）に示すように切刃部と透孔１４と
のクリアランスが一般に１〜２％程度であるバンチ１２
を降下動させ、バンチ１２の切刃部が透孔１４内に挿入
されるようにすると、不要部の輪郭に沿って透孔１１の
外側が削り取られ、その切りくず１６は落下し装置外に
排除されるようになる。

［発明が解決しようとする課題〕 従来の前記一般的なプレス打抜き加工方法において、不
要部を除去し板材１に形成された製品９は、切りくず（
不要部）７を除去する剪断力によってバンチ１１または
１７の方に引っ張られ、特に、板厚ｔより幅寸法Ｗの小
さいような製品では俗にコロガリと呼ばれる現象によっ
て第７図に示す如く、はぼ５角形断面に変形すると共に
、第８図に示すシェービング加工方法より大きい剪断力
を必要とするという、問題点があった。

従来の前記シェービング加工方法は、前加工およびシェ
ービングのそれぞれに要する剪断力が第７図の加工方法
より小さくて済み、シェービング用金型クリアランスは
、−度に抜き加工する金型のそれより小さいため、製品
精度が向上される。

しかし、シェービング加工の際に出る切りくず１６は微
細かつ極めて軽量であり、バンチ１２等に被着し易く除
去し難いため、製品不良が出たりプレス加工装置を損傷
する恐れがあると共に、板厚もより幅寸法Ｗの小さい製
品９では、前記コロガリによる変形を無視できないとい
う問題点があった。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明方法の基本説明図である第１図において、プレス
打抜き加工で除去する板材１の不要部Ａに対し不要部Ａ
の内側に対向する切刃を有する第１のバンチ２１を使用
し、不要部打抜き方向と逆方向（上方向）に半抜き加工
したのち、 不要部Ａに対応する切刃を有する第２のバンチ２２を使
用し、該打抜き方向（下方向）に不要部Ａを打抜くこと
を特徴とするものである。

なお、第１図において、１８はバンチ２１に対向する透
孔を有するダイ、１９はバンチ２２に対向する透孔を有
するダイ、２０は不要部Ａの除去による切りくずを示す
。

〔作用〕

上記手段によれば、不要部の内側を不要部打抜き方向と
逆方向に半抜き加工したのち、該打抜き方向に不要部を
抜き加工するようになる。

従って、抜き加工に際して金型のクリアランスは、従来
技術におけるシェービング加工とほぼ同程度の値（板厚
の１〜２％程度）程度にすることが可能であり、かつ、
その切り（ずはシェービング加工の切りくずと異なって
中実であるため、板材の製品部分を引っ張る力が小さく
なる。その結果、該製品部分は変形が少なくなり、高精
度が約束されるようになる。

また、半抜き加工と抜き加工とに分けて行うため、それ
ぞれの加工に必要とする剪断力は、不要部を一度に除去
する方法より小さくて済むという利点を有する。

〔実施例〕

以下に、本発明によるプレス打抜き加工方法の実施例を
説明する。

第２図（イ）〜（ニ）は本発明方法の一実施例の説明図
、第３図は本発明方法の他の実施例における半抜き加工
装置の要部を示す側断面図、第４図は該半抜き加工装置
の動作説明図、第５図は本発明の実施例および従来技術
に係わる製品の断面形状の模式図、第６図は該断面形状
の評価用模式図形である。

第２図（イ）において、板材１の不要部の内側に切刃の
形成されたバンチ２１が下方より上下動自在に嵌合する
下型板２３と、バンチ２１の上方に対向する透孔２５を
有するダイ２４との間に板材１を挟み、板材１の厚さＬ
を越えないストロークでバンチ２１を突き上げると、板
材１の該不要部より内側部分２６は、板材１から離れる
ことなく上方に押し出される。

第２図（０）において、板材１の不要部の輪郭に沿って
切刃の形成されたバンチ２２が上方より上下動自在に嵌
合する透孔を有するストリッパ２７と、バンチ２２に対
向する透孔２９を有するダイ２８との間に、バンチ２２
が不要内側部分２６と対向するように板材１を挟みバン
チ２２を降下動させると、不要内側の押し出し部分２６
は、バンチ２２によって板材１内に押し戻される。

そこで、バンチ２２をさらに降下動させると第２図（ハ
）に示すように、押し出し部分２６およびその外側の不
要部Ａに沿った部分３０とは、−緒に押下され遂には第
２図（ニ）に示す如く、板材１より剪断され装置外に除
去されるようになる。

