SE425178B - Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravara - Google Patents
Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravaraInfo
- Publication number
- SE425178B SE425178B SE8106018A SE8106018A SE425178B SE 425178 B SE425178 B SE 425178B SE 8106018 A SE8106018 A SE 8106018A SE 8106018 A SE8106018 A SE 8106018A SE 425178 B SE425178 B SE 425178B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- flow
- steam
- concentrated
- caused
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000015177 dried meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/10—Meat meal or powder; Granules, agglomerates or flakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K17/00—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant
- F01K17/04—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant for specific purposes other than heating
Description
3106018-a *Ändamålet med föreliggande uppfinning är att' åstadkomma ett förfarande av det inledningsvis nämnda slaget, vilket är enkelt och tillförlitligt, vilket lätt och snabbt kan värmebalanseras och vilket uppvisar en låg - § energiförbrukning (kg olja per ton råvara).' Enligt uppfinningen utmärkas ett sådant förfarande av att i enångpanna ett ångflöde genereras, vilket bringas att driva en ångturbin under expansion till ett relativt högt s.k. mottryok, vid vilket tryck ångfflödet ledes till att värma den nämnda kokaren och den nämnda torken, varvid det - ur ângflödet uppkommande kondensatflödet företrädesvis återföres till den nämnda ångpazman, varvid ångturbinen bringas att driva en mekanisk kom- pressor, såsom en centriflzgalkompressor, varvid det nämnda limvatten- flödet bring-as att i åtminstone ett första expansionskärl genom tryck- sänkning avge ett första flöde av expansionsånga, vilket leds till den mekaniska kompressorn för kompression, varpå. det uppkomna flödet av komp- rimerad ånga bring-as att i en första vämeväxlare avg-e värme till ett flöde av koncentrerat limvatten, cirkulerande i en krets, innefattande ' det första expansionskärlet och den första värmeväxlaren, varvid en andel koncentrerat limvatten-avföres ur den nämnda kretsen och eventuellt ledes ~ till den nämnda torken för torkning. Den konventionella indunstnings- . anläggningen har sålunda ersatts av en eller flera cirkulationskretsar, vardera innefattande ett expansionskärl och en värmeväxlare, varvid in- .dunstningseffekt tillföras genom komprimering av den-avdrivna ångan.
Eventuellt användes två eller flera expansionskärl kopplade i serie, varvid sålunda den ur den nämnda kretsen avförda andelen av koncentrerat limvatten, tillföres en andra cirkulationskrets, innefattande ett andra enansionskärl och en andra värmeväxlare, varvid flödet ifråga 'bringas 'att avge ett andra flöde av ezmansionsånga, vilket tillföres den mekaniska :kompressorn för kompression, varpå det uppkomna kombinerade flödet av komprimerad ånga bringas att i en andra värmeväxlare avge värme till det ¿i den andra cirkulationskretsen cirkulerande ytterligare koncentrerade limvattnet, varvid ett flöde, utgörande en andel av detta ytterligare koncentrerade limvatten eventuellt ledes till en tredje cizkulationskrets innefattande ett tredje expansionskärl och en tredje värmeväxlare, med liknande funktion som de nämnda första :och andra cirkulationskretsarna, varpå. en andel av det så uppkommande flerfaldigt koncentrerade limvattnet avföres från systemet eller eventuellt ledes till den nämnda torken för torkning. 8106018-8 Mekaniska kompressorer av olika slag kan användas för komprimering av ångan från expansionskärlet, exempelvis en oentrifugalkompressor.
'Det är lämpligt att med tanke på värmeöverföringen de nämnda vänne- . växlarna bringa det från den mekaniska kompressor-n utgående komprimerade ångflödet, vilket är överhettat, till mättnadstillstånd genom att tillföra ett motsvarande vattenflöde.
I en fördelektig utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen bringas flödet av komprimerad ånga att avge vänne i vämeväxlare i form av platt- ' värmeväsdare .
Med det :wa förfarandet sänkas energiförbrukningen till storleksordningen i 55 kg olja per ton råvara, om densamma utgöres av fisk, mot en förbrukning på ca 50 kg olja per ton råvara i en anläggning, vilken tillämpar ett konventionellt förfarande.
