JPS6315320B2 - - Google Patents

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JPS6315320B2
JPS6315320B2 JP82503295A JP50329582A JPS6315320B2 JP S6315320 B2 JPS6315320 B2 JP S6315320B2 JP 82503295 A JP82503295 A JP 82503295A JP 50329582 A JP50329582 A JP 50329582A JP S6315320 B2 JPS6315320 B2 JP S6315320B2
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fat
solid
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evapn
solids
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JPS59502052A (ja
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Otsudo Beruge
Heruge Hooran
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SUTORUDO BARUTSU AS
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Publication date
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Publication of JPS6315320B2 publication Critical patent/JPS6315320B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
    • A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
    • C11B1/16—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
    • Y10S426/807—Poultry or ruminant feed

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
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  • Biotechnology (AREA)
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  • Animal Husbandry (AREA)
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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Description

請求の範囲 １ 屠殺場の廃物から成る動物原料から飼料及び
油脂を生産する方法において、 前記原料を約60℃〜約100℃に加熱し、直ちに、
圧搾機において固形状物質と液状物質とに分離
し、 前記固形状物質を別個に乾燥処理に付した後、
圧搾処理して、油脂と固形物にそれぞれ分離し、 他方において、前記液状物質のみを別個に蒸発
処理に付し、蒸発処理した産出物を、油脂と固形
物に分離するため前記固形状物質に供給して、こ
の固形状物質と共に乾燥、圧搾処理し、あるい
は、蒸発処理した産出物をスライムセパレータに
おいて直接油脂と非油脂物質とに分離すると共
に、 前記固形状物質の乾燥処理から生じた気体から
の熱エネルギーを前記液状物質の蒸発処理に利用
することを特徴とする。
２ 前記液状物質の蒸発処理が前記固形状物質の
