JPS58501653A - 動物性原料からの肉粉及び脂肪の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 動物性原料からの肉粉及び脂肪の製造方法本発明は動物性原料から肉粉と脂肪を 連続的に製造する方法に関し、原料の流れは水蒸気で間接的に加熱された煮沸器 中で完全もしく・は部分的に煮沸され、煮沸物は分別されて一部は固形物流とな り、これは水蒸気で間接的に加熱された乾燥器中で完全又は部分的に乾燥され、 他の一部は脂肪流となり、そして他の一部はたんばく質に豊んだいわゆる私室水 の流れとなり、これは少くとも部分的に蒸発させられて比較的濃縮された状態で 系外に排出されるかもしくは別の手段として乾燥されるが、好ましくは前記固形 物と一緒に乾燥される。か５る方法は良く知られたもので数種の変形が可能であ る。原料として例えば魚のまるごとまたは解体されたものが予熱器中で予熱され 最後に煮沸器で煮沸される。この様にして得られた物質は遠心分離機又は圧搾機 を用いて上述した様な固形物流とたんばく質に豊んだ水の流れとに分離されて、 前記固形物流は乾燥され、脂肪と固形物とが混合したたんばく質に豊んだ水の流 れは一連の遠心分離機中で分別され、脂肪流は系外に排出される一方上述した様 な私室水流は蒸発装置で蒸発濃縮される。この方法は合理的で良好な熱経済性を 得るために直列結合された数工程を包含するのが通例である。

近年エネルギー費用の高騰のために熱回収手段を包含する製法がめられるように なり、その為乾燥工程や蒸発装置から熱回収する試みが行なわれている。しかし ながらこれらは複雑であり欠点を有する。すなわち、夫々の工程は互いに依存し あっているので均衡をとるのが難しいこ吉がある。か５る系の特徴は内部帰還が 大きいことであり、平衡と安定が達成されるまでに長い始動時間を要することで ある。このような理由のため、始動の時や運転が乱れた後の回復に長時間、必要 であり適応力が低い。多くの場合、安全のために補助加熱系が設けられるが、こ れは誤用されることが度々あり、熱回収の手段は実用化されていない。

本発明の目的は序文に記した様式の製法であって、簡単で信頼性があり、容易か つ迅速に熱平衡を得ることが可能であり且つエネルギー消費量（原料トン当たり の油ｋｇｓ　）の少ない製法を提供することである。

本発明の詳細な説明すると、水蒸気発生器にて発生された水蒸気流が水蒸気ター ビンを駆動すべく導入され、そこで比較的高い、言わゆる背圧に膨張した後、該 圧力の水蒸気流は前述した煮沸器と乾燥器に加熱のために導入され、水蒸気流か ら生成する凝縮水は讐好ましくは前記水蒸気発生器に循環され、該水蒸気タービ ンは遠心圧縮機のごとき機械的圧縮機の駆動用に供され、前述した私室水の流れ は少くとも第１膨張槽に導入されて減圧することにより膨張水蒸気の第１流を生 じ、該膨張水蒸気は機械的圧縮機に導かれて圧縮を受け、圧縮された水蒸気流は 第１熱交換器にて濃縮粘廃水に熱を与えるために供せられ、該私室水は第１膨張 槽と第１熱交換器を包含する回路を循環され、該濃縮粘廃水の一部は前記回路か ら排出されて前記乾燥器に導かれて乾燥させることができる。従来の蒸発装置は １個又は数個の循環回路に交換されており、回路の夫々は膨張槽と熱交換器を包 含しており、蒸発器を効果的に働かせる力は遊離した水蒸気を圧縮することから 供給される。

直列に連結されている２つもしくは複数の膨張槽を使用しても良く、その場合前 記回路から排出される濃縮粘廃水の一部の量は、第２膨張槽と第２熱交換器を包 含する第２循環回路に供給され、そこで該流より膨張水蒸気の第２流が生ぜしめ られ、該水蒸気は機械的圧縮機に供給されて圧縮を受け、生成した圧縮水蒸気の 併合流は第２循環回路中を循環するより一層濃縮された私室水に第２熱交換器中 にて熱を与えるために供せられ、該一層濃縮された粘発水の部分を成す流れが第 ３膨張槽と第３熱交換器を包含する第３循環回路に導かれることが可能であり、 該第３回路は前記第１及び第２循環回路と同様の機能を持ち、かくして生成した 何倍にも濃縮された私室水の一部の量が系外に排出されるか又は乾燥のために乾 燥器に導く事が可能である。

膨張槽から出る水蒸気を圧縮するために、異なった種類の機械的圧縮機、例えば 遠心圧縮機が使用できる。

前記熱交換器での熱移動を考えると機械的圧縮機から排出される過熱状態の圧縮 水蒸気流を、それに相当する水流を該圧縮水蒸気流に供給して飽和状態の水蒸気 に持っていく事は適切なことである。

本発明の方法の好適な一実施態様として、圧縮水蒸気流により熱を供給するため の平板型の熱交換器が用いられる。

この新規な製法に従うとエネルギー消費量は原料のトン当たりに必要な油が約３ ５　ｋｇｓになり低減されＴＣが、これに比し同じ魚原料で従来の方式を用いた 装置では原料トン当たりの油が約５０　ｋｇ！、となる。

この新規な製法の大きな利点は、全ての単位装置が他の装置と個別に独立して加 熱されることであり、それ故系は簡単に熱均衡をとる事が出来る。他の利点は、 乾燥ガスや煮沸器中の低温熱は、系内部での使用のために必要とされないことで ある。工程温度は一貫して９５℃に維持することができるので、バクテリアの成 長や易揮発性の窒素化合物の生成が完全に抑えられる。

本製法について、添付図面を参照してより詳細に記述する。第１図は本発明によ る製法を実施する装置を図示するものであり、第２図は、魚原料を８００トン／ ２４時間で処理する場合の物質及び熱収支を示す。

第１図ではｌが原料の煮沸き分離が行なわれる単位装置であり、一部は比較的高 濃度に固形物を含む流れとなり、これは乾燥器２に導かれ、一部は脂肪流となり 、これはライン３を通って装置外に排出され、そして一部は粘廃水流としてライ ン４を通って蒸発器に導かれるが、これについては以下に記す。単位装置１は種 々の方法により組み立てることが出来るが、これは当業者には良く知られた技術 で構成されるもの故記述を要しない。過熱水蒸気を発生するための水蒸気発生器 は５で示される。

水蒸気は背圧タービン６に供給され、これが機械的圧縮されておりライン８，９ ．１０及び１１を通って乾燥機２と単位装置１に導かれる。該水蒸気が過熱され ているので、飽和にするためライン１２を通して水が供給される。乾燥器２及び 単位装置ｌから出る凝縮水は水蒸気発生器巨にライン１３．１４及び１５を通し て循環される。

図示したごとく蒸発は直列に連結された３つの膨張槽１６’、１６２．及び１６ ３を用いて３段で行なわれる。これら各段は夫々相応する熱交換器１７１，１７ ２及び１７３と一緒にライン１８’　、　１８２．１８３．１９’　、　１９” 及び１９３を具備して循環回路を形成する。該循環回路群はライン２０と２１に よって直列に連結される。膨張槽１６’１１６２及び１６３から排出された水蒸 気はそれぞれライン２２′。

２２２、及び２２３を通って共通ライン２３に導かれ、さらにこれから圧縮機７ に導かれ、そこで圧縮されてライン２４．２５’、２５２及び２５３を通って熱 交換器１７１，１７２及び１７３に導かれる。前記水蒸気の凝縮水はライン２６ １゜２６２．２６′′及び２７を経て熱交換器２８に導かれ、そこで該凝縮水は 、ライン４を通って蒸発器に供給される粘廃水流を予熱する。熱交換器２８で冷 却された凝縮水はライン２９を通って排出される。加熱された私室水はライン３ ０を通って第１膨張槽１６１に導かれる。

前述のごとく本装置は３基の膨張槽１６’、１６２及び１６”を直列に連結して 運転することを意図しており、その際ライン１９３内の第３循環回路中を循環す る伺倍にも濃縮された私室水は部分的にライン３１を通って単位装置ｌに戻る。

しかしながら本装置は単一の膨張槽１６１を用いて運転することも出来、この場 合は私室水が第１循環回路で濃縮され、その一部がライン３２を通りさらにライ ーン３１を通って単位袋＃１に戻る。第１膨張槽１６１から排出した水蒸気は圧 縮機７で圧縮され、該圧縮水蒸気は熱交換器１７１に供給される。凝縮水は最初 のケースと同様に熱交換器２８に導かれ、そこで私室水が加熱されて第１膨張槽 １６’に入る。原料はライン３３を通って供給され、燃料油はライン３４を通り 、一方乾燥した肉粉は出口３５を通って排出され、乾燥器で遊離した水蒸気はラ イン３６を通って排出される。

