CN112496674A - 一种万向节叉加工方法 - Google Patents

一种万向节叉加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112496674A
CN112496674A CN202011196385.5A CN202011196385A CN112496674A CN 112496674 A CN112496674 A CN 112496674A CN 202011196385 A CN202011196385 A CN 202011196385A CN 112496674 A CN112496674 A CN 112496674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
universal joint
namely
joint fork
cylindrical blank
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011196385.5A
Other languages
English (en)
Inventor
沈声满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Tengda Universal Shaft Co ltd
Original Assignee
Wuxi Tengda Universal Shaft Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Tengda Universal Shaft Co ltd filed Critical Wuxi Tengda Universal Shaft Co ltd
Priority to CN202011196385.5A priority Critical patent/CN112496674A/zh
Publication of CN112496674A publication Critical patent/CN112496674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及万向轴加工技术领域，提供了一种万向节叉加工方法，包括如下步骤：制坯，制作出柱形毛坯；车削环形凹槽，通过数控机床在柱形毛坯的靠近上下端端面的侧壁上车削出环形凹槽；钻孔，通过数控机床在柱形毛坯上水平钻出两个贯通的万向节叉吊耳孔；镗孔，沿S3步骤中万向节叉吊耳孔垂直的侧壁中部镗出相应的轮廓孔；切割，将镗孔完成后的工件，沿中心横线上的弧形切割线切割出对称的两个万向节叉；精车打磨，万向节叉进行抛光打磨，去除尖角、毛刺，本发明解决了现有的万向节叉都是逐个加工，同时步骤繁多，操作复杂，固定难度大，造成加工成本高的问题。

Description

一种万向节叉加工方法
技术领域
本发明涉及一种万向节叉加工方法，属于万向节叉加工技术领域。
背景技术
目前在车辆的方向操纵系统中得到大量应用的万向节叉，主要由二种机械加工工艺制造而成：一种是热锻造工艺，另一种是铸造工艺。这二种工艺都存在着较大的缺陷。
如中国专利SN201010538109.2公开了传动轴万向节叉金加工工艺，它包括“使用数控车床及车外圆夹具依次车外圆、端面、倒端面角、钻中心孔……”，但是该工艺中，对于传动轴万向节叉都是逐个加工的，加工效率低，同时操作复杂，固定难度大，造成成本增加。
为此，我们提出了一种万向节叉加工方法。
发明内容
[技术问题]
解决了现有的万向节叉都是逐个加工，同时步骤繁多，操作复杂，固定难度大，造成加工成本高的问题。
[技术方案]
本发明提供
一种万向节叉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1步骤、制坯，制作出柱形毛坯；
S2步骤、车削环形凹槽，通过数控机床在柱形毛坯的靠近上下端端面的侧壁上车削出环形凹槽；
S3步骤、钻孔，通过数控机床在柱形毛坯上水平钻出两个沿中心横线对称的万向节叉吊耳孔；
S4步骤、镗孔，如图3所示，沿S3步骤中万向节叉吊耳孔垂直的侧壁中部镗出相应的轮廓孔；
S5步骤、切割，将S4步骤完成后的工件，沿中心横线上的弧形切割线切割出对称的两个万向节叉；
S6、精车打磨，对S5步骤完成后的万向节叉进行抛光打磨，去除尖角、毛刺。
[有益效果]
本发明具备以下有益效果：
(1)减少了加工步骤，提高了加工效率，节约加工费用。在实际使用过程中一次性加工出两个对称的万向节叉2，将S2步骤、S3步骤和S4步骤中对两个万向节叉2的操作步骤，整合在一起，减少了加工步骤，提高了加工效率，节约加工费用。
(2)提高万向节叉的使用寿命。本发明同时加工出的两个万向节叉2形成一组，由于其形状、材质都相同，因此不会因为硬度不同和形状差异，产生较大的磨损，因此在实际使用过程中提高耐磨效果，使得同组的两个万向节叉2更加适配，提高使用寿命。
(3)提高加工精度和加工效率。由于柱形毛坯1的形状为圆柱体，因此在固定时更加方便，采用通用夹具即可，同时在柱形毛坯1内部进行操作，减少了对工件的翻转，方便加工，提高加工精度，提高了加工效率。
附图说明
图1为柱形毛坯的结构示意图；
图2为柱形毛坯经过S1步骤和S2步骤加工后的结构示意图；
图3为柱形毛坯经过S3步骤加工后的结构示意图；
图4为万向节叉的结构示意图
图中：柱形毛坯1、万向节叉2、环形凹槽a、万向节叉吊耳孔b、轮廓孔c、弧形切割线d。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
一种万向节叉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1步骤、制坯，如图1所示，制作出柱形毛坯1，并在柱形毛坯1的中间位置预
留中心横线；
S2步骤、车削环形凹槽a，如图2所示，通过数控机床在柱形毛坯1的靠近上下端端面的侧壁上车削出环形凹槽a，如图2所示；