En stor fördel med det nya förfarandet är, att varje apparatenhet väms individuellt oberoende av övriga enheter, varför systemet på ett enkelt sätt bringas i värmebalans. Ytterligare fördelar är, att lågtemperatur- värme i torkgaser och kokare ej behöver utnyttjas internt i systemet.
Processteperaturen kan genomgående hållas vid 95°C, varför bakterietill- ' växt och bildandet av lättflyktiga kväveföreningar helt undertryckes. .v Förfarandet skall nu beskrivas mer i detalj i hänvisning till de bifogade figurerna, av vilka fig. 1 schematiskt visar en anläggning för genom- förande av förfarandet och fig. 2 visar material- och värmebalanser för behandling av 800 ton/ 24 h fiskråvara.
I fig. 1 betecknar 1 den del av anläggningen råvaran kokas och delas upp, dels i ett flöde med relativt hög torrsubstanslmlt, som leds till en tork 2, dels i ett fettflöde, som avleds från anläggningen genom en ledning 3, och dels ett linrvattenflöde, som leds genom en ledning 4 till indunstrzingen, vilken skall beskrivas nedan. Arxläggzlingsdelen 1 kan ut- formas på många olika sätt och beskrivas icke närmare, då den utgör för fackmannen välkänd teknik. En ångpanns. för. genererizxg av överhettad vattenånga 'beteclcnas med 5. Den matar en mottryckstxzrbin 6, vilken driver en mekanisk kompressor 7. Mottrycksångan från turbinen 6 är överhettad s1o6o1s-s och leds genom ledningar 8, 9, 10 och 11 till torken 2 och anläggnings- -delen 1. Eftersom ångan ifråga är överhettad tillföres vatten till mättnad genom en ledning 12. Kondensat från torken 2 och anläggzingsdelen 1 åter- _ föras till ångpannan 5 genom ledningar 15, 14 och 15.
I den visade anläggningen sker indunstningen i tre steg, med hjälp av tre 'seriekopplade expansionskärl 161, 162 och 165. Var och en av dessa bildar _ tillsammans med en tillhörande värmeväxlare 171, 172 och 173 en cirkula- tiehekrete, åstadkommer medelst ledningar 181, 182, 185, 191, 192 een 195.
" De nämnda cirkulationslcretsarna. är seriekopplade med ledningarna 20 och 21. _Avgående ånga från expansionskärlen 161, 162 och 165 leds genom ledningar 221, 222 och 223 till en gemensam ledning 25, och vidare genom denna till kompressorn 7, där den komprineras och föras till värmeväxlarna 171, 172 och 175 genom ledningarna 24, 251, 252 och 255. Kondensatet från den nämnda ängen föree via ledningar 261, 262, 265 och 27 till en värme- växlare 28 där kondensatet förvärmer det till indunstningsdelen via led- ~ ningen 4 inkommande limvattenflödet. Det nedkylda kondensatet från värme- växlaren 28 avgår genom en ledning 29. Det uppvärmda limvattenflödet föres' genom en ledning 50 in till den första expansionstanken 161. _ Som anläggningen nu beskrivits är den avsedd att drivas med de tre erpereierekärlen 161, 162 een 163 kopplade i eerie. när-via återgår f1er-' faldigt koncentrerat limvatten, som cirkulerar i den tredje cirkulations- kretsen, i ledningen 195, delvis via en ledning 51 till anläggzingsdelen 1.
Emellertid kan anläggningen drivas under utnyttjande av ett enda expan- sionskärl, 161. I detta fall återgår limvatten, vilket koncentrerats i den första cirkulationskretsen, delvis via. en ledning 52 och vidare genom ledningen 51 till anläggningsdelen 1. Den från det första expansions- 'kärlef 161 avgående ångan komprimeras i kompressorn 7 och den komprimerade .ångan tillföras värmeväxlaren 171. Kondensatet ledes såsom i första drifts- 7 fallet till värmeväxlaren 28, där det vänner det till det första expan- sienekärler 161 srmermarae limvertenflöaet.
Råvaran tillföras genom en ledning 55, eldningsolja genom en ledning 54, medan torkat kötnnjöl avgår genom ett utlopp 55 och i torken avdriven vattenånga genom en ledning 56.
I den beskrivna anläggiingen tillföras indunstningseffekt enbart genom kompression av den avdrivna ångan, medelst en mekanisk kompressor driven 8106018-8 av en mottryckstubin, vilkens mottryoksånga utnyttjas till kokning _ resp. torkning. Härigenom uppnår man en mycket god värmeekonomi i an- läggningen, vilken Lö. utmärkas av enkelt och tillförlit1igt_ driftssätt.
I fig. 2 återges nâgra material- och energidata för en anläggning, dimen- sionerad för 800 ton/24 h fiskråvara, i vilken endast ett expansionskärl användes för indunstning av limvattnet. Den från expansionskärlet av- arivna ångan komprimeras från 1 har 1oo°c nu 1,5 har 112°c och överför indunstningseffekt till den enda cirkulationskzretsen, i vilken 0 44000 m3/ 24 h cirkulerar. Mottryckstxzrbinen drivs med 20 bar ånga 10000 överhettad och lämnar 'ånga av 5 bar, 50°C överhettad, vilken tillföras . vatten till mättnadstillstånd, innan den konsumeras i tork och anläggning för kokning. Ãngpaaarzan förutsättes ha en verkningsgrad av 90 % och den specifika oljeförbruhiingen uppgår endast till 3í5 kg olja/1000 kg råvara i vilket skall jämföras med en motsvarande förbrukning av storleksord- ningen 50 kg olja/ 1000 kg råvara i en konventionell anläggning.
Claims (4)
1. 8106018-8 Patentkrav 'l.' Förfarande för kontinuerlig utvinning av köttmjöl och fett ur animalisk rávaralvarvid ett flöde (33) av den sistnämn- da helt eller delvis kokas i en kokare (1), vilken uppvärmes indirekt med ånga,s och det kokta materialet uppdelas dels i ett flöde av fast material, vilket helt eller delvis torkas i en tork (2), vilken uppvärmes indirekt med ånga, och dels ett flöde (4) av proteinhaltigt s.k. limvatten, vilket åt-g minstone delvis indunstas till relativt koncentrerad form och avföres från systemet med det nämnda fasta materialet k ä n n e t e c k n a t a v att i en ångpanna (5) ett -ángflöde genereras, vilket bringas att driva en ångturbin (6) under expansion till ett relativt högt s.k. mottryck, vid vilket tryck ångflödet ledes till att värma den nämnda kokaren (l) och den nämnda torken (2), 'varvid det ur ång- flödet uppkommande kondensatflödet företrädesvis áterföres till den nämnda ångpannan (5), varvid ångturbinen (6) brin- gas att driva en mekanisk kompressor (7), såsom en centri- fugalkompressor, varvid det nämnda limvattenflödet bringas att i åtminstone ett första expansionskärl (l6l)'genom trycksänkning avge ett första flöde av expansionsånga, vil- ket leds till den mekaniska kompressorn (7) för kompression, varpå det uppkomna flödet (24) av komprimerad ånga bringas att i -en första värmeväxlare(25l) avge värme till ett flöde av kon- centrerat limvatten, cirkulerande i en krets, innefattande det första expansionskärlet (161) och den första värmeväxlaren(251) .varvid en andel koncentrerat limvatten avföres ur den nämnda kretsen och eventuellt ledes till den nämnda torken (2) för wtorkning.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v .ett flöde, utgörande den ur den nämnda kretsen avförda an- delen av koncentrerat limvatten, tillföres en andra cirkula- tionskrets, innefattande ett andra expansionskärl (162) och en andra värmeväxlare (252), varvid flödet ifråga bringas att av- ge ett andra flöde av expansionsånga, vilket tillföres den me- kaníska kompressorn (7) för kompression, varpå det uppkomna komßinerade flödet av komprimerad ånga bringas att i en andra 8106018-8 7 värmeväxlare (252) avge värme till det i den andra cirkula- tionskretsen cirkulerande ytterligare koncentrerade limvatt- net, varvid ett flöde, utgörande en andel av detta ytter- ( ligare koncentrerade limvatten eventuellt ledes till en tred- je cirkulationskrets innefattande ett tredje expansionskärl(l63) och en tredje värmeväxlare (253) med liknande funktion som de I nämnda första och andra cirkulationskretsarna , varpå en andel av det så uppkommande flerfaldigt koncentrerade limvattnet av- . föres från systemet eller eventuelltledes till den nämnda torken (2) för torkning.
3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t ' a_v att det från den mekaniska kompressorn (7) utgående kom- 'primerade, överhettade ångflödet bringas till mättnadstillstånd genom tillförsel av ett vattenflöde.
4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t a v att flödet av komprimerad ånga bringas att avge värme i värmeväxlare i form av plattvärmeväxlare.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8106018A SE425178B (sv) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravara |
AU89566/82A AU8956682A (en) | 1981-10-12 | 1982-09-20 | Process for manufacture of meat meal and fat from animal raw material |
PCT/SE1982/000287 WO1983001275A1 (en) | 1981-10-12 | 1982-09-20 | Process for manufacture of meat meal and fat from an animal raw material |
US06/503,145 US4532144A (en) | 1981-10-12 | 1982-09-20 | Process for manufacture of meat meal and fat from an animal raw material |
EP82902990A EP0102354A1 (en) | 1981-10-12 | 1982-09-20 | Process for manufacture of meat meal and fat from an animal raw material |
JP57502984A JPS58501653A (ja) | 1981-10-12 | 1982-09-20 | 動物性原料からの肉粉及び脂肪の製造方法 |
IS2755A IS1146B6 (is) | 1981-10-12 | 1982-09-24 | Aðferð til að vinna kjötmjöl og feiti úr hráefnumaf dýrum |
NO832122A NO152853C (no) | 1981-10-12 | 1983-06-10 | Fremgangsmaate for fremstilling av kjoettmel og fett fra et animalsk raamateriale. |
DK2659/83A DK265983D0 (da) | 1981-10-12 | 1983-06-10 | Fremgangsmade til fremstilling af koedmel og fedt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8106018A SE425178B (sv) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravara |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE425178B true SE425178B (sv) | 1982-09-06 |
Family
ID=20344764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8106018A SE425178B (sv) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravara |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4532144A (sv) |
EP (1) | EP0102354A1 (sv) |
JP (1) | JPS58501653A (sv) |
AU (1) | AU8956682A (sv) |
DK (1) | DK265983D0 (sv) |
IS (1) | IS1146B6 (sv) |
NO (1) | NO152853C (sv) |
SE (1) | SE425178B (sv) |
WO (1) | WO1983001275A1 (sv) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983003042A1 (en) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Landssmidjan | Method related to drying of fish meal and similar products, and production plant capable of exercising the method |
WO1984001884A1 (en) * | 1981-10-16 | 1984-05-24 | Stord Bartz As | Process for the production of fodder and fat from animal raw materials |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK171481B1 (da) * | 1994-03-29 | 1996-11-25 | Atlas Ind As | Kontinuerligt kogeapparat for organisk materiale, f.eks. fisk |
US7601858B2 (en) * | 2004-08-17 | 2009-10-13 | Gs Cleantech Corporation | Method of processing ethanol byproducts and related subsystems |
US9108140B2 (en) * | 2005-03-16 | 2015-08-18 | Gs Cleantech Corporation | Method and systems for washing ethanol production byproducts to improve oil recovery |
CN106455627B (zh) * | 2014-05-05 | 2021-10-29 | 赫德因有限责任公司 | 回收粗粉的设备和方法 |
US11470868B2 (en) * | 2019-11-08 | 2022-10-18 | Héctor Rodrigo Latorre Salas | Biotechnological composition and its application at a stick water evaporation plant during the fish meal and oil manufacturing process, aimed to avoid increase of nitrogen volatile compounds and to reduce the viscosity of stick water concentrate |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959518A (en) * | 1972-02-11 | 1976-05-25 | Vincent Daniel B | Process for producing improved fish meal, and fish oil by-product |
NO136819C (no) * | 1976-04-14 | 1977-11-16 | Myrens Verksted As | Fremgangsm}te og apparat til fremstilling og t¦rking av mel av kokt animalsk materiale, s{rlig fisk eller fiskemasse |