前述の装置において、背圧タービンによって駆動された機械的圧縮機によって、 遊離水蒸気が圧縮されることによりのみ蒸発の効力が与えられ、一方背圧水蒸気 は煮沸と乾燥に利用される。この様に極めて良好な熱経済性が達成されると共に 単純で信頼性のある運転を特徴として持つ装置である。

第２図には私室水の蒸発にたゾ１基の膨張槽が用し）られ、原料魚の処理能力が ８００トン／２４時間の装置をこつＧ）ての簡単な物質及び熱収支データを示す 。膨張槽から遊離した水蒸気は１バール、１００℃から１．５／マール、１１２ ℃に圧縮され、循環量が４４０００ｍ”／２４時間である単一循環回路に蒸発効 力を伝達する。背圧タービンは２０バールで１００℃に過熱された水蒸気で駆動 され、５バールで５０℃に過熱された水蒸気が排出するが、これは乾燥や煮沸装 置で用いられる前に水が供給されて飽和状態となる。水蒸気発生器は９０％の効 率を有すると推定され、油の単位消費量はわずか３５ｋｇ、、７１０００ｋｇ　 −原料であり、これは従来法においては当該消費量が５０ｋｇ−油／’１０００ １００Ｏ原料のオーダーにある事と対比されるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．動物性原料から肉粉と脂肪を連続的に製造するにあたり、水蒸気で間接的に 加熱された煮沸器中で前記原料の流れが完全にもしくは部分的に煮沸され、該煮 沸物は分別され、一部は固形物流となり、これは水蒸気で間接加熱された乾燥器 中で完全にもしくは部分的に乾燥され、一部は脂肪流及び一部はたんばく質に富 んだいわゆる粘廃水となり、これは少くとも部分的に蒸室させられて比較的濃縮 された状態となって、前記固形物と共に系外に排出される製造方法に於いて、水 蒸気発生器にて水蒸気流が発生され、該水蒸気流が水蒸気タービンの駆動用に導 入され、そこで比較的高い圧力、いわゆる背圧に膨張した後、該圧力の水蒸気流 は前記煮沸器と前記乾燥器に加熱のために導入され、水蒸気流から生成する凝縮 水は好ましくは前記水蒸気発生器に循環され、前記水蒸気タービンは遠心圧縮機 のごとき機械的圧縮機の駆動用に供され、前記私室水流は少くとも第１膨張槽に 導入されて減圧することにより膨張水蒸気の第１流を生じ、該膨張水蒸気は機械 的圧縮機に導入されて圧縮を受け、圧縮水蒸気流は第１熱交換器にて濃縮私室水 流に熱を与えるために供せられ、該私室水流は第１膨張槽と第１熱交換器を包含 する回路を循環され、該濃縮粘廃水の一部は前記回路から排出されて前記乾燥器 に導かれて乾燥される事を特徴とする前記製造方法。 ２、前記回路から取り出された濃縮粘廃水で成る流れが第２膨張槽と第２熱交換 器を包含する第２循環回路に供給され、該流より膨張水蒸気の第２流が生ぜしめ られ、該水蒸気は機械的圧縮機に供給されて圧縮を受け、生成した圧縮水蒸気の 併合流は、第２循環回路中を循環シているより一層濃縮された粘廃水に第２熱交 換器中にて熱を与え、るために供せられ、該一層濃縮された粘廃水の１部を成す 流れが第３膨張槽と第３熱交換器を包含し前記第１及び第２循環回路と同様の機 能を有する第３循環回路ｔこ導かれる事が出来、かくして生成した何倍にも濃縮 された粘廃水の成る量が系外に排出されるか又は乾燥器に導かれて乾燥される事 を特徴とする請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、機械的圧縮機から出て来る圧縮過熱水蒸気流に水流を供給して飽和状態に持 って行く事を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の製造方法。 ４、圧縮水蒸気流により熱交換器中で熱を与えるために平板型の熱交換器が用い られる事を特徴とする請求求の範囲側れかの項に記載の製造方法。