S3步骤、钻孔，如图2所示，S3.1、通过数控机床在柱形毛坯1上水平钻出两个沿中心横线对称的万向节叉吊耳孔b，柱形毛坯1端面预留8～12mm加工余量，S3.2、对万向节叉吊耳孔b进行打磨抛光；
S4步骤、镗孔，如图3所示，沿S3步骤中万向节叉吊耳孔b垂直的侧壁中部镗出相应的轮廓孔c，且轮廓孔c沿中心横线对称分布；
S5步骤、切割，将S4步骤完成后的工件，沿中心横线上的弧形切割线d切割出对称的两个万向节叉2，形成如图4所示的万向节叉2；
S6、精车打磨，对S5步骤完成后的万向节叉2进行抛光打磨，去除尖角、毛刺。
本实施例中，S2步骤、S3步骤和S4步骤的顺序可以任意先后。
本实施例中，在实际使用过程中一次性加工出两个对称的万向节叉2，将S2步骤、S3步骤和S4步骤中对两个万向节叉2的操作步骤，整合在一起，减少了加工步骤，提高了加工效率，节约加工费用。
同时加工出的两个万向节叉2形成一组，由于其形状、材质都相同，因此不会因为硬度不同和形状差异，产生较大的性能差异，因此在实际使用过程中提高使用性能，使得同组的两个万向节叉2更加适配，提高使用寿命。
由于柱形毛坯1的形状为圆柱体，因此在固定时更加方便，采用通用夹具即可，同时在柱形毛坯1内部进行操作，减少了对工件的翻转，方便加工，提高加工精度，提高了加工效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其它形式的限制，任何熟悉专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种万向节叉加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1步骤、制坯，制作出柱形毛坯；
S2步骤、车削环形凹槽，通过数控机床在柱形毛坯的靠近上下端端面的侧壁上车削出环形凹槽；
S3步骤、钻孔，通过数控机床在柱形毛坯上水平钻出两个贯通的万向节叉吊耳孔；
S4步骤、镗孔，沿S3步骤中的万向节叉吊耳孔垂直的侧壁中部镗出相应的轮廓孔；
S5步骤、切割，将S4步骤完成后的工件，沿中心横线上的弧形切割线切割出对称的两个万向节叉；
S6、精车打磨，对S5步骤完成后的万向节叉进行抛光打磨，去除尖角、毛刺。
2.如权利要求1所述的一种万向节叉加工方法，其特征在于，所述S2步骤、S3步骤和S4步骤的顺序可以任意先后。
3.如权利要求1所述的一种万向节叉加工方法，其特征在于，所述S3步骤中还包括对万向节叉吊耳孔进行打磨抛光。
4.如权利要求1所述的一种万向节叉加工方法，其特征在于，所述柱形毛坯的中间位置预留中心横线。
5.如权利要求4所述的一种万向节叉加工方法，其特征在于，两个所述环形凹槽和两个所述万向节叉吊耳孔均沿中心横线相互对称。
6.如权利要求1所述的一种万向节叉加工方法，其特征在于，所述S3步骤中，柱形毛坯端面预留8～12mm加工余量。
CN202011196385.5A 2020-10-30 2020-10-30 一种万向节叉加工方法 Pending CN112496674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011196385.5A CN112496674A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种万向节叉加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011196385.5A CN112496674A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种万向节叉加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112496674A true CN112496674A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74954778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011196385.5A Pending CN112496674A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种万向节叉加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112496674A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115325015A (zh) * 2022-07-13 2022-11-11 太原重工股份有限公司 桁架臂连接铰耳及其制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4894049A (en) * 1987-01-23 1990-01-16 Van Doorne's Transmissie B.V. Transmission belt, cross element for a transmission belt and method and device for the production thereof
EP1520637A1 (de) * 2003-09-30 2005-04-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Gabelstücks für ein Gelenkwellengelenk sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Gabelstück
TWI288682B (en) * 2006-07-04 2007-10-21 Cheng-Fen Chen Manufacturing method for blade-shaped steel plate