US4212889A (en) * | 1978-05-18 | 1980-07-15 | The De Laval Separator Company | Method for processing fish continuously and serially through a plurality of vessels |
US4405649A (en) * | 1979-05-07 | 1983-09-20 | Marvin Dudley | Process for producing premium quality fish meal from whole fish |
SE426544B (sv) * | 1979-11-30 | 1983-01-31 | Alfa Laval Ab | Forfarande for utvinning av fiskmjol med hog proteinkvalitet och fiskolja |
US4405653A (en) * | 1980-03-31 | 1983-09-20 | Gray Robert D | Dehydrated fish concentrate and process for same |
-
1981
- 1981-10-12 SE SE8106018A patent/SE425178B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57502984A patent/JPS58501653A/ja active Pending
- 1982-09-20 AU AU89566/82A patent/AU8956682A/en not_active Abandoned
- 1982-09-20 EP EP82902990A patent/EP0102354A1/en not_active Ceased
- 1982-09-20 WO PCT/SE1982/000287 patent/WO1983001275A1/en not_active Application Discontinuation
- 1982-09-20 US US06/503,145 patent/US4532144A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-24 IS IS2755A patent/IS1146B6/is unknown
-
1983
- 1983-06-10 DK DK2659/83A patent/DK265983D0/da not_active Application Discontinuation
- 1983-06-10 NO NO832122A patent/NO152853C/no unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1984001884A1 (en) * | 1981-10-16 | 1984-05-24 | Stord Bartz As | Process for the production of fodder and fat from animal raw materials |
WO1983003042A1 (en) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Landssmidjan | Method related to drying of fish meal and similar products, and production plant capable of exercising the method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO832122L (no) | 1983-06-10 |
EP0102354A1 (en) | 1984-03-14 |
JPS58501653A (ja) | 1983-10-06 |
NO152853C (no) | 1985-11-27 |
NO152853B (no) | 1985-08-19 |
AU8956682A (en) | 1983-04-27 |
WO1983001275A1 (en) | 1983-04-14 |
DK265983A (da) | 1983-06-10 |
IS2755A7 (is) | 1983-04-13 |
DK265983D0 (da) | 1983-06-10 |
IS1146B6 (is) | 1984-03-05 |
US4532144A (en) | 1985-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107076513B (zh) | 糊状产品的热干燥方法和设备 | |
US3243359A (en) | Closed-circuit thermal power plant with waste-heat utilization in a distillation plant | |
US3931683A (en) | Dryer for particulate material | |
CN103229829B (zh) | 一种逆流式气流快速干燥谷物的工艺方法 | |
US3793743A (en) | Apparatus for drying coal | |
SE513888C2 (sv) | Sätt och anläggning för underlättande av bränslematning till en tryckkammare | |
KR20030041854A (ko) | 다단계 플래시 담수화 방법 및 플랜트 | |
SE425178B (sv) | Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravara | |
US2590757A (en) | Cork bonding process | |
US1735392A (en) | Apparatus for cooking materials | |
US3194021A (en) | Vapor condensing apparatus | |
JPS57159599A (en) | Evaporation-thickener for sewage sludge | |
WO1984003935A1 (en) | Plant for drying animal or vegetable material | |
US2137347A (en) | Method of drying various materials and means for carrying out such method | |
RU2192136C1 (ru) | Способ сушки свекловичного жома | |
US2660236A (en) | Vapor recompression system | |
WO2011064450A1 (en) | Apparatus for recovery of organic compounds and drying of organic mass | |
US217053A (en) | Improvement in grain steamer and drier | |
EP0122806A2 (en) | Method and apparatus for generating power and low pressure saturated or near saturated steam | |
RU2178867C1 (ru) | Установка для сушки жома | |
US805030A (en) | Drying-retort for peat. | |
WO1983003042A1 (en) | Method related to drying of fish meal and similar products, and production plant capable of exercising the method | |
EP2516810A1 (en) | Arrangement in a gas turbine process | |
CN107356051B (zh) | 干燥装置以及多效干燥系统 | |
CN207440638U (zh) | 一种自动化控制的维持粮库干燥通风系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8106018-8 Effective date: 19930510 Format of ref document f/p: F |