乾燥処理から供給される熱エネルギーを用いる第
一の蒸発工程と別個の熱エネルギー（生蒸気）が
供給される第二の蒸発工程とから構成されると共
に、 前記第２蒸発器から生じた気体の熱を前記乾燥
処理から生じた気体と共に前記第１蒸発器に供給
することを特徴とする請求の範囲第１項記載の方
法。
明細書 本発明は、屠殺場の廃物から成る動物原料から
飼料及び油脂を生産する方法に関する。
飼料及び油脂の生産に使用される原料は、屠殺
場の廃物すなわち、くず肉及びその他の利用可能
な畜産物より成る。これらの原料は、40〜70％の
水分と、35〜10％の脂肪分を含み、残りは固形物
に含有している主として種々のタンパク質から成
る。
本発明の目的は、５〜10％の水分、８〜15％の
脂肪分及び残余の固体物より成る肉および骨粉を
生産することにある。
同時に企図するところは、水分と固体物を事実
上含まない油脂（牛又は羊の腎臓及び腰部の脂
肪）を生産することにある。
ノールウエー特許出願第741380号、スウエーデ
ン特許明細書第317682号及びイギリス特許明細書
第1200672号には、原料の加熱及び細片への粉砕
の各処理を個別に行うものが開示されている。ま
た、その他の類似の方法がアメリカ特許明細書第
4259252号及びイギリス特許明細書第1564277号に
開示されている。
上掲の従来より公知の飼料の生産プラントで、
油脂（特に牛又は羊の腎臓及び腰部の脂肪）を伴
う肉及び骨粉から成る飼料の生産プラントにおい
ては、しかしながら、一般に最初に原料を粗く分
割（粗く切断）し、その後蒸気加熱式の乾燥機内
で乾燥させる。この乾燥機から排出される産出物
は30〜60％の脂肪分と約５％の水分とを含んでい
る。その後この産出物は、連続的に作動するスク
リユータイプの高圧圧搾機内で脂肪分を絞り取ら
れ最終的に得られる産出物はタンパク質が豊富で
脂肪分も含んでいる飼料となる。
ところで、ヨーロツパ諸国の大部分では、原料
の殺菌消毒が必要とされている。通常この殺菌消
毒は、圧力窯の中で行われ、約３気圧の下で約
133℃の温度でおよそ15分間行われる。前述乾燥
処理は、普通は加圧処理（殺菌消毒）の直後に実
施される。その後圧搾処理を施されて固形状物質
（飼料）と液状物質（油脂）とになる。加圧処理
及び加熱乾燥処理によつて、原料は熱で分解され
るため、それに続く高圧圧搾段階での加圧、すな
わち、繊維質構造に依存して構成されている固形
状物質から脂肪を分離するための圧搾が困難とな
る。その結果、飼料物質を形成する固形状物から
充分に多量の脂肪物質を分解して得ることが困難
となる欠点があつた。
また、効果的な経済上の理由からすれば、他の
工程のうちのある工程より生じる熱エネルギーを
利用することが有利であるが、これまではそのよ
うな廃熱を利用可能とするために原料を直径５〜
10mmの大きさの微片に確実に分解することが必要
であつた。しかし、前記原料を微片に分解する方
法にあつては、高性能の粉砕機を使用しなければ
ならず、これらの粉砕機は、多大なエネルギーを
消費すると共に消耗度の激しいものであるので、
多大な出資につながることを考慮しなければなら
ない。加えて、高性能粉砕機によつて原料を粉砕
した場合、前述の殺菌消毒のための加圧処理によ
つて、強く望まれる繊維質構造が破壊されてしま
いその結果、その後の高圧圧搾段階において原料
から分離されるべき脂肪の量が大幅に低下するこ
とに留意すべきである。更に、前記殺菌消毒のた
めの加圧処理と、前記高性能粉砕機による粉砕の
複合効果によつて、圧搾処理における原料の圧縮
性が低下してしまう。このことは多量の脂肪分を
含む飼料及び多量の固体物を含む油脂となり共に
望ましくない結果をもたらすものである。
また、適当な溶剤を使用して、産出物から脂肪
物質を抽出、除去するプラントが市場に見受けら
れる。
本発明の目的とするところは、概括的には好都
合且つ効果的に、その上経済的に、相対的に脂肪
含有量の低い飼料と、固体物の含有量の低い油脂
とを別々に得る方法を提供することにあり、特
に、原料を微細に粉砕する工程を採用せず、前記
高性能粉砕機の為に費やされる設備投資、保守点
検のための費用を低減させ、同時に粉砕機に費や
される多大なエネルギー消費を抑えることにあ
る。加うるに、原料を微細に粉砕することを不要
とすることにより、該微細に粉砕した場合より
も、最後の圧搾処理により適した乾燥処理物を得
ることにある。
（さらに、液状物質のみを蒸発工程に供給し、
固形状物質を蒸発工程を迂回し、乾燥工程へ供給
することによつて、大量の固形状物質を加熱する
という工程を除去して、簡単で、且つ経済的な蒸
発工程を達成することにある。） 本発明は、屠殺場の廃物から成る動物原料から
飼料及び油脂を生産する方法において、 前記原料を約60℃〜約100℃に加熱し、直ちに、
圧搾機において固形状物質と液状物質とに分離
し、 前記固形状物質を別個に乾燥処理に付した後、
圧搾処理して、油脂と固形物にそれぞれ分離し、 他方において、前記液状物質のみを蒸発処理に
付し、蒸発処理した産出物を、油脂と固形物に分
離するため前記固形状物質に供給して、この固形
状物質と共に乾燥、圧搾処理し、あるいは、蒸発
処理した産出物をスライムセパレータにおいて直
接油脂と非油脂物質とに分離すると共に、 前記固形状物質の乾燥処理から生じた熱エネル
ギーを前記液状物質の蒸発処理に利用することを
特徴とする。
本発明による初期の段階、すなわち、加熱処理
直後における原料の固形状物質と液状物質への分
離は固形状物質を乾燥処理する際に生じる熱エネ
ルギー（廃熱）を液状物質の蒸発処理に使用する
ことを可能にしたもので、これによつて、原料を
他の方法によりとくに微細に粉砕する工程を経る
必要性がなくなつた。しかしながら、多くの場
合、生産上の理由から原料を粗大に切断すること
が好ましいが、これは、原料中の繊維質構造と産
出物の加圧効果に対してとるに足りない程度で所
望に応じて行われるものである。
この方法に於ける工程の初期の段階で、原料を
固形状物質と液状物質とに分離することによつ
て、原料の一部から比較的簡単な方法で大量の水
分を除去することが可能であり、この液状物質か
らの水分除去と同時に、原料の他の部分である固
形状物質の処理を別個に行うことができる。これ
によつて、固形状物質の乾燥処理に要する熱量
は、原料全部をまとめて乾燥処理するための熱量
より少なくて済む。加えて、本発明は、固形状物
質の乾燥処理段階で放出された気体中の熱エネル
ギー（廃熱）を液状物質の蒸発処理段階で利用す
るので、経済的に有利な方法による液状物質の蒸
発が可能となつた。
液状物質の蒸発処理は、必要に応じて複数の蒸
発工程とすることも可能である。これに関して、
望ましい方法は、第１の蒸発処理を固形状物質の
乾燥処理で生じた気体から供給される廃熱によつ
て行なう一方、第２の蒸発処理をこの処理のため
に別個に供給される熱エネルギー（生蒸気）によ
つて行い、そしてこの第２の蒸発処理で放出され
た気体を前記固形状物質の乾燥処理で放出された
気体と共に、第１の蒸発処理のために供給するよ
う構成するのが望ましい。あるいは、第１の蒸発
処理に供給される廃熱温度が充分に高ければ、こ
の第１蒸発処理で使用された後の廃熱を第２の蒸
発処理での唯一の熱供給源として使用することが
できる。
第２蒸発処理を経た液状物質は更に第２の処理
によつて精製される。例えばさらに次の蒸発処理
であり、または引き続き行われる沈澱分離処理で
ある。そして、該沈澱分離処理で生じた沈澱物
は、前記固形状物質の乾燥機での乾燥処理を経た
固形状物質と共に高圧圧搾機へ供給される。
仮に、殺菌消毒（加圧処理）の必要がある場合
には、それは前記物質の分離処理の後に行なうこ
とができる。そして、この方法では固形状物質と
液状物質とについて別々に殺菌処理を行なうか、
あるいは固形状物質と各蒸発処理を経た後の液状
物質との混合物について殺菌処理を行なうことを
包含する。
以下、数種の実施例を示す添附図面により本方
法をより詳細に説明する。
第１図ａは、工程の大要を図式化したもので、
点線が従来の肉及び骨粉の生産工程を示し、実線
が本発明に係る肉及び骨粉の生産工程を示す。
第１図は、第１の方法を示し、この実施例にお
いては、固形状物質とは別個に蒸発処理を経た液
状物質が前記固形状物質と共に固形状物質の乾燥
機の入口へ導かれる。
第２図は、第２の方法を示し、この実施例にお
いては、脂肪状物と固形状物質とが別個に処理さ
れ、最終的な産出物として精製される。
第１図ａにおいて、従来の肉および骨粉の生産
工程の構成を示す図が点線で示される。原料は供
給管９を介して、粉砕機１０へ供給され、更に導
管１１を介して加熱装置１４へ供給される。この
加熱装置１４を通過した加工原料は導管１５ａを
介して乾燥機１９へ直接供給され、更に導管２１
を介して圧搾機２２へ供給され、そこから飼料
（肉および骨粉）が第１放出管２３を通つて供出
される一方、油脂（牛又は羊の腎臓及び腰部の脂
肪）が第２放出管２４を通つて供出される。
第１図ａにおいて、本発明に係る肉および骨粉
の生産のための方法が実線で示される。本発明に
係る方法の新規な点は、加熱装置１４からの導管
１５に分離装置１６を介設したことにある。分離
された液状物質は一の分岐管１７を介して蒸発器
２５へ供給される。そこから、蒸発された物質が
導管３２を介して乾燥機１９へ供給される。分離
された固形状物質は他の分岐管１８を介して直接
前記乾燥機１９へ供給される。また前記乾燥機１
９から前記蒸発器２５に向かつては、加熱媒体
（余熱）を前記蒸発器２５へ供給すべく設けた導
管２６が破線で示される。
本発明によれば、第１図ａに示すように２，３
の付加装置を配置することによつて、既存のシス
テムを本発明による新規なシステムに再構成する
ことが可能である。
以下に本発明の方法が第１図及び第２図を参照
して更に詳細に説明される。
第１図において、供給管９を介して、屠殺場の
廃物、すなわち、くず肉、あら、その他の利用可
能な畜産物から成る原料が粗大粉砕機１０から成
る分割装置へ供給される。この原料は例えば20℃
で、47％の水分、22％の脂肪分及び31％の固形物
（固体物）として供給され、５〜10％の水分、８
〜15％の脂肪分及び75〜85％の固体物を含有する
飼料（肉及び骨粉）が油脂と共に生産されるのが
望ましい。ある種の畜産物は粗大粉砕機１０を用
いることが有利であるが、その他の畜産物に関し
ては不可欠のものではない。従つて第１図におい
ては、供給管９、導管１１及び供給管１２の２の
供給路、すなわち、粉砕機１０を通過する供給路
と該粉砕機１０を通過しない供給路とが設けられ
る。そして両供給路は加熱装置１４に連結されこ
の加熱装置１４は、例えば、蒸気供給管１３及び
分岐管１３ａを介して供給される蒸気、高温水若
しくはその他の加熱媒体又はこれらの結合によつ
て、直接又は関接的に加熱する。この加熱は例え
ば、蒸気により高温に加熱されたスクリユーを備
えた装置より構成し、または撹拌機を備えた容器
で、この容器又は撹拌機あるいは両者を蒸気によ
り間接的に加熱したものによつて構成してもよ
い。この加熱処理は大気圧の下で実施してもよ
く、真空状態または、（圧力窯の中において）大
気圧で実施してもよい。
原料を加熱することの目的は、流体物質（脂
肪、水分、溶融または固形状物質及びそれらの類
似物）の一部が固形物（肉、骨及びそれらの類似
物）から容易に分離される状態にするためであ
る。この場合原料は、60℃〜100℃に加熱される。
実施例 １ 原料は、叙上の加熱処理を受けた後、導管１５
を介して分離装置１６へ供給され、この分離装置
１６によつて液状物質と固形状物質とに分離され
液状物質は第１の分岐管１７へ、また固形状物質
は第２の分岐管１８へ送られる。
前記分離は、低圧圧搾機において加熱された原
料の容積を減少しながら圧搾機（プレスバスケツ
ト）内の開孔から液状物質を絞りだし、一方、固
形状物質を圧搾機内を螺旋上に進行させ圧搾機の
一端に設けた分離固形物の出口へ向かわせること
によつて行う。
圧搾機は、公知のごときねじ山の条数が増大す
るもの、スクリユーの直径が除々に減少するも
の、若しくはスクリユーステムの直径が除々に増
大するもの又は上記諸形状を組み合わせたもので
ある。液状物質をスクリユーのハウジングから
（プレスバスケツトを介して）外方に絞り出すこ
とができ、また、同様に中空のスクリユーステム
を介して内方に供出することもできる。スクリユ
ーは、また必要に応じて、２の連動するスクリユ
ー又は１のスクリユーを用いることができる。さ
らに、叙上のスクリユーハウジングを備えたスク
リユーの代わりに、液状物質を排出するための数
多くの開孔と、固形状物質を送り出すための１の
開口部をそれぞれシリンダを備えたピストンを使
用することもできる。
原料を液状物質と固形状物質とに分離する目的
は、以下に述べるように加工原料の両部分を別個
に合理的方法で処理するためである。この点にお
いて、特に目的とされるのは固体（固形状物質）
の処理によつて生じた熱エネルギーをその他の状
態にある物質（液状物質）の処理のために使用す
ることを可能とすることである。
分岐管１８に供給された数種の原料から成る固
形状物質（プレスケーキ）は大かれ少なかれ一定
量の水分、脂肪分及び固体物を含有しており、そ
の量は、本実施例についての分析によれば、49％
の水分、７％の脂肪分及び44％の固形物であつ
た。
前記固形状物質は、分岐管１８を介して乾燥機
１９に導かれる。この乾燥機１９には、分岐管１
３ｂを介して蒸気供給管１３から蒸気が供給さ
れ、水分の大半は除去される。
乾燥機１９から出た加工原料は導管２１を経て
高圧圧搾機２２へ導かれる。この高圧圧搾機２２
に連通する第１の放出管２３からは飼料（肉およ
び骨粉）が供給され、また第２の放出管２４から
は油脂（牛又は羊の腎臓及び腰部の脂肪）が供給
される。
一方、第１図に示す実施例において、液状物質
は、分岐管１７を介して蒸発器２５に導かれ、こ
の蒸発器２５において大部分の水分が除去され
る。蒸発器２５には、導管２６を介して前記固形
状物質の乾燥機１９から放出された気体が液状物
質の蒸発を行うための熱エネルギーとして供給さ
れる。乾燥機１９内での固形状物質の加熱は比較
的高温で行われる結果、液状物質の蒸発器２５で
利用されうる尚も豊富な熱エネルギーを残存して
いる。蒸発器の入口において、液状物質は45％の
水分、36％の脂肪分及び19％の固形物を含んでい
るが、これらは、蒸発器の出口においては、水分
20％、脂肪分52％、固体物28％となる。上記液状
物質の分析結果は、用いられる原料の違い及び原
料組成物の相違によつてそれぞれ大きく変化す
る。
蒸発装置から凝縮器２８へは導管２７が設けら
れ、蒸発装置で使用された後の廃熱が導管２７を
介して凝縮器２８へ導かれ、該凝縮器２８へ導管
２９を介して供給される冷媒によつて冷却され、
凝縮物は排出管３０を介して外部へ除去される。
そして、加熱された冷媒は導管３１を介して剰余
の熱エネルギー（例えば１４のための）として再
利用するため適宜加熱装置へ導かれる。
また、前記蒸発器２５からの産出物（蒸発処理
された液状物質）は導管３２を介して導管１８に
送られ、固形状物質と共に乾燥機１９へ導かれ、
そして導管２１を介して圧搾機２２へ導かれる。
そして圧搾機２２では、前記乾燥機１９より供給
された乾燥された混合物（固形状物質と液状物
質）から脂肪分が絞り出される。
圧搾機２２において生産された飼料（肉および
骨粉）は7.5％の水分、10％の脂肪分及び82.5％
の固形状物質を含み、この飼料は放出管２３を経
て外部へ供給される。また前記圧搾機２２で絞り
出された脂肪は導管２４からスライムセパレータ
３５へ導かれ、このスライムセパレータ３５で非
油脂物質から油脂物質が分離、浄化され、放出管
３８を介して外部へ供給され、スライム（非油脂
物質）は導管３９，２１を経て再び圧搾機２２へ
導かれる。
スライムセパレータ３５は例えば、濾過、遠心
分離その他脂肪分と固形物あるいは固体物の比重
の違いを利用した装置より成り、固形物（固体
物）を脂肪から分離する。そしてどのようなスラ
イムセパレータを使用するかによつて最終的に生
産される油脂中の固形物の含有量が調整される。
実施例 ２ 第２図において他の方法が示され、この方法に
おいては、固形状物質と液状物質とは最終的に
別々に処理されてそれぞれ、飼料と油脂（牛又は
羊の腎臓及び腰部の脂肪）とに生産される。第２
図に示す方法はいくつかの点において前記実施例
１の方法と同様のものである。
第２図に示す方法においては、分離装置（低圧
圧搾機）１６において、固形状物質は第１図の実
施例におけるプレスケーキと同様の水分、脂肪分
及び固形物を含有し、又第１図の圧搾機による搾
汁と同様量の水分、脂肪分及び固体物を含有する
液状物質から成る。
実施例１及び２の二の方法における重大な違い
は、実施例１中の蒸発器２５の代わりに実施例２
では、第１の蒸発器２５ａ及び第２の蒸発器２５
ｂを設けたことにある。第２の蒸発器２５ｂには
生蒸気の供給管１３から分岐管１３ｃを介して、
別々の熱エネルギーが供給される。一方第１蒸発
器２５ａには乾燥機１９から導管２６ａを介して
得られる気体の熱エネルギー及びまた導管２６ｂ
を介して第２蒸発器２５ｂから得られる熱エネル
ギーがそれぞれ供給される。第１の蒸発器２５ａ
に入る前には液状物質は45％の水分、36％の脂肪
分及び19％の固体物を含有しており、その後、第
１及び第２の蒸発器２５ａ，２５ｂの間の導管中
においては水分20％、脂肪分52％、固体物が28％
となる。第２の蒸発器２５ｂを通過した後の導管
３４中においては液状物質は極めて低い含有量の
水分と、約61％の脂肪分及び約31％の固体物を含
有している。導管３４から出た液状物質はスライ
ムセパレータ３５へ送られ、このスライムセパレ
ータ３５で分離された固体物は導管３６を経て導
管２１へ送られ、乾燥機１９から排出された固形
状物質と共に前記導管２１を介して圧搾機２２へ
導かれる。圧搾機２２より供給された飼料は7.5
％の水分、10％の脂肪分及び82.5％の固体物を含
んでいる。圧搾機２２内で固形状物質から絞り出
された脂肪分は導管３７内へ導かれ、更にスライ
ムセパレータ３５に連通する導管３４へ導かれ
る。そして第１の実施例と同様の方法により油脂
（牛又は羊の腎臓及び腰部の脂肪）は放出管３８
に供給される。
以上の第２実施例においては、47％の水分と22
％の脂肪分とを含んだ原料を使用した場合につい
て述べたが、その他の原料における含有量は水分
が40〜70％脂肪分が35〜10％の範囲である。
実施例 ３ 第１の実施例に記述されたと同様の方法を使用
した他の実施例においては原料は60％の水分、18
％の脂肪分及び22％の固体物を含むもので、分離
装置１６の出口で得られるプレスケーキには48％
の水分、７％の脂肪分及び45％の固体物が含ま
れ、また搾汁中には66％の水分、24％の脂肪分及
び10％の固体物が含まれていた。乾燥機の出口で
得られる産出物は５％の水分、43％の脂肪分及び
52％の固形状物質を含有し、圧搾機出口において
は前記実施例１による場合と同様の含有量、すな
わち7.5％の水分、10％の脂肪分及び82.5％の固
体物を含み、またこれとは別に低い水分含有量の
油脂（牛又は羊の腎臓及び腰部の脂肪）を得るこ
とができた。
実施例 ４ 第２の実施例と同様の方法においては60％の水
分、18％の脂肪分及び22％の固体物を含有する原
料を使用したが、この場合乾燥機１９の出口で得
られる産出物には５％の水分、12％の脂肪分及び
83％の固形状物質を含有していた。そして、第２
図中の圧搾機２２から得られた飼料は（他の実施
例と同様）7.5％の水分、10％の脂肪分及び82.5
％の固体物を含有していた。
第１蒸発器２５ａから得られた産出物は、43％
の水分、41％の脂肪分及び16％の固体物を含有
し、一方、第２蒸発器２５ｂから出たときは、極
めて低い含有量の水分、約70％の脂肪分及び約30
％の固体物を含有していた。
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