DE102007052016A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-29 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Verfahren zum Herstellen von aufgekohlten Zahnrädern mit geringem Verzug
CN101557890A (zh) * 2006-12-01 2009-10-14 斯堪尼亚有限公司 传动器及其制造方法和装置
CN102489972A (zh) * 2011-12-22 2012-06-13 魏占傲 汽车发动机挺杆的生产方法
US20130042459A1 (en) * 2011-08-16 2013-02-21 Value Extraction Llc Method of forming a unversal joint

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4894049A (en) * 1987-01-23 1990-01-16 Van Doorne's Transmissie B.V. Transmission belt, cross element for a transmission belt and method and device for the production thereof
EP1520637A1 (de) * 2003-09-30 2005-04-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Gabelstücks für ein Gelenkwellengelenk sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Gabelstück
TWI288682B (en) * 2006-07-04 2007-10-21 Cheng-Fen Chen Manufacturing method for blade-shaped steel plate
DE102007052016A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-29 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Verfahren zum Herstellen von aufgekohlten Zahnrädern mit geringem Verzug
CN101557890A (zh) * 2006-12-01 2009-10-14 斯堪尼亚有限公司 传动器及其制造方法和装置
US20130042459A1 (en) * 2011-08-16 2013-02-21 Value Extraction Llc Method of forming a unversal joint
CN102489972A (zh) * 2011-12-22 2012-06-13 魏占傲 汽车发动机挺杆的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐勇军: "机床拨叉工艺编排及夹具的设计", 《机电工程技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115325015A (zh) * 2022-07-13 2022-11-11 太原重工股份有限公司 桁架臂连接铰耳及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384825B (zh) 衬套薄壁零件加工变形的控制方法
CN102501020A (zh) 中小型薄壁交叉圆柱滚子转盘轴承分体式外圈加工方法
CN108127341B (zh) 一种精密支撑衬套类零件的加工工艺方法
CN106312484A (zh) 双传动环加工方法
CN111015107A (zh) 一种液压缸体与缸套镗滚压组合加工方法
CN108637617A (zh) 一种加工斜孔钻模的方法
CN110977342A (zh) 一种连杆分体加工工艺
CN104759889A (zh) 一种转向液压缸缸筒加工工艺
CN112496674A (zh) 一种万向节叉加工方法
CN116493882A (zh) 一种加工薄壁挡套类零件使用专用工装的方法
CN101749313A (zh) 中速柴油机连杆的制造工艺
CN101992379B (zh) 盘式制动器杠杆总成的加工方法
CN101837477A (zh) 镗刀及采用该镗刀的镗削加工方法
CN111001991A (zh) 一种圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪的加工方法及加工工装
CN110026747A (zh) 高精密度非标衬套加工工艺
CN114211010A (zh) 采用热锻件为毛坯的uf外星轮的车削加工方法
CN102962705B (zh) 用于数控车床批量加工的轴类零件定位工装及其使用方法
CN110842477B (zh) 一种铁路货车重载轴承后挡零配件加工工艺
CN212217117U (zh) 一种用于工件背面镗孔的镗刀
CN1329670C (zh) 深沟球轴承球形兜孔保持架的加工方法
CN101332556A (zh) 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法
CN201613357U (zh) 工装夹具
CN110671226B (zh) 一种具有细长孔的精密加工件的制造方法
CN204657971U (zh) 一种连接帽装夹
CN106363199A (zh) 一种深长环形腔的加工刀具及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination