RU2344100C2 - Способ и установка для термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу - Google Patents

Способ и установка для термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу Download PDF

Info

Publication number
RU2344100C2
RU2344100C2 RU2005140561/03A RU2005140561A RU2344100C2 RU 2344100 C2 RU2344100 C2 RU 2344100C2 RU 2005140561/03 A RU2005140561/03 A RU 2005140561/03A RU 2005140561 A RU2005140561 A RU 2005140561A RU 2344100 C2 RU2344100 C2 RU 2344100C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vapor
dryer
heat exchanger
drying
cyclone
Prior art date
Application number
RU2005140561/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005140561A (ru
Inventor
Маттиас ЙОХЕМ (DE)
Маттиас ЙОХЕМ
Клаус КЮНЕ (DE)
Клаус КЮНЕ
Original Assignee
Кхд Хумбольдт Ведаг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кхд Хумбольдт Ведаг Гмбх filed Critical Кхд Хумбольдт Ведаг Гмбх
Publication of RU2005140561A publication Critical patent/RU2005140561A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344100C2 publication Critical patent/RU2344100C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Способ термической сушки цементной сырьевой смеси, полученной мокрым размолом в виде шлама, в сушилке с утилизацией тепла отходящих газов циклонного теплообменного аппарата с получением сухого порошка и с отделением образованного при сушке выпара от сухого порошка, который вводится в циклонный теплообменный аппарат работающей по сухому способу линии производства цементного клинкера, включает сушку указанного шлама в паровой прямоточной сушилке, с помощью рециркулированного выпара, который перед введением в нижнюю зону сушилки нагревается путем косвенного теплообмена с отходящими газами циклонного теплообменного аппарата линии производства цементного клинкера. Парциальный поток выпара, который соответствует воде, испарившейся при сушке указанного шлама, отделяют от оборотного потока выпара и после повышения уровня температуры через компрессор выпара и после протекания через находящуюся в сушилке поверхность нагрева отводят как конденсат. Технический результат: снижение аппаратурных издержек на обезвоживание цемента и сушку шлама. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу и находящейся в виде шлама, для получения сухого порошка, который вводят в циклонный теплообменный аппарат линии производства цементного клинкера, работающей по сухому способу, с сушилкой, утилизующей тепло, содержащееся в отходящих газах циклонного теплообменного аппарата, и с отделением сухого порошка от выпара, образующегося при сушке. Кроме того, изобретение относится к установке для осуществления этого способа.
При так называемом мокром способе для получения цементного клинкера сырье измельчают во влажной среде в трубных мельницах, чтобы получить таким способом тонкозернистый и тщательно перемешанный шлам. Этот шлам дозировано вводят в очень длинную вращающуюся трубную печь, там сушат и обжигают до получения цементного клинкера. Разумеется, при сушке в таких вращающихся трубных печах мокрого способа вся теплота испарения теряется с отходящими газами.
Со временем предпочтение получил термически более благоприятный сухой способ получения цементного клинкера, при котором сырье, размолотое по сухому способу, обжигают с получением цементного клинкера в сравнительно короткой вращающейся трубной печи, перед которой включен дополнительный циклонный теплообменный аппарат.
Известно, что при переустройстве существующих мокрых установок в современные сушильные установки подготовку сырья оставляют по мокрому способу, и сырье, находящееся в виде шлама, т.е. шлама сырьевой смеси, путем механического, а затем термического обезвоживания, доводят до необходимой для подачи в циклонный теплообменник степени высушивания. Так, из документа DE-A-4340382 известно о механическом обезвоживании сырьевой смеси в виде шлама в фильтр-прессе, термической сушке фильтровальной массы в сушильной системе с использованием отходящего тепла линии производства цементного клинкера, о подаче высушенного порошка на циклонную теплообменную систему, прокаливании на этапе кальцинирования и обжиге во вращающейся трубной печи с получением цементного клинкера, который охлаждается в холодильнике для клинкера. При этом сушильная система является так называемой прямоточной сушилкой, включающей ударную молотковую дробилку, через которую протекает горячий газ, нагнетательный стояк, сепаратор с возвратом крупного зерна в ударную молотковую дробилку и с разделителем, например фильтром, для отделения высушенной сырьевой смеси от сушильного газа.
Недостатком этого известного способа получения цементного клинкера являются чрезмерные аппаратурные издержки, затрачиваемые на механическое обезвоживание и сушку фильтровальной массы, в частности применение ударной молотковой дробилки или сушильной дробилки с вращающимися узлами машины. Так, например, размеры и мощность ударной молотковой дробилки известной прямоточной сушилки должны быть рассчитаны так, чтобы молотки и при недостаточной степени высушивания могли опускаться через еще влажный материал на дно ударной молотковой дробилки. К этому добавляется сравнительно высокий износ ударной молотковой дробилки или барабанной сушилки, обусловленный внутренними устройствами, вращающимися с высоким числом оборотов. В известных прямоточных сушильных аппаратах нельзя избежать того, что большую часть энтальпии испарения воды следует отнести на счет потерь с отходящими газами. Поэтому переход с существующего мокрого способа получения цементного клинкера на сухой способ может оказаться неэкономичным, если учесть, что требуемая удельная тепловая энергия подобной переналаженной линии производства цементного клинкера всегда составляет около 900 ккал/кг клинкера.
Из документа US-A-3654705 известна сушилка кипящего слоя с применением насыщенного пара для сушки осветленного шлама, содержащего 96% воды. Однако сушилка кипящего слоя не позволяет работать с тонкозернистыми твердыми материалами такой дисперсности, какую должна иметь цементная сырьевая смесь, а именно дисперсности 85% <90 мкм, что соответствует обычным дисперсностям цементной сырьевой смеси.
В основе изобретения стоит задача - снизить аппаратурные издержки на обезвоживание шлама и сушку шлама при получении цементного клинкера из цементной сырьевой смеси, полученной по мокрому способу и присутствующей в виде шлама, в частности, при переналаживании существующих установок мокрого способа в установки сухого способа, и, прежде всего, при термической сушке шлама удерживать потерю тепла с отходящими газами, связанную с образованием выпара, как можно более низкой.
Согласно изобретению эта задача решена с точки зрения способа мерами, приведенными в пункте 1 формулы изобретения, а с точки зрения устройства - отличительными признаками пункта 4. Благоприятные способы осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах.
В способе согласно изобретению термическая сушка шлама цементной сырьевой смеси происходит в паровой прямоточной сушилке, в нижнюю часть которой непосредственно вводят сырьевую смесь в виде шлама, способного транспортироваться насосом. Машины для механического обезвоживания сырьевой смеси в виде шлама, как, например, центрифуги, фильтрпрессы и т.д., не применяются. Ниже зоны нагнетания шлама в паровую прямоточную сушилку вводят поток выпара, который отводят из сушилки сверху и после отделения высушенного порошка возвращают в схему в сушилку как рециркулированныи поток выпара. Перед его нагнетанием в нижнюю зону сушилки возвращаемый рециркулированный поток выпара нагревается путем косвенного теплопереноса от отходящих газов циклонного теплообменного аппарата линии производства цементного клинкера.
Парциальный поток выпара, который соответствует воде, испарившейся при сушке сырьевой смеси в виде шлама, отделяется от потока рециркуляции выпара и после повышения уровня температуры выпара с помощью компрессора выпара и после протекания через расположенную в сушилке поверхность нагрева для конденсации выпара отводится как конденсат, причем отводимый поток конденсата выпара может, путем косвенного теплопереноса, дополнительно подогревать шлам цементной сырьевой смеси, нагнетаемый в сушилку.
Главное преимущество способа согласно изобретению состоит в почти полном извлечении энтальпии испарения воды выпара в сушилке, благодаря чему требуемая удельная тепловая энергия линии производства цементного клинкера, реконструируемой в соответствии со способом, согласно изобретению, приближается к значению требуемой удельной тепловой энергии примерно в 720 ккал/кг клинкера для линии производства цементного клинкера, работающей по сухому способу.
Изобретение и его дальнейшие отличительные признаки и преимущества будут более подробно пояснены посредством примера выполнения, представленного схематически на чертеже.
На чертеже показан способ согласно изобретению и соответствующая установка термической сушки шлама 11 цементной сырьевой смеси, поступающего с мокрого дробления 10, который при содержании воды около 35% подают в чан 12 для шлама, из которого шлам с помощью насоса 13 и форсуночного устройства 14 нагнетают в нижнюю часть тепловой сушилки 15, которая выполнена как протекаемая снизу вверх паровая прямоточная сушилка шахтного типа. Паровая прямоточная сушилка 15 имеет на своей верхней стороне разгрузочное отверстие 16, которое соединено с циклонным сепаратором 17 для отделения сухого порошка 18 от потока 19 выпара, образованного испарением воды в сушилке, поток 19 при температуре примерно 120°С вводится через линию 20 системы оборота выпара с рециркуляционной газодувкой 21 выпара в нижнюю зону паровой прямоточной сушилки 15 под устройством 14 нагнетания шлама.
В линии 20 системы оборота выпара между рециркуляционной газодувкой 21 выпара и линией ввода оборотного потока 22 в сушилку 15 установлен теплообменник 24 косвенного типа, работающий на отходящих газах 23 циклонного теплообменного аппарата линии производства цементного клинкера, этот теплообменник нагревает возвращаемый циркулирующий поток выпара до ввода в сушилку 15 с примерно 120°С до примерно 270°С, причем отходящие газы 23 циклонного теплообменного аппарата охлаждаются в теплообменнике 24 от примерно 350°С до примерно 200°С.
От линии 20 системы оборота выпара на напорной стороне рециркуляционной газодувки 21 выпара отходит ответвительная линия 25 выпара, которая соединена через компрессор 26 выпара с отверстием для ввода пара расположенной внутри паровой прямоточной сушилки 15 поверхности 27 нагрева конденсации выпара, у которой выпускное отверстие 28 конденсата соединено с конденсатоотводчиком 29. Через ответвительную линию 25 выпара парциальный поток выпара, который соответствует воде, испарившейся при сушке шлама сырьевой смеси, отделяется от оборотного потока выпара и после повышения уровня давления выпара компрессором 26 выпара и после протекания через поверхность 27 нагрева конденсации выпара выводится как конденсат.
Сырьевая смесь в виде шлама, нагнетаемого в паровую прямоточную сушилку 15, перед его нагнетанием в сушилку подогревается в теплообменнике 30 косвенного типа до примерно 70°С с помощью потока 28 конденсата выпара, имеющего температуру от 120 до 160°С. Введенные через форсунки капли захватываются поднимающимся рециркулируемым потоком 19 водяного пара (выпара), очень быстро нагреваются до температуры насыщения (100°С) и увлекаются наверх. Затем на поверхности 27 нагрева конденсации выпара происходит окончательное испарение влаги путем теплопереноса от поверхности нагрева, которая горячее на примерно от 20 до 60°С.
Мощность компрессора 26 выпара регулируется так, чтобы в паровой прямоточной сушилке 15 не создавалось избыточного давления. Для этого приводной двигатель 31 компрессора 26 выпара соединен с регулятором давления 32, находящимся с сушилкой 15 в динамическом соединении. Давление выпара составляет на стороне разрежения компрессора 26 выпара примерно 1 бар, а на напорной стороне примерно от 2 до 6 бар, что соответствует вышеуказанной температуре конденсации выпара от примерно 120 до 160°С.
В целях запуска устройства сушки согласно изобретению и по соображениям безопасности система выполнена дополнительно с пусковой откачкой воздуха 33 и с предохранительным клапаном 34.
Во всех случаях высушенная сырьевая смесь 18, подаваемая в циклонный теплообменный аппарат линии производства цементного клинкера, имеет содержание влаги <1% и требуемую дисперсность сырьевой массы 85% <90 мкм.

Claims (4)

1. Способ термической сушки цементной сырьевой смеси, полученной мокрым размолом в виде шлама (11), в сушилке с утилизацией тепла отходящих газов циклонного теплообменного аппарата с получением сухого порошка (18) и с отделением образованного при сушке выпара (19) от сухого порошка (18), который вводится в циклонный теплообменный аппарат работающей по сухому способу линии производства цементного клинкера, отличающийся тем, что
a) в нижнюю зону сушилки, выполненной как паровая прямоточная сушилка (15), вводят указанный шлам, способный транспортироваться насосом, а также возвращают оборотный поток выпара (22) после того, как отводят из нее сверху в виде потока выпара (19) после отделения сухого порошка и извлекают из него парциальный поток выпара (25),
b) оборотный поток выпара (22) перед вводом в нижнюю зону указанной сушилки (15) нагревают отходящими газами циклонного теплообменного аппарата путем косвенного теплопереноса (24),
c) парциальный поток выпара (25) извлекают из потока выпара (19) и после повышения уровня давления выпара посредством компрессора выпара (26) и после протекания через находящуюся в сушилке (15) поверхность нагрева для конденсации выпара (27) отводят как поток конденсата (28).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный шлам перед нагнетанием в паровую прямоточную сушилку (15) подогревают отведенным потоком конденсата (28) путем косвенного теплопереноса (30).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что мощность компрессора выпара (26) регулируют так (32, 31), что в паровой прямоточной сушилке (15) не возникает избыточного давления.
4. Установка для термической сушки цементной сырьевой смеси, полученной мокрым размолом и присутствующей в виде шлама, содержащая сушилку с утилизацией тепла отходящих газов циклонного теплообменного аппарата работающей по сухому способу линии производства цементного клинкера, с получением сухого порошка (18) и с отделением образованного при сушке выпара (19) от полученного сухого порошка (18), причем последний вводят в указанный циклонный теплообменный аппарат, отличающаяся тем, что
a) сушилка выполнена как шахтная паровая прямоточная сушилка (15) с форсуночным устройством (14) для ввода требующей сушки сырьевой смеси в виде шлама в нижнюю зону сушилки и с расположенным в верхней зоне сушилки разгрузочным отверстием (16), сообщенным с циклонным сепаратором (17) для отделения сухого порошка (18) от потока выпара (19), который через линию рециркуляции выпара (20) с рециркуляционной газодувкой (21) выпара вводят в нижнюю зону сушилки,
b) в линии (20) рециркуляции выпара между рециркуляционной газодувкой (21) выпара и линией ввода (22) в сушилку (15) установлен теплообменник (24) косвенного нагрева, использующий тепло отходящих газов указанного циклонного теплообменного аппарата для нагрева потока выпара (19) перед вводом в нижнюю зону указанной сушилки (15) в виде оборотного потока выпара (22) отходящими газами циклонного теплообменного аппарата путем косвенного теплопереноса в теплообменнике (24),
c) от линии (20) рециркуляции выпара на напорной стороне рециркуляционной газодувки (21) отходит ответвительная линия (22) выпара, сообщенная через компрессор (26) выпара с отверстием для ввода пара расположенной внутри паровой прямоточной сушилки (15) поверхности нагрева (27) для конденсации выпара, у которой выпускное отверстие (28) для образующегося конденсата сообщено с конденсатоотводчиком (29), причем приводной двигатель (31) компрессора выпара, соединенный с регулятором давления (32), находящимся с сушилкой (15) в динамическом соединении, обеспечивает регулирование мощности компрессора таким образом, что давление выпара на стороне разряжения компрессора выпара (26) составляет примерно 1 бар, а на напорной стороне примерно 2-6 бар.