第３図において、ダイホルダ３１の上に固着したダイバ
ッキングプレート３２の上に半抜き加工用バンチ２１が
直立し、ダイバッキングプレート３２を貫通する一対の
ビン３３．ビン３３を支持する支持板３４゜支持板３４
を支持する圧縮コイルばね３５によって常時上方に付勢
され中央部にバンチ２１が摺動可能に貫通するノックア
ウト３６の上面は、ノックアウト３６の一部を係止する
止めブロック３７によって、非動作時にバンチ２１の上
面と揃うようにしてあり、バンチ２１の上面は、ダイバ
ッキングプレート３２の上に固着したダイプレート３８
よりも適当量だけ突出するようになっている。

グイプレート３８の上方に対向するストリッパプレート
３９は、バンチ２１の上方に対向しバンチ２１の嵌合す
る透孔を有するダイ４０には該透孔内で上下動可能なエ
ジェクト４１を収容し、止めブロック４２およびアジャ
ストプレート４３によって適当量だけ上下動可能なエジ
ェクト４１は、アジャストプレート４３を貫通し上下動
可能なビン４４．ビン４４の上端に固着された支持板４
５．ストリッパブレート３９を支持するストリッパバッ
キングプレート４６の上面に固着した板部材４７と支持
板４５との間に挿入された圧縮コイルばね４８により、
常時下方に付勢されている。

なお、図中において符号５２は、ノックアウト３６の動
作量を調整するアジャストプレートである。

このように構成された前加工装置において、ノックアウ
ト３６の上に板材１を載置し、ストリンパバッキングプ
レート４６の上方よりバンチバッキングプレート４９を
介してバンチホルダ５０に固着されたバンチプレート５
１を降下させると、第４図に示す如く、板材１の上面に
エジェクト４１の下面が接触後の該降下動によって、エ
ジェクト４１が押し上げられると共にノックアウト３６
は押し下げられ、板材１に押し出し部分２６が形成され
る。

第５図において、（イ）は本発明方法によって形成され
た製品の断面図、（口〉は第７図に示す従来方法によっ
て形成された製品の断面図であり、本発明方法による製
品９ａの断面に対し、従来方法による製品９ｂの断面の
変形が大きくなっている。

第６図において、５角形になる製品９の断面形状を厚さ
（高さ）し、最大幅Ｗ、最小幅ｗ、Ｖ字形変形量Ｕとし
、変形の評価値Ｂ＝（Ｗ−ｗ）／ｌ、Ｃ＝ｕ／ｌとした
とき、製品９ａの評価値Ｂａ、Ｃａに対し従来製品９ｂ
の評価値Ｂｂ、Ｃｂは、２０％〜３０％大きくなること
が、実測によって確認された。ただし、使用した試料は
厚さが０．４１１ＩＩＩ＋のりん青銅板であり、製品幅
は０．３ｍｍのものである。

〔発明の効果］ 以上説明したように本発明方法によれば、不要部の内側
を不要部打抜き方向と逆方向に半抜き加工したのち、該
打抜き方向に不要部を抜き加工するようになる。

従って、本発明方法による製品は切りくずの剪断に伴う
引っ張り力が小さくなって変形を少なくし、本加工に使
用する金型のクリアランスは、従来のシェービング金型
のそれと同程度にできるため、製品の精度が向上し、か
つ、従来のシェービングによる切りくず除去の困難性を
解決し得たことによって装置の損傷を低減した効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の基本図、 第２図は本発明方法の一実施例の説明図、第３図は本発
明方法における半抜き加工装置の要部の構成例を示す側
断面図、 第４図は第３図に示す半抜き加工装置の動作説明図、 第５図は本発明方法および従来技術に係゛わる製品の断
面形状の模式図、 第６図は製品の断面形状の評価用模式図形、第７図は従
来技術の最も一般的なプレス打抜き加工方法の説明図、 第８図は従来技術によるシェービング加工方法の説明図
、 である。 １は板材、 ２１は第１のパンチ、 ２２は第２のパンチ、 Ａは板材不要部、 を示す。 ２ノ 本発明方法の基本図 第１菌 第　２　コ 製品の耐面形」火の抑価用禮民図形 第 図 括 フ 図 第３団；示すギ抜巳刀Ｕ工賛宣ｔ１ナイト励包明に蓼４
　圀 従来波イ社によるジェ゛−じ゛〉プ〃ロエ方法の説明図
第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プレス打抜き加工で除去する板材（１）の不要部（Ａ）
   に対し該不要部（Ａ）の内側に対向する切刃を有する第
   １のパンチ（２１）を使用し、不要部打抜き方向と逆方
   向に半抜き加工したのち、 該不要部（Ａ）に対向する切刃を有する第２のパンチ（
   ２２）を使用し、該打抜き方向に該不要部（Ａ）を打抜
   くことを特徴とするプレス打抜き加工方法。