RU2005140561/03A 2003-05-26 2004-05-13 Способ и установка для термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу RU2344100C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10323774A DE10323774A1 (de) 2003-05-26 2003-05-26 Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls
DE10323774.7 2003-05-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005140561A RU2005140561A (ru) 2006-05-10
RU2344100C2 true RU2344100C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=33441307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005140561/03A RU2344100C2 (ru) 2003-05-26 2004-05-13 Способ и установка для термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7895769B2 (ru)
EP (1) EP1626941B1 (ru)
AT (1) ATE340775T1 (ru)
DE (2) DE10323774A1 (ru)
DK (1) DK1626941T3 (ru)
RU (1) RU2344100C2 (ru)
WO (1) WO2004103927A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10323774A1 (de) * 2003-05-26 2004-12-16 Khd Humboldt Wedag Ag Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls
KR101354968B1 (ko) * 2006-06-28 2014-01-24 다이헤이요 엔지니어링 가부시키가이샤 시멘트 소성장치 및 고함수 유기 폐기물의 건조 방법
FR2953005B1 (fr) * 2009-11-23 2011-12-09 Degremont Procede et installation de sechage de matieres pateuses, en particulier de boues de stations d'epuration
CN103459958B (zh) * 2010-11-26 2015-09-09 欧文·E·波特 气体-颗粒处理器
CN102183122A (zh) * 2011-03-01 2011-09-14 中国中轻国际工程有限公司 含水固形物干燥脱水蒸汽再利用工艺及设备
ES2528741T3 (es) * 2011-04-15 2015-02-12 Omya International Ag Método para secar materia particulada húmeda, en el que la materia particulada secada es un mineral blanco que tiene un brillo Ry de al menos el 65%, a través de secado en un secador de vapor sobrecalentado directo
DK2511636T3 (en) * 2011-04-15 2015-03-09 Epcon Evaporation Technology As Process for drying liquids, slurries, pastes, cakes and moisture particles forming particulate material by drying in a direct superheated steam dryer
EP2735554A1 (en) * 2012-11-22 2014-05-28 Lafarge Process and equipment for drying solid wastes using gas from cement clinker cooler
DE102017005632A1 (de) * 2017-06-15 2019-01-03 H.C. Starck Surface Technology and Ceramic Powders GmbH Vorrichtung zum gleichzeitigen Trocknen, Decarburieren und Desagglomerieren von Pulvern
CN107763967A (zh) * 2017-11-24 2018-03-06 航天长征化学工程股份有限公司 一种带有蒸汽压缩循环的低阶煤干燥系统
CZ201873A3 (cs) * 2018-02-14 2019-05-15 Farmet A.S. Ohřívač sypkých materiálů
CN113776315A (zh) * 2021-09-15 2021-12-10 河南神马催化科技股份有限公司 一种喷雾干燥装置

Family Cites Families (278)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE26352E (en) * 1968-02-20 Apparatus and process for uhiynrating waste solids concentrates
GB199056A (en) * 1921-12-19 1923-06-19 Thomas Rigby Improvements in processes and plant for the manufacture of cement
US2014764A (en) * 1932-09-02 1935-09-17 Techno Chemical Lab Ltd Drying peat and other materials
US2586703A (en) * 1946-11-01 1952-02-19 Standard Oil Dev Co Shale distillation
FR963005A (ru) * 1947-03-11 1950-06-28
US2543885A (en) * 1947-09-08 1951-03-06 Union Oil Co Water-soluble petroluem sulfonates
US2615906A (en) * 1948-05-22 1952-10-28 Stanton Robert Solid-liquid reaction processes
US3114694A (en) * 1961-05-19 1963-12-17 Exxon Research Engineering Co Process for the recovery of bitumen from tar sands utilizing a cooling technique
US3261690A (en) * 1964-11-03 1966-07-19 Truman B Wayne Extractive milling of rice in the presence of an organic solvent
GB1074924A (en) * 1965-03-19 1967-07-05 Ass Octel Treatment of lead-containing sludges
US3421902A (en) * 1966-02-24 1969-01-14 Truman B Wayne Rice milling process
US3323575A (en) * 1966-04-05 1967-06-06 Greenfield Charles Apparatus and process for dehydrating waste solids concentrates
US4351849A (en) * 1966-05-26 1982-09-28 Dec International Foraminous mat products
US3519431A (en) * 1966-06-13 1970-07-07 Truman B Wayne Milling of cereal grains and processing of products derived therefrom
US3425477A (en) * 1966-09-28 1969-02-04 Marathon Eng Inc Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor
US3438727A (en) * 1967-05-15 1969-04-15 North American Rockwell Absorbent regeneration using carbon regenerant
US3438728A (en) * 1967-05-15 1969-04-15 North American Rockwell Two-stage regeneration of absorbent for sulfur oxides
US3438722A (en) * 1967-05-15 1969-04-15 North American Rockwell Removal of sulfur oxides from flue gas
US3438733A (en) * 1967-05-15 1969-04-15 North American Rockwell Sulfur production using carbon regenerant
US3754074A (en) * 1967-11-20 1973-08-21 North American Rockwell Removal of nitrogen oxides and other impurities from gaseous mixtures
DE1909263C3 (de) * 1969-02-25 1974-04-25 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von feinkörnigen bituminösen Stoffen, die einen staubförmigen Schwelrückstand bilden
US3655331A (en) * 1969-06-06 1972-04-11 Intermountain Res & Dev Corp Production of sodium carbonate
US3692634A (en) * 1970-05-07 1972-09-19 Donald F Othmer Method for producing pure water from sea water and other solutions by flash vaporization and condensation
US3716458A (en) * 1970-09-18 1973-02-13 Carver Greenfield Corp Process and apparatus for recovering clean water from dilute solutions of waste solids
US3654705A (en) * 1971-01-11 1972-04-11 Combustion Power Fluidized bed vapor compression drying apparatus and method
US3979205A (en) * 1971-04-07 1976-09-07 Wanzenberg Fritz Walter Metal recovery method
US3784680A (en) * 1971-12-01 1974-01-08 Basic Inc Cyclical process for recovery of elemental sulfur from waste gases
US3793808A (en) * 1971-12-13 1974-02-26 Polycarbona Chemie Gmbh Process for the purification of gases
CA995521A (en) * 1972-08-09 1976-08-24 Donald E. Helleur Method and apparatus for removing volatile fluids
US4079585A (en) * 1972-08-09 1978-03-21 Donald Edmund Helleur Method and apparatus for removing volatile fluids
US3891496A (en) * 1972-11-14 1975-06-24 Austral Erwin Engineering Co Method of heat exchange and evaporation
DK142311B (da) * 1973-01-05 1980-10-13 Niro Atomizer As Fremgangsmåde til fremstilling af cementklinker af råslam og anlæg til udøvelse af fremgangsmåden.
DK141747B (da) * 1973-01-05 1980-06-09 Niro Atomizer As Fremgangsmåde ved fremstilling af cementklinker i en roterovn af cementråslam samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden.
US3854666A (en) * 1973-01-29 1974-12-17 Gilbert Associates Process for pulverizing coal to ultrafine size
GB1471949A (en) * 1974-06-19 1977-04-27 Shell Int Research Process for the upgrading of coal or the like
US4153514A (en) * 1975-02-27 1979-05-08 Occidental Petroleum Corporation Pyrolysis process for solid wastes
US4053506A (en) * 1975-05-02 1977-10-11 Standard Oil Company (Indiana) Production of fiber-grade terephthalic acid
US4017272A (en) * 1975-06-05 1977-04-12 Bamag Verfahrenstechnik Gmbh Process for gasifying solid carbonaceous fuel
US4077847A (en) * 1975-08-11 1978-03-07 Occidental Petroleum Corporation Solid waste disposal system
US4244779A (en) * 1976-09-22 1981-01-13 A Ahlstrom Osakeyhtio Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor
GB1561237A (en) * 1976-09-22 1980-02-13 Ahlstroem Oy Method of treating materials in a fluidized bed reactor
US4180455A (en) * 1977-08-27 1979-12-25 Alberta Oil Sands Technology And Research Authority Process for thermal cracking a heavy hydrocarbon
US4285773A (en) * 1977-08-27 1981-08-25 Alberta Oil Sands Technology And Research Authority Apparatus and process for recovery of hydrocarbon from inorganic host materials
US4251236A (en) * 1977-11-17 1981-02-17 Ciba-Geigy Corporation Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants
US4203755A (en) * 1978-01-09 1980-05-20 Konrad Ruckstuhl Method of and apparatus for treating waste materials
US4201753A (en) * 1978-01-26 1980-05-06 Gilbert Associates, Inc. Flue gas desulfurization process
AU4296978A (en) * 1978-02-10 1979-08-16 Monash University Drying particulate materials
US4170550A (en) * 1978-03-30 1979-10-09 Koppers Company, Inc. Process for reducing aqueous effluents containing environmentally unacceptable compounds from a process for gasifying carbonaceous materials
JPS54138893A (en) * 1978-04-20 1979-10-27 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Treating method for waste hydrochloric acid pickling solution
US4217175A (en) * 1978-04-28 1980-08-12 Reilly Bertram B Apparatus for solid waste pyrolysis
US4329156A (en) * 1978-08-02 1982-05-11 Othmer Donald F Desulfurization of coal
US4251227A (en) * 1978-08-02 1981-02-17 Othmer Donald F Method for producing SNG or SYN-gas from wet solid waste and low grade fuels
JPS5534243A (en) * 1978-08-31 1980-03-10 Shin Etsu Chem Co Ltd Recovering method of unreacted monomer
CA1124490A (en) * 1978-09-20 1982-06-01 Aaron J. Teller Method and apparatus for cooling and neutralizing acid gases
US4313372A (en) * 1978-09-20 1982-02-02 Fmc Corporation Citrus processing system and method
US4380960A (en) * 1978-10-05 1983-04-26 Dickinson Norman L Pollution-free low temperature slurry combustion process utilizing the super-critical state
JPS5926650B2 (ja) * 1978-12-06 1984-06-29 株式会社神戸製鋼所 油分含有スラツジの処理方法
JPS5586501A (en) * 1978-12-25 1980-06-30 Takasago Thermal Eng Co Lts Method for atomization of high viscous fluid
US4414364A (en) * 1979-04-23 1983-11-08 Mcalister Roy E Stabilization of polyester
US4350663A (en) * 1979-04-23 1982-09-21 Mcalister Roy E Extrusion apparatus for making stabilized polyester
US4243779A (en) * 1979-04-23 1981-01-06 Mcalister Roy E Polycarbonates stabilized by halohydrocarbon, halocarbon or silane groups
US4304049A (en) * 1979-05-28 1981-12-08 Escher Wyss Limited Process for thermal treatment, especially drying
US4246239A (en) * 1979-07-27 1981-01-20 Reynolds Metals Company Alumina production by nitric acid extraction of clay
US4247367A (en) * 1979-11-16 1981-01-27 Reilly Bertram B Apparatus for solid waste pyrolysis
US4261795A (en) * 1979-11-16 1981-04-14 Reilly Bertram B Apparatus for solid waste pyrolysis
JPS5673523A (en) * 1979-11-19 1981-06-18 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Treatment for waste gas of city refuse furnace
GB2070967B (en) * 1980-03-11 1983-12-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas-liquid contactor
US4394132A (en) * 1980-05-19 1983-07-19 Ergon, Inc Particulate coal-in-liquid mixture and process for the production thereof
JPS56169105A (en) * 1980-05-24 1981-12-25 Nissan Eng Kk Recovering method for sulfur from sulfur sludge
US4377066A (en) * 1980-05-27 1983-03-22 Dickinson Norman L Pollution-free pressurized fluidized bed combustion utilizing a high concentration of water vapor
US4430046A (en) * 1980-06-18 1984-02-07 Ctp Partners Method and apparatus for total energy systems
US4609328A (en) * 1980-06-18 1986-09-02 Ctp Partners Method and apparatus for total energy systems
US4324643A (en) * 1980-08-26 1982-04-13 Occidental Research Corporation Pyrolysis process for producing condensed stabilized hydrocarbons
US4330946A (en) * 1980-09-23 1982-05-25 Ralph S. Tillitt High efficiency material drying
US4303415A (en) * 1980-09-29 1981-12-01 Lubille Energy Development Co., Ltd. Gasification of coal
US4465721A (en) * 1980-12-22 1984-08-14 Mcalister Roy E Preparation of polycarbonates
JPS57122922A (en) * 1981-01-26 1982-07-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Treatment of exhaust gas
JPS6013964B2 (ja) * 1981-02-26 1985-04-10 株式会社荏原製作所 排煙脱硫におけるホウ素化合物の回収
US4473461A (en) * 1981-07-21 1984-09-25 Standard Oil Company (Indiana) Centrifugal drying and dedusting process
US4415430A (en) * 1981-07-21 1983-11-15 Standard Oil Company (Indiana) Two-stage centrifugal dedusting process
US4415434A (en) * 1981-07-21 1983-11-15 Standard Oil Company (Ind.) Multiple stage desalting and dedusting process
JPS5818013A (ja) * 1981-07-27 1983-02-02 Hitachi Ltd 石炭−水スラリ−燃料の燃焼方法
US4490213A (en) * 1981-12-16 1984-12-25 Epic Research Corporation Coal conversion processes
DE3151045A1 (de) * 1981-12-23 1983-07-28 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren und einrichtung zur trocknung von gips.
US4699721A (en) * 1982-03-08 1987-10-13 American Toxic Disposal Partners Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids
JPS58156327A (ja) * 1982-03-12 1983-09-17 Sumitomo Heavy Ind Ltd 排ガスの脱硫方法
US4426936A (en) * 1982-04-21 1984-01-24 General Motors Corporation Method and apparatus for disposal of thermoplastic waste in a fluidized bed reactor
US4423688A (en) * 1982-04-21 1984-01-03 General Motors Corporation Brush feeder for disposal of thermoplastic waste in a fluidized bed reactor
US4436037A (en) * 1982-04-21 1984-03-13 General Motors Corporation Continuous ignition source for controlled disposal of combustible polymer waste in a fluidized bed reactor
JPS5931214A (ja) * 1982-08-16 1984-02-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 粉粒体投棄装置
JPS5946155A (ja) * 1982-09-08 1984-03-15 Kiyonori Takahashi サイクロン
US4450146A (en) * 1982-09-30 1984-05-22 Stauffer Chemical Company Heat recovery in P2 O5 production process
JPS59140291A (ja) * 1983-02-01 1984-08-11 Shinenerugii Sogo Kaihatsu Kiko 加圧式微粉炭ガス化法
JPS59210992A (ja) * 1983-04-11 1984-11-29 Asahi Chem Ind Co Ltd 石炭液化法
US4624417A (en) * 1983-06-17 1986-11-25 Newest, Inc. Process for converting solid waste and sewage sludge into energy sources and separate recyclable by-products
US4793937A (en) * 1983-09-02 1988-12-27 American Colloid Company Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids
US4685220A (en) * 1983-09-02 1987-08-11 American Toxic Disposal Partners Method and apparatus for separating dioxin from fluidizable solids
US4778606A (en) * 1983-09-02 1988-10-18 American Toxic Disposal Partners Method and apparatus for separating polychlorinated biphenyls from fluidizable solids
JPS6064118A (ja) * 1983-09-19 1985-04-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 低融点物質含有汚泥の燃焼法
US4530131A (en) * 1983-10-28 1985-07-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Automatic vacuum recyclable system for chemical-thermo cleaning of ship tanks and bilges
JPS60120111A (ja) * 1983-11-30 1985-06-27 Sumitomo Metal Ind Ltd 石炭・水スラリの燃焼方法
US4619732A (en) * 1983-12-02 1986-10-28 The Institute Of Paper Chemistry Method for drying pulping liquor to a burnable solid
JPS60129118A (ja) * 1983-12-14 1985-07-10 Hitachi Zosen Corp 湿式洗煙設備のガス洗浄塔内汚泥排出装置
US4658891A (en) * 1984-01-05 1987-04-21 Willow Technology, Inc. Method and apparatus for thermally processing viscous, shear sensitive materials
DE3411147A1 (de) * 1984-03-27 1985-10-10 Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden Verfahren zur erhoehung der durchsatzleistung bei der vorwaermung von zementrohmehl
US4619608A (en) * 1984-05-15 1986-10-28 Isca Management Limited Process for removal of pollutants from waste gas emissons
JPS6123687A (ja) * 1984-07-13 1986-02-01 Asahi Chem Ind Co Ltd 石炭を液化する方法
SE8405982L (sv) * 1984-11-27 1986-05-28 Hans Theliander Sett att torka partikelformigt material
US4839022A (en) * 1984-12-03 1989-06-13 Atlantic Richfield Company Method and apparatus for treating oil-water-solids sludges and refinery waste streams
US4601113A (en) * 1985-04-26 1986-07-22 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low-rank coals
US4602438A (en) * 1985-04-26 1986-07-29 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low rank coals with wet scrubbing
US4708775A (en) * 1985-07-08 1987-11-24 Anachemia Solvents Limited Disposal of wastes with solvent recovery
JPH067272B2 (ja) * 1985-08-30 1994-01-26 同和鉄粉工業株式会社 電子写真現像剤用フエライトキヤリヤの製造方法
US4678860A (en) * 1985-10-04 1987-07-07 Arizona Board Of Regents Process of producing liquid hydrocarbon fuels from biomass
US5000099A (en) * 1985-12-26 1991-03-19 Dipac Associates Combination of fuels conversion and pressurized wet combustion
US5050375A (en) * 1985-12-26 1991-09-24 Dipac Associates Pressurized wet combustion at increased temperature
US4714032A (en) * 1985-12-26 1987-12-22 Dipac Associates Pollution-free pressurized combustion utilizing a controlled concentration of water vapor
US5485728A (en) * 1985-12-26 1996-01-23 Enertech Environmental, Inc. Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels
US5685153A (en) * 1985-12-26 1997-11-11 Enertech Environmental, Inc. Efficient utilization of chlorine and/or moisture-containing fuels and wastes
US4898107A (en) * 1985-12-26 1990-02-06 Dipac Associates Pressurized wet combustion of wastes in the vapor phase
ES8706576A1 (es) * 1986-05-16 1987-07-16 Nalon Quimica Sa Nuevo procedimiento de obtencion de manganato potasico, (k2mno4), para la fabricacion industrial de permanganato potasico (kmn04), a partir de minerales naturales o compuestos de bioxido de manganeso
DE3618333A1 (de) * 1986-05-30 1987-12-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und anlage zur kontinuierlichen trocknung feuchter schuettgueter, insbesondere feuchter kohle
US4851722A (en) * 1986-09-24 1989-07-25 Coal Tech Corp. Magnetohydrodynamic system and method
JPS63121624A (ja) * 1986-11-10 1988-05-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 微粒状スケ−ルの処理方法
DE3711145A1 (de) * 1987-04-02 1988-10-13 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker aus zementrohschlamm
US4990237A (en) * 1987-07-27 1991-02-05 Heuer Steven R Process for the recovery of oil from waste oil sludges
US5269906A (en) * 1987-07-27 1993-12-14 Reynolds Victor R Process for the recovery of oil from waste oil sludges
US4828811A (en) * 1987-07-28 1989-05-09 Potash Corporation Of Saskatchewan Method for producing phosphoric acid from phosphate ore
US5093088A (en) * 1987-07-28 1992-03-03 Potash Corporation Of Saskatchewan Apparatus for producing phosphoric acid from phosphate ore
US4872954A (en) * 1987-11-24 1989-10-10 Hogan Jim S Apparatus for the treatment of waste
US4977839A (en) * 1988-01-14 1990-12-18 Chemical Waste Management, Inc. Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials
DE3902446C1 (ru) * 1989-01-27 1990-07-05 Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De
US5059404A (en) * 1989-02-14 1991-10-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes
DE3904452A1 (de) * 1989-02-15 1990-10-18 Broeker Ernst H Mobile anordnung zum aufbereiten von waessern, wie brunnen- oder oberflaechenwasser, abwasser oder g ue l l e,...
ATE76596T1 (de) * 1989-03-20 1992-06-15 Miljoevern Umwelt Technik Gmbh Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus verunreinigtem boden und anlage zu dessen durchfuehrung.
DE3935953A1 (de) * 1989-09-20 1991-03-28 Tremonis Gmbh Brauerei Nebener Anlage fuer die aufbereitung eines hauptsaechlich aus kieselgur bestehenden filtrationsschlammes und verfahren zum betrieb der anlage
DE3935952A1 (de) * 1989-09-20 1991-03-28 Tremonis Gmbh Brauerei Nebener Anlage fuer die gewinnung eines aus kieselgur bestehenden brauerei-filterhilfsmittels und verfahren zum betrieb der anlage
DE3937039A1 (de) * 1989-11-07 1991-05-08 Hartmut Dipl Ing Kruess Verfahren und vorrichtungen zur entsorgung von fluessigmist und duennschlamm
US4957049A (en) * 1990-02-22 1990-09-18 Electrodyne Research Corp. Organic waste fuel combustion system integrated with a gas turbine combined cycle
US5069801A (en) * 1990-02-26 1991-12-03 Bio Gro Systems, Incorporated Indirect heat drying and simultaneous pelletization of sludge
US5147429A (en) * 1990-04-09 1992-09-15 James Bartholomew Mobile airborne air cleaning station
DK31091D0 (da) * 1991-02-22 1991-02-22 Grundfos Int Destillation
US6482373B1 (en) * 1991-04-12 2002-11-19 Newmont Usa Limited Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components
US6248301B1 (en) * 1991-04-12 2001-06-19 Newmont Mining Corporation And Newmont Gold Company Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components
DE59201791D1 (de) * 1991-06-25 1995-05-04 Baumann Schilp Lucia Verfahren und vorrichtung zum entwässern von schlämmen.
US5536488A (en) * 1991-07-01 1996-07-16 Manufacturing And Technology Conversion Indirectly heated thermochemical reactor processes
US5585532A (en) * 1991-07-29 1996-12-17 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
US5776420A (en) * 1991-07-29 1998-07-07 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
US5361514A (en) * 1991-10-30 1994-11-08 Westinghouse Electric Corporation Removal of volatile and semi-volatile contaminants from solids using thermal desorption and gas transport at the solids entrance
US5230167A (en) * 1991-10-30 1993-07-27 Westinghouse Electric Corp. Removal or organics and volatile metals from soils using thermal desorption
US5273629A (en) * 1992-02-03 1993-12-28 Recycling Sciences International, Inc. Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids and converting the contaminate to less toxic or non-toxic materials
US5291668A (en) * 1992-04-03 1994-03-08 Tecogen, Inc. Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system
US5656044A (en) * 1992-05-07 1997-08-12 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for gasification of organic materials
HU216910B (hu) * 1992-05-08 1999-10-28 State Electricity Commission Of Victoria Eljárás és berendezés szénalapú tüzelőanyag integrált szárítására és elgázosítására
DE4220953A1 (de) * 1992-06-26 1994-01-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Trocknen wasserhaltiger Feststoffe im Wirbelbett
US5534118A (en) * 1992-08-13 1996-07-09 Mccutchen; Wilmot H. Rotary vacuum distillation and desalination apparatus
US20040244382A1 (en) * 1992-10-27 2004-12-09 Hagen David L. Distributed direct fluid contactor
US6119445A (en) * 1993-07-22 2000-09-19 Ormat Industries Ltd. Method of and apparatus for augmenting power produced from gas turbines
AT397929B (de) * 1992-12-04 1994-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und anlage zur trocknung und anschliessenden spaltung
DK147492A (da) * 1992-12-09 1994-06-10 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af cementklinker
US5384051A (en) * 1993-02-05 1995-01-24 Mcginness; Thomas G. Supercritical oxidation reactor
US5649785A (en) * 1993-03-03 1997-07-22 Djerf; Tobin Method of treating solid waste, recovering the constituent materials for recycling and reuse, and producing useful products therefrom
CA2122224A1 (en) * 1993-04-29 1994-10-30 Primo Marchesi Method and apparatus for soil remediation with superheated steam thermal desorption and recycle
US5656178A (en) * 1993-04-29 1997-08-12 American Color And Chemical Corp. Method for treatment of contaminated materials with superheated steam thermal desorption and recycle
US5423891A (en) * 1993-05-06 1995-06-13 Taylor; Robert A. Method for direct gasification of solid waste materials
CA2114331C (en) * 1993-06-10 2000-03-28 Bernard J. Lerner Removal of mercury and cadmium and their compounds from incinerator flue gases
US5476990A (en) * 1993-06-29 1995-12-19 Aluminum Company Of America Waste management facility
SE501613C2 (sv) * 1993-08-03 1995-03-27 Kvaerner Pulping Tech Sätt vid integrering av blekning och återvinning vid framställning av massa
US5518621A (en) * 1993-09-03 1996-05-21 Hanover Research Corporation Process for drying and solvent extraction of contaminated water-wet soils, sediments, and sludges
US5424042A (en) * 1993-09-13 1995-06-13 Mason; J. Bradley Apparatus and method for processing wastes
US5393501A (en) * 1993-10-13 1995-02-28 Cedarapids, Inc. Material remediation in multi-function heating drum
TW245651B (en) * 1994-02-24 1995-04-21 Babcock & Wilcox Co Black liquor gasifier
US6071380A (en) * 1994-08-31 2000-06-06 Hoffman Environmental Systems, Inc. Method of papermaking having zero liquid discharge
WO1996006978A1 (en) * 1994-08-31 1996-03-07 Hoffman Environmental Systems, Inc. Method of papermaking having zero liquid discharge
DE4436639A1 (de) * 1994-10-13 1996-04-18 Geiger Maschf Helmut Verfahren zur Aufbereitung von mit organischen Verunreinigungen vermischten Klär- und Kanalsanden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5591635A (en) * 1994-10-14 1997-01-07 Dbs Manufacturing, Inc. Methods and apparatuses for rapid composting with closed air loop circulation for positive control
US5558690A (en) * 1994-12-23 1996-09-24 Vortec Corporation Manufacture of ceramic tiles from spent aluminum potlining
US5841826A (en) * 1995-08-29 1998-11-24 Westinghouse Electric Corporation Method of using a chemical solution to dislodge and dislocate scale, sludge and other deposits from nuclear steam generators
US5638609A (en) * 1995-11-13 1997-06-17 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Process and apparatus for drying and heating
US5792361A (en) * 1996-03-19 1998-08-11 International Paper Company Method for treatment of an aqueous waste material
EP0892765A4 (en) * 1996-04-09 2000-03-15 Vortec Corp PRODUCTION OF CERAMIC TILES FROM FLYING BAGS
US5728271A (en) * 1996-05-20 1998-03-17 Rti Resource Transforms International Ltd. Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis
SE508922C2 (sv) * 1996-07-05 1998-11-16 Stork Engineering Ab Förfarande för minskning av nedbrytbarheten av foderprotein
US6688318B1 (en) * 1996-10-16 2004-02-10 Steve L. Clark Process for cleaning hydrocarbons from soils
US7338563B2 (en) * 1996-10-16 2008-03-04 Clark Steve L Process for cleaning hydrocarbons from soils
US5765293A (en) * 1997-03-12 1998-06-16 Haden, Inc. Method for processing paint sludge
DE19739864A1 (de) * 1997-09-11 1999-03-18 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen, insbesondere aus Prozessen beim Trocknen von Klärschlamm in Klärschlamm-Trocknern und Anlage zur Verfahrensdurchführung
US5928477A (en) * 1998-01-07 1999-07-27 Inland Technologies Inc. Method and apparatus for removing water from an aqueous fluid mixture
US6409788B1 (en) * 1998-01-23 2002-06-25 Crystal Peak Farms Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes
US6204421B1 (en) * 1998-11-03 2001-03-20 Scaltech Inc. Method of disposing of waste in a coking process
US6256902B1 (en) * 1998-11-03 2001-07-10 John R. Flaherty Apparatus and method for desiccating and deagglomerating wet, particulate materials
US6117672A (en) * 1998-12-22 2000-09-12 Breckenridge; Leon Moving bed biofilter and condenser for flue gas pollutant removal and collection
US20030029604A1 (en) * 1999-02-26 2003-02-13 Tadayoshi Nagaoka Filter-heat exchanger
US6169222B1 (en) * 1999-06-14 2001-01-02 James C. Barber And Associates Inc. Remediation of soil polluted with phosphorus-containing wastes
DE19929066A1 (de) * 1999-06-25 2000-12-28 Kloeckner Humboldt Wedag Anlage zur Herstellung von Zementklinker
DE60024288T2 (de) * 1999-08-19 2006-08-17 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Einen dampfreformer und eine brennstoffzelle enthaltendes integriertes system
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
US6202577B1 (en) * 1999-12-09 2001-03-20 Anatoly Boguslavsky Method and apparatus for treating refuse
US6736940B2 (en) * 1999-12-14 2004-05-18 Renaissance Recycling, Inc. Process for pyrolyzing tire shreds and tire pyrolysis systems
EP1290272A1 (en) * 2000-05-16 2003-03-12 Massachusetts Institute of Technology Thermal conversion of biomass to valuable fuels, chemical feedstocks and chemicals
US7097761B2 (en) * 2000-06-27 2006-08-29 Colt Engineering Corporation Method of removing water and contaminants from crude oil containing same
US7247279B2 (en) * 2000-08-01 2007-07-24 Enviroscrub Technologies Corporation System for removal of pollutants from a gas stream
US6610263B2 (en) * 2000-08-01 2003-08-26 Enviroscrub Technologies Corporation System and process for removal of pollutants from a gas stream
US20030113239A1 (en) * 2001-08-01 2003-06-19 Pahlman John E. Systems and processes for removal of pollutants from a gas stream
US20030037922A1 (en) * 2001-08-27 2003-02-27 Apv North America, Inc. System and method for processing oil-based mud cuttings
US6574962B1 (en) * 2001-11-23 2003-06-10 Justin Chin-Chung Hsu KOH flue gas recirculation power plant with waste heat and byproduct recovery
US20030136747A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-24 Wood Bradford Russell Soil cleaning systems and methods
US7306057B2 (en) * 2002-01-18 2007-12-11 Varco I/P, Inc. Thermal drill cuttings treatment with weir system
US7842110B2 (en) * 2002-09-10 2010-11-30 Thermochem Recovery International, Inc. Steam reforming process and apparatus
RU2005116273A (ru) * 2002-10-30 2005-11-10 Кребс Энд Сислер Лп (Us) Котел со сжиганием топлива при использовании окислителя, обогащенного кислородом, для повышения кпд и снижения вредных выбросов
US6777585B2 (en) * 2002-11-27 2004-08-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst fines handling and disposal process
KR101119347B1 (ko) * 2003-02-11 2012-03-06 코몬웰스 싸이언티픽 엔드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 연탄 제조 방법
US7692050B2 (en) * 2003-03-28 2010-04-06 Ab-Cwt, Llc Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products
US8877992B2 (en) * 2003-03-28 2014-11-04 Ab-Cwt Llc Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products
US7179379B2 (en) * 2003-03-28 2007-02-20 Ab-Cwt, Llc Apparatus for separating particulates from a suspension, and uses thereof
US7301060B2 (en) * 2003-03-28 2007-11-27 Ab-Cwt, Llc Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products
DE10323774A1 (de) * 2003-05-26 2004-12-16 Khd Humboldt Wedag Ag Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls
US20050056313A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-17 Hagen David L. Method and apparatus for mixing fluids
KR100458291B1 (ko) * 2004-01-30 2004-11-26 미래산전 주식회사 이동식 화장실의 분뇨 처리장치
BRPI0509886B1 (pt) * 2004-04-13 2018-01-30 Iogen Energy Corporation Método para o processamento de uma matéria-prima lignocelulósica e obtenção de um sal inorgânico
US7910080B2 (en) * 2004-06-04 2011-03-22 Jdcphosphate, Inc. Phosphorous pentoxide producing methods
US7892511B2 (en) * 2004-07-02 2011-02-22 Kellogg Brown & Root Llc Pseudoisothermal ammonia process
US7685737B2 (en) * 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7024796B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US20060101881A1 (en) * 2004-07-19 2006-05-18 Christianne Carin Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
ES2277490B1 (es) * 2004-11-29 2008-05-16 Biolives, Coop V. Procedimiento para la industrializacion de subproductos de almazara y producto obtenido.
AR057141A1 (es) * 2005-09-28 2007-11-21 Cwt Llc Ab Procesamiento de depolimerizacion para convertir productos de desecho organicos y no-organicos en productos utiles
US8114176B2 (en) * 2005-10-12 2012-02-14 Great Point Energy, Inc. Catalytic steam gasification of petroleum coke to methane
US7690201B2 (en) * 2005-11-07 2010-04-06 Veritask Energy Systems, Inc. Method of efficiency and emissions performance improvement for the simple steam cycle
US7610692B2 (en) * 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
US7611576B2 (en) * 2006-03-30 2009-11-03 Yuriy Rabiner Method and plant for processing waste
US8585788B2 (en) * 2006-03-31 2013-11-19 Coaltek, Inc. Methods and systems for processing solid fuel
US8585786B2 (en) * 2006-03-31 2013-11-19 Coaltek, Inc. Methods and systems for briquetting solid fuel
EP2013140A4 (en) * 2006-04-11 2013-12-04 Thermo Technologies Llc METHODS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS OF SOLID CARBONACEOUS MATERIALS
EP2010754A4 (en) * 2006-04-21 2016-02-24 Shell Int Research ADJUSTING ALLOY COMPOSITIONS FOR SELECTED CHARACTERISTICS IN TEMPERATURE-LIMITED HEATERS
WO2007131240A2 (en) * 2006-05-05 2007-11-15 Plasco Energy Group Inc. A gas conditioning system
NZ573217A (en) * 2006-05-05 2011-11-25 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2
MX2008014186A (es) * 2006-05-05 2009-02-25 Plascoenergy Ip Holdings Slb Sistema de control para la conversion de materias primas carbonaceas a gas.
US20080060978A1 (en) * 2006-06-14 2008-03-13 Paul Wegner Handling and extracting hydrocarbons from tar sands
WO2008027285A2 (en) * 2006-08-25 2008-03-06 Rossi Robert A Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud
US7722690B2 (en) * 2006-09-29 2010-05-25 Kellogg Brown & Root Llc Methods for producing synthesis gas
KR20090079934A (ko) * 2006-10-12 2009-07-22 씨-쓰리 인터내셔널, 엘엘씨 유체 가공 시스템 및 그의 성분을 위한 예방적 표면 처리를 제공하기 위한 방법
US7540324B2 (en) * 2006-10-20 2009-06-02 Shell Oil Company Heating hydrocarbon containing formations in a checkerboard pattern staged process
WO2008051549A2 (en) * 2006-10-23 2008-05-02 Digen Environmental Recovery Systems, Inc. Thermal processing apparatus and methods
US20100124583A1 (en) * 2008-04-30 2010-05-20 Xyleco, Inc. Processing biomass
CA2847476C (en) * 2006-10-26 2014-09-02 Xyleco, Inc. Methods of processing biomass comprising electron-beam radiation
DE102006053337B4 (de) * 2006-11-10 2008-08-07 Rwe Power Ag Verfahren und Anordnung zur Mitverbrennung von Biomassen und/oder organischen Abfällen als Sekundärbrennstoff in einer Kohlenstaubfeuerung
US7856829B2 (en) * 2006-12-15 2010-12-28 Praxair Technology, Inc. Electrical power generation method
TW200918192A (en) * 2007-01-05 2009-05-01 Sterecycle Ltd Process and apparatus for waste treatment
AU2008239727B2 (en) * 2007-04-12 2012-08-16 Cefco, Llc Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products
WO2008131182A1 (en) * 2007-04-20 2008-10-30 Shell Oil Company Controlling and assessing pressure conditions during treatment of tar sands formations
US20090020456A1 (en) * 2007-05-11 2009-01-22 Andreas Tsangaris System comprising the gasification of fossil fuels to process unconventional oil sources
US7901485B2 (en) * 2007-07-11 2011-03-08 Mccutchen Co. Radial counterflow carbon capture and flue gas scrubbing
US20090020481A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-22 Bailie Robert E Method and system for treating feedwater
US8075740B2 (en) * 2007-07-20 2011-12-13 Aht Solutions, Llc Method and system for treating feedwater
US20090032446A1 (en) * 2007-08-01 2009-02-05 Triwatech, L.L.C. Mobile station and methods for diagnosing and modeling site specific effluent treatment facility requirements
US7814975B2 (en) * 2007-09-18 2010-10-19 Vast Power Portfolio, Llc Heavy oil recovery with fluid water and carbon dioxide
US20090098289A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Deininger Mark A Pig and Method for Applying Prophylactic Surface Treatments
US8278810B2 (en) * 2007-10-16 2012-10-02 Foret Plasma Labs, Llc Solid oxide high temperature electrolysis glow discharge cell
EP2198118A1 (en) * 2007-10-19 2010-06-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Irregular spacing of heat sources for treating hydrocarbon containing formations
US8951314B2 (en) * 2007-10-26 2015-02-10 General Electric Company Fuel feed system for a gasifier
US8992641B2 (en) * 2007-10-26 2015-03-31 General Electric Company Fuel feed system for a gasifier
US8328889B2 (en) * 2007-12-12 2012-12-11 Kellogg Brown & Root Llc Efficiency of gasification processes
US8268136B2 (en) * 2007-12-20 2012-09-18 McCutchen, Co. Electrohydraulic and shear cavitation radial counterflow liquid processor
US7757866B2 (en) * 2007-12-20 2010-07-20 Mccutchen Co. Rotary annular crossflow filter, degasser, and sludge thickener
US8221513B2 (en) * 2008-01-29 2012-07-17 Kellogg Brown & Root Llc Low oxygen carrier fluid with heating value for feed to transport gasification
CN102056657A (zh) * 2008-04-09 2011-05-11 万罗赛斯公司 使用微通道工艺技术将碳质材料转化为甲烷、甲醇和/或二甲醚的方法
US8100996B2 (en) * 2008-04-09 2012-01-24 Velocys, Inc. Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology
US8137655B2 (en) * 2008-04-29 2012-03-20 Enerkem Inc. Production and conditioning of synthesis gas obtained from biomass
US8236535B2 (en) * 2008-04-30 2012-08-07 Xyleco, Inc. Processing biomass
US7931784B2 (en) * 2008-04-30 2011-04-26 Xyleco, Inc. Processing biomass and petroleum containing materials
US8212087B2 (en) * 2008-04-30 2012-07-03 Xyleco, Inc. Processing biomass
US7964090B2 (en) * 2008-05-28 2011-06-21 Kellogg Brown & Root Llc Integrated solvent deasphalting and gasification
US7955403B2 (en) * 2008-07-16 2011-06-07 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for producing substitute natural gas
US20100162625A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Innovative Energy Global Limited Biomass fast pyrolysis system utilizing non-circulating riser reactor
WO2010090863A2 (en) * 2009-01-21 2010-08-12 Rentech, Inc. System and method for dual fluidized bed gasification
TW201105406A (en) * 2009-03-10 2011-02-16 Calera Corp Systems and methods for processing CO2

Also Published As

Publication number Publication date
EP1626941B1 (de) 2006-09-27
RU2005140561A (ru) 2006-05-10
US7895769B2 (en) 2011-03-01
DE502004001621D1 (de) 2006-11-09
WO2004103927A3 (de) 2005-01-27
EP1626941A2 (de) 2006-02-22
DK1626941T3 (da) 2007-02-12
DE10323774A1 (de) 2004-12-16
WO2004103927A2 (de) 2004-12-02
US20070113422A1 (en) 2007-05-24
ATE340775T1 (de) 2006-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2344100C2 (ru) Способ и установка для термической сушки цементной сырьевой смеси, размолотой по мокрому способу
US5248387A (en) Process for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products
KR900001307B1 (ko) 슬러리화 카올린의 응집방법
KR900004580B1 (ko) 클레이 슬러지 건조용 에너지 회수방법
CN102311216B (zh) 隔离式热循环污泥干化方法及装置
DK2601464T3 (en) Process and plant for drying sludge
DK173861B1 (da) Fremgangsmåde og konfiguration til at lette brændselsfødningen ind i et under tryk stående rum
KR101082508B1 (ko) 과열 증기와 제2 기체를 이용한 슬러지 건조장치
JPS5813680B2 (ja) トジラレタバツクウオ−タ−ケイニオケル シツシキホウニヨルセンイバンセイゾウホウホウ
KR102162511B1 (ko) 음식 폐기물 처리시설의 연료절감 및 생산성 향상 시스템
CS273337B2 (en) Method of damp loose materials drying in a drier with a whirling bed and equipment for carrying out this method
US4321238A (en) Process for high temperature phosphate ore burning
CN107720797A (zh) 处理电石渣的系统和方法
CN103453753A (zh) 一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法
US4393816A (en) Thermodynamic method for steam-water separation
CN212451137U (zh) 节能型淤泥干化装置
RU2192136C1 (ru) Способ сушки свекловичного жома
CN212299001U (zh) 一种带气体循环的蒸汽加热干燥生活垃圾的装置
RU2487652C1 (ru) Способ сушки высоковлажных дисперсных материалов и установка для его осуществления
CN107300297A (zh) 一种煤泥干燥系统
CN103764909A (zh) 对制造材料幅面的机器的干燥部回收热量的方法和系统
US6484416B1 (en) Apparatus for producing cement clinker
CN202390303U (zh) 一种用于污泥干化的倾斜盘式桨叶干燥机
CN113137612A (zh) 一种带气体循环的蒸汽加热干燥生活垃圾的装置及方法
CN109913283A (zh) 低阶煤脱水和除灰一体化系统及其工作方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190514